JP3316579B2 - 電線管用クランプ - Google Patents
電線管用クランプInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/24—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with a special member for attachment to profiled girders
- F16L3/243—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with a special member for attachment to profiled girders the special member being inserted in the profiled girder
- F16L3/2431—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with a special member for attachment to profiled girders the special member being inserted in the profiled girder the special member being inserted and subsequently rotated to a limited extent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は所定間隔で並列配置
されたＣ型鋼材に電線管を固定して敷設するために使用
される電線管用クランプに関する。
されたＣ型鋼材に電線管を固定して敷設するために使用
される電線管用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｃ型鋼材を利用して建物やプラン
ト設備等に電線管を固定するための電線管用クランプと
して、本出願自身が特開平８−４９４９号のものを提案
している。この電線管用クランプは、図14，図15に示す
如く形成され、それを図16の如くＣ型鋼材１１に取付け
て電線管１０が固定されていた。このクランプ１は断面
逆Ｕ字状形成された一対の後脚部５ａ，５ｂとその逆Ｕ
字状の上端中央から前方に一体的に延在された断面逆Ｊ
字状の前脚部３とを有する。そして、前脚部３の上端部
内面に押さえ部２が形成され、前脚部３の先端両側に一
対の係合爪４ａ，４ｂが形成されている。さらに、一対
の後脚部５ａ，５ｂの先端に外側にフック状に係合爪６
ｃ，６ｄが設けらている。このようにしてなるクランプ
１の押さえ部２で電線管１０を押されると共に、係合爪
４ａ，４ｂと係合爪６ｃ，６ｄをＣ型鋼材１１の開口の
対向する一対の内鍔部12ａ，内鍔部12ａに係合すること
により、電線管１０をＣ型鋼材１１に固定していた。図
16の如く、クランプ１をＣ型鋼材１１に固定するには、
図１７〜図１９の順序により行っていた。即ち、先ず図
１７のようにＣ型鋼材１１に直交して配置された電線管
１０にクランプ１を近接させ、その前脚部３をＣ型鋼材
１１の中に挿入し、その係合爪４ａ，４ｂを内鍔部12
ａ，12ｂに夫々係止させる。このとき前脚部３の両側か
ら突出する係合爪４ａ，４ｂが内鍔部12ａ，12ｂに引っ
掛からないように、前脚部３を少し斜めにしてＣ型鋼材
１１内に挿入する。 次に、図９のようにクランプ１の
押さえ部２を電線管１０に接触させつつ、後脚部５ａ，
５ｂの先端に形成された係合爪６ｃ，６ｄの底部がＣ型
鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂに接触するまでクランプ１
を回転させる。この状態で、クランプ１の頂部の前脚部
側を作業者が一方の手で保持しつつ、ハンマーのような
打込具１３により後脚部５ａ，５ｂの上部を打撃し、係
合爪６ｃ，６ｄをそのバネ性を利用して内鍔部12ａ，12
ｂの間からＣ型鋼材１１の内部に圧入してそれを係合さ
せる。それにより、電線管１０は図16のようにＣ型鋼材
１１に固定される。
ト設備等に電線管を固定するための電線管用クランプと
して、本出願自身が特開平８−４９４９号のものを提案
している。この電線管用クランプは、図14，図15に示す
如く形成され、それを図16の如くＣ型鋼材１１に取付け
て電線管１０が固定されていた。このクランプ１は断面
逆Ｕ字状形成された一対の後脚部５ａ，５ｂとその逆Ｕ
字状の上端中央から前方に一体的に延在された断面逆Ｊ
字状の前脚部３とを有する。そして、前脚部３の上端部
内面に押さえ部２が形成され、前脚部３の先端両側に一
対の係合爪４ａ，４ｂが形成されている。さらに、一対
の後脚部５ａ，５ｂの先端に外側にフック状に係合爪６
ｃ，６ｄが設けらている。このようにしてなるクランプ
１の押さえ部２で電線管１０を押されると共に、係合爪
４ａ，４ｂと係合爪６ｃ，６ｄをＣ型鋼材１１の開口の
対向する一対の内鍔部12ａ，内鍔部12ａに係合すること
により、電線管１０をＣ型鋼材１１に固定していた。図
16の如く、クランプ１をＣ型鋼材１１に固定するには、
図１７〜図１９の順序により行っていた。即ち、先ず図
１７のようにＣ型鋼材１１に直交して配置された電線管
１０にクランプ１を近接させ、その前脚部３をＣ型鋼材
１１の中に挿入し、その係合爪４ａ，４ｂを内鍔部12
ａ，12ｂに夫々係止させる。このとき前脚部３の両側か
ら突出する係合爪４ａ，４ｂが内鍔部12ａ，12ｂに引っ
掛からないように、前脚部３を少し斜めにしてＣ型鋼材
１１内に挿入する。 次に、図９のようにクランプ１の
押さえ部２を電線管１０に接触させつつ、後脚部５ａ，
５ｂの先端に形成された係合爪６ｃ，６ｄの底部がＣ型
鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂに接触するまでクランプ１
を回転させる。この状態で、クランプ１の頂部の前脚部
側を作業者が一方の手で保持しつつ、ハンマーのような
打込具１３により後脚部５ａ，５ｂの上部を打撃し、係
合爪６ｃ，６ｄをそのバネ性を利用して内鍔部12ａ，12
ｂの間からＣ型鋼材１１の内部に圧入してそれを係合さ
せる。それにより、電線管１０は図16のようにＣ型鋼材
１１に固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電線管用クランプを取付ける場合、図18の工程にお
いて、作業者は一方の手で前脚部３の上端部を保持しつ
つ、他方の手で打込具１３により後脚部５ａ，５ｂの上
端部を衝打する必要があった。そのため、クランプの固
定のために作業者は両方の手を使う必要があるので、作
業中の安全性に問題があった。即ち、特に高所作業にお
いて、両手をフリーにした状態で作業をせざるを得ず、
バランスを崩して高所から落下する危険が考えられる。
さらには、一方の手でクランプ１の頂部の前脚部側を保
持しつつ、他方の手で打込具１３により頂部の後脚部側
を衝打するため、保持した側の手を打込具１３で叩く危
険もあった。そこで、本発明者はかかる危険を回避する
ため、各種実験研究の結果、次の改良型電線管用クラン
プを提案する。
うな電線管用クランプを取付ける場合、図18の工程にお
いて、作業者は一方の手で前脚部３の上端部を保持しつ
つ、他方の手で打込具１３により後脚部５ａ，５ｂの上
端部を衝打する必要があった。そのため、クランプの固
定のために作業者は両方の手を使う必要があるので、作
業中の安全性に問題があった。即ち、特に高所作業にお
いて、両手をフリーにした状態で作業をせざるを得ず、
バランスを崩して高所から落下する危険が考えられる。
さらには、一方の手でクランプ１の頂部の前脚部側を保
持しつつ、他方の手で打込具１３により頂部の後脚部側
を衝打するため、保持した側の手を打込具１３で叩く危
険もあった。そこで、本発明者はかかる危険を回避する
ため、各種実験研究の結果、次の改良型電線管用クラン
プを提案する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電線管用クラン
プは、断面Ｃ型に形成されたＣ型鋼11に電線管10を固定
するためのクラプにおいて、バネ性を有する板状に形成
され、断面逆Ｕ字状となるように一体的に曲折形成され
た一対の後脚部５ａ，５ｂと、その逆Ｕ字状の上端部か
ら前方に設けられた断面逆Ｊ字状の前脚部３と、その前
脚部３の上端部内面に形成された電線管の押さえ部２
と、その前脚部３の先端部両側に突設された一対の係合
爪４ａ，４ｂと、前記後脚部５ａ，５ｂの先端の外側に
フック状に形成された仮止め爪６ａ，６ｂと、その後脚
部５ａ，５ｂの先端部で外側に且つ、その仮止め爪６
ａ，６ｂより上方位置に突設された係合爪６ｃ，６ｄ
と、を具備し、前記押さえ部２で電線管１０を押さえる
と共に、前記前脚部３の前記係合爪４ａ，４ｂと前記後
脚部五ａ，５ｂの前記係合爪６ｃ，６ｄとを、前記Ｃ型
鋼材11に圧入して固定するように構成されたものであ
る。また、第２の本発明は前記第１の発明の構成に加え
て、前記係合爪６ｃ，６ｄが前記後脚部５ａ，５ｂの側
縁から外側に折り曲げられ、その幅が下方ほど次第に細
く形成された案内面６ｅ，６ｆを有するものである。さ
らに、第３の本発明は後脚部５ａ，５ｂと前脚部３とが
別体に形成され、両者がリベット２０により結合された
ものである。そして、第４の本発明は前脚部３が逆ヘの
字状に曲折されたものである。
プは、断面Ｃ型に形成されたＣ型鋼11に電線管10を固定
するためのクラプにおいて、バネ性を有する板状に形成
され、断面逆Ｕ字状となるように一体的に曲折形成され
た一対の後脚部５ａ，５ｂと、その逆Ｕ字状の上端部か
ら前方に設けられた断面逆Ｊ字状の前脚部３と、その前
脚部３の上端部内面に形成された電線管の押さえ部２
と、その前脚部３の先端部両側に突設された一対の係合
爪４ａ，４ｂと、前記後脚部５ａ，５ｂの先端の外側に
フック状に形成された仮止め爪６ａ，６ｂと、その後脚
部５ａ，５ｂの先端部で外側に且つ、その仮止め爪６
ａ，６ｂより上方位置に突設された係合爪６ｃ，６ｄ
と、を具備し、前記押さえ部２で電線管１０を押さえる
と共に、前記前脚部３の前記係合爪４ａ，４ｂと前記後
脚部五ａ，５ｂの前記係合爪６ｃ，６ｄとを、前記Ｃ型
鋼材11に圧入して固定するように構成されたものであ
る。また、第２の本発明は前記第１の発明の構成に加え
て、前記係合爪６ｃ，６ｄが前記後脚部５ａ，５ｂの側
縁から外側に折り曲げられ、その幅が下方ほど次第に細
く形成された案内面６ｅ，６ｆを有するものである。さ
らに、第３の本発明は後脚部５ａ，５ｂと前脚部３とが
別体に形成され、両者がリベット２０により結合された
ものである。そして、第４の本発明は前脚部３が逆ヘの
字状に曲折されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の電
線管用クランプの実施の形態につき説明する。図１は本
発明の電線管用クランプの一例を上方から見た斜視図で
あり、図２は同じく下方から見た斜視図である。このク
ランプ１は、逆Ｕ字状に形成されたバネ性を有する板材
と、同様にバネ性を有する逆Ｊ字状に形成された板材と
がリベット２０により一体化されたものである。即ち、
バネ性を有する板材を断面逆Ｕ字状に曲折し、その両側
に後脚部５ａ，５ｂを形成する。この後脚部５ａ，５ｂ
の先端には外側に僅かにフック状に形成された仮止め爪
６ａ，６ｂが設けられている。さらにその仮止め爪６
ａ，６ｂの上方位置に係合爪６ｃ，６ｄが外側に折り曲
げ形成されている。この係合爪６ｃ，６ｄは下方ほどそ
の幅が狭くなり、その側縁にテーパ状の摺接用の案内面
６ｅ，６ｆが形成される。次に、前脚部３は断面逆Ｊ字
状に形成され、その頂部に馬の背状の接続部21が設けら
れ、その接続部21の端部に逆Ｕ字状の後脚部５ａ，５ｂ
の上端が位置してリベット20により、両者が一体的に固
定されている。その前脚部３の上端部内面には電線管の
押さえ部２が形成されている。そして、前脚部３の先端
部両側には一対の係合爪４ａ，４ｂが突設されている。
また、前脚部３の中間部は折曲線３ａによって、その前
後で逆ヘの字状に折り曲げられている。なお、一対の係
合爪４ａ，４ｂは側方に台形状に突出され、その斜辺が
Ｃ型鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂ（図３）の傾斜面に整
合する。しかも、その係合爪４ａ，４ｂの平面と内鍔部
12ａ，12ｂとは直交するように配置される。
線管用クランプの実施の形態につき説明する。図１は本
発明の電線管用クランプの一例を上方から見た斜視図で
あり、図２は同じく下方から見た斜視図である。このク
ランプ１は、逆Ｕ字状に形成されたバネ性を有する板材
と、同様にバネ性を有する逆Ｊ字状に形成された板材と
がリベット２０により一体化されたものである。即ち、
バネ性を有する板材を断面逆Ｕ字状に曲折し、その両側
に後脚部５ａ，５ｂを形成する。この後脚部５ａ，５ｂ
の先端には外側に僅かにフック状に形成された仮止め爪
６ａ，６ｂが設けられている。さらにその仮止め爪６
ａ，６ｂの上方位置に係合爪６ｃ，６ｄが外側に折り曲
げ形成されている。この係合爪６ｃ，６ｄは下方ほどそ
の幅が狭くなり、その側縁にテーパ状の摺接用の案内面
６ｅ，６ｆが形成される。次に、前脚部３は断面逆Ｊ字
状に形成され、その頂部に馬の背状の接続部21が設けら
れ、その接続部21の端部に逆Ｕ字状の後脚部５ａ，５ｂ
の上端が位置してリベット20により、両者が一体的に固
定されている。その前脚部３の上端部内面には電線管の
押さえ部２が形成されている。そして、前脚部３の先端
部両側には一対の係合爪４ａ，４ｂが突設されている。
また、前脚部３の中間部は折曲線３ａによって、その前
後で逆ヘの字状に折り曲げられている。なお、一対の係
合爪４ａ，４ｂは側方に台形状に突出され、その斜辺が
Ｃ型鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂ（図３）の傾斜面に整
合する。しかも、その係合爪４ａ，４ｂの平面と内鍔部
12ａ，12ｂとは直交するように配置される。
【０００６】このようなクランプ１の板材としては、所
定の剛性と弾発力のある、例えば厚さ０．８mm〜１．５
mm程の比較的薄いステンレス板やバネ鋼板を使用するこ
とができる。また、同様な特性を有するガラス繊維や炭
素繊維で補強したプラスチック板材等を使用してもよ
い。しかし、信頼性及び耐久性等の点からステンレス鋼
板の使用が好ましい。本発明のクランプを作るには、例
えばプレス機械等により切断及び折り曲げ加工すること
により製造することができる。前脚部３となる板材は、
その中央部の両縁が電線管の外形に適した円弧状に形成
される。また、後脚部５ａ，５ｂの仮止め爪６ａ，６
ｂ，係合爪６ｃ，６ｄは夫々Ｃ型鋼材１１の対向する一
対の内鍔部の開口幅よりも外側に突設されている。図３
は図１及び図２に示すクランプ１を使用してＣ型鋼材１
１に電線管１０を固定した状態を示す斜視図であり、図
４はその左側面図、図５はその右側面図、図６は電線管
の軸線方向から見た正面図、図７は底面図である。これ
らの図において、電線管１０の敷設方向に直交して配置
されるＣ型鋼材１１はその開口部に一対の対向する内フ
ランジ状の内鍔部12ａ，12ｂを有している。この内鍔部
12ａ，12ｂはその幅方向へ先下がりに傾斜している。そ
して、電線管１０はクランプ１の押さえ部２で押さえら
れて、クランプ１の前脚部３の係合爪４ａ，４ｂと後脚
部５ａ，５ｂの係止爪６ａ，６ｂが内鍔部12ａ，12ｂの
裏側に係合されることにより、Ｃ型鋼材１１に固定され
ている。
定の剛性と弾発力のある、例えば厚さ０．８mm〜１．５
mm程の比較的薄いステンレス板やバネ鋼板を使用するこ
とができる。また、同様な特性を有するガラス繊維や炭
素繊維で補強したプラスチック板材等を使用してもよ
い。しかし、信頼性及び耐久性等の点からステンレス鋼
板の使用が好ましい。本発明のクランプを作るには、例
えばプレス機械等により切断及び折り曲げ加工すること
により製造することができる。前脚部３となる板材は、
その中央部の両縁が電線管の外形に適した円弧状に形成
される。また、後脚部５ａ，５ｂの仮止め爪６ａ，６
ｂ，係合爪６ｃ，６ｄは夫々Ｃ型鋼材１１の対向する一
対の内鍔部の開口幅よりも外側に突設されている。図３
は図１及び図２に示すクランプ１を使用してＣ型鋼材１
１に電線管１０を固定した状態を示す斜視図であり、図
４はその左側面図、図５はその右側面図、図６は電線管
の軸線方向から見た正面図、図７は底面図である。これ
らの図において、電線管１０の敷設方向に直交して配置
されるＣ型鋼材１１はその開口部に一対の対向する内フ
ランジ状の内鍔部12ａ，12ｂを有している。この内鍔部
12ａ，12ｂはその幅方向へ先下がりに傾斜している。そ
して、電線管１０はクランプ１の押さえ部２で押さえら
れて、クランプ１の前脚部３の係合爪４ａ，４ｂと後脚
部５ａ，５ｂの係止爪６ａ，６ｂが内鍔部12ａ，12ｂの
裏側に係合されることにより、Ｃ型鋼材１１に固定され
ている。
【０００７】次に、クランプ１を使用して電線管１０を
Ｃ型鋼材１１に固定する手順を図８〜図１３により説明
する。先ず、図８のようにＣ型鋼材１１に直交して配置
された電線管１０にクランプ１を接近させてその前脚部
３をＣ型鋼材１１内に挿入し、係合爪４ａ，４ｂを内鍔
部12ａ，12ｂに夫々係止させる。このとき前脚部３の両
側から突出する係合爪４ａ，４ｂが内鍔部12ａ，12ｂに
引っ掛からないように前脚部３を少し斜めにしてＣ型鋼
材１１に挿入する必要がある。次に、図９のようにクラ
ンプ１の押さえ部２を電線管１０に接触させつつ、後脚
部５ａ，５ｂの先端の下段に形成された仮止め爪６ａ，
６ｂが図１０の如く、Ｃ型鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂ
に係止するまで、作業者の手でクランプ１を回転させ
る。この仮止め爪６ａ，６ｂは上方にフック状に折れ曲
がり、その下面側が案内面となって内鍔部12ａ，12ｂの
縁部に摺接しつつ押し込まれる。このとき後脚部５ａ，
５ｂは内側に変形し、仮止め爪６ａ，６ｂの先端が内鍔
部12ａ、12ｂに係止される。この状態を示す右側面図が
図11であり、平面図が図12である。そこで、次に図13の
如くハンマー等の打込具１３によりクランプ頂部にある
リベット２０（図13では隠れている）を衝打し、クラン
プ１をさらに回転させてその係合爪６ｃ，６ｄを内鍔部
12ａ，12ｂに係止させることにより、電線管１０をＣ型
鋼材１１に確実に締結固定する。このとき、係合爪６
ｃ，６ｄの側縁のテーパ状の案内面６ｅ，６ｆが内鍔部
12ａ，12ｂの縁に摺接しつつ、係合爪６ｃ，６ｄがＣ型
鋼材１１内に圧入される。また、打込具１３がクランプ
頂部のリベットの上端を衝打するため、均等な圧入力が
クランプに加わり、円滑な取付けが行われる。それと共
に、その衝打点はリベットであるため、クランプ外面を
損傷したり変形させたりすることがない。なお、電線管
１０及びＣ型鋼材１１並びにクランプ１自体には製作誤
差が存在する。ところが、このクランプ１の前脚部３に
は折り曲げ線３ａの回りに、図２に示す如く逆への字状
に折り曲がった部分が存在し、この部分が弾性変形する
ことにより、それらの製作誤差を吸収することができ
る。
Ｃ型鋼材１１に固定する手順を図８〜図１３により説明
する。先ず、図８のようにＣ型鋼材１１に直交して配置
された電線管１０にクランプ１を接近させてその前脚部
３をＣ型鋼材１１内に挿入し、係合爪４ａ，４ｂを内鍔
部12ａ，12ｂに夫々係止させる。このとき前脚部３の両
側から突出する係合爪４ａ，４ｂが内鍔部12ａ，12ｂに
引っ掛からないように前脚部３を少し斜めにしてＣ型鋼
材１１に挿入する必要がある。次に、図９のようにクラ
ンプ１の押さえ部２を電線管１０に接触させつつ、後脚
部５ａ，５ｂの先端の下段に形成された仮止め爪６ａ，
６ｂが図１０の如く、Ｃ型鋼材１１の内鍔部12ａ，12ｂ
に係止するまで、作業者の手でクランプ１を回転させ
る。この仮止め爪６ａ，６ｂは上方にフック状に折れ曲
がり、その下面側が案内面となって内鍔部12ａ，12ｂの
縁部に摺接しつつ押し込まれる。このとき後脚部５ａ，
５ｂは内側に変形し、仮止め爪６ａ，６ｂの先端が内鍔
部12ａ、12ｂに係止される。この状態を示す右側面図が
図11であり、平面図が図12である。そこで、次に図13の
如くハンマー等の打込具１３によりクランプ頂部にある
リベット２０（図13では隠れている）を衝打し、クラン
プ１をさらに回転させてその係合爪６ｃ，６ｄを内鍔部
12ａ，12ｂに係止させることにより、電線管１０をＣ型
鋼材１１に確実に締結固定する。このとき、係合爪６
ｃ，６ｄの側縁のテーパ状の案内面６ｅ，６ｆが内鍔部
12ａ，12ｂの縁に摺接しつつ、係合爪６ｃ，６ｄがＣ型
鋼材１１内に圧入される。また、打込具１３がクランプ
頂部のリベットの上端を衝打するため、均等な圧入力が
クランプに加わり、円滑な取付けが行われる。それと共
に、その衝打点はリベットであるため、クランプ外面を
損傷したり変形させたりすることがない。なお、電線管
１０及びＣ型鋼材１１並びにクランプ１自体には製作誤
差が存在する。ところが、このクランプ１の前脚部３に
は折り曲げ線３ａの回りに、図２に示す如く逆への字状
に折り曲がった部分が存在し、この部分が弾性変形する
ことにより、それらの製作誤差を吸収することができ
る。
【０００８】
【発明の作用・効果】本発明の電線管用クランプは、後
脚部５ａ、５ｂの先端部の外側に、且つその係合爪６
ａ、６ｂより下方位置で仮止め爪６ｃ、６ｂが突設され
たものである。そこで、押さえ部２に電線管１０を被嵌
した状態で、前脚部３の４ａ、４ｂと仮止め爪６ａ、６
ｂとをＣ型鋼材１１の開口縁に軽く仮係止することが可
能となる。ついで、その状態でハンマー等によりクラン
ブの上端部を叩き込むことにより、Ｃ型鋼材１１に後脚
部５ａ、５ｂの係合爪６ａ，６ｂ、前脚部の係合爪４
ａ、４ｂを係止して完全に電線管１０をＣ型鋼材１１に
固定することができる。そして、これらの作業を片手で
行うことができ、特に高所においてクランプ取付け作業
の安全を確保できる。即ち、作業者はその一方の手で適
宜な支持材を掴んで身体の安定・安全を確保しつつ、他
方の手でクランプの取付け作業が可能となる。 また、
ハンマーを使用する際に、従来型クランプの如くその一
部を一方の手で押さえつける必要がなく、その押さえつ
けた手をハンマーで叩く危険を防止できる。次に、第２
の本発明は係合爪６ｃ、６ｄが後脚部５ａ、５ｂの側縁
から外側に折り曲げられ、その幅が下方ほど次第に細く
形成された案内面６ｅ、６ｆを有する。そのため比較的
小さな力で確実に係合爪６ｃ、６ｄをＣ型鋼材１１に押
し込み、それをＣ型鋼材１１を縁部に係止することが容
易となる。また、第３発明は後脚部５ａ、５ｂと前脚部
３とが別体で形成され、両者がリベットにより結合され
たものである。そのため、後脚部５ａ、５ｂの上端部が
２重構造となり、ハンマーの打撃に対する強度を上げる
ことができる。それと共に、後脚部５ａ、５ｂのバネ性
を強化し得る。さらには、金属板からクランブを板取り
する際に材料ロスを低減することが可能となる。また、
第４の本発明は前脚部３が逆への字状に曲折されている
ので、管の製品誤差や各種施工誤差を吸収させることが
できる。
脚部５ａ、５ｂの先端部の外側に、且つその係合爪６
ａ、６ｂより下方位置で仮止め爪６ｃ、６ｂが突設され
たものである。そこで、押さえ部２に電線管１０を被嵌
した状態で、前脚部３の４ａ、４ｂと仮止め爪６ａ、６
ｂとをＣ型鋼材１１の開口縁に軽く仮係止することが可
能となる。ついで、その状態でハンマー等によりクラン
ブの上端部を叩き込むことにより、Ｃ型鋼材１１に後脚
部５ａ、５ｂの係合爪６ａ，６ｂ、前脚部の係合爪４
ａ、４ｂを係止して完全に電線管１０をＣ型鋼材１１に
固定することができる。そして、これらの作業を片手で
行うことができ、特に高所においてクランプ取付け作業
の安全を確保できる。即ち、作業者はその一方の手で適
宜な支持材を掴んで身体の安定・安全を確保しつつ、他
方の手でクランプの取付け作業が可能となる。 また、
ハンマーを使用する際に、従来型クランプの如くその一
部を一方の手で押さえつける必要がなく、その押さえつ
けた手をハンマーで叩く危険を防止できる。次に、第２
の本発明は係合爪６ｃ、６ｄが後脚部５ａ、５ｂの側縁
から外側に折り曲げられ、その幅が下方ほど次第に細く
形成された案内面６ｅ、６ｆを有する。そのため比較的
小さな力で確実に係合爪６ｃ、６ｄをＣ型鋼材１１に押
し込み、それをＣ型鋼材１１を縁部に係止することが容
易となる。また、第３発明は後脚部５ａ、５ｂと前脚部
３とが別体で形成され、両者がリベットにより結合され
たものである。そのため、後脚部５ａ、５ｂの上端部が
２重構造となり、ハンマーの打撃に対する強度を上げる
ことができる。それと共に、後脚部５ａ、５ｂのバネ性
を強化し得る。さらには、金属板からクランブを板取り
する際に材料ロスを低減することが可能となる。また、
第４の本発明は前脚部３が逆への字状に曲折されている
ので、管の製品誤差や各種施工誤差を吸収させることが
できる。
【図１】本発明の電線管用クランプの一例を上方から見
た斜視図
た斜視図
【図２】図１の電線管用クランプを下方から見た斜視図
【図３】図１に示すクランプを使用して電線管をＣ型鋼
材に固定した状態を示す斜視図
材に固定した状態を示す斜視図
【図４】図３の左側面図
【図５】図３の右側面図
【図６】図３における電線管の軸方向から見た正面図
【図７】図３の底面図
【図８】図３のような状態にクランプ１を使用して電線
管１０をＣ型鋼材１１を固定する第１の手順を説明する
斜視図
管１０をＣ型鋼材１１を固定する第１の手順を説明する
斜視図
【図９】同第２の手順を説明する斜視図
【図10】同第３の手順を説明する斜視図
【図11】図10における右側面図
【図12】図10の平面図
【図13】図３のような状態にクランプ１を使用して電線
管１０をＣ型鋼材１１に固定する第４の手順を説明する
斜視図
管１０をＣ型鋼材１１に固定する第４の手順を説明する
斜視図
【図14】従来型電線管用クランプの一例を上方から見た
斜視図
斜視図
【図15】同クランプを下方から見た斜視図
【図16】同クランプを使用して電線管をＣ型鋼に固定し
た状態を示す斜視図
た状態を示す斜視図
【図17】従来型クランプ１を使用して電線管１０をＣ型
鋼材１１に固定する第１の手順を説明する斜視図
鋼材１１に固定する第１の手順を説明する斜視図
【図18】同第２の手順を説明する斜視図
【図19】同第３の手順を説明する斜視図
１ クランプ ２ 押さえ部 ３ 前脚部 ３ａ 折り曲げ線 ４ 折り曲げ片 ４ａ 係合爪 ４ｂ 係合爪 ５ａ 後脚部 ５ｂ 後脚部 ６ａ 仮止爪 ６ｂ 仮止爪 ６ｃ 係合爪 ６ｄ 係合爪 ６ｅ 案内面 ６ｆ 案内面 10 電線管 11 Ｃ型鋼材 12ａ 内鍔部 12ｂ 内鍔部 13 打込具 16 曲折部 17 前縁 20 リベット 21 接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 久吉 東京都港区西新橋三丁目７番１号 東芝 プラント建設株式会社内 (72)発明者 中山 健一 東京都武蔵野市吉祥寺本町１−26−５ リードエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−4949（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−133885（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−127765（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−82395（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−14284（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−70493（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−63200（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−39596（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 3/24
Claims (4)
- 【請求項１】 断面Ｃ型に形成されたＣ型鋼11に電線管
10を固定するためのクランプにおいて、 バネ性を有する板状に形成され、断面逆Ｕ字状となるよ
うに一体的に曲折形成された一対の後脚部５ａ，５ｂ
と、 その逆Ｕ字状の上端部から前方に設けられた断面逆Ｊ字
状の前脚部３と、 その前脚部３の上端部内面に形成された電線管の押さえ
部２と、 その前脚部３の先端部両側に突設された一対の係合爪４
ａ，４ｂと、 前記後脚部５ａ，５ｂの先端の外側にフック状に形成さ
れた仮止め爪６ａ，６ｂと、 その後脚部５ａ，５ｂの先端部で外側に、且つその仮止
め爪６ａ，６ｂより上方位置に突設された係合爪６ｃ，
６ｄと、 を具備し、前記押さえ部２で電線管１０を押さえると共
に、前記前脚部３の前記係合爪４ａ，４ｂと前記後脚部
５ａ，５ｂの前記係合爪６ｃ，６ｄとを、前記Ｃ型鋼材
11に圧入して固定するように構成された電線管用クラン
プ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記係合爪６ｃ，６
ｄが前記後脚部５ａ，５ｂの側縁から外側に折り曲げら
れ、その幅が下方ほど次第に細く形成された案内面６
ｅ，６ｆを有する電線管用クランプ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、後脚
部５ａ，５ｂと前記前脚部３とが別体で形成され、両者
がリベット２０により結合された電線管用クランプ。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、前記前脚部３が逆ヘの字状に曲折された電線管用ク
ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20285596A JP3316579B2 (ja) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | 電線管用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20285596A JP3316579B2 (ja) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | 電線管用クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030752A JPH1030752A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3316579B2 true JP3316579B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16464317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20285596A Expired - Lifetime JP3316579B2 (ja) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | 電線管用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322661B2 (en) * | 2008-10-22 | 2012-12-04 | Kwang Oh | Strut clamp |
-
1996
- 1996-07-13 JP JP20285596A patent/JP3316579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1030752A (ja) | 1998-02-03 |
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