JP2019172420A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート搬送時における、シートの後端による衝突音を低減する。【解決手段】レーザプリンタ１は、シートＰを支持するシート押圧板３２と、支持されるシートＰに上方から当接し、給紙方向に向けてシートＰを給紙する給紙ローラ３３と、給紙ローラ３３よりも給紙方向の下流側に配置される分離パッド３５と、給紙ローラ３３よりも給紙方向の下流側に配置され、上方から分離パッド３５に対向して配置される分離ローラ３４と、給紙ローラ３３よりも給紙方向の下流側かつ分離ローラ３４よりも給紙方向の上流側に配置され、断面視における給紙ローラ３３の外周面と分離ローラ３４の外周面との下側の共通接線Ｌｔよりも高い位置にシートＰの幅方向に沿って配置される頂部１０１を有し、頂部１０１を越えて給紙されるシートＰを分離ローラ３４と分離パッド３５とのニップ点Ｎに向けてシートＰを案内するガイド部１０１と、を備える【選択図】図５

Description

本発明は、シート搬送装置に関する。

従来、複数枚のシートを収容するシート収容部からシートを一枚ずつ搬送するシート搬送装置が知られている。シート搬送装置では、シート収容部に収容されたシートが１枚ずつ分離されて搬送されていくとき、シートの後端がガイド面に衝突し、衝突音が生じるという問題がある。

特許文献１のシート搬送装置は、複数枚のシートを積載して収容可能なシート収容部と、シート収容部に収容されたシートを給送する給送手段と、重送されたシートを１枚に分離する分離部と、分離部を抜けたシートを、ガイド面で案内する下側ガイド部材とを備え、分離部と対向する位置にシートの幅方向中央部のみに部分的に凸形状を設けている。そして、特許文献１のシート搬送装置は、その凸形状によって、シートの後端がガイド面に衝突する際の衝突音を低減していた。

特開２０１７−４３４３３号公報

しかし、特許文献１のシート搬送装置は、凸形状がシートの幅方向中央部のみに部分的に設けられているため、凸形状の存在するシートの幅方向中央部と凸形状の存在しないシートの幅方向両端側との間にシートの幅方向の反りが生じ、その反りが戻るときの跳ね返りによる衝突音が生じる結果、衝突音の低減が不十分となる、という問題があった。

本発明の目的は、シート搬送時における、シートの後端による衝突音を低減することができるシート搬送装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部に支持されるシートに上方から当接し、給紙方向に向けて前記シートを給紙する給紙ローラと、前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側に配置される摩擦部材と、前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側に配置され、上方から前記摩擦部材に対向して配置される分離ローラと、前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側かつ前記分離ローラよりも前記給紙方向の上流側に配置され、前記給紙ローラの軸方向および前記分離ローラの軸方向に直交する断面での断面視における前記給紙ローラの外周面と前記分離ローラの外周面との下側の共通接線よりも高い位置に前記シートの幅方向に沿って配置される頂部を有し、前記頂部を越えて給紙される前記シートを前記分離ローラと前記摩擦部材とのニップ点に向けて前記シートを案内するガイド部と、を備えることを特徴とする。

本構成においては、分離ローラと摩擦部材とのニップ点に向けてシートを案内するガイド部において、頂部が設けられている。
頂部は、シートの幅方向に沿って配置されると共に、給紙ローラの軸方向および分離ローラの軸方向に直交する断面での断面視における給紙ローラの外周面と分離ローラの外周面との下側の共通接線よりも高い位置に配置されている。
本構成では、給紙ローラによって給紙されるシートは、まず、シートの先端が頂部に当接し、次にシートが頂部を越えることによって分離ローラと摩擦部材とのニップ点に向けてシートが案内される。そして、シートの後端が頂部を通過する際、シートの幅方向に沿って設けられた頂部がシートの後端が確実に上方に持ち上げる。故に、本構成では、シートの後端がガイド部に衝突することなくシートを搬送することができる。

本発明によれば、シートの後端がガイド部に衝突することなくシートを搬送することができる。

本発明の一実施形態によるシート搬送装置を備えた、レーザプリンタの全体概略構成を表す鉛直断面図である。 供給・搬送ユニットの構成を表す上面図である。 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面による鉛直断面図である。 収容トレイの全体構造を表す斜視図である。 給紙ローラおよび分離ローラ付近の詳細構造を表す、図１中の要部拡大図である。 ガイド部の詳細構造を表す、図５中の要部拡大図である。 頂部と、給紙ローラおよび分離ローラの下側の共通接線との、位置関係を表す説明図である。 ローラホルダにガイド面を設けた場合の詳細構造を表す、鉛直断面図である。 ガイド部を設けない比較例による、シートの衝突挙動を表す説明図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

＜レーザプリンタ＞
まず、本実施形態に係るシート搬送装置を備えたレーザプリンタ１の概略構成について図１〜図３により説明する。なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１中に示すように、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

図１〜図３において、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、シートＰを供給して搬送する搬送装置３と、搬送装置３により搬送されたシートＰに画像を形成する画像形成ユニット４と、を備えている。なお、レーザプリンタ１が、シート搬送装置の一例である。

＜搬送装置＞
搬送装置３は、レーザプリンタ１の下部に設けられ、シートＰを１枚ずつ分離して画像形成ユニット４に供給する。搬送装置３は、シートＰを収容する収容トレイ３１と、給紙ローラ３３と、分離ローラ３４と、分離パッド３５と、一対の搬送ローラ３６Ｌ，３６Ｒと、一対のレジストローラ３７Ｕ，３７Ｌと、を備えている。なお、以下適宜、シートＰが収容トレイ３１から画像形成ユニット４に向けて供給され搬送される方向を単に「給紙方向」と称する。また、給紙方向における上流側を単に「上流側」と称し、給紙方向における下流側を単に「下流側」と称し、収容トレイ３１に積載されるシートＰの幅方向を単に「幅方向」と称する。

給紙ローラ３３は、収容トレイ３１に収容されたシートＰを分離ローラ３４及び分離パ
ッド３５（摩擦シート５２０）に向けて送り出すローラであり、本体筐体２の幅方向中央部１箇所に設けられている。

分離ローラ３４は、シートＰに搬送力を付与するローラである。分離ローラ３４は、本体筐体２における、給紙ローラ３３の略前方すなわち給紙ローラ３３よりも下流側の幅方向中央部１箇所に配置されている。分離ローラ３４および給紙ローラ３３は、シートＰを供給するときに、モータ（不図示）から駆動力が入力されることで回転駆動するように構成されている。なお、分離ローラ３４と給紙ローラ３３は、ローラホルダ２００により支持されている。ローラホルダ２００は、分離ローラ３４を左右水平方向の軸心３４ａを中心として回転可能に支持している。ローラホルダ２００は、給紙ローラ３３を左右水平方向の軸心３３ａを中心として回転可能に支持している。なお、ローラホルダ２００がホルダの一例である。

分離パッド３５は、収容トレイ３１の前部中央における給紙ローラ３３よりも下流側に、設けられている。そして、分離パッド３５は、分離ローラ３４に対して近接する方向と離間する方向の間で移動可能（接離可能）に設けられている。分離パッド３５は、図４及び後述の図５に示すように、ホルダ５１０と、分離ローラ３４に対し下方から対向して配置される摩擦シート５２０と、を備えており、摩擦シート５２０と分離ローラ３４との間でシートＰを１枚ずつ分離する。摩擦シート５２０は、ゴムやコルクなど摩擦係数が大きい材料から形成されたシート状の部材であり、ホルダ５１０に設けられた凹部に貼着などによって取り付けられている。ホルダ５１０に取り付けられた摩擦シート５２０の上面は、分離ローラ３４へと付勢され、分離ローラ３４との間でシートＰを１枚ずつ分離する。なお、分離パッド３５の摩擦シート５２０は、摩擦部材の一例である。

図１〜図３に戻り、収容トレイ３１では、シート押圧板３２の上部にシートＰが積載される、上部が開放された略箱状の部材であり、本体筐体２に対して前後に引き出すことで着脱することができる。なお、シート押圧板３２は、シート支持部の一例である。

上記構成の搬送装置３において、収容トレイ３１に収容されたシートＰは、シート押圧板３２によって給紙ローラ３３へと寄せられる。給紙ローラ３３は、シート押圧板３２上に積載された複数のシートＰのうち最上部のシートＰに上方から当接し、下流側の分離パッド３５に向けて送り出す。送り出されたシートＰは、分離ローラ３４と分離パッド３５とによって１枚ずつ分離され、搬送ローラ３６Ｌ，３６Ｒとレジストローラ３７Ｌ，３７Ｒとによって、画像形成ユニット４に向けて搬送される。

＜画像形成ユニット＞
画像形成ユニット４は、露光装置４０と、プロセスカートリッジ５０と、定着装置６０と、を備えている。

露光装置４０は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４と、を備えている。

プロセスカートリッジ５０は、露光装置４０の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバーを開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱することで、交換可能に構成されている。このプロセスカートリッジ５０は、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、転写ローラ５３と、現像ローラ５４と、供給ローラ５５と、現像剤であるトナーを収容するトナー収容部５６と、を備えている。

定着装置６０は、プロセスカートリッジ５０の後方に設けられ、加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１と対向配置されて加熱ローラ６１を押圧する加圧ローラ６２とを備えている
。

上記構成の画像形成ユニット４において、レーザ発光部から出射された画像データに基づくレーザ光が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４、レンズ４３の順に反射または通過して、感光体ドラム５１の表面で高速走査される。このとき、感光体ドラム５１の表面が帯電器５２により一様に帯電されており、その後、上述のようにしてレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。
一方、トナー収容部５６内のトナーが、供給ローラ５５を介して現像ローラ５４に供給され、現像ローラ５４上に担持される。そして、現像ローラ５４上に担持されたトナーが、感光体ドラム５１上の静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、搬送装置３から供給されたシートＰが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間を搬送されることで、感光体ドラム５１上のトナー像がシートＰ上に転写される。
トナー像が転写されたシートＰは、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２の間を搬送されることでトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着されたシートＰは、搬送ローラ６３によって下流側に搬送され、排出ローラ２４Ｌ，２４Ｕによって排紙トレイ２２上に排出される。

＜ガイド部＞
以上のように構成された本実施形態のレーザプリンタ１において、その特徴は、搬送装置３において、給紙方向に搬送されるシートＰのガイドを行う構造にある。以下、その詳細を前述の図３、図４、および前述の図５、図６により説明する。

図５および図６に示すように、本実施形態においては、給紙ローラ３３よりも給紙方向の下流側でかつ分離ローラ３４よりも給紙方向の上流側に、ガイド部１００Ｌ，１００Ｒが設けられている。ガイド部１００Ｌ，１００Ｒは、給紙ローラ３３によって搬送されるシートＰを分離ローラ３４及び摩擦シート５２０に向けてガイドする。このとき、ガイド部１００Ｌは、幅方向中央部に設けられた分離パッド３５の左側に設けられる一方、ガイド部１００Ｒは、分離パッド３５を挟んでガイド部１００Ｌと反対側、すなわち分離パッド３５の右側に設けられている。これらガイド部１００Ｌおよびガイド部１００Ｒは互いにほぼ同一形状を備えた共通の構造であるため、以下適宜、これらガイド部１００Ｌ，１００Ｒを単に「ガイド部１００」と総称して説明する。

ガイド部１００は、図３、図５、図６に示すように、幅方向に沿って配置される頂部１０１と、頂部１０１よりも上流側に位置するガイド面部１０２と、を有し、頂部１０１を越えて給紙されるシートＰを、分離ローラ３４と摩擦シート５２０とのニップ点Ｎに向けて案内する。

＜頂部＞
図６には、ガイド部１００を前後方向の断面図が示されており、頂部１０１は、断面形状が湾曲形状となっていることが示されている。そして、この湾曲形状が、図４に示すように、シートＰの幅方向に沿って一様に設けられている。

＜頂部と共通接線との位置関係の詳細＞
このとき、頂部１０１は、給紙ローラ３３の外周面上の下部の点Ｃと分離ローラ３４の外周面上の下部の点である摩擦シート５２０とのニップ点Ｎとの間を結ぶ線、すなわち給紙ローラ３３の外周面と分離ローラ３４の外周面との間の下側の共通接線Ｌｔよりも高い位置に配置されている。このとき高さ関係の詳細を図７により説明する。

すなわち、搬送装置３においては、シート押圧板３２の位置を自動で調整する、不図示
の位置調整機構が設けられている。これにより、シートＰを給送する際、予め、シートＰが積載されているシート押圧板３２が位置調整機構によって持ち上げられることで、シートＰが給紙ローラ３３により所定の押圧力を受けられるように構成されている。図７（ａ）は、このような初期位置の一例を示している。

シート押圧板３２が持ち上げられた初期位置において収容トレイ３１内のシートＰの給紙が順次行われていくと、ローラホルダ２００に支持されて最上段のシートＰに当接する給紙ローラ３３の位置が、分離ローラ３４とともに、その給送済のシートＰの厚み分、徐々に下がっていく。そして、給紙ローラ３３が、例えば図７（ｂ）に示す、予め定められた下限位置まで下がると、図示しない検知機構によってそのことが検知される。そしてその検知に応じて、位置調整機構は、シート押圧板３２を再度持ち上げ、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は前述の初期位置まで上昇する。その後は、上述と同様、給紙の進展により徐々にローラ下降→下限位置への到達検知→初期位置への上昇、という流れが繰り返される。

すなわち、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は、レーザプリンタ１の使用中において、図７（ａ）に示した初期位置と、図７（ｂ）に示した下限位置との間で、上下方向に高さが変動する。そして、本実施形態においては、図７（ａ）に示した初期位置、および、図７（ｂ）に示した下限位置、のいずれの状態においても、頂部１０１が、給紙ローラ３３と分離ローラ３４との間の下側の共通接線Ｌｔよりも高い位置となるように、配置されている。

＜ガイド面部＞
図３、図４、図５、および、図６に戻り、ガイド面部１０２は、幅方向に沿って配置され、シートＰを頂部１０１に向けて案内するガイド面１０２ａと、このガイド面１０２ａの上流側において幅方向に沿って配置される、鉛直面１０２ｂと、を有する。ガイド面１０２ａは、分離ローラ３４の軸心３４ａを通りガイド面１０２ａに平行な平行面Ｓを挟んで、給紙ローラ３３と反対側に位置している。なお、平行面Ｓが、分離ローラの軸心を通り前記ガイド面に平行な第１面の一例である。そして、分離ローラ３４は、ガイド面１０２ａによって案内されるシートＰの先端を押さえる位置に設けられている。

＜ローラホルダのガイド面＞
一方このとき、上記ローラホルダ２００のうち、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が設けられている幅方向中央部以外の部分の、下側に、図８に示すようなガイド面２０１が備えられていてもよい。すなわち、図８において、このガイド面２０１は、頂部１０１を越えて下流側に給紙されるシートＰを下側に案内する。また、このローラホルダ２００のガイド面２０１と、ガイド面部１０２のガイド面１０２ａとが交差する角度θは、例えば４５°以下となっている。なお、ガイド面２０１が、上側ガイド面の一例である。

＜実施形態の効果＞
次に、以上説明した本実施形態の効果を比較例を用いつつ説明する。
すなわち、本実施形態のレーザプリンタ１においては、図５等を用いて前述したように、分離ローラ３４と分離パッド３５とのニップ点Ｎに向けてシートＰを案内するガイド部１００に、頂部１０１が設けられている。

これに対し、そのような頂部のないガイド部１５０を備える比較例を、図９に示す。この比較例の場合には、収容トレイ３１からシートＰが送り出されて下流側へ搬送されるときに、送られるシートＰの後端Ｐｅが収容トレイ３１内に残存する最上段のシートＰの端部から離れる際、ガイド部１５０の壁面形状に沿って曲げられたシートＰの撓みが解放されることで、後端Ｐｅがガイド部１５０の壁面に激しく衝突する。その結果、図示のよう
に衝突時に大きな衝突音が発生する。

これに対し、本実施形態においては、ガイド部１００に、給紙ローラ３３の外周面と分離ローラ３４の外周面との下側の共通接線Ｌｔよりも高い位置に配置される頂部１０１が設けられる。これにより、給紙ローラ３３によって給紙されるシートＰは、まず、シートＰの先端が頂部１０１に当接し、次にシートＰが頂部１０１を越えることによって分離ローラ３４と分離パッド３５とのニップ点Ｎに向けて案内される。そして、シートＰの後端が頂部１０１を通過する際、頂部１０１がシートＰの後端を確実に上方に持ち上げる。故に、本実施形態では、上記の比較例のように後端Ｐｅがガイド部１５０に衝突することなく、シートＰを搬送することができる。

またこのとき、図４を用いて前述したように、ガイド部１００の頂部１０１は、シートＰの幅方向に沿って一様に配置されている。これにより、凸形状がシートＰの幅方向中央部のみに部分的に設けられる従来構造のように、シートＰの幅方向の反りが生じてその反りが戻るときの跳ね返りによる衝突音が生じることがない。この結果、衝突音を十分に低減することができる。

また、本実施形態においては、給紙ローラ３３によって給紙されるシートＰの先端がガイド面１０２ａに当接し、ガイド面１０２ａによって頂部１０１に案内される。その際、特に、ガイド面部１０２のガイド面１０２ａが、頂部１０１よりも上流側に幅方向に沿って設けられ、かつ、分離ローラ３４の軸心３４ａを通る平行面Ｓを挟んで、給紙ローラ３３と反対側に設けられている。そして、分離ローラ３４は、ガイド面１０２ａによって案内されるシートＰの先端を押さえる位置に設けられている。これにより、ガイド面１０２ａによって案内されるシートＰは、頂部１０１を越える際、シートＰの先端が分離ローラ３４によって押さえられて、確実にシートＰがニップ点Ｎに搬送されるように誘導することができる。

また、本実施形態では特に、図６等に示すように頂部１０１は断面視で湾曲形状を備えており、その湾曲形状が図４に示すようにシートＰの幅方向に沿って設けられている。これにより、ガイドされるシートＰに応力集中による折れや変形が生じるのを抑制することができる。それ故、シート搬送時の搬送抵抗を抑制することができる。

また、本実施形態では特に、前述のガイド部１００に加え、給紙ローラ３３と分離ローラ３４とを回転可能に支持するローラホルダ２００が、頂部１０１を越えて給紙されるシートＰを下側に案内するガイド面２０１を備える。これにより、シートＰの上方からと下方からの両方向から搬送ガイドを行うことができる。

また、本実施形態では特に、例えば図８に示したように、ローラホルダ２００のガイド面２０１は、断面視でガイド部１００のガイド面１０２ａに対し４５°以下の角度θで交差する。これにより、下流側へ向かうほど、シートＰの上方からと下方からとの２つの方向でのガイド間隔を狭めることで、シートＰの先端部にジャムが生じるのを確実に抑制することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、ガイド部１００の頂部１０１の湾曲形状が、図４に示すように、シートＰの幅方向に沿って一様に設けられているが、これに限られない。すなわち、そのような一様な形状と同等程度の後述のガイド機能を果たすのであれば、頂部１０１は、シートＰの幅方向に沿って断続的に配置される複数個のピースに分割された構造であ
っても良い。

また例えば、以上においては、収容トレイ３１が、収納位置と離間位置との間で本体筐体２に対して移動可能に構成されていたが、これに限られず、例えば、筐体に対して移動できない構成であってもよい。

また、以上においては、普通紙やはがきなどのシートＰを例示したが、これに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。

また、以上においては、本発明のシート搬送装置として、レーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、他の画像形成装置、例えばカラープリンタであってもよい。また、プリンタに限定されず、例えば、複写機や複合機などであってもよい。さらに、画像形成装置への適用にも限られず、積載されたシート状の部材を１枚ずつ分離して供給するシート供給装置や、そのようなシート供給機構を備える各種装置などに広く適用することができる。

なお、以上の説明において、「鉛直」「平行」「平面」等の記載は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「鉛直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に鉛直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ レーザプリンタ（シート搬送装置）
３ 供給装置
３２ シート押圧板（シート支持部）
３３ 給紙ローラ
３４ 分離ローラ
３５ 分離パッド
１００ ガイド部
１００Ｌ，Ｒ ガイド部
１０１ 頂部
１０２ ガイド面部
１０２ａ ガイド面
２００ ローラホルダ（ホルダ）
２０１ ガイド面（上側ガイド面）
５１０ ホルダ
５２０ 摩擦シート（摩擦部材）
Ｌｔ 共通接線
Ｎ ニップ点
Ｐ シート
Ｓ 平行面（第１面）

Claims (7)

1. シートを支持するシート支持部と、
   前記シート支持部に支持されるシートに上方から当接し、給紙方向に向けて前記シートを給紙する給紙ローラと、
   前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側に配置される摩擦部材と、
   前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側に配置され、上方から前記摩擦部材に対向して配置される分離ローラと、
   前記給紙ローラよりも前記給紙方向の下流側かつ前記分離ローラよりも前記給紙方向の上流側に配置され、前記給紙ローラの軸方向および前記分離ローラの軸方向に直交する断面での断面視における前記給紙ローラの外周面と前記分離ローラの外周面との下側の共通接線よりも高い位置に前記シートの幅方向に沿って配置される頂部を有し、前記頂部を越えて給紙される前記シートを前記分離ローラと前記摩擦部材とのニップ点に向けて前記シートを案内するガイド部と、
   を備える、シート搬送装置。
2. 請求項１記載のシート搬送装置であって、
   前記ガイド部は、
   更に、前記頂部よりも前記給紙方向の上流側に前記幅方向に沿って設けられ、前記シートを前記頂部に向けて案内するガイド面を有するガイド面部、を有し、
   前記ガイド面は、前記断面視において、
   前記分離ローラの軸心を通り前記ガイド面に平行な第１面を挟んで、前記給紙ローラと反対側に位置し、
   前記分離ローラは、前記ガイド面によって案内される前記シートの先端を押さえる位置に設けられている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
3. 請求項２記載のシート搬送装置であって、
   前記頂部において、
   前記頂部の前記断面視における形状は湾曲形状であって、前記湾曲形状が前記シートの幅方向に沿って設けられている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
4. 請求項２又は３記載のシート搬送装置であって、
   更に、
   前記給紙ローラと前記分離ローラとが軸心を中心として回転可能に支持されるホルダ、を備え、
   前記ホルダは、
   前記頂部を越えて給紙されるシートを下側に案内する上側ガイド面、を備える、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
5. 請求項４記載のシート搬送装置であって、
   前記上側ガイド面は、
   前記断面視において前記ガイド面に対し４５°以下の角度で交差する、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のシート搬送装置であって、
   前記頂部は、
   前記シートの幅方向に沿って一様に配置されている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載のシート搬送装置であって、
   前記頂部は、
   前記シートの幅方向に沿って断続的に複数設けられている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。

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