JP2560446Y2 - ホースクリップとクリップ用工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ホースを緊締するた
めのホースクリップと、拡径状態にあるホースクリップ
の仮止めを解除するクリップ用工具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンルーム内にはターボチ
ャージャー用のホース等、各種のホースが配されてい
る。これらホースの接続には従来より金属製のホースク
リップが使用され、そのばね性を利用した簡易な締付け
作業が行われてきた。ここで、ホースクリップは自然状
態では自らのばね作用により径を縮めた状態となってい
るため、このまま現場に搬入したのでは、その場でホー
スを拡開させねばならず、作業性が悪い。そこで、現場
への搬入形態としてはホースに対してそのまま嵌込むこ
とができるような拡径状態としておくことが要求され
る。従来、拡径状態に保持する方式として二つの方式が
あった。一つは、ホルダー式と呼ばれる、ホースクリッ
プの両端を別設のホルダーによって挟み付けて拡径状態
に保持し、これをホースの接続後に取り除いて縮径状態
（ホースの緊締状態）に復帰させる方式である。

【０００３】しかし、この様なホルダーによる保持方式
は取り除かれたホルダーが現場に散乱することとなり、
作業環境を乱雑なものとする。また、後日にホースの補
修・交換を行う必要が生じた場合に、再度の拡径状態の
保持ができないという不便がある。その点、他の一つの
方式であるホルダーレスタイプと呼ばれるものは上記し
た問題もなく、最近よく使用されるようになってきてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ホルダ
ーレスタイプでは、クリップ本体自体に保持機能を一体
に形成する関係で、製作が容易でないという問題があ
る。例えば、実開平２−１１２９３号公報のものにおい
ても、クリップ本体の一端側ではまず径方向へ折曲げら
れた後、さらに左右方向へ張出す部分を形成して係止舌
片を形成しており、またこの係止舌片との係合を図るた
めに、クリップ本体の他端側ではＵ字状に折り返されて
係止舌片が引っ掛かるロック壁が形成され、さらにロッ
ク壁の一部には係止舌片の係合を解除するための工具の
差込み箇所を切り欠き形成している等、ホルダーレスタ
イプのものでは、一般的にクリップ本体の両端部を複雑
な形状に加工しなければならないため、製作が困難にな
らざるを得ない。

【０００５】また、ホルダーレスタイプには次のような
問題もある。上記した公報の例によれば、係止舌片がク
リップ本体と同一肉厚で形成されるため、特に強大な緊
締力が要求されるようなホースクリップは厚肉できわめ
て強いばね力が付与されているため、係合解除のための
撓み操作に大きな力が必要となり、作業を困難なものと
する。

【０００６】また、解除操作は上記の公報の場合であれ
ば、適当な工具を係止舌片との間にこじ入れるだけであ
るため、係止舌片の係合が外れるとクリップ本体はその
強大なばね力によって急速に復帰してホースを緊締す
る。したがって、不用意に工具をこじ入れるとクリップ
本体の復帰動作によって工具が弾き飛ばされ、作業の安
全上、問題がある。またクリップ本体の急速な復帰動作
は作業に恐怖感を覚えさせるものでもある。こうしたこ
とは、従来の解除工具は単に係合を解除するだけで、ク
リップ本体の復帰動作まで案内する機能を持たないから
である。一般に使用されるプライヤ等でつまみ片を把持
するにしても、大径のホースクリップは復帰のストロー
クも大きいため、縮径状態に至るまで工具を追従して開
脚させることはできない。

【０００７】本考案は上記した事情に鑑みて開発された
ものであり、その目的とするところは、仮止め状態の解
除を安全に行うことができるホースクリップとその工具
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成は、帯状の板ばね材により略円環状に
回曲形成されたクリップ本体は、その両端部が共に径方
向へ起立して相互に対向する一対のつまみ片とされ、両
つまみ片のうちの一方の側には係止部が形成され、他方
側にはクリップ本体とは別個に形成されかつ前記両つま
み片のつまみ操作に伴って前記係止部に摺接して撓み変
形しつつこの係止部に係脱自在に係合することによって
前記クリップ本体を拡径状態に保持する係止片を備えた
保持部材が固着されていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】この場合において、係止部は一方のつまみ
片にアーチ状に開口する開口縁の一部に下向きに突出す
る仮止め爪を有して構成され、保持部材は、他方のつま
み片への取付けのための装着部と、同装着部から前記係
止部へ向けて下方へ撓み変形可能に延出されかつ前記仮
止め爪と係脱可能に係合する係止片とを有した構成とす
ることもできる。

【００１０】また、クリップ本体の拡径状態を解除する
工具としては、両つまみ片を把持してその握り操作によ
って両間を接近させる一対の握り操作部と、その一端側
が前記握り操作部に枢支され他端側が前記係止片の上面
に当接する解除片と、この解除片に対し前記係止片を押
し下げる方向へ付勢し前記握り操作部の握り操作にした
がって仮止め爪と係止片との係合を解除する付勢手段と
を備えた構成とするとよい。

【００１１】

【作用】クリツプ本体は係止片と保持部材が係合するこ
とによって拡径状態に保持される。具体的には、クリッ
プ本体を拡径変形させて仮止め爪を係止片に係合させる
ことによって行われる。縮径状態への復帰は、係止片を
下方へ撓み変形させ、仮止め爪の係合を解くことによっ
て行われる。そして、この操作を工具によって行う場合
には、両握り操作部によってクリップ本体のつまみ片を
把持し、両間を接近させる。この間に解除片は付勢手段
によって係止片を押し下げ、仮止め爪の係合を解除する
が、このときにおいても両つまみ片は握り操作部によっ
て把持されているため、クリップ本体が不用意に縮径状
態に復帰するようなことはない。

【００１２】

【実施例】図２は縮径状態（ホースＨを緊締するときの
径を縮めた状態）にあるホースクリップＣを示してい
る。クリップ本体１は帯状の板ばね材を円環状に折曲げ
加工したものであり、その周面には三角窓２が複数箇所
に開口している。この三角窓２はホースＨの全周を均一
にクランプするための工夫であるが、これについては周
知な技術であるため説明は省略する。クリップ本体１の
一方側の端部は先端から所定長さ範囲に亘って幅狭とさ
れた後、先端の一部は外方へほぼ直角に起立して第１つ
まみ片３となっている。他方側の端部は第１つまみ片３
より幅広に形成された受け溝４が開口しており、第１つ
まみ片３をその中央部に受け入れかつこれとほぼ同一周
面を形成するようにしてある。また、受け溝４が設けら
れている部分の途中からは外方へ起立して第１つまみ片
３と対向する第２つまみ片５となっている。第２つまみ
片５において、受け溝４の上部開口縁には外向きに突起
６を、内向きには仮止め爪７がそれぞれ一体に突出形成
されており、このうち仮止め爪７は後述する係合孔２０
に係合する第１係止部を構成している。また、図１に示
すように、仮止め爪７の先端は係合孔２０への引掛かり
を強化するために、外向きに屈曲されている。

【００１３】図１に示すように、第１つまみ片３におけ
る先端寄りの位置には装着孔９が貫通して保持部材１０
を取付けている。保持部材１０は内部に金属製の薄板材
よりなる芯材１１を合成樹脂材の被覆１２中にインサー
トしており、第１つまみ片３への取付けのための装着部
１３を有している。装着部１３には縦向きに差込み孔１
４が貫通して、第１つまみ片３へ差込むことができるよ
うになっている。そして、差込み孔１４の内部には抜け
止め爪１５が突出しており、第１つまみ片３の装着孔９
に係合することによって保持部材１０が抜け止めされ
る。装着部１３の側面には第２つまみ片５に向けて係止
片１６が水平に延出し、その先端部は斜め下向きにかつ
滑らかに屈曲してガイド斜面１７が形成されており、後
述する工具Ｔの解除片１９の変位（乗り越え動作）が円
滑に行われるようにしている。また、係止片１６の上下
両面は所定範囲に亘って芯材１１が露出されており、そ
の中央部には方形の係合孔２０が貫通しており、仮止め
爪７と係脱自在に係合するようにしている。

【００１４】なお、クリップ本体１を自然状態から図１
に示す拡径状態にするには、図示しない専用装置が使用
され、ホースＨの接続現場へはこの状態で搬入される。
勿論、手作業によってホースクリップを拡径状態にする
ことも可能であるが、量産性を考慮すれば専用装置の使
用が優先される。

【００１５】次に、拡径状態を解除するための工具Ｔに
ついて、図３乃至図６によって説明する。工具Ｔは一対
の握り操作部２２ａ，ｂを有しており、これらが相互に
ピン２１止めされて開脚および閉脚操作が可能となって
いる。

【００１６】両握り操作部２２ａ，ｂの先端側には両つ
まみ片３，４を把持するためのクランプ爪２３ａ，ｂが
備えられているが、両クランプ爪２３ａ，ｂの最大開脚
量は少なくともホースクリップＣの縮径状態における両
つまみ片３，４の開度に対応可能に設定されている。保
持部材１０に対応する側のクランプ爪２３ｂは装着部１
３の背面に当接可能であるとともに、その先端は内方へ
屈曲して装着部１３の下面に係合するフック２４が形成
されている。仮止め爪７に対応する側のクランプ爪２３
ａは他方のものより短く形成されて、係止片１６との干
渉を回避した状態で第２つまみ片５の上縁に係合する。
また、この側の握り操作部２２ｂの側面には係止片１６
を押し下げて仮止め爪７の係合を解除する解除片１９が
支持ピン２５によって回転可能に取付けられている。そ
して、係止片１６に対する押圧を確実なものとするため
に、解除片１９の先端の側面には同面と直交して押さえ
軸２６が突出している。さらに、支持ピン２５にはトー
ションばね２７の一端側が巻き付けられており、他端側
は解除片１９の裏面に突出した止めピン２８に掛止され
ている。これによって、解除片１９は図３等における時
計周り、つまり解除片１９を押し下げる方向に付勢され
る。なお、解除片１９の回転は上記止めピン２８が対応
するクランプ爪２３ｂの側縁に係合することによって規
制される。また、解除片１９の先端はガイド斜面１７に
対する押し下げ力をほぼ直角に及ぼすことができるよう
な形状に屈曲形成されている。

【００１７】上記のように構成された本例のホースクリ
ップＣは、クリップ本体１を拡径状態にしてホースＨの
接続作業現場へ搬入される。このような形態とするため
には、前述したように専用装置が用いられるのである
が、この装置においてはクリップ本体１が強制的に拡径
変形され、係止片１６を撓ませて仮止め爪７を係合孔２
０へ係合させる動作が行われる。

【００１８】接続作業現場においては、拡径状態にある
上記のホースクリップＣをホースＨの口部に差込んでお
き、このまま接続相手となるパイプへ嵌込む。そして、
工具Ｔの両クランプ爪２３ａ，ｂによって、対応するつ
まみ片３，５を把持する。実際には、詳しくは図示しな
いが、一方のクランプ爪２３ａが第２つまみ片５に当接
する前に解除片１９の押さえ軸２６がガイド斜面１７に
当接しており、図４に示すようにつまみ片２３ａが第２
つまみ片５に当接した時点では解除片１９はトーション
ばね２７のばね力に抗して図示反時計周りに押しやられ
ている。

【００１９】そして、このまま工具Ｔの握り操作を行っ
て両つまみ片３，５を接近させると、仮止め爪７が係合
孔２０の開口縁から離間し、両間の係合が解かれる。こ
のことによって、トーションばね２７のばね力によって
解除片１９の押さえ軸２６がガイド斜面１７を押圧し、
係止片１６全体が押し下げられるようになる（図５状
態）。

【００２０】なお、本実施例の場合、保持部材１０の芯
材１１はクリップ本体１より薄肉材料で構成されている
ため、係止片１６の撓み変形を容易に行わせることが可
能となる。上記した係止片１６の撓み変形によって、仮
止め爪７が係合孔２０から解離して上方へ退避するが、
両クランプ爪２３ａ，ｂは依然としてつまみ片３，５を
クランプしたままであるため、直ちにホースクリップＣ
が弾性復帰するようなことはない。したがって、クラン
プ状態のまま両握り操作部２２ａ，ｂを開脚方向（図６
に示す矢印方向）へ操作してやれば、ホースクリップＣ
はゆっくりと縮径状態に弾性復帰してホースＨが緊締さ
れる。このようにホースクリップＣを拡径状態から縮径
状態に至るまで復帰動作を案内できるため、作業を安全
に行うことができる。また、従来であれば、ホースクリ
ップＣの急速な復帰動作によって締付け位置がばらつい
てホースＨに対して斜めに取付くようなことがあった
が、本例のものはホースＨに対する正規の締付け位置へ
導くことが可能であるため、従来と異なり、位置ずれの
修正作業を未然に回避できる。また、本例の工具Ｔは係
止片１６の押し下げのための特別な操作を必要とせず、
単に両握り操作部２２ａ，ｂの握り操作のみによって仮
止めの解除を行うことができるため、きわめて使い勝手
がよい。

【００２１】本実施例のホースクリップＣは前述したよ
うに、保持部材１０をクリップ本体１とは別体に構成す
るようにしたため、仮止めのための機構をクリップ本体
１自体に加工を施す必要はないため、特に強い緊締力が
要求される、つまり折曲げ加工等が困難となる厚肉のホ
ースクリップの場合に有効である。また、保持部材１０
は係止片１６に至るまでほぼ全体を合成樹脂の被覆１２
を施しているため、ホースクリップＣを取扱う際に怪我
をする心配もない。また、仮止め爪７の先端を屈曲させ
て係合孔２０との引掛かりが強化されているため、ホー
スクリップＣの輸送途上に拡径状態が解除されてしまう
事態も解消できる。

【００２２】なお、保持部材１０の取付けは本例のもの
に限らず、リベット等を用いてかしめによって取付ける
ようにしてもよい。

【００２３】

【考案の効果】本考案の効果は次のようである。保持部
材をクリップ本体とは別体に構成したため、クリップ本
体自体に仮止め機構を加工する製作上の困難さを回避す
ることができる。また、このように別体に構成した効果
としてクリップ本体から係止片を撓み変形可能に延出し
た形式のものでは、係止片を容易に撓ませることがで
き、したがって仮止めおよびその解除操作が簡単とな
る。さらに、解除に際して使用される工具はつまみ片を
把持する手段とは別に、係止片を撓ませるための解除片
を備えるため、仮止めが解除されても直ちにはクリップ
本体の急速な復帰動作が行われないようにすることがで
きる。したがって、ばね力の強いホースクリップにおい
ても安全に作業を行うことができる。また、解除動作は
解除片の付勢手段により握り操作に伴って自動的に行わ
れるため、工具の操作性も高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】拡径状態を示す一部拡大断面図

【図２】ホースクリップの斜視図

【図３】工具の正面図

【図４】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【図５】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【図６】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【符号の説明】

１…クリップ本体 ３，５…つまみ片 ７…仮止め爪 １０…保持部材 １６…係止片 ２０…係合孔 ２２ａ，ｂ…握り操作部 ２７…トーションばね Ｈ…ホース Ｃ…ホースクリップ Ｔ…工具

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の板ばね材により略円環状に回曲形
   成されたクリップ本体は、その両端部が共に径方向へ起
   立して相互に対向する一対のつまみ片とされ、両つまみ
   片のうちの一方の側には係止部が形成され、 他方側にはクリップ本体とは別個に形成されかつ前記両
   つまみ片のつまみ操作に伴って前記係止部に摺接して撓
   み変形しつつこの係止部に係脱自在に係合することによ
   って前記クリップ本体を拡径状態に保持する係止片を備
   えた保持部材が固着されていることを特徴とするホース
   クリップ。
2. 【請求項２】 請求項１において、係止部は一方のつま
   み片にアーチ状に開口する開口縁の一部に下向きに突出
   する仮止め爪を有して構成され、 保持部材は、他方のつまみ片への取付けのための装着部
   と、同装着部から前記係止部へ向けて下方へ撓み変形可
   能に延出されかつ前記仮止め爪と係脱可能に係合する係
   止片とを有して構成されていることを特徴とするホース
   クリップ。
3. 【請求項３】 請求項２記載の仮止め爪と係止片との係
   合を解除してクリップ本体を拡径状態から縮径状態へ移
   行させるクリップ用工具において、 両つまみ片を把持してその握り操作によって両間を接近
   させる一対の握り操作部と、その一端側が前記握り操作
   部に枢支され他端側が前記係止片の上面に当接する解除
   片と、この解除片に対し前記係止片を押し下げる方向へ
   付勢し前記握り操作部の握り操作にしたがって仮止め爪
   と係止片との係合を解除する付勢手段とを備えて構成さ
   れていることを特徴とするクリップ用工具。