JP3309446B2 - ゲートカット装置 - Google Patents
ゲートカット装置Info
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- JP3309446B2 JP3309446B2 JP29881592A JP29881592A JP3309446B2 JP 3309446 B2 JP3309446 B2 JP 3309446B2 JP 29881592 A JP29881592 A JP 29881592A JP 29881592 A JP29881592 A JP 29881592A JP 3309446 B2 JP3309446 B2 JP 3309446B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- gate
- pair
- positioning block
- molded product
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ランナーの両側にゲー
トを介して目的とする成形品部が連結された成形品連結
体を上記ゲートにおいて切断するためのゲートカット装
置に関する。
トを介して目的とする成形品部が連結された成形品連結
体を上記ゲートにおいて切断するためのゲートカット装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合成樹脂の射出成形により得ら
れた成形品では、図２に示すように、ランナー１の両側
にゲートに２，２を介して目的とする成形品部３，３が
連結されている。この成形品連結体４から、成形品部３
を得るにあたっては、従来、図２の矢印Ａで示す部分、
すなわちゲート２と成形品部３との連結部分をエアーニ
ッパを用いて手動あるいは自動で切断していた。
れた成形品では、図２に示すように、ランナー１の両側
にゲートに２，２を介して目的とする成形品部３，３が
連結されている。この成形品連結体４から、成形品部３
を得るにあたっては、従来、図２の矢印Ａで示す部分、
すなわちゲート２と成形品部３との連結部分をエアーニ
ッパを用いて手動あるいは自動で切断していた。
【０００３】また、他の方法として、図３に示す切断装
置５を用いる方法も採用されていた。切断装置５を用い
た方法では、ダイ６上に成形品連結体４を配置し、スト
リッパー７により、成形品連結体４をダイ６の上面に押
圧し、その状態でパンチ８を矢印の方向に降下させるこ
とにより、成形品部３とゲート２とを切断し、分離して
いた。
置５を用いる方法も採用されていた。切断装置５を用い
た方法では、ダイ６上に成形品連結体４を配置し、スト
リッパー７により、成形品連結体４をダイ６の上面に押
圧し、その状態でパンチ８を矢印の方向に降下させるこ
とにより、成形品部３とゲート２とを切断し、分離して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エアー
ニッパを用いた従来法では、エアーニッパを矢印Ａで示
した位置に位置決めすることが難しく、従って、成形品
部３の側面にゲートの一部が残り易かった。また、成形
品部３の側面に残っているゲート部分の寸法もかなりば
らつかざるを得なかった。のみならず、エアーニッパに
で切断するものであるため、切断面が平滑に成り難いと
いう問題もあった。
ニッパを用いた従来法では、エアーニッパを矢印Ａで示
した位置に位置決めすることが難しく、従って、成形品
部３の側面にゲートの一部が残り易かった。また、成形
品部３の側面に残っているゲート部分の寸法もかなりば
らつかざるを得なかった。のみならず、エアーニッパに
で切断するものであるため、切断面が平滑に成り難いと
いう問題もあった。
【０００５】また、切断装置５を用いた切断方法では、
パンチ８を降下させるものであるため、パンチ８とダイ
６との間にクリアランスが必要であった。従って、得ら
れた成形品部３の側面には、ゲート部分が上記クリアラ
ンスの寸法の分だけ残らざるを得なかった。また、パン
チ８により切断される際に、ゲート２の一部が外れるお
それもあった。加えて、上記パンチ８とダイ６との間に
クリアランスを設けなければならないため、パンチ８で
切断された切断面が、エアーニッパを用いた場合と同様
に、平滑でないという問題もあった。
パンチ８を降下させるものであるため、パンチ８とダイ
６との間にクリアランスが必要であった。従って、得ら
れた成形品部３の側面には、ゲート部分が上記クリアラ
ンスの寸法の分だけ残らざるを得なかった。また、パン
チ８により切断される際に、ゲート２の一部が外れるお
それもあった。加えて、上記パンチ８とダイ６との間に
クリアランスを設けなければならないため、パンチ８で
切断された切断面が、エアーニッパを用いた場合と同様
に、平滑でないという問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、成形品部におけるゲート
残りが小さく、ゲートカット寸法のばらつきを低減する
ことができ、かつ、切断面を平滑化し得る、ゲートカッ
ト装置を提供することにある。
残りが小さく、ゲートカット寸法のばらつきを低減する
ことができ、かつ、切断面を平滑化し得る、ゲートカッ
ト装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、目的とする成
形品部がゲートを介してランナーの両端に連結された成
形品連結体を上記ゲートにおいて切断するためのゲート
カット装置であって、前記成形品連結体の成形品部が収
納される少なくとも一対の凹部と、少なくとも一対の前
記凹部間に形成された溝とを有し、前記少なくとも一対
の凹部間に前記成形品連結体の一対の成形品部間が掛け
渡されるように前記成形品連結体を配置するための位置
決めブロックと、前記位置決めブロックに配置された成
形品連結体の切断に際しての浮き上がりを防止するため
に、前記位置決めブロックに対して近接及び離間される
ように配置された押え部材と、互いの刃先が遠ざかる方
向に付勢された一対の切断刃を有し、かつ前記位置決め
ブロックの溝において向かい合う側面であって、前記凹
部が上端又は下端に形成されている一対の側面に沿っ
て、前記刃先が移動するように配置された切断装置とを
備えることを特徴とする、ゲートカット装置である。
形品部がゲートを介してランナーの両端に連結された成
形品連結体を上記ゲートにおいて切断するためのゲート
カット装置であって、前記成形品連結体の成形品部が収
納される少なくとも一対の凹部と、少なくとも一対の前
記凹部間に形成された溝とを有し、前記少なくとも一対
の凹部間に前記成形品連結体の一対の成形品部間が掛け
渡されるように前記成形品連結体を配置するための位置
決めブロックと、前記位置決めブロックに配置された成
形品連結体の切断に際しての浮き上がりを防止するため
に、前記位置決めブロックに対して近接及び離間される
ように配置された押え部材と、互いの刃先が遠ざかる方
向に付勢された一対の切断刃を有し、かつ前記位置決め
ブロックの溝において向かい合う側面であって、前記凹
部が上端又は下端に形成されている一対の側面に沿っ
て、前記刃先が移動するように配置された切断装置とを
備えることを特徴とする、ゲートカット装置である。
【０００８】
【作用】本発明のゲートカット装置では、切断装置の一
対の切断刃の刃先が、互いに遠ざかる方向に付勢されて
おり、かつ位置決めブロックの上記溝の向かい合う一対
の側面に沿って移動するように構成されている。しか
も、成形品連結体は、少なくとも一対の凹部間に成形品
部が収納されるように配置されているため、上記切断装
置の一対の切断刃の刃先は、成形品連結体のゲートの所
望の位置に正確に到達される。
対の切断刃の刃先が、互いに遠ざかる方向に付勢されて
おり、かつ位置決めブロックの上記溝の向かい合う一対
の側面に沿って移動するように構成されている。しか
も、成形品連結体は、少なくとも一対の凹部間に成形品
部が収納されるように配置されているため、上記切断装
置の一対の切断刃の刃先は、成形品連結体のゲートの所
望の位置に正確に到達される。
【０００９】また、上記切断刃の刃先が、位置決めブロ
ックの溝の向かい合う一対の側面に沿って移動されるよ
うに構成されており、該刃先が上記成形品連結体のゲー
トの一部に到達し，ゲートを切断する。すなわち、切断
装置の一対の切断刃により、刃物で物を切断するかのよ
うにしてゲートが切断される。従って、ゲートの切断面
は平滑な面とされ得る。
ックの溝の向かい合う一対の側面に沿って移動されるよ
うに構成されており、該刃先が上記成形品連結体のゲー
トの一部に到達し，ゲートを切断する。すなわち、切断
装置の一対の切断刃により、刃物で物を切断するかのよ
うにしてゲートが切断される。従って、ゲートの切断面
は平滑な面とされ得る。
【００１０】
【実施例の説明】以下、図面を参照しつつ本発明の実施
例を説明することにより、本発明を明らかにする。図１
は、本発明の実施例に係るゲートカット装置に成形品連
結体を配置した状態を示す部分切欠断面図である。ゲー
トカット装置１１は、ポスト１２ａ，１２ｂに固定され
た固定プレート１３と、ポスト１２ａ，１２ｂに沿って
上下に移動され得るように構成された移動プレート１４
とを有する。移動プレートの上下方向の移動は、エアー
シリンダ１５により行われる。
例を説明することにより、本発明を明らかにする。図１
は、本発明の実施例に係るゲートカット装置に成形品連
結体を配置した状態を示す部分切欠断面図である。ゲー
トカット装置１１は、ポスト１２ａ，１２ｂに固定され
た固定プレート１３と、ポスト１２ａ，１２ｂに沿って
上下に移動され得るように構成された移動プレート１４
とを有する。移動プレートの上下方向の移動は、エアー
シリンダ１５により行われる。
【００１１】固定プレート１３には、固定プレート１３
と一体に位置決めブロック１６が構成されている。位置
決めブロック１６は、図４（ａ）に示すように、溝１７
を隔てて向かい合う一対の位置決めブロック半体１６
ａ，１６ｂを有する。位置決めブロック半体１６ａ、１
６ｂは、図１に示した固定プレート１３に一体化されて
いる。もっとも、位置決めブロック半体１６ａ，１６ｂ
は、溝１７を隔てて別体に構成されていてもよい。
と一体に位置決めブロック１６が構成されている。位置
決めブロック１６は、図４（ａ）に示すように、溝１７
を隔てて向かい合う一対の位置決めブロック半体１６
ａ，１６ｂを有する。位置決めブロック半体１６ａ、１
６ｂは、図１に示した固定プレート１３に一体化されて
いる。もっとも、位置決めブロック半体１６ａ，１６ｂ
は、溝１７を隔てて別体に構成されていてもよい。
【００１２】位置決めブロック半体１６ａ，１６ｂの上
面には，それぞれ、図２に示した成形品連結体４のう
ち、目的とする成形品部３が収納される凹部１８，１９
が形成されている。この凹部１８，１９は、図２に示し
た成形品連結体４を位置決めブロック１６上に配置した
状態で、成形品部３がそれぞれ収納される大きさに形成
されている。
面には，それぞれ、図２に示した成形品連結体４のう
ち、目的とする成形品部３が収納される凹部１８，１９
が形成されている。この凹部１８，１９は、図２に示し
た成形品連結体４を位置決めブロック１６上に配置した
状態で、成形品部３がそれぞれ収納される大きさに形成
されている。
【００１３】また、好ましくは、図４（ｂ）に示すよう
に、凹部１８への成形品部の収納を容易とするために、
凹部１８の上方に開いた部分に傾斜面１８ａを形成して
もよい。図１に戻り、上記位置決めブロック１６の上面
において前述した凹部内に成形品部３が収納されるよう
にして、成形品連結体４が配置されている。
に、凹部１８への成形品部の収納を容易とするために、
凹部１８の上方に開いた部分に傾斜面１８ａを形成して
もよい。図１に戻り、上記位置決めブロック１６の上面
において前述した凹部内に成形品部３が収納されるよう
にして、成形品連結体４が配置されている。
【００１４】また、溝１７を介して向かい合う一対の側
面１６ｃ，１６ｄ間の距離は成形品部３，３の内側側面
間距離とほぼ同等とされている。位置決めブロック１６
の上方には、押え部材としての押えブロック２０が配置
されている。この押えブロック２０は、位置決めブロッ
ク１６の上面に配置された成形品連結体４が切断に際し
て浮き上がらないようにするために設けられている。従
って、図９に示すように、押えブロック２０は位置決め
ブロック１６上に当接された状態においても成形品部
３，３の上面には押圧力を与えないように構成されてい
る。なお、押えブロック２０は、位置決めブロック１６
上から上方に移動され得るように、移動手段２１に連結
されている。
面１６ｃ，１６ｄ間の距離は成形品部３，３の内側側面
間距離とほぼ同等とされている。位置決めブロック１６
の上方には、押え部材としての押えブロック２０が配置
されている。この押えブロック２０は、位置決めブロッ
ク１６の上面に配置された成形品連結体４が切断に際し
て浮き上がらないようにするために設けられている。従
って、図９に示すように、押えブロック２０は位置決め
ブロック１６上に当接された状態においても成形品部
３，３の上面には押圧力を与えないように構成されてい
る。なお、押えブロック２０は、位置決めブロック１６
上から上方に移動され得るように、移動手段２１に連結
されている。
【００１５】位置決めブロック１６の下方においては，
移動プレート１４上に切断装置２２が配置されている。
切断装置２２は一対の切断刃２３，２４を有する。この
切断装置２２の要部を図５に斜視図に示す。切断装置２
２は、一対の切断刃２３，２４を有し、切断刃２３，２
４は刃先２３ａ，２４ａとは反対側において連結ピン２
５により連結されている。すなわち，切断刃２３，２４
は連結ピン２５を介して回転し得るように連結されてお
り、さらに、図示しないバネ等により刃先２３ａ，２４
ａが互いに遠ざかる方向に付勢されている。
移動プレート１４上に切断装置２２が配置されている。
切断装置２２は一対の切断刃２３，２４を有する。この
切断装置２２の要部を図５に斜視図に示す。切断装置２
２は、一対の切断刃２３，２４を有し、切断刃２３，２
４は刃先２３ａ，２４ａとは反対側において連結ピン２
５により連結されている。すなわち，切断刃２３，２４
は連結ピン２５を介して回転し得るように連結されてお
り、さらに、図示しないバネ等により刃先２３ａ，２４
ａが互いに遠ざかる方向に付勢されている。
【００１６】また、図１に示すように、上記切断装置２
２は、ホルダー２２ａを有する。該ホルダー２２ａは、
図６に示すように、上記切断刃２３，２４の刃先２３
ａ，２４ａが遠ざかるのを、すなわち切断刃２３，２４
がＶ字状に開くのを防止するために設けられている。ま
た、切断刃２３，２４は、ホルダー２２ａに対して上下
方向に移動可能なように該ホルダー２２ａにより囲まれ
ている。
２は、ホルダー２２ａを有する。該ホルダー２２ａは、
図６に示すように、上記切断刃２３，２４の刃先２３
ａ，２４ａが遠ざかるのを、すなわち切断刃２３，２４
がＶ字状に開くのを防止するために設けられている。ま
た、切断刃２３，２４は、ホルダー２２ａに対して上下
方向に移動可能なように該ホルダー２２ａにより囲まれ
ている。
【００１７】次に、図６〜図１１を参照して、上記実施
例のゲートカット装置１１によりゲートを切断する工程
を説明する。まず、図６に示すように、位置決めブロッ
ク１６上に成形品連結体４を配置する。初期状態では、
切断装置２２は、位置決めブロック１６よりも下方に位
置される。
例のゲートカット装置１１によりゲートを切断する工程
を説明する。まず、図６に示すように、位置決めブロッ
ク１６上に成形品連結体４を配置する。初期状態では、
切断装置２２は、位置決めブロック１６よりも下方に位
置される。
【００１８】次に、図７に示すように、押えブロック２
０を位置決めブロック１６の上面に当接させ、位置決め
ブロック１６の上面に配置された成形品連結体４の切断
に際しての浮き上がりを防止する。次に、図８に示すよ
うに、下方から切断装置２２を矢印方向に上昇させる。
０を位置決めブロック１６の上面に当接させ、位置決め
ブロック１６の上面に配置された成形品連結体４の切断
に際しての浮き上がりを防止する。次に、図８に示すよ
うに、下方から切断装置２２を矢印方向に上昇させる。
【００１９】この上昇につれて、ホルダー２２ａが固定
プレート１３の貫通孔１３ａ内に侵入する。もっとも、
ホルダー２２ａの上昇は、位置決めブロック半体１６
ａ，１６ｂの溝１７の下端の側方に延びるように形成さ
れた係止面１６ｅ，１６ｆに当接することにより停止さ
れる。上記切断装置２２において、切断刃２３，２４
は、ホルダー２２ａの上昇が停止した後においても、図
９に示すようにさらに上昇される。
プレート１３の貫通孔１３ａ内に侵入する。もっとも、
ホルダー２２ａの上昇は、位置決めブロック半体１６
ａ，１６ｂの溝１７の下端の側方に延びるように形成さ
れた係止面１６ｅ，１６ｆに当接することにより停止さ
れる。上記切断装置２２において、切断刃２３，２４
は、ホルダー２２ａの上昇が停止した後においても、図
９に示すようにさらに上昇される。
【００２０】そして、図１０に示すように、切断刃２
３，２４がホルダー２２ａが停止した後さらに上動され
ると、前述したバネ等の付勢力により刃先２３ａ，２４
ａが矢印Ｂ方向に移動される。その結果、切断刃２３，
２４の刃先２３ａ，２４ａが溝１７を介して対向してい
る側面１６ｃ，１６ｄに沿って摺動する。
３，２４がホルダー２２ａが停止した後さらに上動され
ると、前述したバネ等の付勢力により刃先２３ａ，２４
ａが矢印Ｂ方向に移動される。その結果、切断刃２３，
２４の刃先２３ａ，２４ａが溝１７を介して対向してい
る側面１６ｃ，１６ｄに沿って摺動する。
【００２１】さらに、切断刃２３，２４は矢印Ｂ方向に
付勢されているため、凹部１８，１９に至った際に、成
形品連結体４の成形品部３，３の内側側面に当接され
る。すなわち、成形品連結体４は押えブロック２０によ
り押圧されていないため横方向に移動可能な状態にある
ので、上記切断刃２３，２４が形成品部３，３の内側面
に当接されるように、成形品連結体４が横方向に移動さ
れる。よって 成形品連結体４の中心に対して一定の距
離を隔てた部分においては、確実にゲート２が切断され
ることになる。従って，ゲート残り寸法のばらつきが効
果的に低減され得る。また、切断刃２３，２４が上記の
ように付勢されているため、確実にゲート２が成形品部
３，３の側面に沿って切断される。しかも、切断刃２
３，２４により切断されるものであるため、ゲート２の
切断面は平滑な面とされ得る。
付勢されているため、凹部１８，１９に至った際に、成
形品連結体４の成形品部３，３の内側側面に当接され
る。すなわち、成形品連結体４は押えブロック２０によ
り押圧されていないため横方向に移動可能な状態にある
ので、上記切断刃２３，２４が形成品部３，３の内側面
に当接されるように、成形品連結体４が横方向に移動さ
れる。よって 成形品連結体４の中心に対して一定の距
離を隔てた部分においては、確実にゲート２が切断され
ることになる。従って，ゲート残り寸法のばらつきが効
果的に低減され得る。また、切断刃２３，２４が上記の
ように付勢されているため、確実にゲート２が成形品部
３，３の側面に沿って切断される。しかも、切断刃２
３，２４により切断されるものであるため、ゲート２の
切断面は平滑な面とされ得る。
【００２２】なお、上記切断刃２３，２４は、バネによ
り互いの刃先が遠ざかるように付勢されていたが、互い
の刃先が遠ざかるように付勢するには、エアシリンダー
等の他の付勢手段を用いてもよい。また、上述した実施
例では、位置決めブロック１６の下方から切断装置２２
を上昇させてゲートを切断したが、切断装置２２を位置
決めブロックの上方に配置し，上方から切断装置２２を
降下させることにより、成形品連結体４のゲート２を切
断してもよい。
り互いの刃先が遠ざかるように付勢されていたが、互い
の刃先が遠ざかるように付勢するには、エアシリンダー
等の他の付勢手段を用いてもよい。また、上述した実施
例では、位置決めブロック１６の下方から切断装置２２
を上昇させてゲートを切断したが、切断装置２２を位置
決めブロックの上方に配置し，上方から切断装置２２を
降下させることにより、成形品連結体４のゲート２を切
断してもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、成形品連結体が位置決
めブロック上に配置された状態で押圧部体によりその位
置に固定され、かつ互いの刃先が遠ざかるように付勢さ
れた一対の切断刃を有する切断装置により、該切断刃が
位置決めブロックの溝の向かい合う側面に沿って移動す
るようにして切断作業が行われる。従って、ゲート残り
寸法のばらつきを低減することができ、かつ切断面を平
滑化することができる。
めブロック上に配置された状態で押圧部体によりその位
置に固定され、かつ互いの刃先が遠ざかるように付勢さ
れた一対の切断刃を有する切断装置により、該切断刃が
位置決めブロックの溝の向かい合う側面に沿って移動す
るようにして切断作業が行われる。従って、ゲート残り
寸法のばらつきを低減することができ、かつ切断面を平
滑化することができる。
【００２４】また、一対の切断刃が上記のように互いの
刃先が遠ざかるように付勢されており、該切断刃によっ
て成形品連結体の位置決めも果たされ得るので、位置決
めブロックに成形品連結体を投入する際の位置決めを高
精度に行う必要もない。
刃先が遠ざかるように付勢されており、該切断刃によっ
て成形品連結体の位置決めも果たされ得るので、位置決
めブロックに成形品連結体を投入する際の位置決めを高
精度に行う必要もない。
【００２５】さらに、切断後には、目的とする成形品部
は位置決めブロックの凹部内に残ることになるため、位
置決めブロックを次工程に搬送するためのホルダーとし
てそのまま使用することができる。
は位置決めブロックの凹部内に残ることになるため、位
置決めブロックを次工程に搬送するためのホルダーとし
てそのまま使用することができる。
【図１】実施例のゲートカット装置の概略構成を示す部
分切欠断面図。
分切欠断面図。
【図２】成形品連結体を示す斜視図。
【図３】従来のゲートカット装置の一例を示す断面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、位置決めブロッ
クの要部を示す斜視図及び凹部の好ましい例を示す拡大
斜視図である。
クの要部を示す斜視図及び凹部の好ましい例を示す拡大
斜視図である。
【図５】切断装置の要部を示す斜視図。
【図６】実施例の切断装置において、成形品連結体を投
入する工程を示す断面図。
入する工程を示す断面図。
【図７】成形品連結体上に押え部材を当接させた状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図８】実施例のゲートカット装置において切断装置を
上昇させる工程を示す断面図。
上昇させる工程を示す断面図。
【図９】切断刃を上昇させる工程を説明するための拡大
部分切欠断面図。
部分切欠断面図。
【図１０】切断刃により、ゲートを切断する工程を示す
部分切欠拡大断面図。
部分切欠拡大断面図。
【図１１】切断刃により、ゲートが切断された状態を示
す部分切欠拡大断面図。
す部分切欠拡大断面図。
１…ランナー ２…ゲート ３…成形品部 ４…成形品連結体 １１…ゲートカット装置 １６…位置決めブロック １６ｃ，１６ｄ…側面 １７…溝 ２２…切断装置 ２２ａ…ホルダー ２３，２４…切断刃 ２３ａ，２４ａ…刃先
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−94586（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−54696（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−304993（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−90091（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−122498（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−31986（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−101822（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/00 - 1/24
Claims (1)
- 【請求項１】 目的とする成形品部がゲートを介してラ
ンナーの両側に連結された成形品連結体を前記ゲートに
おいて切断するためのゲートカット装置であって、 前記成形品連結体の成形品部が収納される少なくとも一
対の凹部と、前記少なくとも一対の凹部間に形成された
溝とを有し、前記少なくとも一対の凹部間に前記成形品
連結体の一対の成形品部間の部分が掛け渡されるように
前記成形品連結体を配置するための位置決めブロック
と、 前記位置決めブロックに配置された成形品連結体の浮き
上がりを防止するために、前記位置決めブロックに対し
て近接及び離間され得るように配置された押え部材と、 互いの刃先が遠ざかる方向に付勢された一対の切断刃を
有し、かつ前記位置決めブロックの溝の向かい合う一対
の側面であって、前記凹部が上端もしくは下端に形成さ
れた一対の側面に沿って前記刃先が移動するように配置
された切断装置とを備えることを特徴とする、ゲートカ
ット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29881592A JP3309446B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | ゲートカット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29881592A JP3309446B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | ゲートカット装置 |
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