JP3319973B2

JP3319973B2 - 摩擦分離部材を備えたシート給送装置

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Publication number: JP3319973B2
Application number: JP09125997A
Authority: JP
Inventors: 倫伸大野; 裕之長尾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2017-04-10
Also published as: US5921542A; JPH10279106A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、普通紙ファクシミリ等の画像形成装置において、画
像が形成されるシートを画像形成部へと送り込むための
シート給送装置にかかり、特に積載されるシートの分離
を行うための摩擦分離部材を備えたシート給送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ、さらには普通紙ファ
クシミリ等においては、シート上に所望の画像を形成
し、これを装置外へと排出するようにしている。この場
合、シートを画像形成部へと自動給送、又は手差し給送
部より給送するようにしているため、多数のシートがト
レイやカセット等に設けた載置板上に積層載置され、そ
の積載されたシートが１枚ずつ分離され画像形成部へと
送り出されるようになっている。

【０００３】また、複写機や、ファクシミリにおいては
原稿の画像を読取るために、原稿載置トレイ等に積層載
置されたシート原稿を１枚ずつ給送するためにも、上述
したような画像形成用のシートと同様のシート給送装置
が備えられている。

【０００４】例えば、複写機等に備えられているシート
給送装置は、図１４に示すような構造となっている。こ
の図１４は、複写機等の給紙部に着脱可能に設けられる
給紙カセットを示すものである。この給紙カセット１０
０は、筺体１０１内にシートの両側（両サイド）を規制
する規制板１０２及び給送方向におけるシートの後端を
規制する後端規制板１０３を備えている。これらの規制
板１０２，１０３は、シートのサイズに応じて位置付け
られるようになっている。

【０００５】上記規制板１０２，１０３にて区画される
領域にシートが載置されるが、その載置部に載置板１０
４が設けられている。該載置板１０４は、給送方向の対
する後端部分が、給紙カセット１００の筺体１０１に回
転可能に支持部１０５にて軸支されている。これにより
載置板１０４は、給送方向の先端部分が上下方向に移動
（回動）するようになっている。

【０００６】そして、給紙カセット１００の筺体１０１
内のシートを給送するために、図１５の断面図に示すよ
うに、載置板１０４は複写機本体側に設けられた押し上
げ部材１０６にて所定位置へと押し上げされる。その押
し上げらた部位には、積載されるシートＰを送り出す呼
込ローラ１０７が配置されており、該呼込ローラ１０７
を介して送り出されたシートＰは、次に給送ローラ１０
８と分離ローラ１０９との作用により１枚給送が行われ
るようになっている。給紙カセット１００の筺体１０１
の底部には、上述した押し上げ部材１０６にて載置板１
０４が押し上げられようするために、開口部１１０が設
けられている。

【０００７】以上のような構成の給紙カセット１００に
おいては、給送指令が送られてくると、押し上げ部材１
０６が載置板１０４を押し上げる。これにより、載置板
１０４上に載置されたシートＰは、呼込ローラ１０７と
対向する位置（圧接する位置）に上昇され、呼込ローラ
１０７の回転により送り出される。この時、複数のシー
トＰが給送ローラ１０８及び分離ローラ１０９の圧接部
に送り出されると、給送ローラ１０８と分離ローラ１０
９にて最上部のシートＰのみ１枚給送される。つまり、
分離ローラ１０９は、送り出し方向とは逆方向、又は給
送ローラ１０８が圧接された状態で従動回転可能であり
シートＰの送り出し時には回転しないようなトルクリミ
ッタ等を介して回転するものである。そのため、最上部
シートより下部のシートの送りは、分離ローラ１０９に
て給送が阻止され、１枚給送が行われる。

【０００８】この場合、載置板１０４上に載置された積
載シートＰが全て給送ローラ１０８方向へと呼込ローラ
１０７にて送り出されるのを阻止するために、通常載置
板１０４には摩擦分離部材１１１が設けられている。こ
の摩擦分離部材１１１は、上述した呼込ローラ１０７と
対応する位置に配置されており、載置板１０４表面に設
けられている。また、分離摩擦部材１１１は、必要に応
じて載置板１０４に埋め込まれた状態で固定されてい
る。そのため、摩擦分離部材１１１は、その表面が載置
板１０４より多少突出する状態に設けられている。

【０００９】図１６は、給紙カセット１００において載
置板１０４が、給紙カセット１００の筺体１０１の底板
にて兼用された構成されるものである。これは、呼込ロ
ーラ１０７が、載置板１０４に積載載置されるシートＰ
に圧接されるように上下移動するように設けられてい
る。従って、給送時には、載置されたシートＰに対し
て、呼込ローラ１０７が下降し、最上部のシートＰと圧
接した状態で送り出しを行う。この時、シートＰは給送
ローラ１０８へと送り出されるのを容易にするために、
給紙カセット１００の筺体１０１の給紙方前面１１２は
上方向に傾斜、つまり給送ローラ１０８方向に傾斜した
状態に設けられている。この給紙カセット１００におい
ても、シートＰが載置される筺体１０１の底板にて形成
される載置板１０４には摩擦分離部材１１１が埋設され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで、図１５及び図
１６に示すように載置板表面に設けらている摩擦分離部
材は、数千、数万枚のシートの給送動作により、シート
の重みや、呼込ローラ１０７との圧接作用により、摩擦
係数の低下、及び変形等が生じる。これにより、給送ロ
ーラ１０８側へと多量のシート束が一度に呼込ローラ１
０７の作用にて送り出される。これにより、給送ローラ
１０８と分離ローラ１０９との圧接部に多量のシートが
介在され給送不良、特に詰まりや、給送不能状態に陥
る。

【００１１】そこで、従来では、上記摩擦分離部材１１
１を定期的に交換する必要があった。例えば、規定枚数
のシート給送を行った後に、複写機本体側より交換のメ
ッセイジ等をユーザに報知するようにしている。しか
し、該メッセイジによりユーザ側での交換が非常に面倒
であるのが現状である。そのため、サービスマンを呼
び、交換を行ってもらっている。

【００１２】通常、摩擦分離部材１１１は、載置板１０
４等に図１６に示すように埋設されているため、載置板
１０４より除去する作業が非常に面倒であった。特に、
摩擦分離部材１１１は、載置板１０４に強力に貼り付け
られているため、その剥離等が面倒になる。また、剥離
時に摩擦分離部材１１１が部分的に破れる等して、部分
的に摩擦分離部材１１１が取り付け位置に残ることがあ
る。そのため、次に新しい摩擦分離部材１１１を貼り付
ければ、部分的に残った摩擦分離部材にて、その表面に
凹凸が形成され給送不良が生じる原因にもなる。

【００１３】本発明は、上述した問題点に鑑み、シート
が載置される載置板に設けられる摩擦分離部材の交換作
業を簡単にしてなるシート給送装置を提供することを目
的とする。

【００１４】また、本発明の目的は、摩擦分離部材の剥
離を簡単にすると同時に、その取り付けをも簡単にする
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上述の目的を達
成するためのシート給送装置は、送り出すためのシート
が積載載置される載置板に、給送手段にて積載シートが
一度に給送されるのを阻止すべく摩擦分離部材を設けな
るシート給送装置において、上記摩擦分離部材を固定し
上記載置板の適所に保持されるシート状の支持体を設
け、該支持体には上記載置板に保持されることなく自由
端となる把持領域を設けたことを特徴とする。

【００１６】このような構成においては、摩擦分離部材
は直接載置板に貼り付けられるものではなく、該摩擦分
離部材を固定してなるシート状の支持体を介して載置板
上に保持されている。そして、シート状の支持体には載
置板に保持されない自由端となる把持領域が設けられて
いるため、該把持領域を指等にて摘まみ（把持し）、支
持体を載置板より剥がすことができる。

【００１７】そこで、上述した構成による装置におい
て、より具体的には、例えば図５に示すようにシート状
の支持体（７１）に固定されている摩擦分離部材（７
０）を設ける載置板（６１）の部分に該摩擦分離部材を
埋設する凹部（６９）を形成し、該凹部には自由端とな
る把持領域（７１ａ）が位置するスペース部分（６９
ｂ）を合わせて設ける。このように構成することで、指
等を凹部のスペース部分（６９ｂ）に挿入でき把持領域
（７１ａ）を容易に把持でき、よってシート状支持体
（７１）を凹部６９より剥がすことができる。また、摩
擦分離部材の取り付けにおいても、該摩擦分離部材を固
定したシート状支持体（７１）を凹部（６９）に接着剤
（７２）を介して接着保持させることができる。この場
合、凹部（６９）が位置決めとなって摩擦分離部材を簡
単に取り付けることができる。また、凹部に摩擦分離部
材（７０）が埋設されていようとも、上述したようにシ
ート状支持体７１を把持領域を把持して簡単に除去でき
る。

【００１８】また、上述した構成による装置において、
例えば図５に示すように凹部（６９）には、摩擦分離部
材（７０）を設ける領域（６９ａ）と自由端となる把持
領域（７１ａ）が位置する領域（６９ｂ）とを区分する
ように凸部（６９ｃ）を形成しておけば、該凸部（６９
ｃ）より把持領域を浮き上がられるように位置付けるこ
とができる。これにより、把持領域を容易に把持でき、
取り外し作業がより簡単になる。

【００１９】そして、上述した上記凹部（６９）には、
図７乃至図９に示すようにシート状の支持体（７１）の
把持領域（７１ａ）が位置する部分に貫通孔（６９ｄ）
を形成するようにしておくと、該貫通孔にて把持領域を
容易に把持できる。そして、把持領域（７１ａ）の先端
の移動を規制するために、凹部又は載置板（６１）裏面
に接着保持するようにしておけば、自由端である把持領
域の移動が規制され、給送領域へと把持領域が突出する
ことはなくなる。そのため、把持領域が給送の際に、給
送作用を阻害することがなくなる。

【００２０】また、本発明の目的を達成するための他の
シート給送装置は、送り出すためのシートが積載載置さ
れる載置板に、給送手段にて積載シートが一度に給送さ
れるのを阻止すべく摩擦分離部材を設けなるシート給送
装置において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の
適所に保持されるシート状の支持体を設け、該支持体に
は上記載置板に保持されることなく自由端となる把持領
域を設けており、該シート状の支持体をシートの給送方
向に沿って送り出されたシートをさらに給送する手段近
傍まで延長し、該延長した先端部分を把持領域として構
成したことを特徴とする。

【００２１】つまり、図１０及び図１１に示すように、
摩擦分離部材（７０）を固定してなるシート状の支持体
（７１）の先端を給送方向に延長させ、送り出されたシ
ートをさらに給送する給送ローラ（６８）の圧接領域へ
とシートを案内する役割を果たすことができる。

【００２２】そこで、上述した構成のシート給送装置の
より具体的な構成は、上記シート状の支持体（７１）の
延長される部分を送り出されるシートを案内する前面
（６７）に設けた突出リブ間の谷間（７４）に保持させ
ることで、支持体（７１）の保持領域が長くなり、給送
動作を行っている時に摩擦分離部材が剥がれることがな
くなる。また、シートを案内する突出リブ間に保持でき
るため、保持部を載置板に別途設ける必要もなくなる。

【００２３】さらに、本発明の目的を達成する他のシー
ト給送装置は、送り出すためのシートが積載載置される
載置板に、給送手段にて積載シートが一度に給送される
のを阻止すべく摩擦分離部材を設けなるシート給送装置
において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の適所
に保持されるシート状の支持体を設け、該支持体を給送
方向に延長させ上記載置板先端より折り返し載置板裏面
においても保持させ、該延長した先端を載置板に保持さ
れることなく自由端となる把持領域を構成したことを特
徴とする。

【００２４】このような構成においては、例えば図１２
に示すように載置板（６１ａ）が回転可能に支持される
ような構成の場合、シート状支持体（７１）の把持領域
（７１ａ）が自由端であるため給紙領域に位置すること
が考えられるが、シート状支持体は載置板の先端より折
り返された裏面にも保持されるため、自由端である把持
領域が何ら給送域へと位置する危険性がなくなる。ま
た、シート状支持体の保持範囲を広く（長く）でき、よ
って摩擦分離部材の給送動作時に剥離を無くすことが可
能となる。

【００２５】また、上述した構成の装置において、上記
シート状の支持体を載置板より折り返す載置板先端部分
に図１３に示すように凹み（７６）を設けることで、載
置板６１がフラットな位置に摩擦分離部材（７０）を設
けるような場合の目印、及び位置決めとなる。また、凹
みによりシート状支持体を押し返し載置板の裏面に容易
に保持させることもできる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の各形態について以
下に図面に従って説明する。

【００２７】図１は本発明によるシート給送装置を構成
する給紙カセットの構造を示す斜視図であって、図２は
シート給送装置における呼込ローラ及び給送ローラ等を
含めた給送部分を示す斜視図、図３は図２の断面図を示
している。また、図４は図１に示すシート給送装置を構
成する給紙カセットを備える画像形成装置の一例として
デジタル複写機の内部構造を示す断面図である。

【００２８】まず、本発明のシート給送装置における一
形態を説明する前に、図４に示す本発明のシート給送装
置等が備えられるデジタル複写機について説明する。本
発明のシート給送装置は、複写機にのみ適用できるもの
でなく、プリンタ等のシート給送部、複写機やファクシ
ミリ等の原稿のシート給送部等にそのまま適用できるこ
とは勿論である。

【００２９】図４に示すようにデジタル複写機は、最上
部にシート原稿を自動的に給送制御するための原稿自動
送り装置１、下部に原稿自動送り装置１にて給送されて
くるシート原稿、または透明原稿台に載置される原稿の
画像を読取る読取装置（スキャナ）２、さらに下部にス
キャナにて読み取った画像を光学的に走査するレーザ走
査装置３０、およびレーザ走査装置３０にて走査される
光画像を可視像化のために再生する画像形成部３１から
なる画像形成装置３を備えている。

【００３０】上記画像形成部３１は、中央部に矢印方向
に回転される感光体３２、感光体表面を均一に帯電させ
る帯電器３３、上記レーザ走査装置を介して原稿に応じ
た読取像を露光した後に形成された静電潜像を現像する
現像装置３４、後に説明するシート給送装置より送り込
まれたシートに感光体上に形成されたトナー画像を転写
するための転写器３５、及び転写後に残留するトナーを
除去するクリーニング装置３６等を備えている。

【００３１】上記感光体３２に原稿の読取画像を露光照
射するためのレーザ走査装置３０は、従来周知のもので
あって、特に半導体レーザ、及び該レーザを画像データ
に応じてＯＮ−ＯＦＦ駆動する駆動部、半導体レーザ照
射される光ビームを所定の位置へと偏向する偏光器、さ
らにレーザビーム光を感光体３２へと照射するために、
ビーム光を絞る各種レンズ等にて構成されている。

【００３２】上記レーザ走査装置３０に画像データを送
るためのスキャナ２は、原稿台２１の下部に配置され原
稿を光照射する露光ランプ２２、原稿からの反射光を適
宜反射するミラー２３、２４及び２５からなる光学系
と、原稿からの反射光を結像させるレンズ２６及び、該
レンズ２６の結像位置に配置され画像を読取るＣＣＤ２
７等から構成されている。ミラー２３及び露光ランプ２
２は、原稿台２１に沿って一定速度で走行駆動され、ま
たミラー２４及び２５からなる第２の走査部を上記一定
速度の１／２の速度で同一方向に走行させることで、原
稿の画像をＣＣＤ素子２７にライン毎に順次結像してい
く。これによりＣＣＤ素子２７より光電変換された画像
信号、つまり読取信号がライン毎に出力される。

【００３３】上記スキャナ２を構成する原稿台２１に原
稿を載置するために、該原稿台２１上部に原稿自動送り
装置１が設けられている。該原稿自動送り装置１は、シ
ート原稿を載置する原稿載置トレイ１１、原稿載置トレ
イ１１上のシート原稿を給送する給送部１２、原稿台２
１に対応して設けられて上記給送部１２から給送される
シートを原稿台２１の規定位置にセットする搬送ベルト
１３、画像の読取りが終わったシート原稿を反転して排
出する排出部１４、排出されるシート原稿を載置トレイ
１１に下部に形成されている排出トレイ１６へと送り出
す排出ローラ１５等から構成されている。この原稿自動
送り装置１は、原稿台２１に対して開放可能に設けられ
ており、シート原稿の自動搬送を行うことなく、ブック
等の原稿の画像を読取るために、手動にて原稿が原稿台
２１に載置できるように開放可能に設けられている。

【００３４】以上のように構成されたデジタル複写機に
おいて、例えば原稿自動送り装置１によりシート原稿が
原稿台２１にセットされると、スキャナ２が原稿の画像
を読取るための走査を行う。この読取走査により画像が
読取られ、該読取られた画像データがレーザ走査装置３
０を介して、帯電器３３にて均一に帯電された感光体３
２表面に照射される。これにより、原稿画像に応じた静
電潜像が感光体３２表面に形成される。この静電潜像
は、次の現像装置３４にて現像され、着色剤であるトナ
ーが付着され可視像化される。

【００３５】感光体１表面に形成されたトナー画像は、
シート給送装置から適宜給送されてくるシートに、転写
器３５の作用により転写される。シートは、事前にレジ
ストローラ３７の位置まで搬送されており、感光体３２
の回転位置に同期したタイミングでレジストローラ３７
を介して転写器３５と対向する転写位置（画像形成位
置）へと送り込まれる。

【００３６】転写後のシートは、感光体１表面より分離
され、吸引搬送ベルト３８を介して加熱定着ローラ３９
へと送り込まれる。この加熱定着ローラ３９を通過する
ことで、シート上に形成されたトナー画像は永久像とし
て定着される。その後に、複写機外に排出される。複写
機本体の排出位置には、例えば排出されるシートを必要
に応じて分配するソータ４０が着脱可能に設けられてい
る。該ソータ４０は従来より周知のものでって、シート
の分配を行わない場合には、最上部の排出トレイ４１へ
とシートを排出する。また、分配排出を行う場合には、
排出トレイ４１下部に多数積層されるように配置されて
いる分配トレイ４２へとシートを案内排出する。

【００３７】次に、上記レジストローラ３７へとシート
を送り込むための本発明によるシート給送装置について
説明する。

【００３８】シート給送装置５は、複写機本体の下部に
配置され、該本体より着脱可能（特に図面の前方向に引
き出し可能）に設けられた給紙カセット５０、複写機本
体の右側に突出するようにして配置されている手差し給
紙部５１、及び一旦画像を形成したシートを再度画像形
成位置へと再搬送するための画像形成部３１と給紙カセ
ット５０との間に配置されてなる中間給送装置５２等が
ある。

【００３９】上記中間給送装置５２は、定着ローラ３９
を経て送り出されるシートを排出部より分岐する切換爪
４３にて送り方向を分岐される分岐路４４と連通されて
いる。分岐路４４は、そのままシートを搬送する直進搬
送路４５を経て、画像形成位置へと通じる搬送路４６に
通じている。この直進搬送通路４５には、シートを反対
方向へと送る給送ローラ４７、該給送ローラ４７にて送
られるシートを反転搬送する反転部４８、さらに反転部
４８を経由したシートを上述した搬送路４６に通じる反
転搬送路４９を備えて構成されている。

【００４０】つまり、中間給送装置５２は、シートの同
一面に再度画像形成を行う場合に、そのまま直進搬送路
４５を経由され搬送路４６へとシートを送り出す。ま
た、シートの反対面に画像を形成する場合には、一旦シ
ートを直進搬送路４５へと案内し、その後に給送ローラ
４７にてシートの送り方向を反転させ、反転路４８及び
反転搬送路４９を経て搬送路４６へと送り出しようにし
ている。

【００４１】従って、シートの同一面又は反対面に画像
を再度形成する場合には、定着ローラ３９を経て送り出
されるシートは、切換爪４３の作用により分岐路４４へ
と送り込まれ、この分岐路４４より直進搬送路４５又は
反転搬送路４９を経由して搬送路４６へと送り出され
る。

【００４２】ここで、中間給送装置５２は、一旦画像を
形成したシートを一時的に収容する中間トレイ等を備え
るものもある。この場合、その中間トレイに対応して上
記搬送路４６へとシートを送り込む給送部が設けられて
いる。

【００４３】また、手差し給送部５１は、複数のシート
を積載する給送トレイ５３、該給送トレイ５３に載置さ
れたシートに送り出すために対応して設けられた呼込ロ
ーラ及び送り出さたシートを１枚給送する給送ローラ及
び分離ローラ（図示せず）等からなる給送手段を設けて
いる。この給送ローラ及び分離ローラを経由して給送さ
れるシートは、上述したレジストローラ３７へと送り込
まれる。その送り込まれる途中には搬送ローラ５４及び
搬送されてくるシートを検知する検知レバー５６が配置
されている。

【００４４】さらに、給紙カセット５０は、複写機本体
に対して図４において前面に引き出し、又は奥側に装着
可能に設けられている。この給紙カセット５０は、複写
機本体側には、設けられている呼込ローラ５６、該呼込
ローラ５６にて送り出されるシートを搬送路４６へと給
送する給送ローラ５８、該給送ローラ５８にて適当な圧
力により圧接されて設けられた分離ローラ５９とを備え
てた給送手段を含めてシート給送装置５を構成してい
る。なお、手差し給紙部５１は、給送トレイ５３及び図
示していない呼込ローラ、給送ローラ、分離ローラ等か
らシート給送装置が構成される。

【００４５】（シート給送装置の第１の実施形態）本発
明のシート給送装置５の詳細を、図４に示した給紙カセ
ット５０を有する自動給紙部を例に説明する。その詳細
は図１に示されているように、給紙カセット５０には、
シートを載置収容する筺体６０を有し、該筺体６０の底
板が載置板６１として構成されており、該載置板６１上
にシートＰの給送方向と直交する幅方向のシート両側を
規制する規制板６２、及び給送方向におけるシート後端
を規制する後端規制板６３とを備えている。規制板６２
は、シートの幅に応じて幅方向に移動可能に設けられて
いる。そして、後端規制板６３は、シートの給送方向後
端をサイズに応じて位置決めするために着脱可能に設け
られ、後端を規制する位置に装着される。

【００４６】上記規制板６２及び後端規制板６３にて囲
われる領域には、シートが収容され、シート両側及び後
端が規制される。この規制板６２及び後端規制板６３に
て囲われるシート収納スペースは、収納するシートサイ
ズに応じたものであって、そのサイズを示すため、給紙
カセット６０の装着方向の奥側、つまり図１においては
手前にシート収容サイズを示す非検知部６４が設けられ
ている。この非検知部６４にて収容されるシートのサイ
ズに応じて着脱される非検知体６５が設けられている。
この非検知部６４に対して複写機本体側には、着脱され
る非検知体６５に対応した検知部（マイクロスイッチ
等）が配置されている。従って、非検知体６４が装着さ
れた部分の検知部が動作し、収容されるシートのサイズ
を検知することができる。

【００４７】また、給紙カセット５０の筺体６０の両側
には引き出し可能にするためのガイド部６６が設けられ
ており、複写機本体側に設けられたガイドレール上をス
ライドするように設けられている。この構成は周知のも
のを利用すればよく、詳細は省略する。

【００４８】一方、給紙カセット６０の載置板６１の給
送方向前面６７は、図３の断面図に示すように給送ロー
ラ５８と分離ローラ５９との圧接部へと送り込まれるよ
うに上傾斜状態に設けられている。この前面６７の表面
には図に示すように複数の突出リブが形成されており、
該リブにてシートＰの接触抵抗を小さくしている。傾斜
状の前面６７に対応する筺体６０の載置板６１には、載
置されるシートＰの有無を検知する検知片６８が設けら
れている。この検知片６８は、シートＰが載置されるこ
とで押下され、シートＰが載置されたことを検知するス
イッチを動作させる。

【００４９】上記シートＰの検知を行う横には、本発明
にかかる摩擦分離部材を貼り付ける（装着する）ための
凹部６９が形成されており、該凹部６９に本発明にかか
る摩擦分離部材７０が設けられている。この凹部６９
は、摩擦分離部材７０を簡単に除去できるようにユーザ
等の指が挿入できるスペース部と、摩擦分離部材７０を
取り付けるためのスペース部とが設けられている。

【００５０】摩擦分離部材７０は、図２及び図３に示す
ように給紙カセット５０のシート給送方向先端部分に対
応して配置されている呼込ローラ５７と対応する位置関
係に設けられている。この摩擦分離部材７０は、該摩擦
分離部材７０を取り去り易くするために、引き剥がし用
の可撓性シート状支持体７１上に設けられている。この
可撓性シート状支持体７１には、指等にて把持できる把
持部７１ａが備えたられており、該把持部７１ａが、上
述した凹部６９の指等が挿入できるスペース部に対応し
て位置付けられるよになっている。

【００５１】摩擦分離部材７０は、例えばゴムや発泡
材、スポンジ等の変形可能な部材７０ａにシートＰと接
する表面が摩擦係数の比較的に大きい部材７０ｂを貼り
合わせて構成されている。なお、摩擦分離部材７０は、
直接摩擦部材７０ｂを上記可撓性シート状支持体７１に
固着して設けてもよい。

【００５２】上記凹部６９と摩擦分離部材７０との詳細
を図５を参照に、本発明による第１の実施形態を、さら
に説明する。図５（ａ）において筺体６０の呼込ローラ
５７と対向する載置板６１に位置関係に設けられた凹部
６９は、図に示すように摩擦分離部材７０ｂを埋設する
ためのスペース部６９ａと、可撓性のシート状支持体７
１の把持部７１ａが位置する第２のスペース部６９ｂと
で構成されている。このスペース３９ａと第２のスペー
ス部６９ｂとの間に、両スペース領域を区分するように
凸部６９ｃを形成している。この凸部６９ｃは、その突
端が載置板６１の平面（表面）より突出することなく、
凹部６９の内部になるように形成されている。

【００５３】そして、図５（ａ）のＡ−Ａ線の断面を図
５（ｂ）に示すように、凹部６９の特に摩擦分離部材７
０を設けるスペース部６９ａ及び凸部６９ｃには可撓性
のシート状支持体７１を貼り付けるための接着剤７２が
塗布されている。この接着剤７２は、可撓性シート状支
持体７１を載置板６２に保持させるために設けられたも
のであって、スペース部６９ａに塗布されるものでな
く、可撓性のシート状支持体７１に貼り付けられた両面
接着剤等にて形成されていてもよい。

【００５４】以上のような構成において、給送指令がな
されると、図３に示すように呼込ローラ５７が載置板６
１上に積載載置されたシートＰの最上部に圧接さるよう
に降下する。そして、呼込ローラ５７の回転により最上
部シートＰが送り出される。この時、載置板６１上の摩
擦分離部材７０にて積載されたシートＰの束毎、呼込ロ
ーラ５７にて給送ローラ５８へと送り出されるのを阻止
され、最上部シートＰが送り出される。この時、複数の
シートＰが給送ローラ５８へと送り出されると、下層の
シートＰは分離ローラ５９の作用により送りが阻止さ
れ、最上部の１枚のシートＰのみ給送されることにな
る。

【００５５】そこで、給送動作が繰り返し実行され、摩
擦分離部材７０の作用効果が低下してくれば、該摩擦分
離部材７０の交換を行うように指示がなされる。これに
より、ユーザやサービスマンが、給紙カセット５０を複
写機本体より引き出し、載置板６１上に載置されている
シートＰが存在すれば、該シートＰを取り去る。そし
て、露出された摩擦分離部材７０を剥がすために、図５
（ｂ）に示す如く、凹部６９の第２スペース部６９ｂに
挿入し、可撓性シート状支持体７１の把持部７１ａを把
持し（つまみ）、該支持体７１を凹部６９のスペース部
６９ａより引き剥がす。この時、把持部７１ａは、第２
のスペース部６９ｂに接着剤等にて貼り付けられていな
いため、指等にて容易に把持でき、よって可撓性のシー
ト状支持体７１を凹部６９のスペース部６９ａより引き
剥がすことができる。

【００５６】この場合、特に、スペース部６９ａと第２
スペース部６９ｂとを区分するように設けられている凸
部６９ｃが傾斜状に設けられているため、支持体７１の
剥がし作業がより容易になる。しかも、凸部６９ｃを設
けて支持体７１の把持部７１ａを第２スペース部６９ｂ
に浮かした状態で設けることができるため、把持部７１
ａを簡単に把持できる。

【００５７】上記可撓性のシート状支持体７１を除去す
れば、該支持体７１に設けられている摩擦分離部材７０
が除去される。そして、新しい摩擦分離部材７０が固定
されている可撓性のシート状支持体７１を凹部６９のス
ペース部６９ａに貼り付ければよい。この場合、接着剤
７２が粘着性の再利用可能なものであれば、接着剤７２
を塗布する必要はなくなる。しかし、接着剤７２が固化
するものであれば、当然接着剤７２を溶剤等を用いて除
去し、新たに接着剤７２を塗布する。なお、接着剤７２
が予め可撓性のシート状支持体７１裏面側に設けられて
おり、シート状支持体７１の引き剥がしと同時に除去さ
れる場合には、そのまま接着剤７２が設けられたシート
状支持体７１を凹部６９のスペース部６９ａに貼り付け
保持させればよい。接着剤７２は両面テープ等を利用す
ることもできる。

【００５８】以上説明したように、摩擦分離部材７０の
交換作業が非常に簡単になり、サービスマンだけでな
く、ユーザ側でも簡単に交換できる。

【００５９】また、図５に示すような形態のものに限る
ことはなく、図６に示すようなものであってもよい。つ
まり、図６（ａ）に示すものは、凹部６９のスペース部
分を区分するものではなく、同一のスペース部を設けて
凹部６９を構成したものである。そのため、図６（ａ）
のＡ−Ａ線の断面図を図６（ｂ）に示すように、凹部６
９の底面に、摩擦分離部材７０と対向する部分に接着剤
７２が設けられ、シート状支持体７１が接着保持されて
いる。そして、可撓性シート状支持体７１の把持部７１
ａは接着されることなく、凹部６９の底面に載置された
状態となっている。

【００６０】この場合においても、指等を摩擦分離部材
７０が存在しない凹部６９に挿入し、可撓性のシート状
支持体７１の把持部７１ａを撓ませ簡単に把持すること
ができる。そして、該シート状支持体７１を凹部６９よ
り簡単に引き剥がすことができる。この除去後の摩擦分
離部材７０の取り付けについては、上述に説明した通り
である。

【００６１】また、図７には、可撓性シート状支持体７
１の引き剥がし操作をより簡単にした形態を示してい
る。これは、図７（ａ）に示すように摩擦分離部材７０
を設ける凹部６９に、可撓性シート状支持体７１の把持
部７１ａと対応する部分に貫通孔６９ｄを設けたもので
ある。そのため、図７（ａ）のＡ−Ａ線の断面図を図７
（ｂ）に示すように、貫通孔６９ｄに対応して位置する
可撓性のシート状支持体７１の把持部７１ａを簡単に指
等にて挟持できる。従って、可撓性のシート状支持体７
１の引き剥がし作業がより簡単になる。

【００６２】図７においては、特にシート状支持体７１
の把持部７１ａは自由端であり、変形等によりシートＰ
の載置面より突出することが考えられる。通常は、該シ
ート状支持体７１は、シート給送を阻害することのない
非摩擦部材等にて形成されている。しかし、給送される
シートＰに引っ掛かり、給送不良が心配となる場合に
は、図８に示すように、把持部７１ａをさらに長くし、
その先端７１ｂを自由端とせずに、載置板６２の裏面に
接着剤７３を用いて接着固定しておく。

【００６３】これにより、シート状支持体７１の把持部
７１ａが給送面に突出するようなことはなくなり、給送
作用を阻害することがなくなる。また、摩擦分離部材７
０の交換を行う時には、把持部７１ａの先端７１ｂを載
置板６２の裏面より取り外し、把持部７１ａを持って簡
単にシート状支持体７１を除去できる。この場合、把持
部７１ａが長くなる分、シート状支持体７１の剥離作業
が簡単になる。また、把持部７１ａの先端７１ｂは、自
由端とならいようにするために、強力な接着剤ではな
く、粘着剤７３等にて接着保持させるようにしてもよ
い。これであれば、簡単に先端７１ｂの除去を行える。

【００６４】また、図９には、図７の別の改良を行った
ものであって、シート状支持体７１の把持部７１ｂの自
由端となる先端７１ｂを接着保持する別の形態を示して
いる。つまり、把持部７１ａと対応する貫通孔６９ｄに
隣接させて接着保持する段部６９ｅを凹部９６内に設け
ている。この段部６９ｅに把持部７１ａの先端７１ｂを
接着剤７３にて接着保持している。この形態においても
同様に、把持部７１ａの自由が規制されており、よって
給送面に先端７１ｂが突出して給送不良等を生じさせる
要因を皆無にできる。

【００６５】（第２の実施形態）以上説明した実施形態
においては、特に給紙カセット５０を構成する筺体６０
の底面を載置板６１として構成したものである。そし
て、載置板６１に摩擦分離部材７０を埋設する凹部６９
を設け、該凹部６９に可撓性のシート状支持体７１を接
着剤７２を介して貼り付け保持させている。この場合、
上記凹部６９にシート状支持体７１の把持部７１ａを設
ける領域を設けている。そのため、横方向、つまりシー
トの幅方向に把持部７１ａを設ける領域を設ける必要が
ある。

【００６６】しかし、シートの幅方向に上述した凹部６
９に把持部７１ａを設ける領域（第２スペース部）を設
けることがでない場合もある。例えば、載置板６１上に
載置されるシートＰの存在を検知する検知片６８を設け
ている場合に、そのスペース等が存在しないことがあ
る。

【００６７】そのため、第１の実施形態において説明し
た摩擦分離部材７０を設ける凹部６９の第２スペース部
６９ｂに対応する領域をシートＰの給送方向に設けるこ
ともできる。従って、図５乃至図９に示した各形態にお
いては、把持部７１ａを設ける領域をシートＰの幅方向
に設けているが、これをシートＰの給送方向に沿って設
ければ、シートＰの幅方向にスペース的な余裕がない場
合に有効となる。

【００６８】また、図１０に示すように給紙カセット５
０の筺体６０の給送方向前面６７は、傾斜状に形成され
ており、その前面６７表面にシートＰの案内する時に抵
抗を小さくするために複数の突出リブ６７ａを設けてい
る。その突出リブ６７ａの谷間７４に摩擦分離部材７０
を固定してなる可撓性のシート状支持体７１の把持部７
１ａを保持するようにしている。

【００６９】図１１には、その断面図を示すように、摩
擦分離部材７０を設けた可撓性のシート状支持体７１
は、呼込ローラ５７と対応する部分に設けた凹部６９に
接着剤７２を介して接着固定されている。そして、可撓
性のシート状支持体７１は、給送方向に沿って、給紙カ
セット５０を構成する筺体６０の前面６７の突出リブ６
７ａ間の谷間７４（凹部）の部分まで延長され、その先
端が給送ローラ５８及び分離ローラ５９の圧接領域付近
まで伸びている。特に、シート状支持体７１は、上記谷
間７４の前面６７にも接着剤７２を介して接着保持され
ている。そして、可撓性のシート状支持体７１の先端
は、前面６７より突出し自由端となり、これが把持部７
１ａとして構成されている。

【００７０】可撓性のシート状支持体７１は、給送方
向、特に筺体６０の前面６７の部分にも接着剤７２を介
して接着保持されているため、シート状支持体７１の接
着状態が凹部６９の部分のみでなく広範囲において接着
保持されているため、その状態が良好に保たれる。

【００７１】以上の構成のものにおいて、呼込ローラ５
７の下降により最上部のシートＰと圧接し、シートＰの
送り出しを行う。この時、摩擦分離部材７０が積載され
たシートＰの束を載置板６１上に保持させ、最上部シー
トＰが呼込ローラ５７の回転により送り出される。そし
て、そのシートＰは、前面６７の傾斜面を突出リブ７６
ａにて案内され上昇するようにして給送ローラ５８及び
分離ローラ５９の圧接部へと送り込まれる。

【００７２】上記シートＰは、摩擦分離部材７０を固定
してなるシート状支持体７１の把持部７１ａが延長さ
れ、その把持部７１ａに案内され上記ローラ間の圧接部
へと送り込まれる。その結果、上記把持部７１ａは、シ
ートＰの案内用のガイドの役割を果たすことにもなる。

【００７３】そこで、摩擦分離部材７０の長期の使用に
より摩擦係数の低下により給送不要が多発する前に、摩
擦分離部材７０の交換が行われる。これは、自由端であ
る把持部７１ａを挟持し、可撓性のシート状支持体７１
を接着面より剥がす。そして、新しい摩擦分離部材７０
を固定してなる可撓性のシート状支持体７１を、先に保
持されている位置に接着保持させる。この接着保持は、
第１の実施形態において説明した通りある。

【００７４】（その他の実施形態）以上の実施形態にお
いては、給紙カセット５０の筺体６０内にシートＰを収
容するために、筺体６０の底板を載置板６１に摩擦分離
部材７０を埋設するための凹部６９を設けている。つま
り、載置板６１を樹脂等にて筺体６０にて一体成型で
き、凹部６９を簡単に形成できると共に、凹部を形成す
るスペース特に厚さを有している。

【００７５】しかし、図１４に示したように、給紙カセ
ット１００（５０）の筺体１０１（６０）内に回転可能
に支持されてなる載置板１０４（６１）においては、凹
部を設ける余裕がない。つまり、回転する載置板１０４
は、金属製の薄い板にて形成されており、凹部６９を設
けることはできない。

【００７６】そのため、図１２に示すように、給紙カセ
ット５０内に回転可能に設けられるように成した載置板
６１ａにおいては、その先端付近、特に呼込ローラ５７
と対応する領域に平面を低く形成した段部７５を設け、
その段部７５に、摩擦分離部材７０を固定してなる可撓
性のシート状支持体７０を接着剤７２を介して接着保持
させている。

【００７７】そして、可撓性のシート状支持体７０は、
図１２（ａ）のＡ−Ａ線の断面図が図１２（ｂ）に示さ
れているように、段部７５の裏面にまで接着剤７２にて
接着保持されており、その先端、つまり把持部７１ａは
自由端となり接着保持されていない。この把持部７１ａ
は、図に示すように載置板６１ａの裏面に位置している
ため、載置されるシートＰの給送作用を阻害することは
全くない。また、シート状支持体７１は、裏面まで接着
保持されているため、給送動作により容易に剥がれるこ
ともなく、摩擦分離部材７０が所定位置に保持される。

【００７８】また、図１３においては、載置板６１ａに
段部７５を設けることなく、載置板６１ａの表面に直接
保持させる事例を示している。特に載置板６１ａの呼込
ローラ５７と対応する先端を切り欠き、その部分に摩擦
分離部材７０を固定した可撓性のシート状支持体７１を
折り返し保持させるようにしている。

【００７９】つまり、図１３（ａ）に示すように回転可
能に設けられている載置板６１ａの先端部分が一部切り
欠かれ凹み７６を形成している。この凹み７６は上述し
た呼込ローラ５７に対応した位置である。

【００８０】そして、図１３（ａ）のＡ−Ａ線断面図を
図１３（ｂ）に示している通り、摩擦分離部材７０を固
定してなる可撓性のシート状支持体７１を接着剤７２に
て接着保持している。特に、接着剤７２は、載置板６１
ａの表面のみでなく、裏面にも延長されて設けられてい
る。そのため、可撓性のシート状支持体７１は、凹み７
６の部分で載置面６１ａの裏面へと折り返され、接着保
持される。そして、先端部分が自由端となるように接着
剤保持されない把持部７１ａを設けている。

【００８１】この場合には、載置板６１ａに段部７５を
設けない代わりに、凹み７６を設け、その摩擦保持部材
７０の保持位置の目印となるだけでなく、該凹み７６を
位置決め部として可撓性のシート状支持体７１を接着保
持させることができる。また、凹み７６を設けているこ
とで、シート状支持体７１の折り返し作業が簡単にな
り、簡単に指等を挿入して裏面でシート状支持体７１を
接着保持することができる。この実例のその他の作用効
果は、図１２にて説明したものと同等である。

【００８２】以上説明したように、本発明によるシート
給送装置は、少なくとも積載載置されたシートＰを送り
出すための給送手段である呼込ローラ５７に対応する部
分に摩擦分離部材７０を容易に交換可能に保持させるよ
うにしたものである。この場合、各実施形態において
は、図４に示す複写機における給紙カセット５０を例に
説明した。しかし、このような給紙カセット５０にて限
定されるものではなく、手差し給紙部５１における手差
し給送トレイ５３にて、給送されるシートＰが積載され
順次１枚給送される。そのため、手差し給送トレイ５３
にも、上述に説明した各実施形態により摩擦分離部材７
０を取り付け保持するようにして簡単に上述にて説明し
た本発明を実施できる。

【００８３】また、手差し給送でなく、積載するシート
Ｐが多量の場合、給紙カセット５０でなく、給送トレイ
が設けられている。この給送トレイは、通常シートＰの
積載量に応じて昇降制御され、最上部のシートＰが常に
一定の高さになるように駆動される。このような、給送
トレイにおいても摩擦分離部材７０を設ける必要があ
り、該摩擦分離部材７０の交換を容易にしてなる上述し
た本発明をそのまま実施できる。

【００８４】さらに、中間給送装置５２として説明した
部分にも、本発明を実施できる。つまり、中間給送装置
５２には、一旦画像を形成したシートを一時収容する中
間トレイ等が設けられる場合がある。この中間トレイ上
に収容されたシートを再度画像形成位置へと給送制御す
る必要がある。そのため、中間トレイに、上述した本発
明による摩擦分離部材７０及びシート状支持体７１を保
持させ、この交換を容易にすればよい。

【００８５】このようなシートＰでなく、複写機本体に
設けられているシート原稿の自動送りを行う原稿自動送
り装置１においても本発明をそのまま利用できる。つま
り、図４においてシート原稿は原稿載置トレイ１１に積
載載置される。この原稿載置トレイ１１の先端部分に本
発明による可撓性シート状支持体７１に固定された摩擦
分離部材７０を設けることで、その摩擦分離部材７０の
交換作業を簡単にできる。

【００８６】また、複写機だけでなく、プリンタ、ファ
クシミリ、その他シートＰを給送するためシート給送装
置において、該シートＰを積載載置する部分に本発明に
よる摩擦分離部材７０を設けて実施できる。また、シー
トＰを積載載置するための載置板６１については、固定
状態又は回転可能に保持されるもの、また上下方向に昇
降駆動されるものであっても同様に実施できることは勿
論である。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したシート給送装置において
は、シートの送りを安定させるための摩擦分離部材を容
易に交換可能にするために、シート状の支持体に固定
し、該支持体を載置板等に保持させる一方、一部に保持
させない自由端となる把持領域を設けているため、保持
された摩擦分離部材を容易に剥がし、新しい摩擦分離部
材と簡単に交換できる。

【００８８】また、摩擦分離部材を設ける部分に凹部を
設けるような場合、その凹部に指等を挿入できるスペー
スを確保し、そのスペース部分にシート状の支持体の把
持領域を位置させることで、支持体をより容易に剥がす
ことができる。このように凹部を設けることで摩擦分離
部材の取り付け位置が正確になり。また凹部に埋設され
ていようとも簡単に摩擦分離部材の交換を行える。

【００８９】また、シート状の支持体を給送方向へと延
長させれば、その保持状態を確実なものとすることがで
き、摩擦分離部材が給送動作において剥がされることを
阻止できる。

【００９０】さらに、シート状の支持体を載置板の裏面
へと折り返すようにしておくことで、把持領域が給送域
に存在しなくなるため、支持体を剥がすための把持領域
にて給送状態を阻害することもなくなる。特に、裏面ま
で支持体を保持させるようにしておけば、給送時に支持
体が剥がれることはなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるシート給送装置を構成する給紙
カセットの一実施形態にかかる斜視図である。

【図２】図１のシート給送装置における給送部分を示し
た斜視図である。

【図３】図２のシートの給送部分における断面図であ
る。

【図４】本発明のシート給送装置を備えるデジタル複写
機の内部構造の一例を示す断面図である。

【図５】本発明のシート給送装置の第１の実施形態にお
ける摩擦分離部材の取り付け状態及び交換操作を説明す
るための説明図である。

【図６】本発明のシート給送装置の第１の実施形態にお
ける摩擦分離部材の取り付け状態及び交換操作を説明す
るための他の事例による説明図である。

【図７】本発明のシート給送装置の第１の実施形態にお
ける摩擦分離部材の取り付け状態及び交換操作を説明す
るためのその他の事例による説明図である。

【図８】本発明のシート給送装置の第１の実施形態にお
ける摩擦分離部材の取り付け状態及び交換操作を説明す
るための別の事例による説明図である。

【図９】本発明のシート給送装置の第１の実施形態にお
ける摩擦分離部材の取り付け状態及び交換操作を説明す
るさらに別の事例による説明図である。

【図１０】本発明のシート給送装置の第２の実施形態に
おける給紙カセットを示す斜視図である。

【図１１】図１０における呼込ローラ等の給送手段を含
めたシートの給送部分を示す断面図である。

【図１２】本発明のシート給送装置における他の実施形
態を説明するための説明図である。

【図１３】本発明のシート給送装置における他の実施形
成を説明する他の事例を示す説明図である。

【図１４】従来のシート給送装置を説明するための給紙
カセットの斜視図である。

【図１５】図１５における給送手段を含めて図示した断
面図である。

【図１６】従来のシート給送装置を説明する他の給紙カ
セットの事例を示す断面図である。

【符号の説明】

１原稿自動送り装置１１原稿載置トレイ１２給送手段５シート給送装置５０給紙カセット５１手差し給紙部５２中間給送部５３手差し給送トレイ５７呼込ローラ（給送手段）５８給送ローラ５９分離ローラ６０筺体６１載置板６１ａ載置板（回転可能な載置板）６７前面（傾斜面）６７ａ突出リブ６８検知片（検知手段）６９凹部６９ａ摩擦分離部材の取り付け用のスペース部６９ｂ摩擦分離部材の取り外し用の第２スペース部６９ｃ凸部６９ｄ貫通孔６９ｅ段部７０摩擦部材７１可撓性シート状支持体（支持体）７１ａ把持部（把持領域）７２接着剤７３接着剤（粘着剤）７４谷間（凹部）７５段部７６凹み

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】送り出すためのシートが積載載置される
積載板に、給送手段にて積載シートが一度に給送される
のを阻止すべく摩擦分離部材を設けてなるシート給送装
置において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の適所に保持され
るシート状の支持体を設け、該支持体には上記載置板に
保持されるとなく自由端となる把持領域が設けられ、上記摩擦分離部材を設ける載置板の部分に該摩擦部材を
埋設する凹部を形成し、上記凹部には、自由端となる上記把持領域が位置するス
ペース部分を合わせて設けると共に、上記摩擦分離部材
を設ける領域と自由端となる把持領域が位置する領域と
を区別するように凸部が形成され、該凸部より上記把持
領域が突出するように設けられていることを特徴とする
摩擦分離部材を備えたシート給送装置。
【請求項２】送り出すためのシートが積載載置される
積載板に、給送手段にて積載シートが一度に給送される
のを阻止すべく摩擦分離部材を設けてなるシート給送装
置において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の適所に保持され
るシート状の支持体を設け、該支持体には上記載置板に
保持されるとなく自由端となる把持領域が設けられ、上記摩擦分離部材を設ける載置板の部分に該摩擦部材を
埋設する凹部を形成し、上記凹部には、シート状の支持体の上記把持領域が位置
する部分に貫通孔が形成されていることを特徴とする摩
擦分離部材を備えたシート給送装置。
【請求項３】上記把持領域の先端の移動を規制するた
めに、該先端部を凹部又は積載板裏面に接着保持したこ
とを特徴とする請求項２記載の摩擦分離部材を備えたシ
ート給送装置。
【請求項４】送り出すためのシートが積載載置される
積載板に、給送手段にて積載シートが一度に給送される
のを阻止すべく摩擦分離部材を設けてなるシート給送装
置において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の適所に保持され
るシート状の支持体を設け、該支持体には上記載置板に
保持されるとなく自由端となる把持領域を設けており、
該シート状の支持体をシートの給紙方向に沿って送り出
されたシートをさらに給送する手段近傍まで延長し、該
延長した先端部分を把持領域として構成したことを特徴
とする摩擦分離部材を備えたシート給送装置。
【請求項５】上記シート状の支持体は、延長される部
分を送り出されるシートを案内する前面に設けた突出ス
リーブ間の谷間に保持させたことを特徴とする請求項４
記載の摩擦分離部材を備えたシート給送装置。
【請求項６】送り出すためのシートが積載載置される
積載板に、給送手段にて積載シートが一度に給送される
のを阻止すべく摩擦分離部材を設けてなるシート給送装
置において、上記摩擦分離部材を固定し上記載置板の適所に保持され
るシート状の支持体を設け、該支持体を給送方向に延長
させ上記載置板先端より折り返し載置板裏面においても
保持させ、該延長した先端を、載置板に保持させること
なく自由端となる把持領域として構成したことを特徴と
する摩擦分離部材を備えたシート給送装置。
【請求項７】上記シート状の支持体を載置板より折り
返す載置板先端部分に凹みを設けたことを特徴とする請
求項６記載の摩擦分離部材を備えたシート給送装置。