DE3710852C1 - Rohrkupplung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung zum Ver­ binden unprofilierter Endabschnitte zweier Rohre oder zum Fixieren eines Rohres, mit einer durch wenigstens eine Spanneinrichtung spannbaren Schelle, mit wenigstens zwei Sicherungseinrichtungen, die jeweils in einer eigenen radial nach innen offenen Ringkammer der Schelle angeord­ net sind und an wenigstens einer der Ringkammerwände an­ liegende, in Rohrumfangsrichtung verteilt angeordnete Sicherungselemente mit wenigstens einer sich in Rohrum­ fangsrichtung erstreckenden Seitenwand aufweisen, die an ihrem radial inneren Rand mit einer Kante für einen radialen Eingriff in das Rohrmaterial versehen ist, wobei die oder mehrere Sicherungselemente jeder Sicherungsein­ richtung untereinander verbunden sind, und mit einer ringförmigen Dichtungsmuffe in einer axial mittleren Ringkammer der Schelle und mit schräg zur axialen Mitte hin gerichteten, umlaufenden Dichtlippen in axial äußeren Bereichen der Dichtungsmuffe.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art (US-PS 22 05 208) besteht die Schelle aus zwei halbzylindri­ schen, verhältnismäßig starren Gußteilen, die durch zwei sich diametral gegenüberliegende Spanneinrichtun­ gen verbunden werden. Auf der Innenseite der Schelle sind drei Ringkammern gebildet, von denen die beiden axial äußeren jeweils eine der Sicherungseinrichtungen aufnehmen und die axial innere Ringkammer die Dich­ tungsmuffe enthält. Die Dichtungsmuffe liegt mit einer am einen Ende der Dichtungsmuffe ausgebildeten Dicht­ lippe am Umfang des einen Endabschnitts der zu verbin­ denden Rohre und mit einer am anderen Ende der Dich­ tungsmuffe ausgebildeten Dichtlippe am Umfang des anderen Endabschnitts der zu verbindenden Rohre an. Der Boden der axial mittleren Ringkammer und die an diesem anliegende Außenseite der Dichtungsmuffe sind eben, während die Dichtungsmuffe auf ihrer radial inneren Seite in dem axial mittleren Bereich zwischen den Dichtlippen einen Ringraum aufweist, der auch nach dem Spannen der Spannvorrichtungen freibleibt. Die Sicherungselemente greifen nur mit ihren axial inneren Wänden, die mit einer radial inneren schar­ fen Kante versehen sind, in das Rohrmaterial ein. Die axial äußeren Ringkammerwände behalten auch nach dem Spannen einen radialen Abstand von den Rohr­ endabschnitten. Die Rohre können daher bei radialer Belastung leicht in einer Axialebene relativ zueinander ausgewinkelt (geneigt) werden, wobei die scharfen Kanten der Sicherungselemente als Drehgelenk wirken. Hierbei werden die Dichtlippen auf seiten des Innen­ winkels der relativ zueinander geneigten Rohre ent­ lastet, so daß die Gefahr einer Undichtigkeit besteht, auch wenn der in dem Ringraum zwischen den Dichtlippen herrschende Druck zusätzlich für eine Anlage der axial einander zugekehrten Dichtlippen an den Rohrendab­ schnitten sorgt. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß auch die Sicherungselemente auf seiten des Innen­ winkels der relativ zueinander geneigten Rohre außer Eingriff mit dem Rohrmaterial kommen, so daß die bei einer Auswinkelung der Rohre gleichzeitig bewirkte Axialbelastung der Rohrkupplung zu einer relativen Axialverschiebung der Rohre in der Rohrkupplung führt und damit die Gefahr einer Trennung der Rohrverbin­ dung in sich birgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohr­ kupplung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die einer höheren Axial- und Radialbelastung der zu verbindenden Rohre bei gleichzeitig höherer Dichtwirkung standhält.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schelle wenigstens ein Schellenband mit axialen Wellungen aufweist, von denen die einen mit ihren Flanken die Seitenwände der Ringkammern bilden, andere in radial äußere Ringnuten der Dichtungsmuffe zwischen den die Dichtlippen aufweisenden Bereichen und einem axial mittleren, an beiden Rohrendabschnitten anliegen­ den Bereich der Dichtungsmuffe eingreifen und eine axial mittlere Wellung im gespannten Zustand der Schel­ le in den axial mittleren Bereich der Dichtungsmuffe unter Ausübung eines Anlagedrucks zwischen dem mittle­ ren Bereich und den Rohrendabschnitten eingedrückt ist.

Bei dieser Ausbildung ergeben sich im Bereich zwischen den Dichtlippen nahe den einander zugekehrten Enden der Rohre zwei stärker verdichtete Ringbereiche der Dichtungsmuffe, die fest an den Rohrendabschnitten anliegen. Dadurch wird die Dichtwirkung insgesamt erheblich über die der Dichtlippen hinaus gesteigert. Sollte der Fluiddruck in den Rohren dennoch soweit steigen, daß das Druckfluid die nahe den Rohrenden liegenden Ringdichtbereiche überwindet, dann sorgen die sich anschließenden Dichtlippen für eine zusätz­ liche Dichtwirkung, die umso höher wird, je höher der Fluiddruck ist, weil das Druckfluid auf die radial äußeren Flanken der Dichtlippen und damit die Dichtlip­ pen an den Umfang der Rohrendabschnitte drückt. Im Falle einer Auswinkelung der Rohre wird die Rohrkupplung ebenfalls aufgrund der Gelenkwirkung der Wellungen verhältnismäßig leicht um eine Querachse gebogen, so daß sie der Auswinkelung der Rohre weitge­ hend folgt und die Kanten der Sicherungselemente wei­ terhin mit dem Rohrmaterial in Eingriff bleiben. Da­ rüber hinaus kann das gummielastische Material der Dichtungsmuffe in den bei einer Auswinkelung der Rohre entlasteten Zonen der stärker verdichteten Ringbereiche der Dichtungsmuffe nachsetzen, um weiterhin eine Ab­ dichtung sicherzustellen. Die Wellungen lassen sich ferner leicht durch Prägen eines ebenen Schellenbandes herstellen.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Seitenwände von mit zwei Seitenwänden versehenen Sicherungselemen­ ten bis an die Seitenwände der diese Sicherungselemente aufnehmenden Ringkammer divergieren und die radial inneren Kanten der Seitenwände aller Sicherungselemente Krallen für den radialen Eingriff in das Rohrmaterial bilden und daß die Steilheit der Seitenwände der Si­ cherungselemente in bezug auf die Rohrlängsrichtung geringer als die der Seitenwände der die Sicherungs­ elemente aufnehmenden Ringkammern ist. Hierbei ergeben sich weitgehend spitze Kanten an den Krallen, die ein leichtes und tiefes Eindringen ins Rohrmaterial und damit eine noch höhere axiale Belastbarkeit der Rohrkupplung sicherstellen.

Sodann können sich die der Verbindungsfuge zwischen den Endabschnitten der Rohre zugekehrten Seitenwände der Sicherungselemente beim Auseinanderziehen der Rohrenden nahezu unverzüglich aufrichten und durch das Aufrichten die das Eindrücken der Krallen in das Rohrmaterial bewirkende Radialkraft erhöhen. Auch gegenüber axialen Kräften, die bestrebt sind, die Rohrenden gegeneinanderzudrücken, bietet die Siche­ rungseinrichtung höheren Widerstand. Die Aufnahme solcher Axialschub- oder Druckkräfte ist insbesondere dann erwünscht, wenn die Dichtungsmuffe auf ihrer radial inneren Seite mit einer umlaufenden, zwischen die Stirnseiten der zu verbindenden Rohrenden eingreifenden Rippe versehen ist. Gegebenenfalls wird diese Rippe nicht durch zu hohe Axialdruckkräfte beschä­ digt. Die hohe Axialdruckbelastbarkeit ist aber auch dann erwünscht, wenn die Rohrkupplung als ortsfester Rohrhal­ ter verwendet werden soll, der als Fixpunkt dient, gegen­ über dem eine Verschiebung der miteinander verbundenen Rohre oder lediglich eines von der Rohrkupplung umgebenen Rohres aufgrund thermischer Axialdehnungen vermieden wer­ den soll. Wenn die Rohrkupplung nur ein Rohr umgibt, das sie mit einem ortsfesten Gegenstand (Gebäudewand oder dergleichen) verbindet, ist keine Dichtungsmuffe zwischen Schelle und Rohr erforderlich. Die Einkammerung der Si­ cherungselemente stellt sicher, daß sich deren Seitenwän­ de unter dem radialen Druck der Schelle nicht so weit spreizen bzw. axial verschieben, daß sie mit dem Rohrma­ terial außer Eingriff kämen. Vielmehr wird der radiale Einspanndruck praktisch vollständig radial in die Kral­ len geleitet, so daß sich diese fest im Rohrmaterial ver­ krallen, selbst wenn die Neigung der Seitenwände der Si­ cherungselemente verhältnismäßig gering ist, so daß sie hohen Axialkräften standhalten.

Wenn die Seitenwände der zwei Seitenwände aufweisenden Sicherungselemente radial innen einen größeren Abstand als radial außen aufweisen, liegen die Sicherungseinrich­ tungen nicht nur am Boden der Ringkammern, sondern mit den Seitenwänden der Sicherungselemente auch an den ra­ dial inneren Umfangsrandbereichen der betreffenden Ring­ kammer an, so daß die Spannkraft sowohl unmittelbar über den Boden, als auch über die Seitenwände der Ringkammern auf die Seitenwände der Sicherungselemente übertragen und die Krallen der Sicherungselemente fest in das Rohr­ material gedrückt werden.

Ferner können die Sicherungseinrichtungen zwischen in Umfangsrichtung benachbarten axial äußeren Seitenwänden der Sicherungselemente einen sich axial am Boden der die Sicherungselemente aufnehmenden Ringkammern bis an die axial äußere Seitenwand dieser Ringkammer erstreckenden Fortsatz aufweisen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei einer Axialbelastung der Rohrverbindung die von den Rohren über die Sicherungseinrichtungen auf die axial äußeren Seitenwände der Ringkammerwände übertragenen Zug­ kräfte hauptsächlich über den Fortsatz oder die Fortsätze möglichst nahe dem Boden der betreffenden Ringkammer auf deren axial äußere Seitenwand einwirken. Dadurch wird die Gefahr eines Aufspreizens der axial äußeren Ringkam­ merwände auch bei sehr hoher Axialzugbelastung der durch die Rohrkupplung verbundenen Rohre erheblich vermindert,­ weil das durch die resultierenden, auf die Seitenwände axial nach außen wirkenden Kräfte ausgeübte Biegemoment aufgrund des geringen Hebelarms bzw. Abstands der resul­ tierenden Kräfte vom Ringkammerboden verhältnismäßig ge­ ring ist.

Alternativ ist es aber auch möglich, daß die Seitenwände der zwei Seitenwände aufweisenden Sicherungselemente ra­ dial innen einen kleineren Abstand als radial außen auf­ weisen. Hierbei liegen die Seitenwände der Sicherungsele­ mente stets nur mit ihrem radial äußeren Umfangsrand an den Ringkammer-Seitenwänden an, so daß die Gefahr einer axialen Aufspreizung der Ringkammerwände wegen des gerin­ gen Abstands der auf die Ringkammer-Seitenwände einwir­ kenden axialen Belastungskräfte geringer als bei umge­ kehrter Schrägstellung der Seitenwände der Sicherungsele­ mente ist.

Sodann können die Seitenwände der Sicherungselemente an den Seiten eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden Steges der Sicherungseinrichtungen angelenkt sein. Hier­ bei entfällt eine Biegebeanspruchung der Seitenwände der Sicherungselemente mit der Folge einer höheren Lebens­ dauer der Sicherungselemente bei wechselnden Axialbe­ lastungen.

Die Gelenkverbindung zwischen den Seitenwänden der Siche­ rungselemente und dem Steg kann auf einfache Weise da­ durch erreicht werden, daß seitliche Fortsätze des Steges in Durchbrüche der Seitenwände der Sicherungselemente mit Spiel eingreifen.

Sodann kann dafür gesorgt sein, daß Löcher in axialen Querwänden der Sicherungseinrichtungen mit Spiel von Näp­ fen durchsetzt sind, die mit einem radialen Flansch die radial innere Seite des Randes des jeweiligen Loches ge­ gebenenfalls mit Spiel untergreifen und mit ihrem Boden am Boden der betreffenden Ringkammer durch Punktschwei­ ßung angeschweißt sind. Auf diese Weise werden die Siche­ rungseinrichtungen auch vor der Montage der Rohrkupplung, insbesondere einer Rohrkupplung mit einer Schelle aus zwei Halbschalen, gegen ein Herausfallen aus den Ring­ kammern gesichert und gleichzeitig selbsttätig bei der Montage zentriert, selbst wenn die Schweißstellen nicht genau in der axialen Mitte der Rohrkammern liegen.

Um zu verhindern, daß die Krallen der Sicherungseinrich­ tungen bei Anwendung der Rohrkupplung für Rohre aus Kunststoff oder dünnwandige Metallrohre zu tief in das Rohrmaterial eindringen, ist vorzugsweise dafür gesorgt, daß zwischen den Seitenwänden jeder Sicherungseinrichtung wenigstens eine weitere dieser Sicherungseinrichtung ähn­ liche Sicherungseinrichtung angeordnet ist, deren radial innere Seitenwandkanten auf gleicher radialer Höhe mit den radial inneren Seitenwandkanten der radial äußeren Sicherungseinrichtung(en) liegen.

Alternativ können die Sicherungseinrichtungen in der Wei­ se ausgebildet sein, daß sie jeweils zwei kammartige Streifen mit von einem Joch abstehenden Fortsätzen auf­ weisen, wobei die Fortsätze des einen Streifens mit den Fortsätzen des anderen Streifens in Kämmeingriff stehen und sich unter einem Winkel kreuzen, so daß sich die ra­ dial äußeren Kanten der Streifen etwa in den radial äuße­ ren Ecken und die radial inneren, in Umfangsrichtung ver­ laufenden Randabschnitte der Streifen an den radial inne­ ren Randabschnitten der betreffenden Ringkammer abstüt­ zen. Bei dieser Ausbildung ergibt sich auf einfache Weise eine Abstützung der Sicherungseinrichtungen in zwei ra­ dial auseinanderliegenden Punkten an jeder Innenseite der Seitenwände jeder Ringkammer unter gleichzeitiger Einhaltung einer relativen Drehbeweglichkeit der Streifen zueinander, so daß sie ihre Lage selbsttätig der Kontur der Ringkammern anpassen.

Günstig ist es, wenn hierbei die radial inneren, in Um­ fangsrichtung verlaufenden Randabschnitte der Streifen radial nach innen abgewinkelt sind. Auf diese Weise wer­ den die radialen Spannkräfte weitgehend radial über die radial inneren Kanten der Seitenwände der Sicherungsele­ mente in das Rohrmaterial geleitet.

Eine weitere Ausgestaltung kann darin bestehen, daß die Spanneinrichtung beiderseits eines zwischen den Schellen­ bandenden liegenden Spaltes zwei axial auseinanderliegen­ de, radial vorstehende Spannköpfe aufweist, die mit den ihnen auf der jeweils anderen Seite des Spaltes gegen­ überstehenden Spannköpfen durch eine Spannschraube ver­ bunden sind, und daß auf jeder Seite des Spaltes die bei­ den Spannköpfe durch eine Stütze verbunden sind, die auf der radial äußeren Seite des Schellenbandes anliegt und deren radial innere Kontur der Außenkontur des Schellen­ bandes angepaßt ist. Diese Stützen verhindern ein radia­ les Ausbauchen des gewellten Schellenbandes bei hohen Innendrücken oder gegenseitiger Auswinkelung der zu ver­ bindenden Rohre, insbesondere in der Nähe des Spaltes.

Hierbei kann jeder Spannkopf einen axialen Rundbolzen aufweisen, der von einer am Schellenband befestigten Bandschlaufe mit einem Umfangsschlitz lose umgeben ist, eine von der jeweiligen Spannschraube durchsetzte Quer­ bohrung aufweist und an einem Ende mit einem radialen Schlitz versehen ist, in den ein Ende einer der Stützen eingreift. Diese Ausbildung ermöglicht beim Spannen der Spannschrauben ein Mitdrehen der Bolzen einschließlich der Stütze um eine axiale Achse nach Maßgabe der Ver­ ringerung des Durchmessers der Schelle beim Spannen, ohne daß die Spannköpfe, Stütze und Schrauben auf Biegung be­ ansprucht werden. Außerdem werden die Stützen auf diese Weise sicher in der Einbaulage gehalten.

Zwar können die Stützen als drehsymmetrisch gewählte Bol­ zen ausgebildet sein, deren Wellungen in die Wellungen der Schelle eingreifen, doch ist eine Ausbildung der Stützen als Platten einfacher. Hierbei lassen sich die Stützen, einschließlich eines gewellten Bandes, einfach aus Blech ausstanzen.

Die Rundbolzen (in den Schlaufen der Spannköpfe) können ferner an ihrem anderen Ende einen radialen Flansch auf­ weisen, der an der Außenseite jeweils einer der axial äußersten Ringkammerwände anliegt. Diese Flansche bewir­ ken eine Abstützung der axial äußersten Ringkammerwände gegen ein Aufspreizen.

Außerdem kann eines der sich gegenüberstehenden Schellen­ bandenden mit einer den Spalt zwischen den Schellenband­ enden überbrückenden Lasche versehen sein, die ebenso wie das Schellenband gewellt ist und deren radial äußere Erhebungen in Umfangsrichtung relativ zu den zwischen diesen Erhebungen liegenden Vertiefungen vorstehen. Die in Umfangsrichtung vorstehenden Erhebungen der Lasche erleichtern das Einführen des freien Endes der Lasche zwischen dem freien Schellenbandende und der Dichtungs­ muffe beim Montieren der Rohrkupplung.

Hierbei ist es ferner günstig, wenn die Lasche mit sich axial nach außen und radial nach innen erstreckenden Sei­ tenwänden an entsprechend konischen axial äußeren Flan­ ken der Dichtungsmuffe anliegt und diese Seitenwände mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Sicken versehen sind. Auf diese Weise ergibt sich ein etwa konischer Ver­ lauf nicht nur der Seitenwände der Ringkammern, sondern auch der Lasche, wobei die Steifigkeit der Seitenwände der Lasche noch durch die sich in Umfangsrichtung er­ streckenden Sicken gegen ein axiales Ausbauchen erhöht wird.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausfüh­ rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohrkupp­ lung mit den durch diese Rohrkupplung verbundenen Rohren,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch einen Teil der Rohrkupp­ lung und Rohre nach Fig. 1 in der Nähe eines Rohr­ schellenspaltes ohne die zugehörige Spanneinrich­ tung,

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer von zwei Sicherungseinrichtungen, die in jeweils einer von zwei Ringkammern auf der Innenseite einer Schelle der Rohrkupplung nach Fig. 1 vorgesehen sind, ohne die zugehörige Schelle, Spanneinrichtung und Dichtungsmuffe bei aus der Sicherungseinrichtung herausgenommenem Schweißnapf zum Verbinden der Sicherungseinrichtung mit dem Boden der betref­ fenden Ringkammer,

Fig. 5 eine Explosionsdarstellung von zwei Rundbolzen und einer Stütze der Spanneinrichtung der Rohr­ kupplung nach Fig. 1,

Fig. 6 eine alternative Ausführungsform der Rundbolzen der Spanneinrichtung nach Fig. 1,

Fig. 7 ein Paket mehrerer radial ineinandergeschachtel­ ter Sicherungseinrichtungen, die einander ent­ sprechen, und von denen die radial äußere der Sicherungseinrichtungen nach Fig. 4 entspricht,

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt der Schel­ le nach Fig. 1,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohrkupplung mit abgewandelter Spanneinrichtung,

Fig. 10 einen Ausschnitt der Rohrkupplung nach Fig. 1 im Bereich einer der Ringkammern mit abgewandel­ ter Sicherungseinrichtung, teilweise im Schnitt,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Sicherungs­ einrichtung nach Fig. 10,

Fig. 12 einen Ausschnitt der Rohrkupplung nach Fig. 1 im Bereich einer der Ringkammern mit einer wei­ teren abgewandelten Sicherungseinrichtung, teil­ weise im Schnitt,

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung eines Endab­ schnitts der Sicherungseinrichtung nach Fig. 12,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Endab­ schnitts eines Teils der Sicherungseinrichtung nach Fig. 13,

Fig. 15 einen Ausschnitt der Rohrkupplung nach Fig. 1 im Bereich einer der Ringkammern mit einer weite­ ren abgewandelten Sicherungseinrichtung, teilwei­ se im Schnitt,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung eines Endab­ schnitts der Sicherungseinrichtung nach Fig. 15,

Fig. 17 einen Ausschnitt der Rohrkupplung nach Fig. 1 im Bereich einer der Ringkammern mit einer wei­ teren abgewandelten Sicherungseinrichtung und

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung eines Endab­ schnitts der Sicherungseinrichtung nach Fig. 17.

Die Rohrkupplung nach Fig. 1 verbindet die Enden zweier koaxialer Rohre 1 und 2, deren Durchmesser und Wandstär­ ke gleiche Nennmaße haben. Die Rohrkupplung besteht aus einer Schelle 3 aus Metall und einer ringförmigen Dich­ tungsmuffe 4 (Fig. 2) aus gummielastischem Material. Die Schelle 3 besteht aus einem etwa C-förmigen, in Axial­ richtung der Rohre 1, 2 gewellten Schellenband 5, zwei Axialsicherungseinrichtungen 6 und einer die Schellen­ bandenden verbindenden Spanneinrichtung 7 (die in Fig. 2 zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen ist).

Zwei axial äußere Wellungen des Schellenbandes 5 bilden, vgl. insbesondere Fig. 2, mit ihren Flanken die Seiten­ wände 8, 9 von im Querschnitt etwa trapezförmigen Ring­ kammern 10, die radial nach innen offen sind. Zwei weite­ re radial nach innen ragende Wellungen 11 greifen in ent­ sprechend geformte Ringnuten 12 in der radial äußeren Umfangswand der Dichtungsmuffe 4 beiderseits der Stoßfuge der Rohrenden ein. Eine axial mittlere, radial nach innen ragende Wellung 13 ist in einen axial mittleren, außen und innen vor dem Spannen in Axialrichtung glatten Be­ reich 14 eingedrückt. Zwei axial äußere Bereiche 15 der Dichtungsmuffe 4 sind auf ihrer radial inneren Seite mit umlaufenden, einander axial zugekehrten Dichtlippen 16 versehen und zwischen den Flanken zweier radial nach außen ragender Wellungen 17 eingekammert.

Nach den Fig. 1, 2 und 8 ist der Spalt zwischen den Enden des Schellenbandes 5 durch eine Lasche 18 überbrückt, die ebenso wie der zwischen den Ringkammern 10 liegende Bereich des Schellenbandes 5 gewellt ist und zwischen der Dichtungsmuffe 4 und dem Schellenband 5 liegt. Wie insbesondere Fig. 8 zeigt, stehen die radial äußeren Er­ hebungen 19 und 20 der Lasche 18 in Umfangsrichtung der Schelle 3 bzw. der Rohre 1, 2 relativ zu den zwischen diesen Erhebungen 19, 20 liegenden Vertiefungen 21, 22 vor. Sodann liegt die Lasche mit sich axial nach außen und radial nach innen erstreckenden Seitenwänden 23 an entsprechend konischen axial äußeren Flanken der Dich­ tungsmuffe 4 an, und die Seitenwände 23 sind mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Sicken 24 zur Verstei­ fung versehen. Die in Umfangsrichtung vorstehenden Erhe­ bungen 19 und 20 der Lasche 18 erleichtern das Einführen der Lasche 18 zwischen der Dichtungsmuffe 4 und dem Schellenband 5 bei der Montage der Rohrkupplung.

Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, bestehen die Siche­ rungseinrichtungen 6 aus im Axialquerschnitt etwa trapez­ förmigen, auf einem Kreisbogen entsprechend der Krümmung der Ringkammern 10 liegenden Sicherungselementen 25, deren Seitenwände 26 mit der Rohrlängsrichtung einen kleineren Neigungswinkel als die Seitenwände 8, 9 der Ringkammern 10 einschließen (Fig. 3). Zwischen einigen benachbarten Sicherungselementen 25 liegt ein weiteres Sicherungselement 27 mit nur einer schrägen Seitenwand 26 auf der axial inneren Seite und einem sich axial am Boden der die Sicherungselemente 25, 27 aufnehmenden Ringkammer 10 bis an die axial äußere Seitenwand 8 dieser Ringkammer 10 erstreckenden Fortsatz 28 zwischen in Um­ fangsrichtung benachbarten axial äußeren Seitenwänden 26 der zwei Seitenwände 26 aufweisenden Sicherungsele­ mente 25.

Alle radial inneren, in Umfangsrichtung verlaufenden Rän­ der der Sicherungselemente 25, 27 sind mit sägezahnför­ migen Krallen 29 für den radialen Eingriff in das Rohrma­ terial versehen. Sodann sind die Sicherungselemente 25, 27 einteilig in Umfangsrichtung miteinander verbunden, so daß sich ein Sicherungsring ergibt, der einen Trenn­ spalt aufweist, so daß sich der Durchmesser des Siche­ rungsrings beim Spannen der Schelle 3 verändern kann.

Die Sicherungseinrichtungen 6 sind so bemessen, daß sie nach dem Einlegen in die Ringkammern 10 mit den radial äußeren Flächen ihrer Seitenwände 26 an den radial in­ neren Kanten der Ringkammern 10 und mit ihren radial äußeren Querwänden 30, siehe insbesondere Fig. 3, am Bo­ den der Ringkammern 10 anliegen. Ferner ist der In­ nenradius der Sicherungseinrichtungen 6 kleiner als der Innenradius der Seitenwände 8, 9 der Ringkammern 10 ge­ wählt, so daß die Krallen 29 radial nach innen über die Seitenwände 8, 9 vorstehen.

Die Querwände 30 der Sicherungseinrichtungen 6 sind fer­ ner mit in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Löchern 31 versehen. Jedes Loch 31 ist von jeweils einem Napf 32 durchsetzt, der mit einem in bezug auf den Napf 32 radialen Flansch 33 an der radial inneren Seite des Ran­ des des jeweiligen Loches 31 anliegt und mit seinem Boden am Boden der betreffenden Ringkammer 10 durch Punkt­ schweißung angeschweißt ist. Die Sicherungseinrichtungen 6 zentrieren sich daher, insbesondere aufgrund ihrer Tra­ pezform, in den Ringkammern 10 nach dem Einlegen und An­ schweißen der Näpfe 32 auch dann selbsttätig, wenn die Näpfe 32 nicht genau in der axialen Mitte der Ringkammern 10 angeschweißt sind.

Nach den Fig. 1 und 5 weist die Spanneinrichtung 7 bei­ derseits des Spaltes zwischen den Schellenbandenden zwei axial auseinanderliegende, radial vorstehende Spannköpfe 34 auf, die mit dem ihnen auf der jeweils anderen Seite des Spaltes gegenüberstehenden Spannkopf 34 durch eine Spannschraube 35 verbunden sind. Auf jeder Seite des Spaltes sind die beiden Spannköpfe 34 durch eine Stütze 36 in Form einer Platte verbunden, die auf der radial äußeren Seite des Schellenbandes 5 anliegt und deren ra­ dial innere Kontur der Außenkontur des Schellenbandes 5 angepaßt ist. Die auf der einen Seite des Spaltes des Schellenbandes 5 liegenden Spannköpfe 34 enthalten einen axialen Rundbolzen 37 und die auf der anderen Seite des Spaltes des Schellenbandes 5 liegenden Spannköpfe 34 ei­ nen axialen Rundbolzen 38. Die Rundbolzen 37 und 38 sind jeweils von einer am Schellenband 5 durch Punktschweißun­ gen 39 befestigten Bandschlaufe 40 mit einem Umfangs­ schlitz 41 lose umgeben. Die Rundbolzen 37 enthalten eine Querbohrung 42 ohne Gewinde und die Rundbolzen 38 eine Querbohrung 43 mit Gewinde. Die Querbohrungen 42, 43 sind jeweils von einer der Spannschrauben 35 durchsetzt, wo­ bei die Köpfe der Spannschrauben 35 in den Querbohrungen 42 versenkt sind. Die einander zugekehrten Enden der Spannbolzen 37 und 38 sind jeweils mit einem radialen Schlitz 44 versehen, in den die Stützen 36 mit jeweils einem ihrer Enden eingreifen. Hierbei erfolgt die Einfüh­ rung der Stützen 36 in die Schlitze 44 vor dem Einführen der Spannschrauben 35 in einer Lage der Rundbolzen 37, 38, die gegenüber der Lage nach Fig. 1 um 90° gedreht ist, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Danach werden die Stützen 36 zusammen mit den Rundbolzen 37, 38 in die in Fig. 1 dargestellte Lage gedreht und die Spannschrauben 34 in die Querbohrungen 42, 43 eingeführt. Die Schlitze 44 können radial durchgehend ausgebildet sein. Vorzugs­ weise sind sie jedoch nur auf der radial inneren Seite offen, so daß sie mit ihrer radial äußeren Kante die Stützen 36 abstützen und sie gegen die Außenseite des Schellenbandes 5 drücken. Auf diese Weise wird eine Aus­ bauchung des Schellenbandes 5 bei hohem Innendruck in den Rohren 1, 2 oder eine Auswinkelung der Rohre 1, 2 relativ zueinander in einer Axialebene vornehmlich neben dem Spalt des Schellenbandes 5 verhindert.

Nach Fig. 6 können die Rundbolzen an ihrem axial äußeren Ende auch mit einem konischen Flansch 45 versehen sein, wie es für den Rundbolzen 38 dargestellt ist. Die Flan­ sche 45 können an den radial äußeren Seitenwänden 8 der Ringkammern 10 anliegen, um ein Aufspreizen der Seiten­ wände 8 beim Spannen der Rohrkupplung zu verhindern.

Beim Spannen der Schelle 3 mittels der Spanneinrichtung 7 wird die radial wirkende Spannkraftkomponente durch den Boden der Ringkammern 10 zum einen über die Querwand 30 der Sicherungselemente 25 in deren Seitenwände 26 und zum anderen über die Seitenwände 8, 9 der Ringkammern 10 ebenfalls radial von außen auf die Außenseite der Sei­ tenwände 26 übertragen. Dadurch werden die Krallen 29 der Seitenwände 26 radial in das Rohrmaterial gedrückt. Auf diese Weise wird ein axiales Abgleiten der Kralle 29 von der Außenseite der Rohre 1, 2 beim Spannen der Schelle 3 in Verbindung mit der Anlage der Seitenwände 26 an den radial inneren Kanten der Seitenwände 8, 9 ver­ hindert, obwohl der Neigungswinkel der Seitenwände 26 verhältnismäßig klein ist. Der kleine Neigungswinkel der Seitenwände 26 ermöglicht es jedoch, daß die Seitenwände 26 praktisch wie Schubbleche wirken, die hohe Axialkräf­ te, sei es Zug- oder Druckkräfte, die auf die Rohre 1 und 2 ausgeübt werden, aufzunehmen vermögen. Sollte sich hierbei der Neigungswinkel der Seitenwände 26 unter Auf­ richtung der Seitenwände 26 vergrößern, wird dadurch die radiale Andruckkraft der Krallen 29 auf das Rohrmate­ rial erhöht und damit ein umso festerer Halt der Krallen 29 im Rohrmaterial sichergestellt.

Wie durch in Fig. 2 eingezeichnete Kraft-Pfeile darge­ stellt ist, wirken durch die radial nach innen gerichte­ ten Wellungen 11, 13 des Schellenbandes 5 auf den axial mittleren Bereich 14 der Dichtungsmuffe 4 Spannkräfte ein, durch die der radial mittlere Bereich 14 vornehmlich in den Ringbereichen zwischen den axial äußeren, mit Dichtlippen 16 versehenen Bereichen 15 und der Stoßfuge zwischen den Rohrenden besonders fest eingespannt wird, so daß in den Ringzonen neben der Stoßfuge eine besonders hohe Dichtigkeit gewährleistet ist. Sollte jedoch der Innendruck in den Rohren 1 und 2 so stark ansteigen, daß das Druckfluid diese fest eingespannten Ringzonen des mittleren Bereiches 14 der Dichtungsmuffe 4 überwindet, dann setzt eine zusätzliche Dichtungswirkung durch die Dichtlippen 16 ein, die mit steigendem Fluiddruck umso fester an die Außenseiten der Rohre 1 und 2 gedrückt wer­ den. Auch bei einer Auswinkelung der Rohre 1 und 2 rela­ tiv zueinander, bei der sich die Einspannkraft auf seiten des Innenwinkels der Rohre 1 und 2 geringfügig verringern würde, würde bei einer Überwindung des axial mittleren Dichtungsbereiches 14 die Dichtwirkung der Dichtlippen 16 zusätzlich einsetzen. Wegen der Wellungen des Schel­ lenbandes 5 kann sich die Rohrkupplung außerdem einer Auswinkelung der Rohre 1 und 2 verhältnismäßig leicht anpassen und das gummielastische Dichtungsmaterial der Dichtungsmuffe 4 im axial mittleren Bereich 14 einem Aus­ weichen der Rohrenden in radialer Richtung nachsetzen, unterstützt durch das Schellenband 5. Die relative Ge­ lenkigkeit des Schellenbandes 5 im Vergleich zu einer Gußschelle stellt darüber hinaus stets eine gleichmäßige Anlage der Sicherungseinrichtungen 6 im Falle einer Aus­ winkelung der Rohre 1 und 2 sicher. Die Kupplung bewirkt daher eine sichere Verbindung der beiden Rohre 1 und 2, die nicht nur hohen Zug-, sondern auch hohen Druck- oder Biegekräften standhält.

Die Rohrkupplung 3 nach den Fig. 1 bis 6 und 8 wird vor­ nehmlich für Rohre 1 und 2 aus Metall oder Keramik ver­ wendet. Für Rohre aus Kunststoff, deren Material weicher als das von Metall oder Keramik ist, können die Siche­ rungseinrichtungen 6 der Rohrkupplung nach den Fig. 1 bis 6 und 8 in der Weise ergänzt werden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Bei dieser Abwandlung sind zwischen den Seitenwänden jeder Sicherungseinrichtung 6 zwei wei­ tere, der Sicherungseinrichtung 6 ähnliche Sicherungsein­ richtungen 6′ und 6′′ ineinandergeschachtelt angeordnet, wobei die radial inneren Seitenwandkanten bzw. Krallen 29 auf gleicher radialer Höhe mit den radial inneren Sei­ tenwandkanten der radial äußeren Sicherungseinrichtung 6 liegen. Auf diese Weise kann mit geringerer Spannkraft und entsprechend geringerer Eindringtiefe der Krallen 29 im Rohrmaterial bei vergleichbarer Axialzugbelastbar­ keit der Rohrkupplung gearbeitet werden.

Statt der C-förmigen Schelle 3 nach Fig. 1 mit nur einer Spanneinrichtung 7, können zwei gleiche Schellenhälften mit zwei sich diametral gegenüberliegenden gleichen Spanneinrichtungen 7 vorgesehen sein, wie es auf der Un­ terseite der Fig. 1 durch strichpunktierte Linien ange­ deutet ist. Hierbei würden dann auch die Sicherungsein­ richtungen 6 in zwei gleiche Ringhälften unterteilt und eine den zweiten Spalt der Schelle überbrückende Lasche 18 vorgesehen sein. Statt der in Fig. 1 gestrichelt dar­ gestellten zweiten Spanneinrichtung bei Ausbildung der Schelle 3 mit zwei gleichen Schellenhälften kann auch ein die beiden Schellenhälften verbindendes Gelenk vor­ gesehen sein, sei es mit einem Gelenkbolzen oder mit ei­ nem Gelenkband.

Fig. 9 zeigt eine abgewandelte Rohrkupplung, bei der die Schelle 3 aus zwei gleichen Schellenhälften besteht und die sich im übrigen von der Schelle 3 nach Fig. 1 nur durch die Spanneinrichtungen 7′ unterscheidet. Die Spann­ köpfe 34′ weisen Spannbacken 46 auf, die radial an den Schellenbandenden im Bereich der Ringkammern 10 angeformt sind. Die Stützen 36′ haben ebenfalls einen radial inne­ ren Rand, dessen Kontur der gewellten Außenkontur des Schellenbandes 5 angepaßt ist. Ferner sind die Stützen 36′ in ihren axialen Endabschnitten und die Spannbacken 46 mit koaxialen Löchern versehen, durch die einerseits gewindefreie Buchsen 47 und andererseits Muttern 48 mit axialen zylindrischen und auf der Innenseite der Spann­ backen 46 umgebördelten Fortsätzen 49 hindurchgezogen sind. Durch die Bohrungen der Buchsen 47 und Muttern 48 sind die Spannschrauben 35 hindurchgeführt.

Die in den Fig. 10 und 11 ausschnittweise dargestellte Abwandlung der Fig. 1 unterscheidet sich von dem Ausfüh­ rungsbeispiel nach Fig. 1 lediglich in der Sicherungsein­ richtung 6 a. Im Gegensatz zu der Sicherungseinrichtung 6 bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind bei der Siche­ rungseinrichtung 6 a die Seitenwände 26 a der Sicherungs­ elemente 25 a nicht voneinander weg, sondern zueinander hin geneigt, so daß die Seitenwände 26 a radial innen ei­ nen kleineren Abstand als radial außen aufweisen. Ferner sind alle Sicherungselemente 25 a mit zwei Seitenwänden 26 a versehen. Die Seitenwände 26 a stützen sich daher in nur verhältnismäßig geringem Abstand vom Boden der jewei­ ligen Ringkammer 10 an den Innenseiten der Seitenwände 8 und 9 der Ringkammer 10 ab. Bei axialer Belastung der Rohrkupplung unterliegen die Seitenwände 8 und 9 der Ringkammern 10 daher nur verhältnismäßig geringen Auf­ spreiz-Biegemomenten.

Auch das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 bis 14 un­ terscheidet sich von dem nach Fig. 1 lediglich in der Ausbildung der Sicherungseinrichtungen 6 b. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die radial nach innen und axial auseinanderlaufenden Seitenwände 26 b von Sicherungsele­ menten 25 b an den Seiten eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden Steges 30′ der Sicherungseinrichtungen 6 b angelenkt. Zu diesem Zweck greifen seitliche Fortsätze 50 des Steges 30′ in Durchbrüche 51 der Seitenwände 26 b einiger Sicherungselemente 25 b mit Spiel ein. Die Seiten­ wände 26 b stützen sich daher mit ihren radial äußeren Kanten einerseits an der Innenseite des Bodens der Ring­ kammern 10 und andererseits an den Stegen 30′, dagegen mit der axial äußeren Seite ihrer radial inneren Umfangs­ randabschnitte an der radial inneren Kante der Seitenwän­ de 8 und 9 und mit ihren radial inneren Kanten bzw. Kral­ len 29 auf der Außenseite der Rohre 1 (bzw. 2) ab, wobei sie sich aufgrund ihrer Gelenkigkeit gleichmäßig anlegen, ohne daß vorbestimmte Neigungswinkel der Seitenwände 26 b relativ zu den Seitenwänden 8 und 9 der Ringkammern 10 eingehalten werden müssen. Die Stege 30′ sind unmittelbar am Boden der Ringkammern 10 durch Punktschweißung befe­ stigt. Sie können aber auch mittels Schweißnäpfen 32, wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, befe­ stigt sein.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 15 und 16 unter­ scheidet sich prinzipiell lediglich in der Drehwinkellage der Seitenwände 26 b von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 bis 14, d.h. bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 15 und 16 sind die Seitenwände 26 b radial nach innen und zueinander hin geneigt, so daß sie radial innen einen kleineren Abstand als radial außen aufweisen und sich mit ihren radial äußeren Kanten in den radial äuße­ ren Ecken der Ringkammer 10 abstützen. Auch hier ergibt sich mithin, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 und 11, beim Spannen ein sehr geringes Aufspreiz- Biegemoment in den Seitenwänden 8 und 9 der Ringkammern 10.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 17 und 18 unter­ scheidet sich wiederum nur in der Ausbildung der Siche­ rungseinrichtung 6 c von der Sicherungseinrichtung 6. Die Sicherungseinrichtung 6 c besteht aus zwei kammartigen Streifen mit von einem Joch 52 abstehenden Fortsätzen, wobei die Fortsätze des einen Streifens mit den Fortsät­ zen des anderen Streifens in Kämmeingriff stehen und sich unter einem Winkel kreuzen, so daß sich die radial äuße­ ren Kanten der Streifen etwa in den radial äußeren Ecken und die radial inneren, in Umfangsrichtung verlaufenden Randabschnitte der Streifen an den radial inneren Randab­ schnitten der betreffenden Ringkammer 10 abstützen. Je­ weils zwei benachbarte Fortsätze bilden zugleich Fortsät­ ze der Seitenwände 26 c eines Sicherungselements 25 c. Die radial inneren, in Umfangsrichtung verlaufenden Randab­ schnitte der Streifen sind radial nach innen abgewinkelt. Bei dieser Ausbildung sind die Seitenwände 26 c ebenfalls relativ zueinander gelenkig, so daß sich das Sicherungs­ element 6 c der Form der Ringkammer 10 anpassen kann. Zu­ sätzlich können einige Fortsätze mit Löchern 31 zur Auf­ nahme entsprechender, in den Fig. 17 und 18 nicht darge­ stellter Schweißnäpfe 32 nach Fig. 4 vorgesehen sein.

Claims (17)

1. Rohrkupplung zum Verbinden unprofilierter Endab­ schnitte zweier Rohre oder zum Fixieren eines Roh­ res, mit einer durch wenigstens eine Spanneinrich­ tung spannbaren Schelle, mit wenigstens zwei Siche­ rungseinrichtungen, die jeweils in einer eigenen radial nach innen offenen Ringkammer der Schelle angeordnet sind und an wenigstens einer der Ringkam­ merwände anliegende, in Rohrumfangsrichtung verteilt angeordnete Sicherungselemente mit wenigstens einer sich in Rohrumfangsrichtung erstreckenden Seitenwand aufweisen, die an ihrem radial inneren Rand mit einer Kante für einen radialen Eingriff in das Rohrmaterial versehen ist, wobei die oder mehrere Sicherungselemente jeder Sicherungseinrichtung untereinander verbunden sind, und mit einer ring­ förmigen Dichtungsmuffe in einer axial mittleren Ringkammer der Schelle und mit schräg zur axialen Mitte hin gerichteten, umlaufenden Dichtlippen in axial äußeren Bereichen der Dichtungsmuffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Schelle (3) wenig­ stens ein Schellenband (5) mit axialen Wellungen (10, 11, 13) aufweist, von denen die einen (10) mit ihren Flanken die Seitenwände (8, 9) der Ring­ kammern (10) bilden, andere (11) in radial äußere Ringnuten (12) der Dichtungsmuffe (4) zwischen den die Dichtlippen (16) aufweisenden Bereichen (15) und einem axial mittleren, an beiden Rohrend­ abschnitten anliegenden Bereich (14) der Dichtungs­ muffe (4) eingreifen und eine axial mittlere Wellung (13) im gespannten Zustand der Schelle (3) in den axial mittleren Bereich (14) der Dichtungsmuffe (4) unter Ausübung eines Anlagedrucks zwischen dem mittleren Bereich (14) und den Rohrendabschnit­ ten eingedrückt ist.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (26, 26 a-26 c) von mit zwei Sei­ tenwänden versehenen Sicherungselementen (25, 25 a- 25 c) bis an die Seitenwände (8, 9) der diese Siche­ rungselemente aufnehmenden Ringkammer (10) divergie­ ren und die radial inneren Kanten der Seitenwände aller Sicherungselemente Krallen (29) für den radia­ len Eingriff in das Rohrmaterial bilden und daß die Steilheit der Seitenwände (26, 26 a-26 c) der Siche­ rungselemente (25, 25 a-25 c) in bezug auf die Rohr­ längsrichtung geringer als die der Seitenwände (8, 9) der die Sicherungselemente aufnehmenden Ringkam­ mern (10) ist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (26, 26 b, 26 c) der zwei Seiten­ wände aufweisenden Sicherungselemente (6, 6 b, 6 c) radial innen einen größeren Abstand als radial außen aufweisen.

4. Rohrkupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtungen (6) zwischen in Um­ fangsrichtung benachbarten axial äußeren Seitenwän­ den (26) der Sicherungselemente (25) einen sich axial am Boden der die Sicherungselemente (25) aufnehmenden Ringkammer (10) bis an die axial äußere Seitenwand (8) dieser Ringkammer (10) erstreckenden Fortsatz (28) aufweisen.

5. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (26 a, 26 b) der zwei Seitenwände aufweisenden Sicherungselemente (25 a, 25 b) radial innen einen kleineren Abstand als radial außen auf­ weisen (Fig. 10, Fig. 15).

6. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (26 b) der Sicherungselemente (25 b) an den Seiten eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden Steges (30′) der Sicherungseinrichtungen (6 b) angelenkt sind.

7. Rohrkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche Fortsätze (50) des Steges (30′) in Durchbrüche (51) der Seitenwände (26 b) von Siche­ rungselementen (25 b) mit Spiel eingreifen.

8. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Löcher (31) in axialen Querwänden (30) der Sicherungseinrichtungen mit Spiel von Näpfen (32) durchsetzt sind, die mit einem radia­ len Flansch (33) die radial innere Seite des Randes des jeweiligen Loches (31) gegebenenfalls mit Spiel untergreifen und mit ihrem Boden am Boden der be­ treffenden Ringkammer (10) durch Punktschweißung an­ geschweißt sind.

9. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenwänden (26) jeder Sicherungseinrichtung (6) wenigstens eine weitere dieser Sicherungseinrichtung (6) ähnliche Sicherungseinrichtung (6′; 6′′) angeordnet ist, deren radial innere Seitenwandkanten (29) auf gleicher ra­ dialer Höhe mit den radial inneren Seitenwandkanten (29) der radial äußeren Sicherungseinrichtung(en) (6) liegen.

10. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtun­ gen (6 c) jeweils zwei kammartige Streifen mit von einem Joch (52) abstehenden Fortsätzen aufweisen, wobei die Fortsätze des einen Streifens mit den Fort­ sätzen des anderen Streifens in Kämmeingriff stehen und sich unter einem Winkel kreuzen, so daß sich die radial äußeren Kanten der Streifen etwa in den radial äußeren Ecken und die radial inneren, in Umfangsrich­ tung verlaufenden Randabschnitte der Streifen an den radial inneren Randabschnitten der betreffenden Ring­ kammer (10) abstützen.

11. Rohrkupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die radial inneren, in Umfangsrichtung ver­ laufenden Randabschnitte der Streifen radial nach innen abgewinkelt sind.

12. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (7; 7′) beiderseits eines zwischen den Schellenbandenden liegenden Spaltes zwei axial auseinanderliegende, radial vorstehende Spannköpfe (34; 34′) aufweist, die mit den ihnen auf der jeweils anderen Seite des Spaltes gegenüberstehenden Spannköpfen (34; 34′) durch eine Spannschraube (35) verbunden sind, und daß auf jeder Seite des Spaltes die beiden Spannköpfe (34; 34′) durch eine Stütze (36; 36′) verbunden sind, die auf der radial äußeren Seite des Schellenbandes (5) anliegt und deren radial innere Kontur der Außen­ kontur des Schellenbandes (5) angepaßt ist.

13. Rohrkupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß jeder Spannkopf (34) einen axialen Rundbol­ zen (37; 38) aufweist, der von einer am Schellenband (5) befestigten Bandschlaufe (40) mit einem Umfangs­ schlitz (41) lose umgeben ist, eine von der jeweili­ gen Spannschraube (35) durchsetzte Querbohrung (42; 43) aufweist und an einem Ende mit einem radialen Schlitz (44) versehen ist, in den ein Ende einer der Stützen (36) eingreift.

14. Rohrkupplung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stützen (36; 36′) als Platten ausgebildet sind.

15. Rohrkupplung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rundbolzen (37, 38) an ihrem anderen Ende einen radialen Flansch (45) aufweisen, der an der Außenseite jeweils eines der axial äußersten Ringkammerwände (8) anliegt.

16. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eines der sich gegenüber­ stehenden Schellenbandenden mit einer den Spalt zwi­ schen den Schellenbandenden überbrückenden Lasche (18) versehen ist, die ebenso wie das Schellenband (5) gewellt ist und deren radial äußere Erhebungen (19, 20) in Umfangsrichtung relativ zu den zwischen diesen Erhebungen liegenden Vertiefungen (21, 22) vorstehen.

17. Rohrkupplung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Lasche (18) mit sich axial nach außen und radial nach innen erstreckenden Seitenwänden (23) an entsprechend konischen axial äußeren Flanken der Dichtungsmuffe (4) anliegt und diese Seitenwände (23) mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Sicken (24) versehen sind.