JPH0575588U - ホースクリップとクリップ用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホースクリップの拡径状態の解除作業を安全
に行うことができるようにする。 【構成】 ホースクリップの一方のつまみ片５を開口さ
せ、かつ開口縁に仮止め爪７を形成する。他方のつまみ
片３には別体に構成された保持部材１０を取付け、かつ
この保持部材１０には撓み変形可能な係止片１６を延出
させて仮止め爪７と係合させ、これにより拡径状態を保
持する。拡径状態の解除は両つまみ片３，５の握り操作
にしたがって係止片１６を解除方向へ撓ませる解除片１
９を備えた工具Ｔによって行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ホースを緊締するためのホースクリップと、拡径状態にあるホー スクリップの仮止めを解除するクリップ用工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のエンジンルーム内にはターボチャージャー用のホース等、各種のホー スが配されている。これらホースの接続には従来より金属製のホースクリップが 使用され、そのばね性を利用した簡易な締付け作業が行われてきた。ここで、ホ ースクリップは自然状態では自らのばね作用により径を縮めた状態となっている ため、このまま現場に搬入したのでは、その場でホースを拡開させねばならず、 作業性が悪い。そこで、現場への搬入形態としてはホースに対してそのまま嵌込 むことができるような拡径状態としておくことが要求される。従来、拡径状態に 保持する方式として二つの方式があった。一つは、ホルダー式と呼ばれる、ホー スクリップの両端を別設のホルダーによって挟み付けて拡径状態に保持し、これ をホースの接続後に取り除いて縮径状態（ホースの緊締状態）に復帰させる方式 である。

【０００３】 しかし、この様なホルダーによる保持方式は取り除かれたホルダーが現場に散 乱することとなり、作業環境を乱雑なものとする。また、後日にホースの補修・ 交換を行う必要が生じた場合に、再度の拡径状態の保持ができないという不便が ある。その点、他の一つの方式であるホルダーレスタイプと呼ばれるものは上記 した問題もなく、最近よく使用されるようになってきている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ホルダーレスタイプでは、クリップ本体自体に保持機能を一体 に形成する関係で、製作が容易でないという問題がある。例えば、実開平２−１ １２９３号公報のものにおいても、クリップ本体の一端側ではまず径方向へ折曲 げられた後、さらに左右方向へ張出す部分を形成して係止舌片を形成しており、 またこの係止舌片との係合を図るために、クリップ本体の他端側ではＵ字状に折 り返されて係止舌片が引っ掛かるロック壁が形成され、さらにロック壁の一部に は係止舌片の係合を解除するための工具の差込み箇所を切り欠き形成している等 、ホルダーレスタイプのものでは、一般的にクリップ本体の両端部を複雑な形状 に加工しなければならないため、製作が困難にならざるを得ない。

【０００５】 また、ホルダーレスタイプには次のような問題もある。上記した公報の例によ れば、係止舌片がクリップ本体と同一肉厚で形成されるため、特に強大な緊締力 が要求されるようなホースクリップは厚肉できわめて強いばね力が付与されてい るため、係合解除のための撓み操作に大きな力が必要となり、作業を困難なもの とする。

【０００６】 また、解除操作は上記の公報の場合であれば、適当な工具を係止舌片との間に こじ入れるだけであるため、係止舌片の係合が外れるとクリップ本体はその強大 なばね力によって急速に復帰してホースを緊締する。したがって、不用意に工具 をこじ入れるとクリップ本体の復帰動作によって工具が弾き飛ばされ、作業の安 全上、問題がある。またクリップ本体の急速な復帰動作は作業に恐怖感を覚えさ せるものでもある。こうしたことは、従来の解除工具は単に係合を解除するだけ で、クリップ本体の復帰動作まで案内する機能を持たないからである。一般に使 用されるプライヤ等でつまみ片を把持するにしても、大径のホースクリップは復 帰のストロークも大きいため、縮径状態に至るまで工具を追従して開脚させるこ とはできない。

【０００７】 本考案は上記した事情に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところ は、仮止め状態の解除を安全に行うことができるホースクリップとその工具を提 供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するための本考案の構成は、帯状の板ばね材により略円環状 に折曲げ形成されたクリップ本体はその両端部が共に径方向へ起立して相互に対 向する一対のつまみ片とされ、一方のつまみ片には係止部が形成され、他方のつ まみ片にはクリップ本体とは別体に形成されかつ前記係止部と係脱自在に係合す ることによってクリップ本体を拡径状態に保持する保持部材が固着されているこ とを特徴とするものである。

【０００９】 この場合において、係止部は一方のつまみ片にアーチ状に開口する開口縁の一 部に下向きに突出する仮止め爪を有して構成され、保持部材は、他方のつまみ片 への取付けのための装着部と、同装着部から前記係止部へ向けて下方へ撓み変形 可能に延出されかつ前記仮止め爪と係脱可能に係合する係止片とを有した構成と することもできる。

【００１０】 また、クリップ本体の拡径状態を解除する工具としては、両つまみ片を把持し てその握り操作によって両間を接近させる一対の握り操作部と、その一端側が前 記握り操作部に枢支され他端側が前記係止片の上面に当接する解除片と、この解 除片に対し前記係止片を押し下げる方向へ付勢し前記握り操作部の握り操作にし たがって仮止め爪と係止片との係合を解除する付勢手段とを備えた構成とすると よい。

【００１１】

【作用】

クリツプ本体は係止片と保持部材が係合することによって拡径状態に保持され る。具体的には、クリップ本体を拡径変形させて仮止め爪を係止片に係合させる ことによって行われる。縮径状態への復帰は、係止片を下方へ撓み変形させ、仮 止め爪の係合を解くことによって行われる。そして、この操作を工具によって行 う場合には、両握り操作部によってクリップ本体のつまみ片を把持し、両間を接 近させる。この間に解除片は付勢手段によって係止片を押し下げ、仮止め爪の係 合を解除するが、このときにおいても両つまみ片は握り操作部によって把持され ているため、クリップ本体が不用意に縮径状態に復帰するようなことはない。

【００１２】

【実施例】

図２は縮径状態（ホースＨを緊締するときの径を縮めた状態）にあるホースク リップＣを示している。クリップ本体１は帯状の板ばね材を円環状に折曲げ加工 したものであり、その周面には三角窓２が複数箇所に開口している。この三角窓 ２はホースＨの全周を均一にクランプするための工夫であるが、これについては 周知な技術であるため説明は省略する。クリップ本体１の一方側の端部は先端か ら所定長さ範囲に亘って幅狭とされた後、先端の一部は外方へほぼ直角に起立し て第１つまみ片３となっている。他方側の端部は第１つまみ片３より幅広に形成 された受け溝４が開口しており、第１つまみ片３をその中央部に受け入れかつこ れとほぼ同一周面を形成するようにしてある。また、受け溝４が設けられている 部分の途中からは外方へ起立して第１つまみ片３と対向する第２つまみ片５とな っている。第２つまみ片５において、受け溝４の上部開口縁には外向きに突起６ を、内向きには仮止め爪７がそれぞれ一体に突出形成されており、このうち仮止 め爪７は後述する係合孔２０に係合する第１係止部を構成している。また、図１ に示すように、仮止め爪７の先端は係合孔２０への引掛かりを強化するために、 外向きに屈曲されている。

【００１３】 図１に示すように、第１つまみ片３における先端寄りの位置には装着孔９が貫 通して保持部材１０を取付けている。保持部材１０は内部に金属製の薄板材より なる芯材１１を合成樹脂材の被覆１２中にインサートしており、第１つまみ片３ への取付けのための装着部１３を有している。装着部１３には縦向きに差込み孔 １４が貫通して、第１つまみ片３へ差込むことができるようになっている。そし て、差込み孔１４の内部には抜け止め爪１５が突出しており、第１つまみ片３の 装着孔９に係合することによって保持部材１０が抜け止めされる。装着部１３の 側面には第２つまみ片５に向けて係止片１６が水平に延出し、その先端部は斜め 下向きにかつ滑らかに屈曲してガイド斜面１７が形成されており、後述する工具 Ｔの解除片１９の変位（乗り越え動作）が円滑に行われるようにしている。また 、係止片１６の上下両面は所定範囲に亘って芯材１１が露出されており、その中 央部には方形の係合孔２０が貫通しており、仮止め爪７と係脱自在に係合するよ うにしている。

【００１４】 なお、クリップ本体１を自然状態から図１に示す拡径状態にするには、図示し ない専用装置が使用され、ホースＨの接続現場へはこの状態で搬入される。勿論 、手作業によってホースクリップを拡径状態にすることも可能であるが、量産性 を考慮すれば専用装置の使用が優先される。

【００１５】 次に、拡径状態を解除するための工具Ｔについて、図３乃至図６によって説明 する。工具Ｔは一対の握り操作部２２ａ，ｂを有しており、これらが相互にピン ２１止めされて開脚および閉脚操作が可能となっている。

【００１６】 両握り操作部２２ａ，ｂの先端側には両つまみ片３，４を把持するためのクラ ンプ爪２３ａ，ｂが備えられているが、両クランプ爪２３ａ，ｂの最大開脚量は 少なくともホースクリップＣの縮径状態における両つまみ片３，４の開度に対応 可能に設定されている。保持部材１０に対応する側のクランプ爪２３ｂは装着部 １３の背面に当接可能であるとともに、その先端は内方へ屈曲して装着部１３の 下面に係合するフック２４が形成されている。仮止め爪７に対応する側のクラン プ爪２３ａは他方のものより短く形成されて、係止片１６との干渉を回避した状 態で第２つまみ片５の上縁に係合する。また、この側の握り操作部２２ｂの側面 には係止片１６を押し下げて仮止め爪７の係合を解除する解除片１９が支持ピン ２５によって回転可能に取付けられている。そして、係止片１６に対する押圧を 確実なものとするために、解除片１９の先端の側面には同面と直交して押さえ軸 ２６が突出している。さらに、支持ピン２５にはトーションばね２７の一端側が 巻き付けられており、他端側は解除片１９の裏面に突出した止めピン２８に掛止 されている。これによって、解除片１９は図３等における時計周り、つまり解除 片１９を押し下げる方向に付勢される。なお、解除片１９の回転は上記止めピン ２８が対応するクランプ爪２３ｂの側縁に係合することによって規制される。ま た、解除片１９の先端はガイド斜面１７に対する押し下げ力をほぼ直角に及ぼす ことができるような形状に屈曲形成されている。

【００１７】 上記のように構成された本例のホースクリップＣは、クリップ本体１を拡径状 態にしてホースＨの接続作業現場へ搬入される。このような形態とするためには 、前述したように専用装置が用いられるのであるが、この装置においてはクリッ プ本体１が強制的に拡径変形され、係止片１６を撓ませて仮止め爪７を係合孔２ ０へ係合させる動作が行われる。

【００１８】 接続作業現場においては、拡径状態にある上記のホースクリップＣをホースＨ の口部に差込んでおき、このまま接続相手となるパイプへ嵌込む。そして、工具 Ｔの両クランプ爪２３ａ，ｂによって、対応するつまみ片３，５を把持する。実 際には、詳しくは図示しないが、一方のクランプ爪２３ａが第２つまみ片５に当 接する前に解除片１９の押さえ軸２６がガイド斜面１７に当接しており、図４に 示すようにつまみ片２３ａが第２つまみ片５に当接した時点では解除片１９はト ーションばね２７のばね力に抗して図示反時計周りに押しやられている。

【００１９】 そして、このまま工具Ｔの握り操作を行って両つまみ片３，５を接近させると 、仮止め爪７が係合孔２０の開口縁から離間し、両間の係合が解かれる。このこ とによって、トーションばね２７のばね力によって解除片１９の押さえ軸２６が ガイド斜面１７を押圧し、係止片１６全体が押し下げられるようになる（図５状 態）。

【００２０】 なお、本実施例の場合、保持部材１０の芯材１１はクリップ本体１より薄肉材 料で構成されているため、係止片１６の撓み変形を容易に行わせることが可能と なる。上記した係止片１６の撓み変形によって、仮止め爪７が係合孔２０から解 離して上方へ退避するが、両クランプ爪２３ａ，ｂは依然としてつまみ片３，５ をクランプしたままであるため、直ちにホースクリップＣが弾性復帰するような ことはない。したがって、クランプ状態のまま両握り操作部２２ａ，ｂを開脚方 向（図６に示す矢印方向）へ操作してやれば、ホースクリップＣはゆっくりと縮 径状態に弾性復帰してホースＨが緊締される。このようにホースクリップＣを拡 径状態から縮径状態に至るまで復帰動作を案内できるため、作業を安全に行うこ とができる。また、従来であれば、ホースクリップＣの急速な復帰動作によって 締付け位置がばらついてホースＨに対して斜めに取付くようなことがあったが、 本例のものはホースＨに対する正規の締付け位置へ導くことが可能であるため、 従来と異なり、位置ずれの修正作業を未然に回避できる。また、本例の工具Ｔは 係止片１６の押し下げのための特別な操作を必要とせず、単に両握り操作部２２ ａ，ｂの握り操作のみによって仮止めの解除を行うことができるため、きわめて 使い勝手がよい。

【００２１】 本実施例のホースクリップＣは前述したように、保持部材１０をクリップ本体 １とは別体に構成するようにしたため、仮止めのための機構をクリップ本体１自 体に加工を施す必要はないため、特に強い緊締力が要求される、つまり折曲げ加 工等が困難となる厚肉のホースクリップの場合に有効である。また、保持部材１ ０は係止片１６に至るまでほぼ全体を合成樹脂の被覆１２を施しているため、ホ ースクリップＣを取扱う際に怪我をする心配もない。また、仮止め爪７の先端を 屈曲させて係合孔２０との引掛かりが強化されているため、ホースクリップＣの 輸送途上に拡径状態が解除されてしまう事態も解消できる。

【００２２】 なお、保持部材１０の取付けは本例のものに限らず、リベット等を用いてかし めによって取付けるようにしてもよい。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。保持部材をクリップ本体とは別体に構成した ため、クリップ本体自体に仮止め機構を加工する製作上の困難さを回避すること ができる。また、このように別体に構成した効果としてクリップ本体から係止片 を撓み変形可能に延出した形式のものでは、係止片を容易に撓ませることができ 、したがって仮止めおよびその解除操作が簡単となる。さらに、解除に際して使 用される工具はつまみ片を把持する手段とは別に、係止片を撓ませるための解除 片を備えるため、仮止めが解除されても直ちにはクリップ本体の急速な復帰動作 が行われないようにすることができる。したがって、ばね力の強いホースクリッ プにおいても安全に作業を行うことができる。また、解除動作は解除片の付勢手 段により握り操作に伴って自動的に行われるため、工具の操作性も高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】拡径状態を示す一部拡大断面図

【図２】ホースクリップの斜視図

【図３】工具の正面図

【図４】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【図５】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【図６】拡径状態の解除動作を示す一部拡大断面図

【符号の説明】

１…クリップ本体 ３，５…つまみ片 ７…仮止め爪 １０…保持部材 １６…係止片 ２０…係合孔 ２２ａ，ｂ…握り操作部 ２７…トーションばね Ｈ…ホース Ｃ…ホースクリップ Ｔ…工具

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の板ばね材により略円環状に折曲げ
   形成されたクリップ本体はその両端部が共に径方向へ起
   立して相互に対向する一対のつまみ片とされ、 一方の
   つまみ片には係止部が形成され、 他方のつまみ片にはクリップ本体とは別体に形成されか
   つ前記係止部と係脱自在に係合することによってクリッ
   プ本体を拡径状態に保持する保持部材が固着されている
   ことを特徴とするホースクリップ。
2. 【請求項２】 請求項１において、係止部は一方のつま
   み片にアーチ状に開口する開口縁の一部に下向きに突出
   する仮止め爪を有して構成され、 保持部材は、他方のつまみ片への取付けのための装着部
   と、同装着部から前記係止部へ向けて下方へ撓み変形可
   能に延出されかつ前記仮止め爪と係脱可能に係合する係
   止片とを有して構成されていることを特徴とするホース
   クリップ。
3. 【請求項３】 請求項２記載の仮止め爪と係止片との係
   合を解除してクリップ本体を拡径状態から縮径状態へ移
   行させるクリップ用工具において、 両つまみ片を把持してその握り操作によって両間を接近
   させる一対の握り操作部と、その一端側が前記握り操作
   部に枢支され他端側が前記係止片の上面に当接する解除
   片と、この解除片に対し前記係止片を押し下げる方向へ
   付勢し前記握り操作部の握り操作にしたがって仮止め爪
   と係止片との係合を解除する付勢手段とを備えて構成さ
   れていることを特徴とするクリップ用工具。