JP3318325B2 - 輪転印刷機のインキ装置 - Google Patents

輪転印刷機のインキ装置

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、請求項１の上位概念部に記載し
た形式の輪転印刷機のインキ装置であって、作業ドクタ
が、負の当付け角度でインキ案内ローラに当て付けられ
ており、該インキ案内ローラが、パターン化された外周
面を有している形式のものに関する。
【０００２】インキ案内部と、インキ調量ローラのため
の、負の当付け角度で当て付けられている作業ドクタを
備えたドクタ装置とが設けられた、オフセット印刷用イ
ンキのための短経路型インキ装置が、ドイツ連邦共和国
特許出願公開第３７０４４３３号明細書に基づき公知で
ある。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第４２１３６６２号
明細書に記載されているチャンバ型ドクタでは、作業ド
クタが、約４０゜の負の当付け角度でインキ案内ローラ
の外周面に当て付けられている。このローラの外周面
は、加工成形されたセルの形でパターン化されている。
【０００４】本発明の課題は、作業ドクタの、ローラに
面した外面に形成される、印刷用インキの望ましくない
インキ沈積物を十分に回避することができるような、パ
ターン化された表面を備えたローラに負の当付け角度で
当て付けられた少なくとも１つの作業ドクタを有するイ
ンキ装置を提供することである。
【０００５】この課題は、本発明により請求項１の特徴
部に記載の特徴によって解決される。
【０００６】特に本発明によって得られる利点は、ドク
タ、特に作業ドクタの外面に、望ましくないインキ滴形
成が生じないという点にある。これによって、所定の大
きさを越えるインキ滴が作業ドクタの外面から剥離さ
れ、後続のインキ装置ローラへ達し、最終的に、印刷さ
れる枚葉紙に局所的な過剰インキ付けが生じるというこ
とが回避される。このことは、２Ｐａ×ｓよりも大きい
粘度、特に１０Ｐａ×ｓを越える粘度を有する高粘性の
印刷用インキを使用する場合にも有効である。
【０００７】以下に、本発明の実施例を図面につき詳し
く説明する。
【０００８】輪転印刷機の印刷装置、たとえば短経路型
インキ装置はその最短の構造内に、インキボックス２
と、インキ調量ローラ１と、インキ着けローラとを有し
ている。インキ調量ローラ１の表面１２はパターン化さ
れている。インキボックス２は、左側の側壁３と、右側
の側壁４とから成っていて、それぞれ１つの端壁６；７
によって左右で閉鎖されている。左側の側壁３の下側に
は作業ドクタ８が設けられており、この作業ドクタ８
は、インキ調量ローラ１に負の角度で、つまりインキ調
量ローラ１の回転方向と対向するように傾けて当て付け
られている。作業ドクタ８の、外側の作業エッジ１１
は、インキ調量ローラ１の表面１２もしくは周面に接触
している。
【０００９】作業ドクタ８は、たとえばばね鋼のような
金属、たとえばＰＥ（ポリエチレン）もしくはＰＭＡ
（ポリアクリル酸メチル）のようなプラスチックまたは
ガラス繊維強化されたプラスチックから成っていてよ
い。
【００１０】符号αは、点Ａで互いに交差する２つの接
線１３，１４が成す鋭角の開放角度である。
【００１１】作業ドクタ８の下側の端面の、インキボッ
クス２とは反対の側の作業エッジ１１は、作業位置でイ
ンキボックスローラ１（＝インキ調量ローラ）の外周壁
に線接触している。この線接触線の接触点Ａでは、第１
の接線１４がインキボックスローラ１の外周壁に接して
いる。
【００１２】作業位置で第２の接線１３は、作業ドクタ
８の、インキボックス２とは反対の側の外面に接し、接
触点Ａで接している。開放角度αは、作業位置における
作業ドクタ８の、インキボックスローラ１への当付け角
度αとして示してあり、有利には１０゜以上３５゜以下
の範囲にある。
【００１３】作業ドクタ８は、インキボックス２に面し
た内面３０と、インキ調量ローラ１に面した、つまりイ
ンキボックス２とは反対の側の第２の外面３１とを有し
てる。
【００１４】右側の側壁４の下側には閉鎖ドクタ１６が
固定されている。この閉鎖ドクタ１６の作業エッジ１７
はインキ調量ローラ１の表面１２に押し着けられてい
る。
【００１５】ドクタ８；１６を備えたインキボックス２
はインキ調量ローラ１の上側に、つまり、インキ調量ロ
ーラ１の回転軸線１８と座標の零点とが合致する直角な
座標系で見て、第Ｉ区分または第ＩＩ区分に配置されて
いる（図１および図２）。
【００１６】第１の作業ドクタ８には、ドクタホルダ３
４に固定された単数または複数の作業ドクタ３２が、イ
ンキ調量ローラ１の回転方向で見て後置されていてよい
（図７参照）。
【００１７】第１の作業ドクタ８はインキボックス２の
構成部分である必要はない。第１の作業ドクタ８は、イ
ンキ供給部から分離されて、印刷用インキが被着された
インキ調量ローラ１から印刷用インキを掻き取ることが
でき、次いで、掻き取られた印刷用インキはインキ容器
３３内に捕集される。
【００１８】作業ドクタ８と協働するインキ調量ローラ
１は、たとえば管状の鋼外周壁１９を有しており、この
鋼外周壁１９には、たとえば１００μｍ〜４００μｍの
厚さｃを有するセラミックス層２１が塗布、たとえば吹
付け塗布されている。このセラミックス層２１は、種々
異なる形の溝（刻み目）、特に多螺条溝２２を加工成形
することによって、パターン化された表面１２を有して
いる。この多螺条溝２２は、単螺条、複螺条または多螺
条としても構成することができる。図４は、インキ調量
ローラ１に設けられた多螺条溝２２の概略図である。こ
の多溝条溝２２は、インキ調量ローラ１の端面３６；３
７間に延在している。
【００１９】多螺条溝２２は、たとえば２０μｍの深さ
ｄを有することができる。インキ調量ローラ１の軸方向
の長さのセンチメートルあたり、１００〜４００の溝が
設けられていてよい（図３参照）。
【００２０】多螺条溝２２は、すでに述べたように、イ
ンキ調量ローラ１の表面１２に、たとえばつる巻状に加
工成形されている。多螺状溝２２はピッチ角度βを有し
ている。
【００２１】ピッチ角度βは０゜〜２０゜の範囲にあっ
てよい（図２，４，５，６および８参照）。傾きは、右
上がり（図２参照）であってもよいし、左上がり（図４
参照）であってもよい。
【００２２】別の変化実施例（図５参照）では、インキ
調量ローラ２３が、継ぎ目なしの多数の環状溝２４を有
しており、これらの環状溝２４は、インキ調量ローラ２
３の表面１２を取り囲むように形成されている。
【００２３】環状溝２４は傾斜角度γで傾けられてい
る。
【００２４】この傾斜角度γは、環状溝２４（ひいては
インキ調量ローラ１）の回転軸線１８と直交する垂直な
平面と、環状溝２４によって取り囲まれた面とがそれぞ
れ成す角度である。
【００２５】傾斜角度γは、有利には０゜〜２０゜の範
囲にある。
【００２６】別の変化実施例（図６参照）では、インキ
調量ローラ２６が、しばしば任意に中断されている螺旋
状の溝２７を有している。この場合、単螺条溝２７の端
部２８はそれぞれ互いにずらされて配置されている。図
６は正確な寸法で示されていない。
【００２７】印刷用インキは、１０Ｐａ×ｓよりも大き
な高粘性を有していてよい。
【００２８】作業エッジ付近の領域では、作業ドクタ８
の、露出している外面３１に、印刷製品の過剰インキ付
けを生ぜしめることがあり得る望ましくないインキ滴は
形成されない。
【００２９】別の変化実施例（図８参照）では、ウェブ
１５の間に設けられた前述の溝２２；２４；２７（以
下、溝２２で図示する）が、単数または複数の横方向ウ
ェブ３８によってそれぞれ中断されていてよい。これに
よって、長手方向に延びるセル３９が形成される。
【００３０】インキ調量ローラ１；２３；２６は親油性
の外周壁を有している。この外周壁は、たとえばＣｒ2
Ｏ3のようなセラミックス材料、たとえばＰＥ（ポリエ
チレン）もしくはポリアミドのようなプラスチック、ガ
ラスセラミックス材料または十分に親油性の硬質金属も
しくは硬質合金から成っていてよい。
【００３１】溝２２；２４；２７は、たとえば銅のよう
な親油性の金属またはたとえばナイロン１１（Ｒｉｌｓ
ａｎ）のようなプラスチックから成る、より深く設けら
れた層４１によって完全に充填することができる。
【００３２】前記の充填された溝２２；２４；２７内に
はセル３９を導入することができる。
【００３３】しかし、このセル３９は、（右側の溝２２
もしくはセル３９が充填されている図３で示したよう
に）たとえば銅から成る層４１によってｄ／２の高さま
で充填されていてもよい。 ［図面の簡単な説明］
【図１】パターン化された表面を備えたインキ調量ロー
ラと、このインキ調量ローラに負の当付け角度で当て付
けられた少なくとも１つの作業ドクタを備えた、インキ
調量ローラに載置されたインキボックスとを有するイン
キ装置の概略的な横断面図である。
【図２】図１に示したインキ調量ローラを縮小して示す
正面図である。
【図３】図２に示したＺ部分の断面図を詳しく示す図で
ある。
【図４】インキ調量ローラの外周面に設けられた螺旋状
の溝の概略的な斜視図である。
【図５】図４と同様の斜視図ではあるものの、環状の溝
が設けられている。
【図６】図４と同様の斜視図ではあるものの、中断され
た螺旋状の溝が設けられている。
【図７】図１に示した実施例の変化形を概略的に示す図
である。
【図８】図２および図３に示したインキ調量ローラの変
化実施例を極端に拡大した概略図である。
【符号の説明】１ インキ調量ローラまたはインキボッ
クスローラ、 ２ インキボックス、 ３，４ 側壁、
６，７ 端壁、 ８ 作業ドクタ、 １１ 作業エッ
ジ、 １２ 表面、 １３，１４ 接線、 １５ ウェ
ブ、 １６ 閉鎖ドクタ、 １７ 作業エッジ、 １８
回転軸線、 １９ 鋼外周壁、 ２１ セラミックス
層、 ２２ 多螺条溝、 ２３ インキ調量ローラ、
２４ 環状溝、 ２６ インキ調量ローラ、 ２７ 単
螺条溝、 ３０ 内面、 ３１ 外面、 ３２ 作業ド
クタ、 ３３ インキ容器、 ３４ ドクタホルダ、
３６，３７ 端面、 ３８ 横方向ウェブ、 ３９ セ
ル、 ４１ 層、 α 開放角度、 β ピッチ角度、
γ 傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−205413（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−314810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−31407（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−192033（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 31/08 B41F 31/20 B41F 31/26

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 輪転印刷機のインキ装置であって、作業
    ドクタ（８；３２）が、負の当付け角度（α）でインキ
    案内ローラ（１；２３；２６）に当て付けられており、
    該インキ案内ローラ（１；２３；２６）が、パターン化
    された外周面を有している形式のものにおいて、当付け
    角度（α）が、１０゜〜３５゜の範囲にあり、前記イン
    キ案内ローラ（１；２３；２６）の外周面に、０゜〜±
    ２０゜の範囲にある傾斜角度（γ）またはピッチ角度
    （β）を有する、継ぎ目なしのまたは螺旋状の溝（２
    ２；２４；２７）が設けられていることを特徴とする、
    輪転印刷機のインキ装置。
  2. 【請求項２】 作業ドクタ（８；３２）がインキボック
    ス（２）の構成部分である、請求項１記載のインキ装
    置。
  3. 【請求項３】 第１の作業ドクタ（３２）に、前記イン
    キ案内ローラ（１；２３；２６）の回転方向で見て、複
    数の別の作業ドクタが後置されている、請求項１記載の
    インキ装置。
  4. 【請求項４】 前記溝（２２）が多螺条溝（２２）とし
    て形成されている、請求項１記載のインキ装置。
  5. 【請求項５】 前記溝（２２）が、単螺条溝（２７）と
    して、しばしば任意に中断されて形成されている、請求
    項１記載のインキ装置。
  6. 【請求項６】 インキ調量ローラ（２３）の前記溝（２
    ４）が環状溝（２４）として形成されている、請求項１
    から３までのいずれか１項記載のインキ装置。
  7. 【請求項７】 前記溝（２２；２４；２７）の内部にそ
    れぞれ横方向ウェブ（３８）が設けられている、請求項
    １，４，５および６のうちのいずれか１項記載のインキ
    装置。
  8. 【請求項８】 インキ調量ローラ（１；２３；２６）が
    ガラスセラミックス材料から成っている、請求項１から
    ７までのいずれか１項記載のインキ装置。
  9. 【請求項９】 インキ調量ローラ（１；２３；２６）が
    セラミックス材料から成っている、請求項１から８まで
    のいずれか１項記載のインキ装置。
  10. 【請求項１０】 インキ調量ローラ（１；２３；２６）
    がプラスチックから成っている、請求項１から７までの
    いずれか１項記載のインキ装置。
  11. 【請求項１１】 前記溝（２２；２４；２７）が、金属
    またはプラスチックから成る親油性の層（４１）で完全
    にまたは部分的に充填されている、請求項１から７まで
    のいずれか１項記載のインキ装置。
  12. 【請求項１２】 前記層（４１）内にセル（３９）が導
    入されている、請求項１１記載のインキ装置。
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