JP2561820Y2 - ホースクリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はホースクリップに関す
るものであり、特に、ホースに対するずれ止め機能を備
えたホースクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ホースクリップは自らのばね性を利用し
てホースの締付けを行うものが一般的である。したがっ
て、自然状態では最小径の状態にあり、このまま現場へ
搬入してもその場で拡径操作しなければならず作業性が
悪い。現場へはホースにそのまま嵌込むことができるよ
うな拡径状態として搬入することが望まれる。さらに、
現場効率を高めようとする場合には、現場でホースクリ
ップを取付けるのでなく、予めホースクリップをホース
に取付けた状態で現場へ搬入すればよい。こうすれば、
現場においては僅かに拡径状態を解除するだけで済む。
しかし、このような方式としても、ホースクリップが搬
送途上で脱落したりあるいは正規の締付け位置からずれ
てしまっていたのでは、現場での付け直し、あるいは位
置の修正が必要となり、却って作業を煩わしいものにし
てしまう。そこで、ホースクリップをホースに位置決め
しておくような機能を付与する必要がある。

【０００３】従来、この種の位置決め機能を備えたホー
スクリップが知られており、一例としては実開平１−１
６９６９０号公報のものが挙げられる。このものはホー
スクリップの拡径状態を別設のホルダーによって保持す
る、いわゆるホルダー式に適用したものである。そし
て、クリップ本体の内側に本体とは曲率を異にする補助
ばね板（ずれ止め部材）を付設しており、ホースが差込
まれるとずれ止め部材の頂部がホースの外周面に接し、
弾性反力をホースの外周面に及ぼしめることによって、
ホースクリップの位置決めを行うようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記したもの
はずれ止め部材をクリップ本体の内周側に取付けるよう
にしたため、次のような問題点を有したものとなってい
る。

【０００５】すなわち、クリップ本体がホースを締付け
ている状態では、同公報中の第３図（Ｂ）から明らかな
ように、ずれ止め部材がホースに直接接触している部分
と、クリップ本体が直接接している部分とでは、ずれ止
め部材の厚み分だけ段差を生じることになる。したがっ
て、ホースに対する緊締力が不均一になり、その分ホー
スに対するシール性が低下する。

【０００６】また、ずれ止め部材のばね力は、その両端
側ではクリップ本体を拡径させる方向に作用するため、
クリップ本体の緊締力を低下させる方向に作用してしま
う。このことは強力な緊締力が要求されるホースクリッ
プでは、さほどには問題にならないが、小径のホースに
使用されるホースクリップでは全く無視することはでき
ない。

【０００７】さらに言えば、ホースは経時的に劣化する
ため、外径が次第に細ってくる。クリップ本体自体はこ
の経時劣化によく追従してホースを緊締するものである
が、ずれ止め部材のばね力の作用方向はこの追従機能を
も阻害するものであるため、経時的にシール機能を低下
させる要因となる。

【０００８】本考案は上記した事情に鑑み、ホースに対
する位置決め機能を備えかつクリップ本体の緊締機能を
損なわないホースクリップを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成は、ホースを緊締するために円環状に
形成されたクリップ本体と、このクリップ本体を拡径さ
せた状態に保持する解離可能な仮止め手段と、拡径時に
ホースに対するずれ止めを行うずれ止め部材とを有して
なるホースクリップにおいて、前記ずれ止め部材はばね
材により形成されかつクリップ本体の外周面にばね力を
もって嵌め付けられるとともに、このずれ止め部材には
クリップ本体を拡径させたときにホースの外周面に圧接
する位置決め片が内向きに突出形成されていることを特
徴とするものである。

【００１０】

【作用】クリップ本体を拡径させた状態にして、ホース
クリップをホースの締付け予定位置に嵌め付けておく。
このときにはずれ止め部材の位置決め片がホースの外周
面に弾接して、ホースクリップ全体の位置決めがなされ
る。この後、仮止め手段を解除すれば、クリップ本体は
自らのばね力によって縮径する。これにより、ホースは
その全周がクリップ本体によって緊締される。

【００１１】

【考案の効果】本考案の効果は次のようである。ずれ止
め部材の位置決め片がホースの外周面に弾接するため、
ホースクリップがホースの軸方向へずれてしまうのが規
制される。また、ホースはその全周に亘りクリップ本体
によって直接緊締されるため、つまり従来と異なり段差
を生じることなく緊締することができるため、ホースに
対して均一な緊締力を及ぼすことができる。さらに、ず
れ止め部材自体のばね力はクリップ本体の緊締機能を何
等損なうものではないため、ホースに対するシール性が
確保され、かつホースの経時劣化にも有効に対応するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。ホースクリップＣはクリップ
本体１と、これを拡径状態に保持する仮止め手段として
のホルダー２と、ホースＨに対するずれ止めを行うずれ
止め部材３とから構成される。

【００１３】クリップ本体１は帯状の板ばね材よりな
り、締付け対象となるホースＨに適合するように円環状
に曲げて締付けリング部１ａを形成している。締付けリ
ング部１ａの一方側の端部には先端から所定長さ範囲に
亘って幅狭部４が形成され、その先端部分は外方へほぼ
直角に起立して第１つまみ片５となっている。他方側の
端部には所定長さ範囲に亘って中央にスロット孔６が開
口し第１つまみ片５を受け入れるようになっている。そ
して、この幅狭部４とスロット孔６が設けられている部
分とはほぼ同一周面を形成するようにしてある。また、
スロット孔６が形成されている部分の先端部は、外方へ
起立して第１つまみ片５とほぼ同一高さをもって対向す
る第２つまみ片７が形成され、これら両つまみ片５，７
によってホースクリップＣを拡径操作するためのつまみ
部が構成される。

【００１４】そして、この実施例においてはホースクリ
ップＣを拡径状態を保持するために、両つまみ片５，７
はホルダー２によってクランプされる。ホルダー２は両
つまみ片５，７を跨いで挟み付けるように全体が下向き
のコの字状に形成され、かつ両側面の中央上部に解除操
作のための一対の引っ掛け爪８が切り起こしによって形
成されている。この引っ掛け爪８に図示しない工具を係
合させてホルダー２を強制的に引き抜くわけであるが、
ホルダー２の形式としては、つまみ片５，７を上方へ切
り起こし、これをプライヤー等の工具で摘んで引き抜く
ようなものであっても構わない。

【００１５】なお、ホースクリップＣを拡径しホルダー
２を嵌め付けて仮止めするまでの一連の操作は専用装置
によって行われるが、勿論、手作業によっても可能であ
る。前記クリップ本体１の周面には、三角窓９が二箇所
に配置され、三角形の頂点が相互に向かい合うような状
態で開口している。両三角窓９は従来においても既に設
けられているものであり、ホースＨの全周を均一にクラ
ンプするための工夫である。

【００１６】ずれ止め部材３はばね板材を用いて円弧状
に曲げ形成され、クリップ本体１における両つまみ片
５，７の反対側の位置にばね力をもって嵌め付けられ
る。このずれ止め部材３はクリップ本体１とほぼ同幅で
かつクリップ本体１のほぼ半周分に相当する範囲を、密
着状態で覆うことができる長さに形成されている。ま
た、ずれ止め部材３の両端にはホースクリップＣがホー
スに対して位置ずれを起こさないようにするための第
１，第２の位置決め片１０，１１が備えられている。各
位置決め片１０，１１はそれぞれ内方へ略Ｕ字状に折曲
げられて、その折返し部分をホースＨの外周面に弾接さ
せ、かつ本例においては図４に示すようにホースＨの対
称位置に接触させて、ホースＨを安定的に保持できるよ
うにしてある。

【００１７】さらに、ずれ止め部材３がクリップ本体１
に対して横ずれを生じないようにするために、第１位置
決め片１０は幅狭部４の付け根部分を挟んだ左右一対の
配置としてあり（図６参照）、第２位置決め片１１はず
れ止め部材３における一方の端縁の中央部に配置され
て、スロット孔６の始端部に係入されるようにしてある
（図５参照）。

【００１８】本実施例のホースクリップＣは、ホースＨ
の接続作業現場へは図２に示すように、ホースＨに仮付
けされた形態で搬入される。この形態とするには、まず
ホースクリップＣの強制的な拡開変形がなされ（前述し
たように、専用装置によって行われる）、この状態にお
いて両つまみ片５，７をホルダー２で挟み付ければ、ホ
ースクリップＣ全体が拡径状態に保持される。

【００１９】上記の拡径作業の後、あるいは拡径作業に
先立ってずれ止め部材３の取付けを行っておく。この場
合、ずれ止め部材３を強制的に拡開させながら締付けリ
ング部１ａに嵌め付け、同時に第１位置決め片１０を幅
狭部４の付け根部分に、また第２位置決め片１１をスロ
ット孔６にそれぞれ係止させておく。これにより、ずれ
止め部材３がクリップ本体１に対してずれを規制された
状態で嵌着される。

【００２０】次に、ホースクリップＣをホースＨの口部
へ嵌め込むべく、クリップ本体１をホースＨの端部に適
合させて押し込む。この押し込み時には第１，第２の位
置決め片１０，１１がホースＨの端面に引っ掛かるが、
それぞれ外方へ撓み変形して退避するためホースクリッ
プＣの差込み操作に支障を来すようなことはない。こう
してホースクリップＣがホースＨの所定位置まで差込ま
れると、図３に示すように、第１，第２の位置決め片１
０，１１がホースＨの外周面に弾接するため、ホースク
リップＣは締付け予定位置に位置決めされる。したがっ
て、ホースＨの搬送途上などで不用意に位置ずれを生じ
るような事態が回避される。

【００２１】現場においては、ホースＨをパイプＰの口
部に差込んだ後、ホルダー２の引っ掛け爪８に適当な工
具（図示しない）を引っ掛けて、ホルダー２を強制的に
引き抜いてやれば、クリップ本体１は自らのばね力によ
り縮径状態となってホースＨの緊締が自動的になされ
る。この緊締状態においては、図４に示すようにホース
Ｈはクリップ本体１によって全周が直接クランプされる
ため、つまり従来と異なり段差を生じることなく緊締さ
れるため、ホースＨを均一にクランプすることができ
る。

【００２２】また、前述した従来技術と異なり、ずれ止
め部材３のばね力はクリップ本体１の緊締力を損なうも
のでないため、ホースＨに対するシール性が保持され
る。さらに、ホースＨが経時的に細ってきた場合のクリ
ップ本体１の追従機能もまた何等損ねるものでないた
め、長期間に亘って高いシール機能が保持される。

【００２３】さらに、ずれ止め部材３のばね力はクリッ
プ本体１のばね力を助勢する方向に作用するため、クリ
ップ本体１の薄肉化も期待できる。

【００２４】なお、この実施例では仮止め手段としてク
リップ本体とは別体のホルダーによる方式を図示し説明
したが（いわゆるホルダー方式）、これに代えてクリッ
プ本体にホルダー機能を一体に備えた、いわゆるホルダ
ーレス方式のものに適用することも可能である。

【００２５】また位置決め片１０，１１を形成する位置
については、本例のものに限らず、締付けリング部１ａ
の側縁に形成するようにしてもよい。さらに、クリップ
本体は板ばね材に限らず、ばね性を有するワイヤーによ
って形成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップの分解斜視図

【図２】仮止め状態を示す斜視図

【図３】仮止め状態での断面図

【図４】緊締状態での断面図

【図５】第２位置決め片の周辺を示す拡大図

【図６】第１位置決め片の周辺を示す拡大図

【符号の説明】

１…クリップ本体 ２…ホルダー（仮止め手段） ３…ずれ止め部材 １０，１１…位置決め片 Ｃ…ホースクリップ Ｈ…ホース

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースを緊締するために円環状に形成さ
   れたクリップ本体と、このクリップ本体を拡径させた状
   態に保持する解離可能な仮止め手段と、クリップ本体の
   拡径時にホースに対するずれ止めを行うずれ止め部材と
   を有してなるホースクリップにおいて、 前記ずれ止め部材はばね材により形成されかつクリップ
   本体の外周面にばね力をもって嵌め付けられるととも
   に、このずれ止め部材にはクリップ本体を拡径させたと
   きにホースの外周面に圧接する位置決め片が内向きに突
   出形成されていることを特徴とするホースクリップ。