CN220297023U - 卡式螺母工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装工具技术领域，并公开了一种卡式螺母工具，包括第一夹持部、第二夹持部以及连接部，第一夹持部的端部形成有固定凸起，第二夹持部与第一夹持部间隔设置，第二夹持部靠近固定凸起的一端形成有抵接部，固定凸起与抵接部配合形成能够卡接卡簧螺母的卡槽，抵接部面向固定凸起的一侧设有导向斜面，弹性连接部分别连接第一夹持部远离固定凸起的一端和第二夹持部远离抵接部的一端，弹性连接部与第一夹持部、第二夹持部为一体成型结构。在本实用新型技术方案中，通过将第一夹持部、第二夹持部以及连接部一体成型设置，简化了生产加工过程，降低了产品的生产成本。

Description

卡式螺母工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，特别涉及一种卡式螺母工具。

背景技术

卡式螺母是一种较为方便的螺丝固定装置，广泛使用于机柜固定。卡式螺母具有高强度的螺纹紧固作用，将其放入预先穿好的方孔中使其固定在金属或其它板材上。

现有市面上的的卡式螺母拆装工具的结构较为复杂，通常由多个零部件组装而成，需要进行二次组装，生产加工十分复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种卡式螺母工具，旨在提供一种结构更简单的卡式螺母工具。

为实现上述目的，本实用新型提出的卡式螺母工具，包括：

第一夹持部，所述第一夹持部的端部形成有固定凸起；

第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部间隔设置，所述第二夹持部靠近所述固定凸起的一端形成有抵接部，所述固定凸起与所述抵接部配合形成能够卡接卡簧螺母的卡槽，所述抵接部面向所述固定凸起的一侧设有导向斜面；以及

弹性连接部，所述弹性连接部分别连接所述第一夹持部远离所述固定凸起的一端和所述第二夹持部远离所述抵接部的一端，所述弹性连接部与所述第一夹持部、所述第二夹持部为一体成型结构。

在本实用新型的一实施例中，所述固定凸起背向所述弹性连接部的一侧设有拆卸部。

在本实用新型的一实施例中，所述拆卸部为拆卸尖端。

在本实用新型的一实施例中，所述拆卸部形成有拆卸弧面，所述拆卸弧面弯曲延伸并连接所述固定凸起。

在本实用新型的一实施例中，所述拆卸部与所述第一夹持部为一体成型结构。

在本实用新型的一实施例中，所述固定凸起朝向所述第一夹持部倾斜设置。

在本实用新型的一实施例中，所述弹性连接部为弧形结构，所述弹性连接部的两端分别连接所述第一夹持部和所述第二夹持部。

在本实用新型的一实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部均设有镂空部。

在本实用新型的一实施例中，所述第一夹持部背向所述第二夹持部的一侧设有防滑部；和/或

所述第二夹持部背向所述第一夹持部的一侧设有防滑部。

在本实用新型的一实施例中，所述第一夹持部、所述第二夹持部以及所述连接部均为铝合金材质。

在本实用新型技术方案中，提出一种卡式螺母工具，其主要包括间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部通过弹性连接部连接，第一夹持部上凸设有固定凸起，第二夹持部形成有抵接部，将卡式螺母的螺母本体置于第一夹持部，卡式螺母一侧的卡爪与固定凸起相抵接，压下第二夹持部使其向下直至抵接部与卡式螺母的另一侧卡爪相抵接，此时卡式螺母的两个卡爪都处于压缩状态，将其放入安装孔即可完成安装，第一夹持部、第二夹持部以及连接部均为一体成型结构，在提高安装效率的同时也简化了安装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的卡式螺母工具的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的卡式螺母工具的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的卡式螺母工具固定卡式螺母的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	卡式螺母工具	51	拆卸弧面
1	第一夹持部	6	镂空部
				2	第二夹持部	7	防滑部
21	抵接部	8	卡槽
				211	导向斜面	200	卡式螺母
3	弹性连接部	210	螺母本体
				4	固定凸起	220	卡爪
5	拆卸部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

卡式螺母是一种较为方便的螺丝固定装置，广泛使用于机柜固定。卡式螺母具有高强度的螺纹紧固作用，将其放入预先穿好的方孔中使其固定在金属或其它板材上。

现有市面上的的卡式螺母拆装工具的结构较为复杂，通常由多个零部件组装而成，需要进行二次组装，生产加工十分复杂，且成本较高。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种卡式螺母工具，旨在提供一种结构更简单且拆装更可靠的卡式螺母工具，图1至图3为本实用新型卡式螺母工具所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图3，本实用新型提出一种卡式螺母工具100，包括第一夹持部11、第二夹持部22以及连接部3，第一夹持部11的端部形成有固定凸起44，第二夹持部2与第一夹持部1间隔设置，第二夹持部2靠近固定凸起4的一端形成有抵接部21，固定凸起4与抵接部21配合形成能够卡接卡簧螺母的卡槽8，抵接部21面向固定凸起4的一侧设有导向斜面211，弹性连接部3分别连接第一夹持部1远离固定凸起4的一端和第二夹持部2远离抵接部21的一端，弹性连接部3与第一夹持部1、第二夹持部2为一体成型结构。

在本实用新型技术方案中，提出一种卡式螺母工具100，其主要包括间隔设置的第一夹持部1和第二夹持部2，第一夹持部1和第二夹持部2通过弹性连接部3连接，第一夹持部1上凸设有固定凸起4，第二夹持部2形成有抵接部21，将卡式螺母200的螺母本体210置于第一夹持部1，卡式螺母200一侧的卡爪220与固定凸起4相抵接，压下第二夹持部2使其向下直至抵接部21与卡式螺母200的另一侧卡爪220相抵接，此时卡式螺母200的两个卡爪220都处于压缩状态，将其放入安装孔即可完成安装，第一夹持部1、第二夹持部2以及连接部均为一体成型结构，在提高安装效率的同时也简化了安装过程。

为实现对卡式螺母200的拆卸，在固定凸起4背向弹性连接部3的一侧设有拆卸部5，具体地，请进一步参阅图2，在进行拆卸时，将拆卸部5插入卡式螺母200的卡爪220与固定孔的间隙中，向上利用杠杆原理即可将卡式螺母200的一侧卡爪220撬出，如此再手动将另一侧卡爪220移出即可，整个过程无需借助其他辅助工具实现拆卸，且操作人员单人单手即可完成上述操作，操作十分简便。

需要说明的是，拆卸部5可以是厚度较小的片体式结构，也可以是具有尖端的拆卸结构，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，拆卸部5为拆卸尖端，具体地，请进一步参阅图2，拆卸尖端背向固定凸起4的一侧设置，拆卸尖端的厚度较小，便于操作人员将其插入卡式螺母200的卡爪220与固定孔的间隙中，进一步降低了拆卸卡式螺母200的操作难度。

为便于撬出卡式螺母200，拆卸部5还形成有拆卸弧面51，拆卸弧面51弯曲延伸并连接固定凸起4，具体地，请进一步参阅图2，当拆卸尖端插入卡式螺母200的卡爪220与固定孔的间隙中，卡式螺母200的螺母本体210的部分结构会与拆卸弧面51接触，当操作人员不断向内推动卡式螺母工具100，螺母本体210会在拆卸弧面51的导向作用下缓慢移出固定孔，也随之带动两侧的卡爪220移出固定孔，由于拆卸弧面51过渡较为平滑且斜度较为缓和，所以也不易造成卡式螺母200的损坏，拆卸后的卡式螺母200也可以进行回收再次利用，实现了无损拆卸。

需要说明的是，拆卸部5可以是通过固定结构固定在第一夹持部1的端部，也可以是与第一夹持部1一体成型设置，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，拆卸部5与第一夹持部1为一体成型结构，通过型材挤出工艺一体挤出成型，如此设置，进一步简化了产品的结构，也提高了拆卸部5的结构强度。

为进一步提高对卡式螺母200的夹持效果，固定凸起4朝向第一夹持部1倾斜设置，具体地，请进一步参阅图2，如此设置，当卡式螺母200的螺母本体210位于卡槽8内，固定凸起4对螺母本体210具有向内侧的倒扣固定效果，也进一步保证了夹持的稳定性。

为实现第一夹持部1和第二夹持部2的靠近和远离，弹性连接部3为弧形结构(类似U型结构)，具体地，请进一步参阅图3，第一夹持部1和第二夹持部2分别位于弧形结构的两个端部，弧形结构可以进一步增大变形量，在第一夹持部1和/或第二夹持部2上施加较小压力下，就可以轻松使得第一夹持部1和第二夹持部2的靠近和远离。

为减轻卡式螺母工具100的质量，第一夹持部1和第二夹持部2均设有镂空部6，具体地，请进一步参阅图1，镂空部6可以降低产品的整体质量，也减小了产品的耗材，进一步降低了生产成本，由于卡式螺母工具100一般用于卡式螺母200的拆卸和安装，使用过程中只会承受较小的扭力和拉力，铝合金材质具有较好的抗拉强度和屈服强度，因此设置镂空部6在降低产品成本的同时也使得产品更为轻便，也不会影响产品的正常使用。

当操作人员使用时，需用大拇指和其余四指分别捏住第一夹持部1和第二夹持部2，向下使得第一夹持部1和第二夹持部2靠近实现对卡式螺母200的夹持，在本实用新型的一实施例中，为方便用户的操作，第一夹持部1和第二夹持部2的外侧，也即第一夹持部1背向第二夹持部2的一侧和第二夹持部2背向第一夹持部1的一侧均设有防滑部7，具体地，请进一步参阅图1，防滑部7为多个间隔设置的弧形凹槽，可以增强产品与用户手部的摩擦力，进而实现防滑的效果。

由于卡式螺母工具100通过型材挤出工艺进行挤出成型，第一夹持部1、第二夹持部2以及连接部均为一体成型设置，且均采用铝合金材质进行制造，相比于传统的钢材，铝合金具有较低的密度，因此重量相对较轻，但是却具有较高的强度，此外，铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够在大气环境中形成致密的氧化膜，从而防止进一步腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡式螺母工具，其特征在于，包括：

第一夹持部，所述第一夹持部的端部形成有固定凸起；

第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部间隔设置，所述第二夹持部靠近所述固定凸起的一端形成有抵接部，所述固定凸起与所述抵接部配合形成能够卡接卡簧螺母的卡槽，所述抵接部面向所述固定凸起的一侧设有导向斜面；以及

弹性连接部，所述弹性连接部分别连接所述第一夹持部远离所述固定凸起的一端和所述第二夹持部远离所述抵接部的一端，所述弹性连接部与所述第一夹持部、所述第二夹持部为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述固定凸起背向所述弹性连接部的一侧设有拆卸部。

3.如权利要求2所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述拆卸部为拆卸尖端。

4.如权利要求2所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述拆卸部形成有拆卸弧面，所述拆卸弧面弯曲延伸并连接所述固定凸起。

5.如权利要求2所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述拆卸部与所述第一夹持部为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述固定凸起朝向所述第一夹持部倾斜设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述弹性连接部为弧形结构，所述弹性连接部的两端分别连接所述第一夹持部和所述第二夹持部。

8.如权利要求1至6中任一项所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部均设有镂空部。

9.如权利要求1至6中任一项所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述第一夹持部背向所述第二夹持部的一侧设有防滑部；和/或

所述第二夹持部背向所述第一夹持部的一侧设有防滑部。

10.如权利要求1至6中任一项所述的卡式螺母工具，其特征在于，所述第一夹持部、所述第二夹持部以及所述连接部均为铝合金材质。