JP3731561B2 - 管締め付け具、特に管継手 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管締め付け具、特に管継手に関し、継手本体の半径方向内側に設置され、継手本体の軸の中心に向かって傾斜する少なくとも１つのスパイク帯片を有するきつく締め付ける継手本体を含む。スパイク帯片は、スパイク帯片と継手本体の半径方向内向きの側面との間に鋭角を画定し、１つの長手方向の縁に歯を有する。歯は半径方向内側に突出し、継手本体に対して軸方向に傾斜する。スパイク帯片は、他の長手方向の縁領域において継手本体上で半径方向及び軸方向に支持される。
【０００２】
【従来の技術】
こうした管継手は、建築部材に取り付ける更なる支持又は固定部品に関連し、管の滑らかな端部分を同軸に結合するのに及び／又は保持継手として役立つ。
【０００３】
管締め付け具が管継手として使用される場合、この管継手は２つの軸端にそれぞれスパイク帯片を配置する。各スパイク帯片の配置には、２つ又はそれ以上のスパイク帯片を含む。継手本体の軸端にあるスパイク帯片の歯は互いに向かいあう。これにより継手本体をきつく締め付ける際、管端部が容易に再び引き離されない。
【０００４】
しかしながら、こうした管継手の取り付けは比較的複雑である。継手本体の締め付けは、比較的高精度に実現されなければならない。一般にこれにはトルクレンチの使用を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、こうした管継手の取り付けを簡単にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、これは鋭角領域において、スパイク帯片が継手本体の半径方向内側に向かって他の手段から妨害されずに屈曲可能であることにより達成される。
【０００７】
言い換えると、スパイク帯片は１つの長手方向の縁だけで継手本体に載る。さもなければ、継手本体の軸の中心に自由に突出する。スパイク帯片と継手本体の間の鋭角を画定するスパイク帯片の裏面にはスパイク帯片用の突付けとして作用する要素はない。継手本体が締め付けられると、スパイク帯片の歯は半径方向外側に押される。スパイク帯片は一定の方法で弾力的に撓むので、これにより一定のばね作用が生じる。継手本体がよりきつく締め付けられれば締め付けられるほど、歯及び管端部はそれに応じて増大する握力により係合される。さらに、傾斜した歯により、２つの管端部は継手本体がますます締め付けられ、その結果継手本体の径が減少するなか、互いの方向に向かって移動し、一定の前もって定められた力で互いに近づくことができる。同時に、２つの管端部が異なる径でも適合は可能である。大きい径を有する管端部でのスパイク帯片は、その接触角からみてさらに調節される。スパイク帯片はその裏面に突付きがないので、妨げられることなく半径方向外側に押される又は屈曲される。これによりせいぜい管上の歯の接触力が増大するが、どんな種類の支持手段にも過負荷は生じない。
【０００８】
好ましくは、スパイク帯片は他の長手方向の縁領域において継手本体に載る。そこで継手本体とスパイク帯片は軸方向及び半径方向に押圧する力を受け止める互いに整合した接触部分の形状を有する。この方法では、継手本体の円周の大部分にわたり、継手本体とスパイク帯片の間には恒久的な付属品が必要ない。継手本体及び／又はスパイク帯片上にスパイク帯片が継手本体に対して軸方向に移動できるよう互いに支持する定形の部分が提供されれば十分である。（それぞれ環状の継手本体に対して）半径方向に移動することはとにかく不可能である。なぜならこうした半径方向への移動は継手本体により妨げられるからである。
【０００９】
継手本体が半径方向内側に屈曲する縁部分を有し、その縁部分がスパイク帯片の他の長手方向の縁が配置される内側の角を形成することが、この状況においては特に好ましい。従って、継手本体は軸端部で屈曲し、それにより継手本体は、断面において、半径方向内側に開くＵ字型輪郭又はＣ字型輪郭を有する。スパイク帯片がその輪郭の隅に位置され、そこでスパイク帯片が継手本体とともに１５度から７５度の範囲の角度を画定すると、縁部分はスパイク帯片が継手本体に対して軸方向外側に移動することに対する十分な支持を提供する。締め付け本体それ自体は半径方向外側の移動に対して十分な突付きを提供する。継手本体が管についていくらかきつく位置されることで継手本体における張力が増大すると、スパイク帯片は撓む又は移動することができないが、継手本体に向かう方向にだけ弾力的に撓むことができる。その際おそらくスパイク帯片と継手本体の間の角度が変化する。他の点では形状寸法上何の変化も認められない。
【００１０】
好ましくは、スパイク帯片はその端部で継手本体と結合する。本実施形態は、管継手の円周方向に２つ又はそれ以上のスパイク帯片が提供される場合に特に有益である。スパイク帯片がリング、随意的に一旦中断されるリング形状であるとき、多くの場合リングを継手本体に簡単に設置するだけで十分である。一方、いくつかのリング部分が提供される場合、スパイク帯片の端部を取り付けることによりスパイク帯片が失われることを防ぐ。さらに、スパイク帯片を継手本体に固定することにより締め付け力がそれらが作用すると仮定した場所に十分な精度をもって生じる。
【００１１】
好ましくは、スパイク帯片は形状の組み合わせによって継手本体と結合する。形状の組み合わせによる結合は単純な方法で作ることができる。それは溶接、はんだ付け又は接着といった複雑で更なる手段を必要としない。継手本体及び／又はスパイク帯片に一定の領域を形づくることだけが必要である。それにより対応する結合形状が作られる。形状の組み合わせによる結合はスパイク帯片の端部に限定される。
【００１２】
この結合において、継手本体とスパイク帯片が互いにフープによって結合され、フープが継手本体と一体の部品として形成されスパイク帯片と形状の組み合わせによって結合する、又はスパイク帯片と一体の部品として形成され継手本体と形状の組み合わせによって結合する、又はスパイク帯片及び継手本体と形状の組み合わせによって結合することが特に好ましい。こうした形態は比較的簡単に製造されうる。一定の部品を型打ちし、それらを曲げれば十分である。これは管継手の製造にとにかく必要な型打ち及び曲げ工程の間に実行されうる。
【００１３】
好ましくは、スパイク帯片の１つずつにおいてフープがフープの少なくとも２つの側面で継手本体と結合し、スパイク帯片が挿入されうるはめ込み穴を形成する。フープのこうした形態は、フープと継手本体又はスパイク帯片の相関する部品との結合の安定性と強度を増大する。スパイク帯片の継手本体への取り付けのために、継手本体に対してスパイク帯片が移動することが必要とされるが、これはほとんどの状況で実現できる。
【００１４】
この結合は、フープが１つの端で固定され、一方で端部で曲げ開かれると有利である。この方法では、スパイク帯片を継手本体に取り付ける際の曲げ工程はフープに限定されるので、継手本体もスパイク帯片も歪むことはない。
【００１５】
好ましくは、フープの１つの端部が縁部分に固定される。この方法において、フープは継手本体から一定の半径方向の間隔をおいてすでに始まることができる、すなわちある一定の状況において、１つ又は他の曲げ工程が省略されうる。特にフープが継手本体の両端部に固定される場合、フープそれ自体の延長は必要とされない。
【００１６】
好ましくは、スパイク帯片は少なくとも１つの端部に固定部分を有し、その固定部分はスパイク帯片の他の部分に対して回転している。すでに述べたように、スパイク帯片および継手本体はともに鋭角を画定する。この角はまた固定部分にも提供され、それによりフープは対応する大きい半径方向への延長が必要となる。代わりに固定部分がスパイク帯片に対していくらか回転すると、フープの半径方向の長さは縮小できる。
【００１７】
この結合では、固定部分が少なくとも継手本体とほぼ平行に配置されることが特に好ましい。フープはその後最小限の半径方向の長さを有する。同時に、固定部分が継手本体に対してほぼ平面方向に押しやられると、スパイク帯片の継手本体への保持が改良されて提供される。
【００１８】
好ましくは、円周方向の縁部分は少なくとも１つの中断部を有する。この方法では、ヒンジが継手本体に形成されうる。このことは一方で管継手の製造を容易にする。なぜなら、折り曲げられて開く継手本体により継手本体の内部へのよりよい接近が可能だからである。これはスパイク帯片を位置させるときに特に有益である。他方、作業者による管継手の取り付け又は取り外しも容易にする。なぜなら作業者は、たとえば管又は管端部について継手を設置する又はそこから継手を取り外すために、継手本体を曲げて開けることができるからである。
【００１９】
好ましくは、中断部は縁部分が前もって定められた円周方向の長さについて軸方向外側に屈曲するように形成される。この方法は、締め付けの間、継手本体に形成される力の道筋が中断されることを防ぐ。これにより、管継手の負荷強度が向上する。
【００２０】
円周方向の中断部がスパイク帯片の外側に配置される場合も有益である。この方法では、ヒンジの機能はスパイク帯片により損なわれない。スパイク帯片の継手本体への取り付けは簡易である。
【００２１】
また、継手本体の円周方向の長さは、歯の自由端により描かれる円の径が最小の名目上の外径より小さくなる程度に、継手に受け止められる１つ又は複数の管の管径許容範囲を考慮に入れて継手が締め付けられるときに、その円周方向の端部が互いに寄り掛かるように選定されることが提供されうる。
【００２２】
この方法により、部品の過荷重は防がれ、従ってそれにより継手本体はその端部（締め付け顎）の接触部分にまで締め付けられる。従って取り付けが目視で調整でき、どんな種類の測定器具も必要ない。このことはまたトルクレンチが必要ないことも意味する。にもかかわらずスパイク帯片は撓みやすく前もって応力をかけられた状態にとどまる。
【００２３】
本発明は、図面に関連した好ましい実施形態を使って以下に説明される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、２つの管（図示せず）の滑らかな、すなわち自由輪郭の端部分を結合するのに使用される管継手として形成される管継手１を示している。管継手１はほぼ環形状に屈曲したきつく締め付ける継手本体２を有する。継手本体２の２つの端部は締め付けねじ３を使って締め付けられる。その際締め付けねじ３が締め付けられると継手本体２の端部が互いの方向に向かって移動し、継手本体２により囲まれる領域の内径が小さくなる。締め付けねじ３は接合スリーブ４を通じて案内され、ねじつけることにより接合スリーブ５に結合される。接合スリーブ４、５はループ６に配置される。ループ６は継手本体２の端部を屈曲することにより形成され、熱ヒュージング例えば突起溶接又はスポット溶接によって継手本体の主要部分に結合され、スリーブ４、５又はピボットボルトとともに管継手の締め付け顎を提供する。
【００２５】
継手本体２は２つの軸端に半径方向内側に屈曲する縁部分８を有する。これは特に図４及び図５に見ることができる。従って継手本体２は半径方向内側に開くＵ字型又はＣ字型の輪郭の断面を形成する。継手本体２と縁部分８の間に形成される角度にそれぞれスパイク帯片９が挿入される。スパイク帯片９は継手本体２に対して半径方向内側を向く歯１０を有する。スパイク帯片９は、歯１０が軸方向内側にも突出するように屈曲する。
【００２６】
継手本体２の各軸端に２つのスパイク帯片９が配置され、それは特に図３に見ることができる。スパイク帯片９はその全体の長さについてなんらの支持からも自由である。すなわち、各スパイク帯片９の端部の間で全体の長さにわたって図５に示される状況が呈される。つまりどんな支持手段又は要素も、継手本体２及びスパイク帯片９の間の１５度から７５度にわたる角αを有する角度領域内１１には配置されない。スパイク帯片９の裏面１９は、あらゆる支持又は突付きから自由である。従ってスパイク帯片９は弾性歪みによって継手本体２に対して半径方向に屈曲しうる。この結合における抵抗は主にスパイク帯片９自体により生じる。スパイク帯片９は、管継手を締め付ける際に負荷をかける対応する力に対して変形しなければならない。それにより歯１０はさらに半径方向外側に移動できる。こうした理由から、スパイク帯片９を継手本体２の各軸端上に一体の部品として製造すること及び継手本体２の主要部分と縁部分８の間の角度領域１１に簡単に位置することが理論上可能である。しかしながら実際的な理由により、スパイク帯片９を多部品構成で提供すること及びその端部が形状の組み合わせによって継手本体２と結合することが有益である。こうした形状の組み合わせによる結合は図７及び図８に図示されている。
【００２７】
従ってスパイク帯片９は固定部分１２を有する。固定部分１２はスパイク帯片９の残部に対して回転し、継手本体２とほぼ平行になる。
【００２８】
フープ１３としての継手本体２は、継手本体２がフープ１３の前及び後ろの円周方向に、軸方向に延びる２つの切込みを有するように形成される。その後２つの切込みの間の領域（詳細には示さず）は半径方向内側に押されるフープ１３を形成し、図７に示される形状を得る。フープ１３が継手本体２だけでなく縁部分８にも取り付けられることが見てとれる。継手本体２又は縁部分８及びフープ１３の間の結合はフープ１３の両端部においてモノリシック形態である。従ってフープ１３と継手本体２の間にははめ込み穴が提供され、そこにスパイク帯片９の固定部分１２が挿入される。フープ１３はまた、３つの側面で継手本体２及び随意的に縁部分８と結合し、そのためスパイク帯片９が挿入するためのはめ込み穴は１つの側面だけ開いている。
【００２９】
スパイク帯片９の他の端部も同様の方法で固定される。フープ１４は継手本体２から屈曲し、継手本体２のＵ字型切込みにより生じる。その後結果として生じるタブは、半径方向内側の継手本体に対してほぼ垂直に屈曲し、端部では半径方向内側にＵ字型に屈曲する。それによりスパイク帯片９の他方の端部１５がフープ１４により閉じ込められる。このことは、継手本体２及びスパイク帯片９の間に形状の組み合わせによる結合を提供し、それは更なる固定部分又は固定手段を必要としない。もちろん、固定部分１５もまたスパイク帯片９の残部に対して屈曲しうる又は結合しうる。図７及び図８における異なる図は、両方の可能性を証明するために選択された。
【００３０】
図１に示されるように、縁部分８は各円周端部に中断部１６を有する。この中断部１６は、図９で拡大縮尺にて図示されている。縁部分８が外側に屈曲し、継手本体２とほぼ同じ平面上に位置する表面１７を形成することが見てとれる。この形態は、円周方向の力の流れが縁部分８の単純な半径方向の切込みの場合のようにかなりの程度中断されないという利点を有する。中断部１６はヒンジの一種を提供し、締め付けねじ３の解除後、継手本体２が屈曲し開かれる。この曲げ開口動作は、管継手１の製造を容易にし、特にスパイク帯片９の挿入又は導入を容易にする。ヒンジスリーブ４、５の領域内の固定部分１２は、継手本体が開状態にあるとき挿入される。その後、他方の端部のフープ１４が端部分１５について屈曲し、スパイク帯片９が継手本体２に確実に固定される。
【００３１】
また、管継手１が管に取り付けられる又は管から除去されるとき、管継手１が屈曲して開くと、作業者が管継手１を管に設置する又は管から取り除くのに有利である。
【００３２】
管継手の機能は以下に記述される。
【００３３】
管継手１が管又は２つの管端部に設置されると、締め付けねじ３がきつく締められる。これを行うと、継手本体２により取り囲まれる空間の内径が縮小する。それから歯１０が管又は管部分の円周表面に最初は接触し、のちに結合する。きつく締め付けるねじ３がさらに締め付けられ、したがって管継手１がさらに締め付けられると、歯１０が半径方向外側に移動する又は撓む。このことにより歯が軸内側方向にも対応する動きをなすことが必要となる。なぜなら、スパイク帯片９は角度領域１１のコーナー地点について多少傾斜しなければならないからである。それにより、特に管端部に負荷がかかった場合、管はかなりの程度互いに向かって押しやられる。スパイク帯片９は歯１０が提供されない長手方向の縁１８の接触及び端部分１２、１５の取り付けを別として、半径方向に支持されないので、歯１０は自由に外側に移動できる。こうして管を押圧する力が増大する。しかしながら、他の部分に負荷がかかりすぎることはない。特に、管継手１をきつく締め付けるために前もって定められたねじり力を作用させることに注意を払う必要はない。管継手は基本的に目視検査で締め付けられうる。そして張力は、接合スリーブ４、５を有する締め付け顎の２つのループ６が互いから一定の間隔を置いて位置するのか、又は対応する長い継手本体に対して、管継手が締め付けられることで管継手の端部が互いに突き当たるかどうかに注意を払うことによって制御される。好ましくは、管継手本体２の円周の長さは、自由歯の端部により描かれる円の径が継手に受け止められる１つ又は複数の管の名目上の最小限の外径より小さくなる程度に、この結合における管径の許容範囲を考慮に入れて、管継手が締め付けられるとき、その円周の端部が互いに接触するように選定される。
【００３４】
もし、スパイク帯片９の内側側面に、すなわち継手本体２の内側側面と向かい合うスパイク帯片９の傾斜した裏面と継手本体２の間に支持が、例えばゴムスリーブ又は継手本体から屈曲する突起物又はその種の他のものとして存在したとすると、歯の半径方向外側への移動が妨げられるが、本発明ではこうしたことが阻止できる。
【００３５】
スパイク帯片９の継手本体２への取り付けはまた、異なる方法でも提供されうる。たとえば、スパイク帯片９上に対応するフープが形成され、そのフープが継手本体２上の切開部、開口部又は孔に係合することによって提供される。個々の部品から形成され、スパイク帯片及び継手本体２に対応するよう造形された部分に係合するフープを提供することも可能である。
【００３６】
さらに、スパイク帯片９の継手本体２への固定動作が異なる方法で達成される場合、継手本体２に縁部分８が提供されることは絶対の必要条件ではない。１つの可能性として、スパイク帯片９上に継手本体２の対応する切開部に係合する半径方向に延びる突起物が提供される又は形成される。
【００３７】
本発明の原理を図示するために、本発明の具体的な実施形態が示され詳細に記述される限り、本発明がこうした原理と分離されることなく別の方法でも実施されるものと理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 管継手として形成される管締め付け具の斜視図である。
【図２】 部分的に垂直断面の側面図である。
【図３】 図２によるIII−IIIの断面図である。
【図４】 図３によるIV−IV断面図である。
【図５】 図４の拡大詳細図である。
【図６】 図３によるVI−VIの断面図である。
【図７】 図６の拡大詳細図である。
【図８】 図２の拡大詳細図である。
【図９】 縁部分の中断部の平面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 継手本体
３ 締め付けねじ
４ 接合スリーブ
５ 接合スリーブ
６ ループ
８ 縁部分
９ スパイク帯片
１０ 歯
１１ 角度領域
１２ 固定部分
１３ フープ
１４ フープ
１５ 固定部分
１６ 中断部
１７ 表面
１８ 長手方向の縁
１９ 裏面

Claims (23)

1. きつく締め付ける継手本体（２）と、
   前記継手本体（２）の半径方向内側に配置され、前記継手本体（２）の軸の中心に向かって傾斜し、前記継手本体（２）の半径方向内向きの側面との間に鋭角（α）を画定する少なくとも１つのスパイク帯片（９）を含み、
   前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、半径方向内側に突出し前記継手本体（２）に対して軸方向に傾斜する歯（１０）を提供する第１の長手方向の縁を有し、
   前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記継手本体（２）上で半径方向及び軸方向に支持される第２の長手方向の縁（１８）を有し、
   前記鋭角（α）によって画定される前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）と前記継手本体（２）の半径方向内向きの側面との間の領域において、前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記継手本体（２）の半径方向内向きの側面に向かって他の手段から妨害されずに屈曲可能であることを特徴とする管継手。
2. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）の前記第２の長手方向の縁（１８）が前記継手本体（２）に対して載り、
   前記継手本体（２）及び前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、軸方向及び半径方向に押圧する力を受け止める互いに整合した接触部分の形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
3. 前記継手本体（２）が内側の角度領域（１１）を形成する半径方向内側に屈曲する縁部分（８）を有し、
   前記スパイク帯片（９）の前記第２の長手方向の縁（１８）が、前記内側の角度領域（１１）に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の管継手。
4. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記継手本体（２）と結合する端部を有することを特徴とする、請求項３に記載の管継手。
5. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記継手本体（２）と形状の組み合わせによって結合することを特徴とする、請求項４に記載の継手本体（２）。
6. 前記継手本体（２）及び前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）を互いに結合するフープ（１３、１４）をさらに含み、
   前記フープ（１３、１４）が、前記継手本体（２）と一体の部品として形成されており、前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）と形状の組み合わせによって結合していることを特徴とする、請求項５に記載の管継手。
7. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）と接触しているフープの１つ（１３）が、前記フープ（１３）の少なくとも２つの側面で前記継手本体（２）と結合してはめ込み穴を形成しており、
   前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記はめ込み穴に挿入されていることを特徴とする、請求項６に記載の管継手。
8. 前記フープの１つ（１３）の端部が、前記縁部分（８）に固定されることを特徴とする、請求項７に記載の管継手。
9. 前記フープ（１３、１４）の１つ（１４）が、１つの取り付けられた端部と、開いた状態から閉じた状態に屈曲されるように構成された１つの屈曲可能な端部とを有することを特徴とする、請求項６に記載の管継手。
10. 前記継手本体（２）及び前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）を互いに結合するフープ（１３、１４）をさらに含み、
    前記フープ（１３、１４）が、前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）と一体の部品として形成され、前記継手本体（２）と形状の組み合わせによって結合することを特徴とする、請求項５に記載の管継手。
11. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）上の前記フープの１つ（１３）が、前記フープの少なくとも２つの側面で前記継手本体（２）と結合してはめ込み穴を形成しており、
    前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記はめ込み穴に挿入されていることを特徴とする、請求項１０に記載の管継手。
12. 前記フープの１つ（１３）の端部が、前記縁部分に固定されることを特徴とする、請求項１１に記載の管継手。
13. 前記フープの１つ（１４）が、１つの取り付けられた端部と、開いた状態から閉じた状態に屈曲されるように構成された１つの屈曲可能な端部とを有することを特徴とする、請求項１０に記載の管継手。
14. 前記継手本体（２）及び前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）を互いに結合するフープ（１３、１４）をさらに含み、
    前記フープ（１３、１４）が、前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）及び前記継手本体（２）と形状の組み合わせによって結合することを特徴とする、請求項５に記載の継手本体（２）。
15. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）上の前記フープ（１３）の１つが、前記フープの少なくとも２つの側面で前記継手本体（２）と結合してはめ込み穴を形成しており、
    前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記はめ込み穴に挿入されていることを特徴とする、請求項１４に記載の管継手。
16. 前記フープの１つ（１３）の端部が、前記縁部分（８）に固定されることを特徴とする、請求項１５に記載の管継手。
17. 前記フープの１つ（１４）が、１つの取り付けられた端部と、開いた状態から閉じた状態に屈曲されるように構成された１つの屈曲可能な端部とを有することを特徴とする、請求項１４に記載の管継手。
18. 前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）が、前記少なくとも１つのスパイク帯片（９）の他の部分に対して回転している固定部分（１２）を備えた少なくとも１つの端部を有することを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
19. 前記固定部分（１２）が、少なくとも前記継手本体（２）とほぼ平行に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載の管継手。
20. 前記円周方向の縁部分（８）が、少なくとも１つの中断部（１６）を有することを特徴とする、請求項３に記載の管継手。
21. 前記中断部（１６）が、前記縁部分（８）が前もって定められた円周の長さについて軸方向外側に曲げられて形成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の管継手。
22. 前記円周方向の中断部（１６）が、スパイク帯片（９）の外側に配置されていることを特徴とする、請求項２１に記載の管継手。
23. 前記継手本体（２）が円周方向の長さ及び対向する円周方向の端部を有し、
    前記円周方向の長さが、歯の自由端で描かれる円の径が前記管継手に受け止められる１つ又は複数の管の最小の名目上の外径より小さくなる程度に、管径の許容範囲を考慮に入れて、前記管継手が締め付けられるとき、前記継手本体（２）の対向する円周方向の端部が互いに寄り掛かるように選定されることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。

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