JP2000018459A

JP2000018459A - ホースクリップ

Info

Publication number: JP2000018459A
Application number: JP10187309A
Authority: JP
Inventors: Yuji Nakamura; 裕司中村; Mineo Muto; 峰雄武藤
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2000-01-18
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP3907840B2; US6192555B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ホルダレスタイプのホースクリップにおい
て、拡径状態を保持するためのロック爪を一本にする。【解決手段】ホースクリップの第２摘み片８の根元部
分にロック爪１１を１本のみ設ける。ロック爪１１を設
ける際には、幅狭部６の一方の縁部からこれとほぼ直交
する向きにかつ所定間隔をおいて２条の切り込み１１ａ
が、それぞれ幅方向中心線にほぼ達する深さまで入れら
れ、ここから外方へ起立させることによって形成した。
これによって、拡径状態において、ロック爪が１本であ
りながらも係着力が左右でバランスできるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを緊締する
ためのホースクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自らの弾発力を利用してホースを締め付
けるようにしたホースクリップでは、現場作業を考慮し
て予め拡径状態に保持して搬入できることが望ましい。
拡径状態の保持には２種類の方式がある。一つは、ホー
スクリップとは別体のホルダーにより両摘み片をクラン
プして拡径状態を保持する、いわゆるホルダタイプと、
ホースクリップ自体に拡径状態に保持する機能を備え
た、いわゆるホルダレスタイプがある。しかし前者は拡
径解除のためにホルダを抜いたときに、ホルダがホース
クリップの弾発力で弾き飛ばされて現場に散乱するとい
う問題があり、近年では後者のタイプが普及しつつあ
る。

【０００３】その一例として、図１３に示すような構造
のものが知られている。このものは、帯状の板ばね材を
円形に回曲させて締付輪１０１を形成しているととも
に、両端部を交差させ、かつ、共に径方向へ起立させて
第１摘み片１０２、第２摘み片１０３としている。第１
摘み片１０２はほぼアーチ状をなしており、その上部に
は操作孔１０４が開口している。第２摘み片１０３は第
１摘み片１０２の下方をくぐり抜ける幅狭の長片状に形
成され、その途中に一対のロック爪１０５を形成し、こ
れらが第１摘み片１０２のアーチ部分に係合して、拡径
状態が保持されるようになっている。

【０００４】一方、上記構造のホースクリップの拡径状
態を解除するには、図１４の実線で示すように、第２摘
み片１０３側から解除工具Ｔ（例えば、マイナスドライ
バー等）を進入させ、その先端を第１摘み片１０２の操
作孔１０４へ突っ込み、第２摘み片１０３の上端を支点
としつつ、下方へ操作する。これにより、第２摘み片１
０３が径方向へ変位させられるため、両ロック爪１０５
が第１摘み片１０２のアーチ部分１０２ａから強制的に
解離させられる。かくして、両ロック爪１０５の係合が
解かれると同時に、締付輪自体の弾発力により締付輪は
急速に縮径状態に変形する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ものには次のような改良の余地が残されていた。すなわ
ち、上記のものは第２摘み片１０３側の付け根部分の両
側縁をそれぞれ起立させてロック爪１０５を一対、設け
た構造となっている。ところで、ホースクリップは要求
される仕様（ホースに対する緊締力、締付幅等）によっ
て母材の肉厚・板幅が決定される。このため、第２摘み
片１０３の肉厚に対してロック爪１０５が設けられる部
分の幅寸法が充分に確保されないことがある。そのよう
な場合には、幅狭であるにも拘わらず厚肉となっている
第２摘み片１０３の両側縁にロック爪１０５を折り曲げ
形成しようとしても、両ロック爪１０５の付け根の部分
に残される幅が不足してしまい、実質的にロック爪を一
対設け得ないこととなる。仮に、単一のロック爪とすべ
く、第２摘み片の片側縁のみを折り曲げることとすれ
ば、ロック爪の係着力が幅方向でアンバランスとなり、
ホースクリップにねじれの問題を生じさせてしまう。さ
らに、ホースクリップの拡径状態を解除してホースを締
め付け状態にした際にも、このねじれが残り、シール圧
を低下させることもある。

【０００６】また、次のような点も指摘できる。拡径状
態の解除を行うときの解除工具Ｔの進入の向きは、前述
したように、第２摘み片１０３側から行うことになる
が、ホースに対するホースクリップの嵌め込み方向が規
定されていないと、第２摘み片１０３が右を向いたり、
左を向いたりすることになる。仮に、第１摘み片１０２
側から解除工具Ｔを進入させるとしたときには、解除工
具Ｔの操作側を下側にして斜め上向きに操作孔１０４に
突っ込むことになり、工具Ｔ自体の角度が大きいことか
ら、ホースクリップに干渉して操作ができなくなってし
まう虞があった。また、特に自動車のエンジンルームの
ような狭隘な空間で使用されるホースクリップの場合
に、解除工具Ｔの操作側を深く挿入しなければならない
方式は有利でない。

【０００７】結局のところ、上記のホースクリップは解
除操作に際しての工具の進入方向に制約があり、作業の
自由度が低いものであった。本発明は上記した従来の問
題点に鑑みて開発工夫されたものであり、その目的は安
定した緊締状態を得ることができるホースクリップを提
供することであり、また他の目的は作業性に優れるホー
スクリップを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、帯状の板ばね材を円環状に回曲
して形成した締付輪と、この締付輪の一端側において所
定長さ範囲に亘って溝状に切り欠いた部分の端部を径方
向へ起立させてなるアーチ状の第１摘み片と、前記締付
輪の他端側に幅狭状に形成した部分を前記溝状の切り欠
き部分へ嵌め入れつつ前記第１摘み片のアーチ状部をく
ぐらせ前記第１摘み片に対向するようにして径方向へ起
立させてなる第２摘み片と、前記第１摘み片のアーチ状
部に形成された当て面と、前記第２摘み片の片側の縁部
から幅方向中心軸線付近に至るまで所定間隔を離して二
条の切り込みが入れられ、その部分が径方向へ起立され
ることにより設けられ、前記当て面の中央部に係止した
状態では前記締付輪を拡径した状態に保持し、前記当て
面から解離した状態では前記締付輪を縮径した状態に移
行させるロック爪とを備えて構成されていることを特徴
とするものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、前記第１摘み片
には拡径状態を解除するための解除部を開設し、前記第
２摘み片側から進入した解除治具を、この第２摘み片の
上端部を支点として前記解除部へ掛け渡しつつ径方向へ
てこ動作させることで、前記ロック爪と前記当て面との
係合を解除可能としていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項３の発明は、前記当て面の側方に
は、前記ロック爪に対する逃がし用窓部が形成されて、
前記ロック爪が前記当て面に沿って側方へ移動したとき
に前記逃がし用窓部を通過可能となっていることを特徴
とするものである。

【００１１】さらに、請求項４の発明は、前記第２摘み
片には前記解除部とほぼ同じ高さ位置に受け部が設けら
れ、第１摘み片側から進入した解除治具を、前記解除部
と前記受け部との間に掛け渡しつつ径方向へてこ動作さ
せることで、前記ロック爪と前記当て面との係合を解除
可能であることを特徴とするものである。さらにまた、
請求項５の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記
第２摘み片側であって、前記ロック爪より後方位置に
は、径方向外側へ向けて突出部が設けられ、第１摘み片
側から進入した解除治具をこの突出部と前記第１摘み片
との間に掛け渡しつつ径方向へてこ動作させることで、
前記ロック爪と前記当て面との係合を解除可能であるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、ロッ
ク爪は第２摘み片において一つだけ設けられている。し
たがって、板幅が狭くロック爪が両側に一対、設けられ
ないようなホースクリップの場合に有効である。拡径状
態にあるときには、ロック爪は当て面に対して締付輪自
体の弾発力を作用させているため、ロック爪が１つにな
ると、ホースクリップのねじれが懸念される。しかし、
請求項１の発明ではロック爪は幅方向の中心軸線付近か
ら起立して当て面の中央部に当接するようにしているた
め、作用する弾発力が幅方向に関して左右でバランスす
るため、ホースクリップ全体がねじれてしまうことが解
消される。

【００１３】請求項２の発明によれば、ホースクリップ
の拡径状態を解除する場合には、解除治具を第２つまみ
片側から進入させ治具の先端部を第１摘み片の解除部へ
当接させ、第２摘み片の上端部を支点としててこ動作さ
せる。すると、第１・第２の両つまみ片はホースクリッ
プの径方向へ相対移動するため、ロック爪が当て面から
解離する。これによって、締付輪の弾発力によってホー
スクリップは急速に縮径状態へと移行する。

【００１４】請求項３の発明では、治具を第１・第２の
両摘み片の対向する側縁部間に差し込んでねじり操作し
てやることで、両つまみ片間をホースクリップの軸方向
へ変位させることができる。これに伴い、ロック爪が当
て面から側方へ移動する。そして、ロック爪が逃がし用
窓部へ適合したところで、この逃がし用窓部を通り抜
け、ホースクリップ全体が縮径状態となる。このような
両摘み片を径方向へずらすことによる解除法が可能とな
ることで、解除に際してのホースクリップに対する治具
の進入方向が第１・第２の摘み片のいずれの側からでも
よくなり、解除作業の自由度が高まる。

【００１５】請求項４の発明では、拡径状態を解除する
場合には、解除治具が第２つまみ片側から進入する場合
には、前記したのと同様に、第２つまみ片の上端部と解
除部との間に治具を掛け渡して操作すればよく、解除治
具が第１摘み片側から進入する場合には、解除部と受け
部との間で解除治具を掛け渡しててこ動作を行わせれば
よい。請求項５の発明では、拡径状態を解除する場合に
は、解除治具が第１摘み片側から進入する場合には、突
出部と第１摘み片との間に掛け渡しててこ動作させれ
ば、ロック爪と当て面との係合が解除される。

【００１６】

【発明の実施の形態】−第１実施形態− 以下、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説
明する。本実施形態のホースクリップ１は、図１に示す
ように、ホースとパイプとの連結部分に使用されるもの
とする。

【００１７】図１におけるホースクリップ１は、ホース
Ｈを緊締可能な縮径状態を示している。このホースクリ
ップ１は、帯状のばね板を円形に回曲することによって
締付輪２が形成されており、その周面には三角窓３が２
箇所に開口され、ホースの全周に略均一の締付力が作用
できるようになっている。

【００１８】締付輪２の一端側には所定長さ範囲にわた
って溝部４が切られており、その先端部は溝部４を含め
て径方向に起立され、これによりアーチ状をなす第１摘
み片５が形成されている。締付輪２の他端側には、上記
の溝部４が切られている範囲とほぼ同じ長さ範囲にわた
って、先細り状の幅狭部６が形成されている。この幅狭
部６の先端部は第１摘み片５のアーチ部分７をくぐり抜
け、上記溝部４内へほぼ同一周面を形成するようにして
進入している。さらに幅狭部６の先端部は、ほぼ径方向
へ向けて第１摘み片５とほぼ同じ高さをもって起立さ
れ、これによって、第２摘み片８となっている。

【００１９】第１摘み片５には、ホースクリップ１の拡
径状態を解除する際に用いる解除部９が幅方向に沿って
開口されており、解除治具Ｔ（例えばマイナスドライバ
ーが使用可能である）が挿入できる程度の大きさとなっ
ている。また、第一摘み片５において解除部９の下方で
あって、かつ中央部よりの位置には、後述のロック爪１
１を解離可能に係合させる当て面１０が凹み形成されて
いる。さらに、この当て面１０の下縁部は詳しくは図示
されないが，内部へ向けて下り勾配となる傾斜面が形成
され，ロック爪１１の係合及び解離時の動作の円滑化が
図られている。

【００２０】一方、ロック爪１１は，幅狭部６における
第２摘み片８の根元部分に配されている。ロック爪１１
は、詳しくは、図３に示すように、幅狭部６の一方の縁
部から，これとほぼ直交する向きにかつ所定間隔をおい
て２条の切り込み１１ａを、それぞれ幅方向中心線にほ
ぼ達する深さまで入れ、ここから外方へ起立させること
によって形成されている。これにより，ロック爪１１は
幅狭部６における幅方向ほぼ中心線上、つまりホースク
リップの幅方向中心線上に位置することとなる。ただ
し、ロック爪１１の先端には、前記した当て面１０への
係合代をかせぐために突起１１ｂが形成されている。ま
た、ロック爪１１の背側の縁には下り勾配の案内面１１
ｃが形成されている。この案内面は両摘み片５、８を摘
んで縮径状態から拡径状態へと移行させる際に，ロック
爪１１の案内面１１ｃを第１摘み片５のアーチ部分の下
縁に摺接させることで，第２摘み片８側を径方向内側へ
変形させる動作を行いやすくする役割を果たす。

【００２１】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用効果を説明する。ホースクリップ１は図
５に示すような拡径状態、すなわちロック爪１１を当て
面１０に係止させた状態でホースの接続現場に搬入され
る。接続作業現場では、拡径状態にあるホースクリップ
１の締付輪２をホースの口の部分の外周の適当位置に嵌
めておき、そのまま相手のパイプへ嵌め込み、ホースク
リップ１を所定の締付位置へずらす。

【００２２】次に、ホースクリップ１の拡径状態を解除
すべく、図５及び図６に示すように、解除治具Ｔの先端
部を第１摘み片５の解除部９へ第２摘み片８の側から差
し込む。その後、解除治具の先端部を第２摘み片８の先
端にあてがいつつ、ここを支点として押し下げる。これ
によって第２摘み片８は図５の想像線で示すように、相
対的に径方向内方へ変形し、これに伴ってロック爪１１
は当て面１０から解離し、ついには第１摘み片のアーチ
部分７をくぐり抜けられる状態となる。すると、ホース
クリップ１は締付輪２の弾発力によって急速に図４に示
すような縮径状態に復帰し、これホースクリップにより
ホースが緊締され、相手パイプとの接続状態が強化され
る。

【００２３】一方、ホースをパイプからはずすべく、縮
径状態にあるホースクリップ１を拡径状態に戻すには、
プライヤ等の摘み治具を用いて第１摘み片５及び第２摘
み片８をつかみ寄せる。そして第１摘み片５のアーチ部
分７がロック爪１１にあたると、ロック爪１１の案内面
１１ｃの傾斜にガイドされることで、アーチ部分７をく
ぐり抜ける。すると、ロック爪１１は弾発力によって径
方向外方へ復帰し、これによってロック爪１１の突起１
１ｂが第２摘み片８の当て面１０に収まり、係止状態と
なる。こうしてホースクリップ１は再び拡径状態が保た
れる状態となる。

【００２４】ところで、前述したように、従来のものに
おいては、ロック爪は幅狭部両側に設けてあったが、ホ
ースクリップにより強い緊締力を持たせるためには、ば
ね板自体をより厚肉にする必要がある。すると、ロック
爪の屈曲に必要な寸法も大きくなるので、限られた幅で
は２本のロック爪を設けることが不可能となり、１本に
せざるを得なかったが、この実施形態では、ロック爪１
１は１本でよいため、厚肉の、つまり限られた幅寸法内
でばね力の強いホースクリップを製作する場合に有効と
なる。また，ロック爪を１つにしたことによる不都合で
ある、ねじれの問題も同時に解消されている。すなわ
ち、本実施形態においては、ロック爪１１は幅方向の中
心軸線付近から起立して当て面１０の中央部に当接する
ようにしているため、作用する弾発力が幅方向に関して
左右でバランスするため、ホースクリップ１全体がねじ
れるおそれがなくなる。

【００２５】第１実施形態においては、拡径状態の解除
作業は第２摘み片８側から行うものとなっている。しか
しながら、エンジンルーム内など限られた空間内で、か
つホースクリップ１の向きが不定であるという状況にお
いては、いずれの側からでも解除作業が行えたほうが有
利である。そこで、他の方向からの解除作業を可能にす
るその他の実施形態を以下のとおり説明する。

【００２６】−第２実施形態− まず、本発明の第２実施形態を図７及び図８に基づいて
説明する。図７におけるホースクリップ１の第１実施形
態との相違点は、第１摘み片５において、当て面１０の
側方に、ロック爪１１より幅高さともに大きい逃がし用
窓部１２を設けた点にある。その他の構造は第１実施形
態と同様であるので、ここでは図に第１実施形態と共通
の符号を付するにとどめ、詳細な説明は省略する。

【００２７】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。本実施形態のホースクリッ
プ１においては、拡径状態の解除操作は次のようにして
行われる。解除治具Ｔが第２摘み片８側から進入する場
合には、第１実施形態と同様の要領で，拡径解除をなし
うる。逆に，第１摘み片５側から解除治具Ｔが進入する
場合には，図８に示すように，解除治具の先端部を第１
摘み片５におけるアーチ部分の内側縁１３とロック爪１
１との隙間に解除治具をこじ入れ、解除治具Ｔを図示矢
視方向へねじり操作する。すると第１摘み片５の内側縁
１３とロック爪１１との間が強制的に拡開されるため、
ロック爪１１は当て面１０から外れて側方へ移動する。
そして逃がし用窓部１２へ適合したところで、締付輪２
の弾発力によってこの逃がし用窓部１２を瞬時に通り抜
ける。これによって、ホースクリップが拡径状態となっ
てホースが相手パイプに対して締め付け状態で取り付け
られる。かくして，第２実施形態によれば，解除治具Ｔ
は第１・第２摘み片５・８のいずれの側からの進入に拘ら
ずに拡径解除が可能となるため，使い勝手に優れたもの
となる。なお，上記のように，上記のように，ロック爪
を軸方向へスライドさせて拡径解除を行う操作方法は，
解除工具Ｔを第２摘み片側から進入させる場合にも可能
である。

【００２８】一方、ホースをパイプからはずすべく、縮
径状態にあるホースクリップ１を拡径状態に戻すには、
第１実施形態と同様に、プライヤなどを用いて第１摘み
片５及び第２摘み片８をつかみ寄せるだけでよい。

【００２９】本実施形態の利点は、上記のような逃がし
用窓を設けることにより、軸方向の力によっても解除作
業を行うことが可能になるという点にあり、このような
解除方法はロック爪１１が２本では不可能である。

【００３０】−第３実施形態− 次に本発明の第３実施形態を図９から図１０に基づいて
説明する。本実施形態のホースクリップ１も、解除操作
に際しての工具の進入方法の制約の問題を解消したもの
である。

【００３１】すなわち、図９におけるホースクリップ１
においては、第２摘み片８の片側半分を第１摘み片５へ
向けて折り曲げ，解除治具に対する受け部１４としたも
のである。なお、この受け部１４は、上面の高さ位置が
解除部９とほぼ同じになるようにしてあり，他の構成は
第１実施形態と同様である。

【００３２】解除作業においては、図１０に示すよう
に、第１摘み片５の解除部９にロック爪１１側から解除
治具を差し込み、その先端部を第２摘み片８の受け部１
４にあてがいつつ、第１摘み片５の解除部９の開口部を
支点とし、ほぼ径方向にてこ動作する。すると第２摘み
片８が径方向内側に変位するのに伴って、ロック爪１１
が強制的に当て面１０より外され、第１摘み片５アーチ
部分７に達したときに締付輪２の緊締力によって同アー
チ部分７を瞬時にくぐり抜ける。これによって拡径状態
が解除され、ホースが相手パイプに対して締め付け状態
で取り付けられる。なお、解除治具Ｔが第２摘み片８側
から進入する場合の解除操作は、第１・第２実施形態と
同様である。

【００３３】一方、ホースをパイプからはずすべく、縮
径状態にあるホースクリップ１を拡径状態に戻すには、
第１実施形態と同様に、プライヤなどを用いて第１摘み
片５及び第２摘み片８をつかみ寄せるだけでよい。

【００３４】ところで第２摘み片８に受け部１４を設け
ることの利点は、第１摘み片５の解除部９と第２摘み片
８の先端面をほぼ同じ高さにすることにより、締付輪２
に干渉されることなくロック爪１１側から解除治具Ｔを
差しむことが可能になるという点にある。なお，この実
施形態では受け部１４を折り曲げて形成したが，折り曲
げることなく単に第２摘み片８の途中に段部を設けるよ
うにしてもよい。ただ，折り曲げた場合のほうが、受け
部１４に所定長さ寸法が確保されるため、解除治具Ｔを
あてがいやすく，作業性が向上する。

【００３５】−第４実施形態− 次に、本発明の第４実施形態を図１１から図１２に基づ
いて説明する。本実施形態もまた、第２及び第３実施形
態と同様に、解除操作に際しての工具の進入方法の制約
の問題を解消したものである。

【００３６】図１１に示すとおり、本実施形態の他の実
施形態と異なる点は、解除作業の手段として締付輪２に
突出部１５を設けたことである。この突出部１５はロッ
ク爪１１の根元付近他端部に位置し、外面側へほぼ三角
錘形に叩き出して形成したものである。

【００３７】また、本実施形態の作用は以下のとおりで
ある。すなわち、その解除作業にあたっては、図１２に
示すように、解除治具Ｔをロック爪１１側より第１摘み
片の解除部９に差し込み、解除治具Ｔを突出部１５にあ
てがう。そして、突出部１５を支点として、図示矢視方
向へ押し下げるようなてこ動作を行う。すると第１摘み
片５が相対的に径方向外方へ変位し、これに伴ってロッ
ク爪１１は強制的に当て面１０より外れ、第１摘み片５
のアーチ部分７分をくぐる。これによりホースが相手パ
イプに対して締め付け状態で取り付けられることとな
る。このものにおいても，突出部１５を設けている分だ
け，解除治具Ｔと締付輪との干渉が回避される。

【００３８】一方、ホースをパイプからはずすために拡
径状態に戻す作業については、他の実施例と同様である
ので、ここでは省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】縮径状態にあるホースクリップの斜視図

【図２】ホースクリップの展開図

【図３】ロック爪付近の拡大図

【図４】縮径状態を示す正面図

【図５】拡径状態にあるホースクリップの解除作業を示
す一部破断図

【図６】解除作業を示す斜視図

【図７】第２実施形態の斜視図

【図８】同じく解除作業を示す斜視図

【図９】第３実施形態の斜視図

【図１０】同じく解除作業を示す斜視図

【図１１】第４実施形態の斜視図

【図１２】同じく解除作業を示す斜視図

【図１３】従来のホースクリップを示す斜視図

【図１４】同じく解除作業を示す断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・ホースクリップ２・・・・・・・・・締付輪５・・・・・・・・・第１摘み片７・・・・・・・・・アーチ部８・・・・・・・・・第２摘み片９・・・・・・・・・解除部１０・・・・・・・当て面１１・・・・・・・ロック爪１２・・・・・・・逃がし用窓部Ｔ・・・・・・・・・解除治具Ｈ・・・・・・・・・ホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の板ばね材を円環状に回曲して形成
した締付輪と、この締付輪の一端側において所定長さ範
囲に亘って溝状に切り欠いた部分の端部を径方向へ起立
させてなるアーチ状の第１摘み片と、前記締付輪の他端
側に幅狭状に形成した部分を前記溝状の切り欠き部分へ
嵌め入れつつ前記第１摘み片のアーチ状部をくぐらせ前
記第１摘み片に対向するようにして径方向へ起立させて
なる第２摘み片と、前記第１摘み片のアーチ状部に形成
された当て面と、前記第２摘み片の片側の縁部から幅方
向中心軸線付近に至るまで所定間隔を離して二条の切り
込みが入れられ、その部分が径方向へ起立されることに
より設けられ、前記当て面の中央部に係止した状態では
前記締付輪を拡径した状態に保持し、前記当て面から解
離した状態では前記締付輪を縮径した状態に移行させる
ロック爪とを備えて構成されていることを特徴とするホ
ースクリップ。
【請求項２】前記第１摘み片には拡径状態を解除する
ための解除部を開設し、前記第２摘み片側から進入した
解除治具を、この第２摘み片の上端部を支点として前記
解除部へ掛け渡しつつ径方向へてこ動作させることで、
前記ロック爪と前記当て面との係合を解除可能としてい
ることを特徴とする請求項１記載のホースクリップ。
【請求項３】前記当て面の側方には、前記ロック爪に
対する逃がし用窓部が形成されて、前記ロック爪が前記
当て面に沿って側方へ移動したときに前記逃がし用窓部
を通過可能となっていることを特徴とする請求項１また
は２記載のホースクリップ。
【請求項４】前記第２摘み片には前記解除部とほぼ同
じ高さ位置に受け部が設けられ、第１摘み片側から進入
した解除治具を、前記解除部と前記受け部との間に掛け
渡しつつ径方向へてこ動作させることで、前記ロック爪
と前記当て面との係合を解除可能であることを特徴とす
る請求項２記載のホースクリップ。
【請求項５】前記第２摘み片側であって、前記ロック
爪より後方位置には、径方向外側へ向けて突出部が設け
られ、第１摘み片側から進入した解除治具をこの突出部
と前記第１摘み片との間に掛け渡しつつ径方向へてこ動
作させることで、前記ロック爪と前記当て面との係合を
解除可能であることを特徴とする請求項２記載のホース
クリップ。