JPH109464A - コルゲート管用の管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具を使用せずに短時間でコルゲート管同士
を接続できる管継手を提供する。 【解決手段】 隣接するコルゲート管３２、３２の端部
外周に跨がってコルゲート管３２の端部外周を締め付け
ることによってコルゲート管３２を接続するコルゲート
管用の管継ぎ手３０において、接続すべきコルゲート管
３２の端部外周の波形にほぼ倣う波形に形成されると共
に、周方向の少なくとも１か所で分離されて、開口部３
１が開口可能に設けられた筒状体より成り、開口部３１
の対向端部の一方に挿入部３８が設けられ、対向端部の
他方に挿入部３８が進入可能なソケット部４０が設けら
れ、挿入部３８表面とソケット部４０内壁とに、ソケッ
ト部４０に挿入された挿入部３８の抜け止めをする係止
部４２ａ、４２ｂが設けられたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコルゲート管用の管
継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、隣接するコルゲート管の端部間を
相互に連結させるための管継手として、図５のような構
造の管継手が知られている。図６はその締め付け板の構
成を示す正面図である。コルゲート管１２、１２の接続
部を含む外周上にゴム等の弾性体から成るパッキン１４
が巻回され、このパッキン１４を介して、２枚の断面半
円状をなす締め付け板１６、１６コルゲート管１２、１
２の端部を締め付けるようになっている。締め付け板１
６の各々の両端縁には外方に延出するフランジ状の締め
付け片２０、２０が形成されている。また、締め付け板
１６には、周方向に伸びる２つの凸条１６ａ、１６ａが
形成されている。この凸条１６ａ、１６ａの間および側
縁部は縮径されている縮径部１６ｂ、１６ｂである。凸
条１６ａ、１６ａの周面上をワイヤー等の金属製の線材
１８が設けられ、この線材１８の両端は締め付け片２
０、２０に固定されている。各締め付け片２０には、３
個の締め付け孔２０ａが穿設されていると共に、各締め
付け板１６の一方の締め付け片２０には周方向に延出す
る当て板２２が固定されている。この当て板２２は、締
め付け板１６と同様の、凸条および縮径部が形成されて
いる。

【０００３】上記管継手を用いてコルゲート管を接続す
るには次のようになされる。すなわち、互いの端部が当
接されたコルゲート管１２、１２の端部部分に跨がって
パッキン１４を巻回させ、このパッキン１４を外周方向
から締め付け板１６、１６で覆う。締め付け板１６、１
６に設けられた各締め付け片２０、２０の各締め付け孔
２０ａにボルト２４を貫通させ、このボルト２４の先端
の雄ねじ部２４ａにナット２６を締め付けする。当て板
２２はそれぞれ他方の締め付け板１６の端部内側に進入
するようになっていて、両締め付け板１６、１６によっ
てパッキン１４外周全体を覆うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記管継
手でコルゲート管を接続するには、多数本のボルトを締
め付けなければならず、接続に長時間を要するという課
題がある。またボルト、ナット等の固着具を締め付ける
工具も必要であり、接続の準備に手間がかかる。

【０００５】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは工具を使用せずに短時間
でコルゲート管同士を接続できる管継手を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係るコ
ルゲート管用の管継手によれば、隣接するコルゲート管
の端部外周に跨がってコルゲート管の端部外周を締め付
けることによってコルゲート管を接続するコルゲート管
用の管継手において、接続すべきコルゲート管の端部外
周の波形にほぼ倣う波形に形成されると共に、周方向の
少なくとも１か所で分離されて、開口部が開口可能に設
けられた筒状体より成り、前記開口部の対向端部の一方
に挿入部が設けられ、対向端部の他方に前記挿入部が進
入可能なソケット部が設けられ、前記挿入部表面と前記
ソケット部内壁とに、ソケット部に挿入された挿入部の
抜け止めをする係止部が設けられたことを特徴としてい
る。この構成を採用すると、工具を使用せずにコルゲー
ト管の接続を行うことができるので、作業時間が短縮さ
れる。

【０００７】さらに前記ソケット部は前記挿入部よりも
幅広に形成されると共に、筒状体の幅方向端縁が開口さ
れた二股状に形成され、該二股状のソケット部の両舌片
間を連結する連結手段をソケット部の両端縁に設けると
好適である。このようにすると、挿入部が挿入されたソ
ケット部の両舌片間の間隔が広がらないようにすること
ができるので、前記挿入部の抜けを確実に防ぐことがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１に本発明に
係るコルゲート管用の管継手の側面図を、図２に本発明
に係るコルゲート管用の管継手の挿入部およびソケット
部の説明図を示す。管継手３０は、開口部３１で開口自
在となるように周方向の１か所で分離された筒状体をな
す。また管継手３０は接続すべき両コルゲート管３２、
３２の端部外周を覆うことができるように外周上に２つ
の凸条３４が設けられて、コルゲート管３２の波形にほ
ぼ倣う波形を賦与されている。凸条３４、３４の間は縮
径部３６となっている。開口部３１の周方向の反対側で
は、凸条３４および縮径部３６は形成されておらず、平
板状になっていて屈曲可能であり、その結果開口部３１
が開閉可能となっている。また後に述べる製造方法上の
理由により、開口部３１近傍の対向端部においても所定
の領域に互って凸条３４および縮径部３６が形成されて
おらずに平板状になっている。開口部３１の対向端部の
一方が挿入部３８に形成されている。また開口部３１の
対向端部の他方は二股状のソケット部４０に形成されて
おり、挿入部３８を二股の開口側から挿入可能なように
なっている。４２ａは係止部であり、挿入部３８の表面
上に形成される鋸刃状の逆止爪である。ソケット部４０
の内壁にも鋸刃状の逆止爪である係止部４２ｂが形成さ
れているが、係止部４２ａと逆向きに形成されており、
係止部４２ａと係止部４２ｂとは係合可能になってい
る。またソケット部４０は挿入部３８よりも幅広に形成
される。これにより挿入部３８をソケット部４０に挿入
させた際に、ソケット部４０の幅方向の両端に挿入部３
８が内部に存しない余剰部ができる。該各余剰部におい
て、ソケット部４０の両舌片間を連結する連結具（連結
手段）を挿入するための、連結穴４６が穿設されてい
る。

【０００９】管継手３０を用いた隣接するコルゲート管
３２、３２同士の接続の手順を以下に述べる。まず、隣
接するコルゲート管３２、３２の端部を含む外周上にゴ
ム等の弾性体であるパッキン４４を巻回させる。次に、
管継手３０の開口部３１を押し広げて、管継手３０をパ
ッキン４４外周上にあてがう。次いで、挿入部３８をソ
ケット部４０に挿入していく。挿入部３８を押し込んで
いくと、挿入部３８に設けられた逆止爪状の係止部４２
ａとソケット部内壁に設けられた逆止爪状の係止部４２
ｂとが、最大に押し込まれた位置で係合して、挿入部３
８の抜け止めとする。また管継手３０はコルゲート管３
２、３２を締め付ける際にパッキン４４を締め付けるの
で、管継手３０とコルゲート管３２の間に隙間が存在し
た場合においてもパッキン４４が存在するため管継手３
０内でコルゲート管３２があそんだり、接続が不完全に
なり水漏れがするといった事態を防ぐことができる。さ
らにソケット部４０の幅方向の両端に設けられた連結穴
４６に、図示しないボルトを挿入して図示しないナット
であらかじめ固定しておくことによって、両舌片間の間
隔が広がらないようにして挿入部３８がソケット部４０
から抜けることを防ぐことができる。また両舌片間の間
隔が広がらないようにするだけなので前記ボルトおよび
ナットは工具を使用して締め付ける必要はない。また連
結穴４６に挿入して両舌片間の間隔を固定する連結具
（連結手段）は前記ボルトおよびナットに限られるもの
ではなく、ワイヤ状のものを挿入して縛ることも好適で
ある。さらに樹脂製の結束バンド状のもので連結する
と、錆びずに連結することができる。このとき連結穴４
６の位置はコルゲート管３２の縮径部に対応するので、
連結具（連結手段）はコルゲート管３２の凸条に妨げら
れることなく挿入可能である。

【００１０】また管継手が、周方向の２か所で分離され
て完全に２つに分離されている形態も好適である（図示
せず）。例えば管継手は周方向の２か所で分離されて、
断面円弧状をなす２つの分離片より成る。一方の分離片
の両端部は前記と同様の挿入部に形成されており、他方
の分離片の両端部は前記と同様の二股状のソケット部に
形成されている。前記ソケット部は前記挿入部を二股の
開口側から挿入可能なようになっている。あるいは、前
記２つの分離片同士を同一形態にすることも好適であ
る。すなわち双方の分離片の一端側に前記と同様の挿入
部を形成し、他端側に前記と同様の二股状のソケット部
を形成し、一方の分離片の挿入部を他方の分離片のソケ
ット部に、他方の分離片の挿入部を一方の分離片のソケ
ット部に挿入するようにして連結するのである。この場
合には双方の分離片が同一形態であるから、１種類の分
離片を準備すればよいので、安価に提供できる。なお、
上記いずれの場合も、二股状ソケット部両端縁側に前記
と同様の連結手段を設けてソケット部が広がらないよう
にすることができる。上記のように完全に２つに分離す
る形態の前記管継手を用いると、径が大きいコルゲート
管同士を接続する場合でも、管継手の開口部を無理やり
押し広げる必要がないので、良好に前記コルゲート管同
士の端部を接続できるのである。

【００１１】上述してきたような１か所で分離されてい
る管継手３０の開口部３１近傍の対向端部の部位および
開口部３１に対して周方向の反対側となる部位は、凸条
３４および縮径部３６が設けられていない平板状であ
り、また２か所で分離されている前記管継手においても
２か所の開口部近傍の部位は平板状であるので、該平板
状部と波形をなすコルゲート管３２、３２の縮径部３６
との間に隙間を有してしまう。したがってパッキン４４
が介在しても多少液漏れする可能性がある。このような
場合、外周に吸水穴が開口されて、地中の水分を集水す
る有孔コルゲート管の接続に好適である。有孔コルゲー
ト管はもともと地中に多量の水分を含む場所の集水に利
用されるものであるから、多少の液漏れは許容される。

【００１２】管継手の製造装置を以下に述べる。図３は
管継手の製造装置を上面から見た説明図であり、図４は
管継手の製造装置の開口部のみ示した拡大図である。ま
た図４では、鋸刃状の逆止爪である係止部に対応する部
分の形状は省略して図示している。５４は管継手製造装
置であり、駆動装置（図示せず）に接続された回転台
（図示せず）上に設けられ、また外周には加熱用バーナ
ー（図示せず）が設けられている。また管継手製造装置
５４は円弧状をなす挿入部金型５６、円弧状をなすソケ
ット部金型５８およびソケット部形成用のインサート金
型６０より形成されている。挿入部金型５６の両端には
外方に突出する突出部５６ａ、５６ｂが形成され、ソケ
ット部金型５８の両端にも挿入部金型５６と同様に外方
に突出する突出部５８ａ、５８ｂが形成されている。

【００１３】突出部５６ａと突出部５８ａ、突出部５６
ｂと突出部５８ｂとが突き合わされて、締め付け具６２
により締め付けられ、挿入部金型５６とソケット部金型
５８により円筒状の製造装置が組み立てられる。なおイ
ンサート金型６０は断面Ｌ字状に形成されており、Ｌ字
の一方の側板６０ａにて突出部５６ａと突出部５８ａと
に挟まれて固定される。このときＬ字の他方の側板６０
ｂがソケット部金型５８内壁と若干の間隙を存して、ま
たソケット部金型５８に沿うように延びている。この他
方の側板６０ｂのソケット部金型５８の内壁と対向する
面には、係止部４２ｂの形成用の凹凸が形成されてい
る。また、挿入部金型５６の突出部５６ａの側端部内壁
にも、係止部４２ａ形成用の凹凸が形成されている。ま
た、６４は凸条３４形成用の突出部（内壁は凹んでい
る）である。

【００１４】以下に回転成形法による管継手３０の製造
方法を説明する。管継手製造装置５４内にポリエチレン
樹脂を注入した後、管継手製造装置５４を前記加熱用バ
ーナーで外壁を加熱しながら、前記駆動装置によって回
転させる。すると遠心力によって管継手製造装置５４の
内壁にポリエチレン樹脂が均一に融着して管継手３０が
成形される。上述したようにインサート金型６０とソケ
ット部金型５８との間に間隙を設けることによって、該
間隙にもポリエチレン樹脂が流入してソケット部４０が
成形される。しかし、インサート金型６０は前記加熱用
バーナーで直接加熱されないため、ポリエチレン樹脂が
インサート金型６０に融着しないことがある。そこでイ
ンサート金型６０に熱伝導性のよいアルミニウムを用い
ると好適である。成形終了後、十分に冷却し、締め付け
具６２、６２を外し、挿入部金型５６およびソケット部
金型５８を周方向に外す。インサート金型６０は軸線方
向にスライドさせて外す。このときソケット部４０に凸
条３４を形成させようとすると、インサート金型６０は
どの方向へも外すことができなくなるので、ソケット部
４０を平板状に設けることにしたのである。全ての金型
が取り外された後、管継手３０を図４に示すＡ部分で切
断することで、１か所で分離した管継手３０が成形され
る。

【００１５】また周方向の２か所で分離されて完全に２
つに分離される形状の管継手の製造装置および製造方法
も、上述してきた製造装置および製造方法とほぼ同様に
実施することができる。すなわち、図３および図４で説
明してきた管継手製造装置５４において、インサート金
型６０を２つ用意して、図４においてインサート金型６
０を突出部５６ａおよび突出部５８ａの間、突出部５６
ｂおよび突出部５８ｂの間に固持させておくことによ
り、ソケット部を２か所で成形させることができる。成
形終了後、成形された管継手は、２か所に成形される挿
入部およびソケット部の間において切断され２つに分離
される。

【００１６】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係るコルゲート管用の管継手に
よると、接続すべきコルゲート管の端部外周の波形にほ
ぼ倣う波形に形成されると共に、周方向の少なくとも１
か所で分離されて、開口部が開口可能に設けられた筒状
体より成り、前記開口部の対向端部の一方に挿入部が設
けられ、対向端部の他方に前記挿入部が進入可能なソケ
ット部が設けられ、前記挿入部表面と前記ソケット部内
壁とに、ソケット部に挿入された挿入部の抜け止めをす
る係止部が設けられているので、工具を使用せずにコル
ゲート管の接続を行うことができ、作業時間が短縮され
る等の著効を奏する。また前記ソケット部は前記挿入部
よりも幅広に形成されると共に、筒状体の幅方向端縁が
開口された二股状に形成され、該二股状のソケット部の
両舌片間を連結する連結手段をソケット部の両端縁に設
けることもできる。このようにすると、挿入部が挿入さ
れたソケット部の両舌片間の間隔が広がらないようにす
ることができるので、前記挿入部の抜けを防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート管用の管継手の側面図
である。

【図２】本発明に係るコルゲート管用の管継手の開口部
の説明図である。

【図３】コルゲート管用の管継手の製造装置の説明図で
ある。

【図４】コルゲート管用の管継手の製造装置の部分説明
図である。

【図５】従来のコルゲート管用の管継手の側面図であ
る。

【図６】従来のコルゲート管用の管継手の締め付け板の
正面図である。

【符号の説明】

３０ コルゲート管用の管継手 ３１ 開口部 ３２ コルゲート管 ３４ 凸条 ３６ 縮径部 ３８ 挿入部 ４０ ソケット部 ４２ａ、４２ｂ 係止部 ４４ パッキン ４６ 挿入穴 ５４ 管継手製造装置 ５６ 挿入部金型 ５６ａ、５６ｂ 挿入部金型突出部 ５８ ソケット部金型 ５８ａ、５８ｂ ソケット部金型突出部 ６０ インサート金型 ６０ａ、６０ｂ インサート金型側板 ６２ 締め付け具 ６４ 凸条 Ａ 切断部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するコルゲート管の端部外周に跨が
   ってコルゲート管の端部外周を締め付けることによって
   コルゲート管を接続するコルゲート管用の管継手におい
   て、 接続すべきコルゲート管の端部外周の波形にほぼ倣う波
   形に形成されると共に、周方向の少なくとも１か所で分
   離されて、開口部が開口可能に設けられた筒状体より成
   り、 前記開口部の対向端部の一方に挿入部が設けられ、対向
   端部の他方に前記挿入部が進入可能なソケット部が設け
   られ、前記挿入部表面と前記ソケット部内壁とに、ソケ
   ット部に挿入された挿入部の抜け止めをする係止部が設
   けられたことを特徴とするコルゲート管用の管継手。
2. 【請求項２】 前記ソケット部は前記挿入部よりも幅広
   に形成されると共に、筒状体の幅方向端縁が開口された
   二股状に形成され、該二股状のソケット部の両舌片間を
   連結する連結手段をソケット部の両端縁に設けたことを
   特徴とする請求項１記載のコルゲート管用の管継手。