JP3313796B2 - 通 糸 - Google Patents
通 糸Info
- Publication number
- JP3313796B2 JP3313796B2 JP758893A JP758893A JP3313796B2 JP 3313796 B2 JP3313796 B2 JP 3313796B2 JP 758893 A JP758893 A JP 758893A JP 758893 A JP758893 A JP 758893A JP 3313796 B2 JP3313796 B2 JP 3313796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- braided
- fibers
- fluororesin
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は近時急速に高速化しつつ
ある高速織機、例えばジャガード織機に使用する通糸に
関する。
ある高速織機、例えばジャガード織機に使用する通糸に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近時一般に織機が急速に高速化されつつ
あるが、それに伴う織機用の通糸が急速な高速化に対応
できていない。そこで高速織機、特に高速ジャガード織
機に対応できる通糸が望まれており、かかる情勢に対応
するために種々の提案がなされている。例えば「アラミ
ドマルチフィラメント糸、導電性繊維、熱接着性繊維か
らなる混繊糸を芯糸としナイロンマルチフィラメント糸
を組糸として網代組織に編組してなるジャガード織機用
通糸」（特開昭６２−９０３４８号公報）あるいは「細
く柔らかい金属線とアラミド系繊維とからなる合糸を芯
糸とし樹脂に導電性粉末を混入したコーティング剤でコ
ーティングしてなる通糸」（実開平３−４５９８２号公
報）等が開示されている。このほかセラミック繊維、炭
素繊維、ガラス繊維、アモルフアス繊維等を通糸用に用
いることも開示されている（実開平３−３０２７８号公
報等）。しかし高速織機用通糸に要求される諸特性、す
なわち耐伸び性、特に湿潤時の耐伸び性、耐油性、耐帯
電性、耐摩耗性、軽量性等を充分に満足する通糸はまだ
実現されていないのが実情である。本発明者等はかかる
問題について検討しその解決策を見出だし本発明に到達
したものである。
あるが、それに伴う織機用の通糸が急速な高速化に対応
できていない。そこで高速織機、特に高速ジャガード織
機に対応できる通糸が望まれており、かかる情勢に対応
するために種々の提案がなされている。例えば「アラミ
ドマルチフィラメント糸、導電性繊維、熱接着性繊維か
らなる混繊糸を芯糸としナイロンマルチフィラメント糸
を組糸として網代組織に編組してなるジャガード織機用
通糸」（特開昭６２−９０３４８号公報）あるいは「細
く柔らかい金属線とアラミド系繊維とからなる合糸を芯
糸とし樹脂に導電性粉末を混入したコーティング剤でコ
ーティングしてなる通糸」（実開平３−４５９８２号公
報）等が開示されている。このほかセラミック繊維、炭
素繊維、ガラス繊維、アモルフアス繊維等を通糸用に用
いることも開示されている（実開平３−３０２７８号公
報等）。しかし高速織機用通糸に要求される諸特性、す
なわち耐伸び性、特に湿潤時の耐伸び性、耐油性、耐帯
電性、耐摩耗性、軽量性等を充分に満足する通糸はまだ
実現されていないのが実情である。本発明者等はかかる
問題について検討しその解決策を見出だし本発明に到達
したものである。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は高速織機用通糸に要求さ
れる諸特性、すなわち耐伸び性、特に湿潤時の耐伸び
性、耐油性、耐帯電性、耐摩耗性、軽量性等を充分に満
足する通糸を提供せんとするものである。
れる諸特性、すなわち耐伸び性、特に湿潤時の耐伸び
性、耐油性、耐帯電性、耐摩耗性、軽量性等を充分に満
足する通糸を提供せんとするものである。
【０００４】
【発明の構成】すなわち本発明は「（請求項１） 熱分
解温度が２３０℃以上の耐熱性繊維を編組してなり、該
耐熱性繊維表面には、フッ素系樹脂微粒子が、該フッ素
系樹脂の融点±６０℃の温度で熱処理されることにより
カズノコ状に固着されていることを特徴とする通糸。」
である。
解温度が２３０℃以上の耐熱性繊維を編組してなり、該
耐熱性繊維表面には、フッ素系樹脂微粒子が、該フッ素
系樹脂の融点±６０℃の温度で熱処理されることにより
カズノコ状に固着されていることを特徴とする通糸。」
である。
【０００５】ここに熱分解温度が２３０℃以上の耐熱性
繊維とはアラミド系繊維（例えばデユポン社製ケブラー
繊維、帝人株式会社製テクノーラ繊維等であるが耐摩耗
性の点でテクノーラ繊維の方がより好ましい）、芳香族
ポリエステル系繊維（例えば株式会社クラレ製ベクトラ
ン繊維）、ガラス繊維、炭素繊維等である。フッ素系樹
脂とは４フッ化エチレン重合体、３フッ化塩化エチレン
重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合
体、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエー
テル共重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン
・パーフロロアルキルビニルエーテル重合体、フッ化ビ
ニリデン共重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合
体などである。フッ素系樹脂微粒子は分散剤を用いて分
散媒中に微粒子状フッ素系樹脂を分散せしめた分散体あ
るいは乳化剤を用いて水系媒体中に微粒子状フッ素系樹
脂を乳化せしめた乳化体を用いる。熱分解温度が２３０
℃以上の繊維に対するフッ素系樹脂微粒子の付着量は固
形分として０．５〜８０重量％、好ましくは４〜７０重
量％である。０．５重量％未満では充分な耐油性、耐帯
電性、耐摩耗性を得ることができない。８０重量％を越
えるとフッ素系樹脂微粒子の被膜強度が低下する。フッ
素系樹脂微粒子を繊維に付着せしめたのち８０℃以上の
温度で通常の乾燥機で乾燥する。乾燥後、フッ素系樹脂
微粒子を繊維表面にカズノコの表面状に固着させ、且つ
その固着性を高めるためにフッ素系樹脂の融点±６０℃
の温度で熱処理する。例えば４フッ化エチレン重合体の
場合、２６０〜３８０℃で０．５〜１０分間が好まし
い。４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体の
場合は１９０〜３１０℃で３〜２０分間が好ましい。熱
処理後の固着フッ素系樹脂微粒子は繊維表面にカズノコ
の表面状に固着されており剥離させることは困難であ
る。かかるカズノコの表面状に固着したフッ素系樹脂微
粒子は摩耗に対しコロ的効果を発現する。
繊維とはアラミド系繊維（例えばデユポン社製ケブラー
繊維、帝人株式会社製テクノーラ繊維等であるが耐摩耗
性の点でテクノーラ繊維の方がより好ましい）、芳香族
ポリエステル系繊維（例えば株式会社クラレ製ベクトラ
ン繊維）、ガラス繊維、炭素繊維等である。フッ素系樹
脂とは４フッ化エチレン重合体、３フッ化塩化エチレン
重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合
体、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエー
テル共重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン
・パーフロロアルキルビニルエーテル重合体、フッ化ビ
ニリデン共重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合
体などである。フッ素系樹脂微粒子は分散剤を用いて分
散媒中に微粒子状フッ素系樹脂を分散せしめた分散体あ
るいは乳化剤を用いて水系媒体中に微粒子状フッ素系樹
脂を乳化せしめた乳化体を用いる。熱分解温度が２３０
℃以上の繊維に対するフッ素系樹脂微粒子の付着量は固
形分として０．５〜８０重量％、好ましくは４〜７０重
量％である。０．５重量％未満では充分な耐油性、耐帯
電性、耐摩耗性を得ることができない。８０重量％を越
えるとフッ素系樹脂微粒子の被膜強度が低下する。フッ
素系樹脂微粒子を繊維に付着せしめたのち８０℃以上の
温度で通常の乾燥機で乾燥する。乾燥後、フッ素系樹脂
微粒子を繊維表面にカズノコの表面状に固着させ、且つ
その固着性を高めるためにフッ素系樹脂の融点±６０℃
の温度で熱処理する。例えば４フッ化エチレン重合体の
場合、２６０〜３８０℃で０．５〜１０分間が好まし
い。４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体の
場合は１９０〜３１０℃で３〜２０分間が好ましい。熱
処理後の固着フッ素系樹脂微粒子は繊維表面にカズノコ
の表面状に固着されており剥離させることは困難であ
る。かかるカズノコの表面状に固着したフッ素系樹脂微
粒子は摩耗に対しコロ的効果を発現する。
【０００６】熱分解温度が２３０℃以上の繊維からなり
フッ素系樹脂微粒子が繊維表面にカズノコ状に固着され
てなる耐熱性繊維の編組は一重編組でも二重編組でもよ
い。
フッ素系樹脂微粒子が繊維表面にカズノコ状に固着され
てなる耐熱性繊維の編組は一重編組でも二重編組でもよ
い。
【０００７】
【発明の効果】本発明の通糸は耐伸び性、特に湿潤時の
耐伸び性、耐油性、耐帯電性、耐摩耗性、軽量性等を充
分に満足する通糸である。
耐伸び性、耐油性、耐帯電性、耐摩耗性、軽量性等を充
分に満足する通糸である。
【０００８】以下、本発明の実施例について詳述する。
なお引張強力、伸度、耐摩耗性等の評価は下記の測定方
法に従って実施した。
なお引張強力、伸度、耐摩耗性等の評価は下記の測定方
法に従って実施した。
【０００９】＜引張強力と伸度＞ ＪＩＳ Ｌ−１０１３の７．５に準じた。
【００１０】＜耐摩耗性＞ 測定装置を図１に示す。図１において１は高速ジャカー
ド機に用いられている通糸分割用の糸ガイド板、２は１
に開けられている通糸ガイド用の穴、３は評価用の通糸
サンプル、４は自由に回転するローラ、５は荷重であ
る。耐摩耗性評価は次のようにして実施した。即ち編組
構造の通糸サンプル３の一端に０．２ｇ／デニールに相
当する荷重５を取り付けた後、該サンプルの他端を自由
に回転するロール４、通糸分割用の糸ガイド板１に開け
られた糸ガイド用穴２を経由した後、再度、自由に回転
するロール４を介して往復運動させ、該サンプル３が糸
ガイド用穴２との摩擦摩耗により切断するまでの往復回
数で耐摩耗性を評価した。なお評価用サンプル３は糸ガ
イド用穴２を通過した後に図１に示した如く９０度屈曲
するようにセットした状態で評価用サンプル３の他端を
往復運動させて耐摩耗性を評価した。
ド機に用いられている通糸分割用の糸ガイド板、２は１
に開けられている通糸ガイド用の穴、３は評価用の通糸
サンプル、４は自由に回転するローラ、５は荷重であ
る。耐摩耗性評価は次のようにして実施した。即ち編組
構造の通糸サンプル３の一端に０．２ｇ／デニールに相
当する荷重５を取り付けた後、該サンプルの他端を自由
に回転するロール４、通糸分割用の糸ガイド板１に開け
られた糸ガイド用穴２を経由した後、再度、自由に回転
するロール４を介して往復運動させ、該サンプル３が糸
ガイド用穴２との摩擦摩耗により切断するまでの往復回
数で耐摩耗性を評価した。なお評価用サンプル３は糸ガ
イド用穴２を通過した後に図１に示した如く９０度屈曲
するようにセットした状態で評価用サンプル３の他端を
往復運動させて耐摩耗性を評価した。
【００１１】 ＜フッ素系樹脂微粒子の繊維表面への付着状況＞ 走査型電子顕微鏡〔日本電子株式会社製、ＪＳＭ−８４
０〕を用いて２０００〜８０００倍程度の倍率で単繊維
の表面を観察しフッ素系樹脂微粒子の付着形態を観察し
た。
０〕を用いて２０００〜８０００倍程度の倍率で単繊維
の表面を観察しフッ素系樹脂微粒子の付着形態を観察し
た。
【００１２】
【実施例１】繊維素材として４００デニール２６７フィ
ラメントからなるアラミド長繊維糸〔帝人株式会社製テ
クノーラ〕を用い、１２打で一重に編組して組紐状のジ
ャカード用通糸サンプルを得た。この組紐状のジャカー
ド用通糸サンプルを４フッ化エチレン重合体水分散液
（液濃度＝２０重量％）に充分含浸した後、乾燥し、続
いて所定の温度と時間とで熱処理を行った。得られた通
糸サンプルについてのフッ素系樹脂微粒子（４フッ化エ
チレン重合体）の付着率は８６．６重量％であり、且つ
走査型電子顕微鏡でフッ素系樹脂微粒子の付着形態を観
察したところ単繊維表面に微粒子の形態でカズノコ状に
固着していた。また、そのカズノコ状に固着している比
率は、走査型電子顕微鏡で観察した状態で約７０％程度
になっていた。また処理後の通糸サンプルについて前述
の方法で評価した引張強力、伸度、耐摩耗性は表１に示
した通りであった。
ラメントからなるアラミド長繊維糸〔帝人株式会社製テ
クノーラ〕を用い、１２打で一重に編組して組紐状のジ
ャカード用通糸サンプルを得た。この組紐状のジャカー
ド用通糸サンプルを４フッ化エチレン重合体水分散液
（液濃度＝２０重量％）に充分含浸した後、乾燥し、続
いて所定の温度と時間とで熱処理を行った。得られた通
糸サンプルについてのフッ素系樹脂微粒子（４フッ化エ
チレン重合体）の付着率は８６．６重量％であり、且つ
走査型電子顕微鏡でフッ素系樹脂微粒子の付着形態を観
察したところ単繊維表面に微粒子の形態でカズノコ状に
固着していた。また、そのカズノコ状に固着している比
率は、走査型電子顕微鏡で観察した状態で約７０％程度
になっていた。また処理後の通糸サンプルについて前述
の方法で評価した引張強力、伸度、耐摩耗性は表１に示
した通りであった。
【００１３】
【実施例２】実施例１において、表１に示した条件で熱
処理を実施した以外は実施例１と同様に行って得た組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微鏡で観
察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に繊維に固着し
ており、繊維に対するその比率は熱処理温度が低いため
実施例１の場合よりも多く１００％に近い状態であっ
た。
処理を実施した以外は実施例１と同様に行って得た組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微鏡で観
察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に繊維に固着し
ており、繊維に対するその比率は熱処理温度が低いため
実施例１の場合よりも多く１００％に近い状態であっ
た。
【００１４】
【実施例３】実施例１において、表１に示した条件で熱
処理を実施した以外は、実施例１と同様に行って得た組
紐状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果
は表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微鏡で
観察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に固着してお
り、その比率は熱処理温度が高いため実施例１の場合よ
りも少なくなっていた。
処理を実施した以外は、実施例１と同様に行って得た組
紐状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果
は表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微鏡で
観察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に固着してお
り、その比率は熱処理温度が高いため実施例１の場合よ
りも少なくなっていた。
【００１５】
【実施例４】実施例１において、内層部を８打で編組し
外層部を１２打で編組した二重編組構造の組紐状のジャ
カード用通糸サンプルを作成した以外は実施例１と同様
に処理して得た組紐状のジャカード用通糸サンプルにつ
いて評価した結果は表１に示した通りであった。
外層部を１２打で編組した二重編組構造の組紐状のジャ
カード用通糸サンプルを作成した以外は実施例１と同様
に処理して得た組紐状のジャカード用通糸サンプルにつ
いて評価した結果は表１に示した通りであった。
【００１６】
【実施例５】実施例１において、フッ素系樹脂として４
フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体水分散液
（液濃度＝２０重量％）を用いた点及び熱処理を表１に
示した条件で行った点以外は実施例１と同様に行って得
た組紐状のジャカード用通糸サンプルについて評価した
結果は表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微
鏡で観察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に固着し
ており、その比率は約６０％程度になっていた。
フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体水分散液
（液濃度＝２０重量％）を用いた点及び熱処理を表１に
示した条件で行った点以外は実施例１と同様に行って得
た組紐状のジャカード用通糸サンプルについて評価した
結果は表１に示した通りであった。なお走査型電子顕微
鏡で観察したフッ素系樹脂微粒子はカズノコ状に固着し
ており、その比率は約６０％程度になっていた。
【００１７】
【比較例１】実施例１において、フッ素系樹脂液（４フ
ッ化エチレン重合体水分散液）で含浸加工する前の組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。
ッ化エチレン重合体水分散液）で含浸加工する前の組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。
【００１８】
【比較例２】実施例４において、フッ素系樹脂液（４フ
ッ化エチレン重合体水分散液）で含浸加工する前の組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。
ッ化エチレン重合体水分散液）で含浸加工する前の組紐
状のジャカード用通糸サンプルについて評価した結果は
表１に示した通りであった。
【００１９】
【比較例３】熱処理条件による効果を比較した。すなわ
ち実施例１において表１に示した条件で熱処理を実施し
た以外は実施例１と同様に行って得た組紐状のジャカー
ド用通糸サンプルについて評価した結果は表１に示した
通りであった。なお走査型電子顕微鏡で観察したフッ素
系樹脂微粒子はカズノコ状に固着しており、その比率は
熱処理温度が低いため、ほぼ１００％に近い状態であっ
た。
ち実施例１において表１に示した条件で熱処理を実施し
た以外は実施例１と同様に行って得た組紐状のジャカー
ド用通糸サンプルについて評価した結果は表１に示した
通りであった。なお走査型電子顕微鏡で観察したフッ素
系樹脂微粒子はカズノコ状に固着しており、その比率は
熱処理温度が低いため、ほぼ１００％に近い状態であっ
た。
【００２０】
【比較例４】熱処理条件による効果を比較した。すなわ
ち実施例１において、表１に示した条件で熱処理を実施
した以外は実施例１と同様に行って得た組紐状のジャカ
ード用通糸サンプルについて評価した結果は表１に示し
た通りであった。なお熱処理温度が高いため走査型電子
顕微鏡で単繊維表面を観察してもカズノコ状に固着して
いるフッ素系樹脂微粒子を見つけることはできなかっ
た。
ち実施例１において、表１に示した条件で熱処理を実施
した以外は実施例１と同様に行って得た組紐状のジャカ
ード用通糸サンプルについて評価した結果は表１に示し
た通りであった。なお熱処理温度が高いため走査型電子
顕微鏡で単繊維表面を観察してもカズノコ状に固着して
いるフッ素系樹脂微粒子を見つけることはできなかっ
た。
【００２１】
【表１】
【図１】耐摩耗性評価装置の側断面図である。
１ 高速ジャカード機に用いられている通糸分割用の糸
ガイド板 ２ １に開けられている通糸ガイド用の穴 ３ 評価用の通糸サンプル ４ 自由に回転するローラ ５ 荷重
ガイド板 ２ １に開けられている通糸ガイド用の穴 ３ 評価用の通糸サンプル ４ 自由に回転するローラ ５ 荷重
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−245334（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−45982（ＪＰ，Ｕ) 特許3188544（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03C 3/40
Claims (1)
- 【請求項１】 熱分解温度が２３０℃以上の耐熱性繊維
を編組してなり、該耐熱性繊維表面には、フッ素系樹脂
微粒子が、該フッ素系樹脂の融点±６０℃の温度で熱処
理されることによりカズノコ状に固着されていることを
特徴とする通糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP758893A JP3313796B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 通 糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP758893A JP3313796B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 通 糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212529A JPH06212529A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3313796B2 true JP3313796B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=11669979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP758893A Expired - Fee Related JP3313796B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 通 糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313796B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105019087A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-04 | 安徽创星实业有限公司 | 高强度耐磨维纶通丝的制造方法 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP758893A patent/JP3313796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06212529A (ja) | 1994-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02210071A (ja) | 繊維構造物 | |
| JP5031890B2 (ja) | 短繊維を含む芯鞘構造の釣糸 | |
| JP2009527661A (ja) | 優れた滑車繰り返し曲げ性能をもつロープ | |
| JP3313796B2 (ja) | 通 糸 | |
| CN114667372A (zh) | 超高分子量聚乙烯熔接线 | |
| JP6284221B2 (ja) | 極細アラミド繊維 | |
| JP2928571B2 (ja) | 繊維ロープ状物 | |
| JP4391379B2 (ja) | 撥水性高強度合成繊維構造物および撥水加工方法 | |
| JP3380326B2 (ja) | 通 糸 | |
| JP3518617B2 (ja) | 係船索 | |
| JPH0797735A (ja) | 通 糸 | |
| JP5379788B2 (ja) | オルガノポリシロキサン組成物およびそれを用いたロープ構造体の製造方法 | |
| CN210765776U (zh) | 一种具有防灼、微缓冲功能的高强投物伞伞绳 | |
| JP2018145562A (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束、及び、それを用いた炭素繊維束の製造方法 | |
| JPH06346362A (ja) | 繊維の処理方法 | |
| JP3188544B2 (ja) | 通 糸 | |
| JPH07305277A (ja) | ロープ状物 | |
| CN110424096B (zh) | 一种具有防灼、微缓冲功能的高强投物伞伞绳及其制作方法 | |
| JP2728717B2 (ja) | 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維 | |
| NL1043320B1 (en) | High-performance multi-filament yarns with an electroconductive coating and items made from such yarns | |
| JP3182559B1 (ja) | 釣 糸 | |
| JP2007023452A (ja) | 開繊性または引き揃え性に優れた高機能繊維 | |
| JP5290808B2 (ja) | ロープ構造体 | |
| JPH08218274A (ja) | 繊維の処理方法 | |
| JP2527082B2 (ja) | 深海釣り用釣糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110531 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |