JPH08145265A - パイプの接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの接続作業の作業性を高める。 【構成】 接続対象となるパイプＰ１，Ｐ２の外周面に
はそれぞれ環状溝１を形成しておき、パイプ間には樹脂
製の接続具本体２を介在させる。パイプＰ１，Ｐ２は接
続具本体２の差し込み溝６間に挿入される。この接続具
本体６を構成する外筒４の開口縁には爪縁１０が形成さ
れていて、パイプＰ１，Ｐ２の環状溝１に係合できるよ
うになっている。また、接続具本体２の外周にはばね鋼
よりなるクリップ１１が嵌合してあり、その弾力によっ
て接続具本体２が緊締されている。このため、爪縁１０
部分はクリップ１１の弾性力によって環状溝１との係合
状態が保持され、かくしてパイプは接続具本体２を介し
てジョイントされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パイプ（ホース類を
含む）を接続するための接続具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプ同士を接続するための継手
として、ユニオンジョイントがよく知られている。ユニ
オンジョイントは一方のパイプに取り付けられるユニオ
ンねじと他方のパイプに取り付けられるユニオンつば
と、両者を連結するユニオンナットとから構成されたも
のであり、パイプの接続および分離は、ユニオンねじと
ユニオンつばとを突き当てた対向させた状態でユニオン
ナットを回転操作して行うというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなね
じ式によるものでは、ユニオンナットの回転操作が煩わ
しく接続・分離の作業に手間取る。例えば、自動車のエ
ンジンルーム内のように狭い作業スペースしか確保され
ないような場所では、この点は特に問題となる。また、
このために作業者は疲労を招き易い、といったの問題点
も指摘されていた。

【０００４】本発明は上記した事情に鑑みて開発工夫さ
れたものであり、その目的とするところは作業性に優れ
るパイプの接続具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明の構成は、それぞれの対向端部寄り
に係止部が形成されてなるパイプを接続するためのパイ
プの接続具であって、パイプを差し込み可能に形成され
かつその一部には前記係止部に解離可能に係合する撓み
変形可能な爪部が形成された本体と、この本体の外周面
に拡径及び縮径変形可能に嵌着され前記爪部に対応する
部分を弾性力をもって緊締することにより、前記爪部と
前記係止部とを係合状態に保持する緊締具とから構成さ
れることを特徴とするものである。

【０００６】また請求項２の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、前記本体はパイプの外周に嵌合可能な円筒
状に形成されかつその外周面には装着孔が貫通して形成
されるとともに、この装着孔には前記係止部に係合させ
るための保持部材が、前記緊締具の緊締力によって常に
は本体の内周面から突出した状態に位置しかつパイプが
差し込まれるときには差し込みに伴って爪部を通過させ
る位置へ退避可能に組み込まれていることを特徴とする
ものである。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、パイプを接続する場
合には、本体に対してパイプを差し込み、本体の爪部を
パイプの係止部に適合させておく。このような状態で、
爪部には本体に取り付けられた緊締具の緊締力が作用す
るため、これによって係止部との係合状態が保持され、
パイプが抜け止め状態で接続される。

【０００８】また、請求項２の発明では保持部材は緊締
具の緊締力によって本体の内周面から突出した状態にあ
り、このままパイプに対する差し込みがなされると、爪
部は緊締具の緊締力に抗しながら保持部材を外方へ退避
させつつここを通過する。そして、通過後には保持部材
は再び緊締力によって復帰し爪部と自動的に係合する。

【０００９】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。請求項
１の発明によれば、緊締具の外周に嵌合されたクリップ
が係止部の対応部を緊締することによってパイプが保持
され、またパイプの抜き取りの際には緊締具を拡径変形
させれば係止部と爪部の係合を解除できるため、パイプ
の接続・分離の作業を容易に行うことができる。

【００１０】また、請求項２の発明によれば、パイプを
本体に差し込む操作を行うだけでパイプの接続がなされ
るため、接続作業を容易かつ迅速に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図１〜図３は本発明の第１実
施例を示すものであり、本例において接続対象となるパ
イプＰ１，Ｐ２は同一径のものが使用されている。この
両パイプＰ１，Ｐ２の接続側の端部、つまり開口端縁か
ら所定距離だけ離れた位置に環状溝１（係止部）が全周
にわたって凹み形成されている。

【００１２】接続具本体２は合成樹脂材により成形され
るとともに、内筒３と、この内筒３と同心で配され内筒
３よりやや長めに形成された外筒４とから、全体として
二重の円筒状に形成されている。内筒３と外筒４とは、
内筒３の外周面の中央部と外筒４の内周面の中央部分と
を環状の接続片５を介在させて接続がなされている。そ
して、両筒３，４間には両パイプＰ１，Ｐ２の端部をほ
ぼ密着した状態で差し込み可能な円環状の差し込み溝６
が背中合わせの状態で保有され、かつ両差し込み溝６の
底部にはシール材としてのＯリング７が嵌め込まれてい
る。

【００１３】内筒３は、図１に示すように、接続すべき
両パイプＰ１，Ｐ２間に接続具本体２を介在させたとき
に、その両端縁が環状溝１に対応する部分の内側に位置
するような長さに形成されている。また、内筒３には流
体通路８が軸心に沿って貫通しているとともに、この流
体通路８の両開口縁はそれぞれ全周に沿ってテーパー状
の面取り９が施され、流体の通過抵抗を小さくしてい
る。

【００１４】外筒４は、その両開口縁に爪縁１０（爪
部）が径方向内向きに張り出しており、パイプＰ１，Ｐ
２の両環状溝１にそれぞれ係合可能に形成されている。
また、自然状態では外筒４の開口縁部はそれぞれ外方へ
僅かにラッパ状に拡開するように形成されているととも
に、両開口縁部には軸線方向に沿って所定長さの切り欠
き溝１５が左右に一対ずつ対称位置に形成されている。
これによって、外筒４の開口縁、つまり爪縁１０部分は
内向きに撓み変形可能となっている。かくして、後述す
るようにクリップ１１（緊締具）による緊締力が接続具
本体２に作用する前の自然状態では、爪縁１０は環状溝
１の内側部分（パイプＰ１，Ｐ２の開口縁に近い側の部
分）に対して緩く係合するだけであるが、クリップ１１
による締め付けがなされた場合には強制的に内向きの撓
み変形がなされ、爪縁１０と環状溝１とがより深く係合
するとともに、この変形に伴ってパイプＰ１，Ｐ２同士
が引き寄せられるため、パイプ端縁によってＯリング７
が圧縮されるようになっている。

【００１５】クリップ１１はばね鋼よりなる薄板材を円
環状に曲げて成形したものであり、図１に示すように、
外筒４の長さとほぼ同幅に形成されている。また、クリ
ップ１１は縮径方向への撓み変形が可能に形成されてお
り、自然状態では外筒４の外径より充分小さめの内径に
形成されている。そして、クリップ１１によって接続具
本体２が緊締された場合には、爪縁１０と環状溝１との
係合状態を上記したような状態にするだけの弾発力が発
揮されるようなバネ力が設定されている。

【００１６】また、クリップ１１の拡径操作を容易にす
るために、クリップ１１の両端には操作用のつまみ片１
２が対向して起立している。すなわち、クリップ１１の
一方の端部は幅狭の一本足形状をなし、他方の端部はこ
の一本足部分を受け入れる溝が形成されていて、接続具
本体２に対する緊締状態においてほぼ真円となるように
してあり、これによってクリップ１１はほぼ全周に沿っ
て接続具本体２をほぼ均一に緊締することができる。ま
た、クリップ１１には一対の三角窓が向き合った状態で
形成されているが、これは緊締力を周方向に沿ってほぼ
均一に作用させるための公知の工夫である。なお、図示
はしないが両つまみ片にはこれらを接近させたときに跨
ぐようにして係合するホルダーが取り付けられ、このホ
ルダーによってクリップ１１は通常時には拡径状態に保
持されており、外筒４へ遊嵌可能な状態となっている。

【００１７】次に、上記した実施例の作用効果を具体的
に説明する。接続対象となるパイプＰ１，Ｐ２の対向す
る端部を接続具本体２の差し込み溝６にそれぞれ差し込
む。なお、このときには、クリップ１１は図示しないホ
ルダーによって拡径状態に保持され接続具本体２の外側
に嵌め付けられており、したがって、接続具本体２には
クリップ１１による緊締力が作用しないため、爪縁１０
部分は図３の想像線で示すように環状溝１における端部
側に緩く係合する。これによって、接続具本体２はパイ
プから簡単には脱落しない程度の仮止め状態となってい
る。

【００１８】この後、クリップ１１の両つまみ片１２か
らホルダー（図示しない）を引き抜いてやると、クリッ
プ１１は自らの弾性力によって自然状態に復帰するた
め、接続具本体２に対して緊締力が作用する。これによ
って、接続具本体２における外筒４のうち爪縁１０部分
は内向きに強制的に撓み変形させられ、両爪縁１０はそ
れぞれ対応する環状溝１に深く係合する。また、同時に
パイプＰ１，Ｐ２同士を引き寄せるため、パイプ端縁が
Ｏリング７を圧縮するため、この間のシールも併せて行
われる。

【００１９】かくして、両パイプＰ１，Ｐ２の接続がな
されるが、本例ではクリップ１１を解放するだけで後は
接続具本体２によってパイプＰ１，Ｐ２同士のジョイン
トが自動的になされるため、接続作業をきわめて簡単に
かつ円滑に行うことができる。また、パイプの抜き外し
作業を行う場合には、つまみ片１２同士を適当な工具
（プライヤー等）によってクリップ１１を拡径操作すれ
ば、接続具本体２の爪縁１０が環状溝１から解離して緩
やかな係合状態に復帰するため、接続具本体２から比較
的容易にパイプＰ１，Ｐ２を引き抜くことができる。す
なわち、本例では一切のねじ止めを行っておらず、接続
具本体２の爪縁１０とパイプ側とを係合させ、クリップ
１１によってこの係合状態を保持させる方式であるた
め、パイプの接続・解離の作業が簡単であり、作業者の
疲労軽減にも寄与する。さらに、第１実施例では流体通
路８の両端部をラッパ状に拡開させたため、通過流体の
抵抗をできるだけ小さなものとして、圧損を抑制するこ
とができる効果も得られる。

【００２０】なお、第１実施例ではパイプＰ１，Ｐ２側
に環状溝１を形成し、接続具本体２側に爪縁１０を形成
したが、これとは逆にパイプ側に凸部を形成し、接続具
本体２側にこれと係合しあう凹部を形成するようにして
もよい。

【００２１】図４および図５は本発明の第２実施例を示
すものであり、第２実施例は径の異なるパイプＰ３，Ｐ
４を接続するためのものである。この場合、いずれのパ
イプの開口縁寄りの外周面には係止突縁２０ａ，２０ｂ
（係止部）がそれぞれ環状に突出形成されている。

【００２２】一方、接続具本体２は第１実施例と同様
に、合成樹脂材にて円筒状に成形されており、その外径
は大径側パイプＰ３の内径よりもやや大きめに設定さ
れ、かつその内径は小径側パイプＰ４の外径よりもやや
小さめに設定されている。そして、接続具本体２の両端
縁からは軸方向に沿って所定長さにわたって割溝１３が
それぞれ入れられており、これによって接続具本体２の
両端部はすぼみ変形可能となっている。また、接続具本
体２の端部のうち、大径側パイプＰ３に嵌め込まれる側
の端部の外周面には爪縁２１が環状に突出形成されてい
て、大径側パイプＰ３の係止突縁２０ａの裏側の凹溝に
係合可能である。さらに、小径側パイプＰ４に嵌め込ま
れる側の端部はその内周面に係止溝１４が環状に形成さ
れるよう外周側に膨出させてあり、小径側パイプＰ４の
係止突縁２０ｂに係合可能である。

【００２３】クリップ１１は第１実施例とほぼ同様の構
成であるが、この実施例では接続具本体２における係止
溝１４との対応部分（膨出部分）のみを嵌着できるだけ
の幅に形成されている。

【００２４】第２実施例は上記のように形成されたもの
であり、この実施例では次のようにしてパイプ同士の接
続作業がなされる。まず、大径側パイプＰ３に接続具本
体２の一端側を差し込むのであるが、この場合には接続
具本体２はすぼみ変形しながら差し込まれた後に、パイ
プＰ３における係止突縁２０ａの裏側（前記した凹溝）
に爪縁２１が係合する。次に、接続具本体２の反対側の
端部から小径側パイプＰ４が突っ込まれる。この場合に
も、接続具本体２はすぼみ変形しながら差し込まれてゆ
き、所定深さまで差し込みがなされると係止溝１４と係
止突縁２０ｂとが緩く係合する。

【００２５】上記した作業が行われている間、クリップ
１１は図示しないホルダーによって拡径状態に保持され
接続具本体２の外周面に容易には抜け落ちない程度に遊
嵌されているが、パイプの接続がなされた状態でホルダ
ーを抜き取ってやると、クリップ１１は自らの弾性によ
って縮径し、接続具本体２を緊締する。これによって、
係止溝１４と爪縁２１との係合状態が保持されるため、
パイプは接続具本体２を介して接続状態となる。

【００２６】なお、大径側パイプＰ３は接続具本体２と
は凹溝・爪縁間の弾性力によって保持されているだけで
あるため、パイプ内を通過する流体圧が比較的低いもの
の場合の使用に適する。勿論、ここにもう一つのクリッ
プを用いて係止力の増強を図ることようにしてもよい。

【００２７】図６〜図９は本発明の第３実施例を示すも
のであり、この実施例のものは接続対象となる第１、第
２パイプＰ５，Ｐ６のうち、第１パイプＰ５はその端縁
から所定長さ離間した位置の外周に係止部としてのフラ
ンジ縁３０が張り出し形成されている。第２パイプＰ６
は第１パイプＰ５とほぼ同径に形成されているが、その
先端側は第１パイプＰ５に対してフランジ縁３０に至る
深さ位置まで差し込み可能な小径部３１が形成されてい
る。また、第２パイプＰ６には小径部３１の終端より僅
かな距離をおいた位置の外周には第１パイプＰ５と同
様、フランジ縁３０が張り出し形成されている。さら
に、両パイプＰ５，Ｐ６においてフランジ縁３０より先
端側にはそれぞれシール用のＯリング３２が適当間隔を
おいて嵌着されている。

【００２８】接続具本体２は合成樹脂材により一体に成
形され、両パイプＰ５，Ｐ６に外嵌可能な円筒状に形成
されている。また、接続具本体２の両開口縁寄りの位置
には、パイプに対する抜け止め用の保持部材３３を装着
するための片側一対ずつの装着溝３４が開口している。
各装着溝３４は周方向に沿って所定角度範囲にわたって
開口しており、これらの奥側部分はさらに周方向外側へ
それぞれ対称に延長され保持部材３３を掛け止めするた
めの掛け止め部３４ａとなっている。掛け止め部３４ａ
においては、その両端縁に掛け止め面３４ｂが形成され
ることによって、保持部材３３の両端に延出された張り
出し片３３ｂを係止可能としている。

【００２９】保持部材３３は合成樹脂製であり、全体は
前記各装着溝３４に隙間なく嵌め込み可能に形成されて
いる。保持部材３３は接続具本体２の曲率に合せて円弧
状に形成され、かつその基部３３ａの両端には上記した
ように、張り出し片３３ｂがそれぞれ外向きに延出され
ているとともに、張り出し片３３ｂには前記掛け止め部
３４ａの掛け止め面３４ｂに係止可能な装着縁３３ｄが
形成されている。

【００３０】また、保持部材３３は装着溝３４に適合し
て嵌め込んだ状態では、基部３３ａの下側部分が接続具
本体の内部に突出するようになっている。そして、この
突出する部分においてパイプＰ５、Ｐ６の差し込み時に
パイプと対向する側の面には、パイプＰ５，Ｐ６の差し
込みに伴って保持部材３３全体を径方向外側、つまり装
着溝３４から押し出す方向へ変位させるためのガイド面
３５が形成されている。このガイド面３５は基部３３ａ
の下縁に沿って形成され、外向きに拡開するテーパー状
をなして形成されている。一方、基部３３ａの外周面の
中央部には先端がフック状に屈曲するアンロック爪３６
が起立している。このアンロック爪３６はパイプの抜き
取りを行う場合に、次述するクリップ１１によって保持
部材３３を強制的に装着溝３４から抜き取り方向へ引き
上げるためのものである。

【００３１】クリップ１１（緊締具）は基本的には既述
した各実施例とほぼ同様の構成によるものであり、接続
具本体２の両端部に配され、組をなす保持部材３３の外
側から押さえ付けるようにして装着される。また、この
実施例におけるクリップ１１が他と異なる点は各保持部
材３３のアンロック爪３６と対応する部分に挿通孔３７
が開設されていることである。挿通孔３７は逃がし部３
７ａと、これに連通しやや幅狭に形成された幅狭部３７
ｂとからなっている。逃がし部３７ａはアンロック爪３
６をそのまま嵌め込み可能な開口幅を有しているが、幅
狭部３７ｂはクリップが拡径操作されることに伴ってア
ンロック爪３６を逃がし部３７ａより導入可能であり、
かつその開口幅は拡径操作の進行によってアンロック爪
３６を引掛けて保持部材３３を引き上げ可能としてあ
る。

【００３２】次に、上記第３実施例の作用効果を説明す
ると、接続具本体２にクリップ１１が装着されている状
態において、まず接続具本体２の一端側から第１パイプ
Ｐ５を差し込むと、第１パイプＰ５のフランジ縁３０が
対応する両保持部材３３のガイド面３５に当たる。この
ままさらに第１パイプＰ５の差し込みを行うと、第１パ
イプＰ５のフランジ縁３０はガイド面３５の傾斜に沿っ
て摺接するため、両保持部材３３は径方向外側へ押し出
される方向への力を受ける。この間、クリップは自らの
弾性力によって縮径して両保持部材３３を締め付けた状
態にあるため、両保持部材３３はこのクリップ１１を押
し上げながら変位する。なお、このときクリップの拡径
変形するため、アンロック爪３６は挿通孔３７において
逃がし部３７ａより幅狭部３７ｂへと一時的に退避変位
する。

【００３３】そして、その後さらに差し込みがなされ、
フランジ縁３０がガイド面３５を通過すると、クリップ
１１の弾性復元力によって両保持部材３３は復帰変位す
る。これにより、フランジ縁３０が保持部材３３の基部
３３ａと係合するが、この場合基部３３ａとフランジ縁
３０とは両パイプＰ５，Ｐ６の軸線と直交する面でもっ
て係合し合うため、抜け止め方向の力に対しても確実に
抗することができる。その結果、第１パイプＰ５は接続
具本体２に対して確実に抜け止めされた状態に保持され
る。

【００３４】この後、第２パイプＰ６を接続具本体２の
他方の端部から挿入し、小径部３１全体が第１パイプＰ
５内に没入する深さまで差し込む。この間、上記したの
と同様にしてフランジ縁３０の通過に伴い両保持部材３
３を径方向へ押しやった後、これと弾性的に係合する。
かくして、第２パイプＰ６が接続具本体２に対して抜け
止め状態に保持され、その結果第１、第２のパイプＰ
５，Ｐ６が接続具本体２を介してジョイントされる。

【００３５】また、両パイプＰ５，Ｐ６を離間させる場
合には、第２パイプＰ６に対応する側のクリップ１１の
両つまみ片１２をつまみ操作してクリップ１１を拡径変
形させる。このクリップ１１の拡径変形に伴って、図１
０に示すように、アンロック爪３６が逃がし部３７ａか
ら幅狭部３７ｂへと移行し、同時に幅狭部３７ｂがアン
ロック爪３６の先端の屈曲部分を引っ掛けて持ち上げる
ため、対応する両保持部材３３は強制的に接続具本体か
ら径方向外方へ退避させられる。このため、第２パイプ
をそのまま抜き取ることができる。そして、これと同様
の操作を第１パイプＰ５側についても行えば、第１パイ
プＰ５も接続具本体２から抜き取ることができ、これに
よって両パイプが離間される。

【００３６】以上のように、第３実施例によればパイプ
の接続は接続具本体２への差し込み操作を行うだけで自
動的になされるため、他の実施例にも増して作業を迅速
にかつ円滑に行うことができる。また、抜き取りを行う
場合にもクリップのつまみ操作だけでよく、この場合に
も作業の円滑さはなんら阻害されることはない。

【００３７】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００３８】いずれの実施例もパイプ相互の接続を行
う場合について示したが、図１１に示すように、ゴム質
材よりなる可撓性ホースＨをパイプＰに接続するものに
適用することも可能である。この場合には接続具本体２
の一端にホース接続部４０を延出してここにホースに対
する抜け止め用の突出縁４１を複数張り出すようにして
いる。他は第３実施例と同様である。

【００３９】何れの実施例も簡易な装着・取り外しを
可能にするために、クリップのばね力によって接続具本
体を緊締するようにしたが、特にそのような要求がない
場合にはゴムバンドのようなものを用いて緊締するよう
にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の接続状況を示す断面図

【図２】本体とパイプを示す斜視図

【図３】クリップによる係止動作を示す拡大断面図

【図４】第２実施例の接続状況を示す断面図

【図５】本体とパイプを示す斜視図

【図６】第３実施例の接続状況を示す断面図

【図７】同じく接続状態を示す正断面図

【図８】同じく側断面図

【図９】同じく平面図

【図１０】アンクリップ爪と挿通孔との関係を示す拡大
図

【図１１】他の変形例を示す斜視図

【符号の説明】

１…環状溝（係止部） ２…接続具本体 １１…クリップ（緊締具） ３３…保持部材 ３５…ガイド面 Ｐ１〜Ｐ６…パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの対向端部寄りに係止部が形成
   されてなるパイプを接続するためのパイプの接続具であ
   って、 パイプを差し込み可能に形成されかつその一部には前記
   係止部に解離可能に係合する撓み変形可能な爪部が形成
   された本体と、この本体の外周面に拡径及び縮径変形可
   能に嵌着され前記爪部に対応する部分を弾性力をもって
   緊締することにより、前記爪部と前記係止部とを係合状
   態に保持する緊締具とから構成されることを特徴とする
   パイプの接続具。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記本体
   はパイプの外周に嵌合可能な円筒状に形成されかつその
   外周面には装着孔が貫通して形成されるとともに、この
   装着孔には前記係止部に係合させるための保持部材が、
   前記緊締具の緊締力によって常には本体の内周面から突
   出した状態に位置しかつパイプが差し込まれるときには
   差し込みに伴って爪部を通過させる位置へ退避可能に組
   み込まれていることを特徴とするパイプの接続具。