JPH094772A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの接続を迅速簡易に行うことができる
ようにする。 【構成】 接続対象となるパイプＰ１，Ｐ２の対向端縁
にはパイプ同士を突き合わせた場合に、相互に突き当て
られるフランジ縁Ｆ１，Ｆ２が形成されている。ほぼ円
環状に形成される継手本体３は、その内周に沿って溝部
６が形成され、ここに突き合わせ状態にある両フランジ
縁Ｆ１，Ｆ２を嵌め込むことができるようになってい
る。また、継手本体３の端部にはロック手段としての操
作部７が設けられ、その基部をつまんで塑性変形させる
と、継手本体３は径を縮小して両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２
を緊持した状態に保持して両フランジ縁の離間を規制す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属製パイプ同士の接続を行
う継手として図１４に示すような形式のものが知られて
いる。このものにおいて、接続対象となるパイプは図１
３に示すように、一方のものはその開口縁からやや距離
をおいた位置に全周に沿ってフランジ縁Ｆ１が張り出し
ており、他方のものの端部には相手側パイプの先端部分
が差し込まれる拡開部３０が膨出形成され、またその開
口縁にはパイプ同士の接続時に前記フランジ縁Ｆ１に突
き当てられるフランジ縁Ｆ２が全周に沿って形成されて
いる。

【０００３】一方、管継手は一部が開口するリング状に
形成された継手本体３１を有している。この継手本体３
１はその内周に沿ってＵ字状の溝部３２が形成されてお
り、接続時において突き当て状態にある両フランジ縁Ｆ
１，Ｆ２を包み込むようにして嵌め込むことによって、
両パイプが離間しないようにしている。また、継手本体
の開口端部には径方向外方へ接続用突片３３がそれぞれ
対向して起立形成されている。そして、ここにはボルト
３４を差し込み可能とする差し込み孔３５，３５がそれ
ぞれ貫通しており、ボルト３４を図示しないナットにて
締め付けするようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、接
続対象となるパイプ同士を突き合わせた後、継手本体３
１を溝部３２内にフランジ縁Ｆ１，Ｆ２を適合させつつ
嵌め込み、そのもとでボルト３４を差し込み孔３５，３
５に通してナットにて締め込んでやる。こうすること
で、継手本体３１は開口部を閉じてゆく過程でフランジ
縁Ｆ１，Ｆ２の全周を緊締する、というものである。

【０００５】しかしながら、上記のものではパイプの接
続作業時において煩わしねじ込み作業が必要となるた
め、作業効率が低く作業の自動化をきわめて困難なもの
としている。

【０００６】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところはパイ
プの接続作業を迅速かつ簡易に行うことができる管継手
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、接続すべき管の対向面の外周縁
に張り出したフランジ縁を突き合わせた状態で両管の接
続を行う管継手であって、一部が開口する円環状に形成
された継手本体は、その内周縁に前記突き合わせ状態に
ある両フランジ縁を嵌め込んで両フランジ縁の離間を規
制する溝部が形成され、かつ前記開口端部には前記継手
本体をその開口を閉じる方向へ変位させる操作に伴っ
て、継手本体を前記両フランジ縁を緊締した状態に保持
させるロック保持手段が設けられていることを特徴とす
るものである。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
ものにおいて、前記ロック保持手段は、前記継手本体の
両開口端を径方向外方へ突出させかつその端部相互を連
結し、常にはその基端側が離間した状態で形成される操
作部を有するとともに、この操作部はその基端部がつま
まれて閉じ方向に塑性変形されることによって継手本体
を前記両フランジ縁を緊締した状態に保持させるように
構成されていることを特徴とするものである。

【０００９】さらに、請求項３の発明は、請求項１記載
のものにおいて、前記ロック保持手段は、前記継手本体
の一方の開口端部に形成された係止部と、継手本体の開
口を閉じ方向に変位させたときに前記係止部と係合し
て、継手本体を前記両フランジ縁を緊締した状態に保持
させる係止受け部とによって構成されることを特徴とす
るものである。

【００１０】さらにまた、請求項４の発明は、請求項１
記載のものにおいて、前記継手本体の一方の開口端部に
は径方向外方へ起立する幅狭部が形成され、他方の開口
端部には前記幅狭部を通過させて幅狭部と対向して起立
するアーチ部が形成されてなり、アーチ部と幅狭部との
間にはこれらの間を強制的に拡開させることで、継手本
体を前記両フランジ縁を緊締した状態に保持させるくさ
び部材が突っ込まれることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、パイプ同士の接続を
行う場合には、双方のパイプの端部に形成されたフラン
ジ縁を突き合わせ、この状態で継手本体の溝部内に両フ
ランジ縁を適合させる。この後、継手本体を開口を閉じ
る方向へ変位させると、ロック保持手段が両フランジ縁
を緊締した状態に継手本体を保持する。これによって、
継手本体はパイプの接続部分に装着され、パイプの接続
が完了する。

【００１２】また、請求項２の発明によれば、両パイプ
のフランジ縁の突き合わせ部分に継手本体を嵌め込んだ
後、操作部の基端部分をつまんで塑性変形させれば操作
部の基端部が閉じた状態に保持され、これによって両パ
イプの接続作業が完了する。

【００１３】さらに、請求項３の発明によれば、突き合
わせ状態にある両フランジ縁に継手本体を嵌め合わせた
後、係止部と係止受け部とを係合させると、継手本体が
両フランジ縁を緊締した状態に保持される。

【００１４】さらにまた、請求項４の発明は突き合わせ
状態にある両フランジ縁に継手本体を嵌め込んだ後、ア
ーチ部と幅狭部との間にくさび部材を突っ込んでこれら
の間を強制的に拡開させると、継手本体自体はその内径
を縮小させるよう変形してフランジ縁に対する締め付け
がなされる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。請求項
１の発明によれば、継手本体の開口を閉じる方向に変位
させると、ロック保持手段が両フランジ縁を緊締してパ
イプの接続状態を保持するため、従来のようなねじ締め
手段に比較して操作が簡単・迅速であるため、パイプの
接続作業の効率が高められ、また接続作業の自動化も期
待できる。

【００１６】また、請求項２の発明によれば、操作部の
基端部をつまむだけで継手本体をクランプ状態とできる
ため、操作性に優れる。

【００１７】さらに、請求項３の発明によれば、係止部
と係止受け部との係合によって、継手本体がクランプ状
態となるものであるため、このものにおいても優れた操
作性が実現される。

【００１８】さらにまた、請求項４の発明によれば、ア
ーチ部と幅狭部との間にくさび部材を突っ込んで継手本
体をクランプ状態にするものであり、すなわちくさび部
材の押し込み操作のみでクランプ状態が実現できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１〜図６は本発明の第１実施例を示すもので
あり、図１は本例の接続対象となる一対のパイプＰ１，
Ｐ２を示しており、これらは自動車のヒータ用配管の一
部を構成するものである。図１において、一方のパイプ
（図１の左側のパイプ、以下、熱源側パイプＰ１とい
う）は自動車に搭載されるヒータコンデンサ（図示しな
い）に接続され、他方のパイプ（図１の右側パイプ、以
下、機器側パイプＰ２という）は空調機器等に接続され
ている。そして、いずれのパイプもアルミニウム製であ
る。

【００２０】図のものは、機器側パイプＰ２の端部寄り
の位置には全周に沿ってフランジ縁Ｆ２が一体に張り出
し形成されており、これより先端側は差し込み筒部１と
なっている。一方、熱源側パイプＰ１はその端部が全周
に沿って拡径された膨出部２が形成されており、機器側
パイプＰ２の差し込み筒部１が差し込み可能となってい
る。また、熱源側パイプＰ１の開口縁には両パイプＰ
１，Ｐ２が接続されたときに機器側パイプＰ２のフラン
ジ縁Ｆ２と対向して突き合わせられるようなほぼ同径に
形成されたフランジ縁Ｆ１が全周に沿って張り出し形成
されている。

【００２１】さて、第１実施例に係る管継手は、ＳＰＣ
Ｃ（冷間圧延鋼）によって一体に形成された継手本体３
を有している。継手本体３は略半円状に形成された一対
のクランプ片４を有しており、これらの一端側はヒンジ
部５によって接続されている。クランプ片４の内周側に
は、図５に示すように、同縁に沿ってＵ字状の溝部６が
形成されており、この溝部６は突き合わされた状態での
両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２を密着した状態で嵌め込み可能
な溝幅に形成されている。すなわち、溝部６は両フラン
ジ縁Ｆ１，Ｆ２を外側からほぼ隙間なく挟み込んで抱持
できるような形状をなしており、これによって両フラン
ジ縁Ｆ１，Ｆ２が離間、つまり両パイプＰ１，Ｐ２が離
間することが規制される。

【００２２】また、上記した両クランプ片４を接続する
ヒンジ部５は、両クランプ片４との接続端部の両側にお
いて幅方向から切り込みを入れることにより平面状に形
成されたものであり、継手本体３を拡開・縮小変形させ
た場合に、これに伴う歪をヒンジ部５において吸収する
ようにし、他所へは影響がないようにするためのもので
ある。

【００２３】一方、継手本体３においてヒンジ部５と反
対側の端部（自由端側）は共に平行に対向するように外
方へ起立した後、それぞれ相互に重ねられ、さらにはこ
れらの中央部をスポット溶接によって溶着させることで
連結されている。このようにして形成された部分は、全
体としてコの字状をなして操作部７となる。操作部７は
通常時の状態では基端部が離間しているが、パイプの接
続作業を行う場合にはつまみ操作によって密着状に塑性
変形させられる。

【００２４】すなわち、継手本体３は通常時は突き合わ
せ状態にある両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２に仮嵌め（抜き差
し自在な嵌合状態）可能な内径にあるが、操作部７をつ
まんで塑性変形させたときには、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ
２のほぼ半周分ずつを両クランプ片４の溝部６に沿って
嵌め込み、抜き取り不能な内径に縮小される。

【００２５】第１実施例は上記のように構成されたもの
であり、機器側、熱源側のパイプを接続する場合には、
まずＯリング（図示しない）を介在させながら差し込み
筒部１を熱源側パイプの膨出部２へ差し込んで、両フラ
ンジ縁Ｆ１，Ｆ２を突き合わせておく。そして、この部
分に拡径状態にある継手本体３を嵌合させ、つまり両ク
ランプ片４の溝部６内にフランジ縁Ｆ１，Ｆ２を適合さ
せる。これによって、継手本体３は両フランジ縁Ｆ１，
Ｆ２に対し仮嵌め状態で取り付けられる。

【００２６】この後、適当な工具Ｔで操作部７の基端部
をつまんで両クランプ片４の端部同士を接近させるよ
う、塑性変形を行わせる。これによって、両クランプ片
４の膨出部２側が閉じ変形するため、両クランプ片４の
溝部６に沿って対応するフランジ縁Ｆ１，Ｆ２が包み込
まれ、その結果両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２は離間不能な状
態に保持される。その結果、両パイプＰ１，Ｐ２が接続
状態に保持される。なお、クランプ片４の膨出部２側が
閉じ変形する場合には、ヒンジ部５を中心としたものと
なり、変形に伴う応力はこの部分に集中するため、両ク
ランプ片４に変形を生じさせることがない。

【００２７】以上のように、第１実施例によれば継手本
体３を両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２の突き合わせ部分に仮嵌
めした後は、操作部７をつまんで塑性変形させるだけで
パイプの接続作業が完了するため、作業を効率よく行う
ことができる。また、単なるつまみ操作だけでよいた
め、接続作業の自動化も期待できる。

【００２８】図７〜図９は本発明の第２実施例を示すも
のであり、この実施例における継手本体３もヒンジ部５
により接続された一対のクランプ片４を有し、一方のク
ランプ片４の先端寄りの位置には工具によるつまみ操作
のための第１の操作片８が配されている。この操作片８
はクランプ片４の端部に連続する端部を径方向外方へ起
立させた後、密着状に折り返して形成したものである。
そして、これより先端側にはやや幅狭に形成されたロッ
ク爪１０が周方向へ延出し、その先端縁には鈎状の係止
爪１１が屈曲して形成されている。

【００２９】他方のクランプ片４において、その先端よ
り所定距離だけ離間した位置には前記第１の操作片８と
対応する第２の操作片９が配されている。第２の操作片
９も第１操作片８と同様、径方向外方へ密着状に折曲げ
て形成されている。また、第２の操作片９より先端側に
は係止孔１２が切り起こしによって形成されており、両
クランプ片４の先端同士を接近させたときにロック爪１
０の係止爪１１を解離可能に係合させることができる。
なお、他の構成は第１実施例と同様である。

【００３０】第２実施例は上記のように構成されたもの
であり、継手本体３を突き合わせ状態にある両フランジ
縁Ｆ１，Ｆ２に対して仮嵌めしておく。この後、工具Ｔ
によって第１，第２の両操作片８，９をつまんで両クラ
ンプ片４の先端同士を接近させる。これにより、継手本
体３はヒンジ部５を中心として閉止方向へ変形し、ロッ
ク爪１０の係止爪１１が係止孔１２に係合すると、両ク
ランプ片４の溝部６内に双方のフランジ縁Ｆ１，Ｆ２が
周方向に沿って包み込まれ、フランジ縁Ｆ１，Ｆ２同士
は離間不能な状態に保持されてパイプ同士の接続が完了
する。

【００３１】以上のように、第２実施例によっても第１
実施例と同様、操作片８，９のつまみ操作のみによって
ロック爪１０を係止孔１２に係合させ、閉止状況を保持
できるため、作業の効率向上に寄与することができる。
接続完了後にパイプＰ１，Ｐ２を切り離したい場合に
は、ロック爪１０を係止孔１２から解離させて継手本体
３を拡開させれば継手本体３をパイプから抜き取ること
ができ、これによってパイプが切り離し可能な状態とな
る。またこのような取り外しを行っても、継手本体３の
変形の程度は小さく再利用が可能である。

【００３２】図１０〜図１２は本発明の第３実施例を示
すものであり、この実施例における継手本体３も第１，
第２実施例と同様、ヒンジ部５により接続された一対の
クランプ片４を有し、その一端側には両側縁からほぼ等
しい幅ずつ切り欠かれた幅狭部１３が所定長さ範囲にわ
たって形成されている。この幅狭部１３の先端部は径方
向外方へ起立しており、第１つまみ部１４となってい
る。そして、第１つまみ部１４の先端寄りの位置には第
１の食い込み爪１５が設けられ、次述する第２つまみ部
１６側へ向けて切り起こしによって形成されている。

【００３３】これに対し、継手本体３の他端側はその端
縁を残しつつ所定長さ範囲にわたって開口し、上記幅狭
部１３を受け入れ可能な受け溝１７が形成されている。
この受け溝１７が形成されている部分の先端部は前記第
１つまみ部１４と対向して起立し、第２つまみ部１６と
なっている。そして、第２つまみ部１６の先端寄りの位
置には前記第１の食い込み爪１５と対応する高さ位置
に、第２の食い込み爪１８が一対配されており、これら
も切り起こしによって形成されている。

【００３４】第３実施例は上記のように構成されたもの
であり、継手本体３を突き合わせ状態にある両フランジ
縁Ｆ１，Ｆ２に対して仮嵌めしておく。仮嵌めの際に
は、両つまみ部１４，１６をつまんで継手本体３をヒン
ジ部５を中心として拡開変形させる。この後、樹脂製の
くさび部材１９を第１，第２の食い込み爪１５，１８間
に掛け渡し、強く押し込む。これにより、両つまみ部１
４、１６が相互に後退するため、継手本体３はその内径
を縮小する方向に変形する。そして、くさび部材１９の
両側面へ対応する第１，第２の食い込み爪１５，１８が
食い込むと継手本体３は、両クランプ片４の溝部６内に
双方のフランジ縁Ｆ１，Ｆ２を周方向に沿って抱き込ん
だ状態に保持される。かくして、フランジ縁Ｆ１，Ｆ２
同士が離間不能な状態に保持されてパイプＰ１，Ｐ２同
士の接続が完了する。

【００３５】以上のように、第３実施例によっても、継
手本体３の仮嵌め後は僅かにくさび部材１９を押し込む
だけで、継手本体３の閉止状況を保持できるため、作業
の効率向上が達成できる。

【００３６】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００３７】いずれの実施例もヒンジ部５を設定した
ものを図示し説明したが、省略することも可能である。 第３実施例においては、くさび部材１９の側面に食い
込み爪を食い込ませる場合を示したが、これに代えて上
面に係合させて抜け止めを図るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプおよび管継手を示す分解斜視図

【図２】フランジ縁を突き合わせた状態を示す側面図

【図３】仮嵌め状態を示す断面図

【図４】締め付け作業を示す断面図

【図５】フランジ縁と溝部との嵌合状況を拡大して示す
断面図

【図６】パイプの接続が完了した状態を示す側面図

【図７】第２実施例に係る管継手を示す斜視図

【図８】仮嵌め状態を示す断面図

【図９】パイプの接続が完了した状態を示す断面図

【図１０】第３実施例に係る管継手を示す斜視図

【図１１】仮嵌め状態を示す断面図

【図１２】パイプの接続が完了した状態を示す断面図

【図１３】接続対象となるパイプの斜視図

【図１４】従来の管継手を示す斜視図

【符号の説明】

３…継手本体 ４…クランプ片 ５…溝部 ７…操作部 １０…ロック爪 １２…係止孔 １５，１８…食い込み爪 １９…くさび部材 Ｆ１，Ｆ２…フランジ縁 Ｐ１，Ｐ２…パイプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき管の対向面の外周縁に張り出
   したフランジ縁を突き合わせた状態で両管の接続を行う
   管継手であって、 一部が開口する円環状に形成された継手本体は、その内
   周縁に前記突き合わせ状態にある両フランジ縁を嵌め込
   んで両フランジ縁の離間を規制する溝部が形成され、か
   つ前記開口端部には前記継手本体をその開口を閉じる方
   向へ変位させる操作に伴って、継手本体を前記両フラン
   ジ縁を緊締した状態に保持させるロック保持手段が設け
   られていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記ロッ
   ク保持手段は、前記継手本体の両開口端を径方向外方へ
   突出させかつその端部相互を連結し、常にはその基端側
   が離間した状態で形成される操作部を有するとともに、
   この操作部はその基端部がつままれて閉じ方向に塑性変
   形されることによって継手本体を前記両フランジ縁を緊
   締した状態に保持させるように構成されていることを特
   徴とする管継手。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、前記ロッ
   ク保持手段は、前記継手本体の一方の開口端部に形成さ
   れた係止部と、継手本体の開口を閉じ方向に変位させた
   ときに前記係止部と係合して、継手本体を前記両フラン
   ジ縁を緊締した状態に保持させる係止受け部とによって
   構成されることを特徴とする管継手。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、前記継手
   本体の一方の開口端部には径方向外方へ起立する幅狭部
   が形成され、他方の開口端部には前記幅狭部を通過させ
   て幅狭部と対向して起立するアーチ部が形成されてな
   り、アーチ部と幅狭部との間にはこれらの間を強制的に
   拡開させることで、継手本体を前記両フランジ縁を緊締
   した状態に保持させるくさび部材が突っ込まれることを
   特徴とする管継手。