JP3308151B2 - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JP3308151B2 JP3308151B2 JP00019896A JP19896A JP3308151B2 JP 3308151 B2 JP3308151 B2 JP 3308151B2 JP 00019896 A JP00019896 A JP 00019896A JP 19896 A JP19896 A JP 19896A JP 3308151 B2 JP3308151 B2 JP 3308151B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置に供給さ
れる穀稈の供給量を検出して揺動選別装置におけるチャ
フシーブの開度を変更可能に構成してある脱穀装置に関
する。
れる穀稈の供給量を検出して揺動選別装置におけるチャ
フシーブの開度を変更可能に構成してある脱穀装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱穀装置は、特開平６‐１１３６
６０号公報に示されるように、脱穀装置に供給される穀
稈の供給量をフィードチェーンに設けたボリュームセン
サで検出し、そのボリュームセンサによる穀稈増大検出
に基いて制御装置を介して揺動選別装置のチャフシーブ
の開度を変更する電動モータを駆動してチャフ開度を増
大側に変更可能に構成してある。
６０号公報に示されるように、脱穀装置に供給される穀
稈の供給量をフィードチェーンに設けたボリュームセン
サで検出し、そのボリュームセンサによる穀稈増大検出
に基いて制御装置を介して揺動選別装置のチャフシーブ
の開度を変更する電動モータを駆動してチャフ開度を増
大側に変更可能に構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造は、穀稈の供
給量が多くなるとチャフシーブの開度を大きくしてチャ
フシーブの漏下面積を大きくし、揺動選別装置における
チャフシーブでの詰まりの発生を抑制すべく構成したも
のであるが、上記従来構造のものは、単に、穀稈の供給
量とチャフ開度を比例的に増大させるものに過ぎなかっ
たから、稲に比して脱穀に伴うワラ屑の発生量が多い麦
を脱穀する場合、或いは、乾燥脱穀物に比してチャフプ
レートに付着し濡れ脱穀物を脱穀処理する場合、同じ穀
稈供給量でも詰まりが発生し易い不都合があった。本発
明は、作物の種類や乾・湿等の処理物の性状などに関係
なく良好に揺動選別処理が行えるようにすることを目的
とする。
給量が多くなるとチャフシーブの開度を大きくしてチャ
フシーブの漏下面積を大きくし、揺動選別装置における
チャフシーブでの詰まりの発生を抑制すべく構成したも
のであるが、上記従来構造のものは、単に、穀稈の供給
量とチャフ開度を比例的に増大させるものに過ぎなかっ
たから、稲に比して脱穀に伴うワラ屑の発生量が多い麦
を脱穀する場合、或いは、乾燥脱穀物に比してチャフプ
レートに付着し濡れ脱穀物を脱穀処理する場合、同じ穀
稈供給量でも詰まりが発生し易い不都合があった。本発
明は、作物の種類や乾・湿等の処理物の性状などに関係
なく良好に揺動選別処理が行えるようにすることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、穀稈の供給量を検出する穀稈ボリューム検出手段と
揺動選別装置のチャフシーブの開度を変更するチャフ開
度変更手段とを設け、前記穀稈ボリューム検出手段によ
る穀稈増大検出に基いて前記チャフ開度変更手段をチャ
フ開度増大側に変更するよう構成した脱穀装置であっ
て、フィードチェ ーンの挾持レールの変位に連動して変
位する検出作動部材を設けて前記穀稈ボリューム検出手
段を構成し、前記チャフシーブのチャフプレート群にリ
ンク連係した操作部材を設けて前記チャフ開度変更手段
を構成し、前記穀稈ボリューム検出手段による穀稈増大
検出に基いて前記チャフ開度変更手段をチャフ開度増大
側に変更するよう前記検出作動部材と前記操作部材とを
レリーズワイヤを用いたワイヤ連係機構を介して連動連
結し、前記ワイヤ連係機構の途中において、一定姿勢の
検出作動部材に対してレリーズワイヤを実質的に伸縮操
作する操作レバーを設けて前記チャフ開度の基準開口量
を変更調節するチャフ開度基準開口量調節手段を構成し
てある。請求項２に記載の本発明は、前記ワイヤ連係機
構を構成するに、前記操作レバーのレバーガイドに横軸
芯周りに回動自在に枢支されたワイヤ受けを設け、第１
レリーズワイヤにおけるインナーワイヤの一端側を前記
検出作動部材に連係する一方、他端側を前記ワイヤ受け
に連結し、前記第１レリーズワイヤにおけるアウターワ
イヤの一端側を前記挾持レールを支持するレール台に固
定する一方、他端側を前記レバーガイドに固定し、第２
レリーズワイヤにおけるインナーワイヤの一端側を前記
操作部材に連係する一方、他端側を前記操作レバーに連
係し、前記第２レリーズワイヤにおけるアウターワイヤ
の一端側を前記揺動選別装置に固定する一方、他端側を
前記ワイヤ受けに連結してある。
は、穀稈の供給量を検出する穀稈ボリューム検出手段と
揺動選別装置のチャフシーブの開度を変更するチャフ開
度変更手段とを設け、前記穀稈ボリューム検出手段によ
る穀稈増大検出に基いて前記チャフ開度変更手段をチャ
フ開度増大側に変更するよう構成した脱穀装置であっ
て、フィードチェ ーンの挾持レールの変位に連動して変
位する検出作動部材を設けて前記穀稈ボリューム検出手
段を構成し、前記チャフシーブのチャフプレート群にリ
ンク連係した操作部材を設けて前記チャフ開度変更手段
を構成し、前記穀稈ボリューム検出手段による穀稈増大
検出に基いて前記チャフ開度変更手段をチャフ開度増大
側に変更するよう前記検出作動部材と前記操作部材とを
レリーズワイヤを用いたワイヤ連係機構を介して連動連
結し、前記ワイヤ連係機構の途中において、一定姿勢の
検出作動部材に対してレリーズワイヤを実質的に伸縮操
作する操作レバーを設けて前記チャフ開度の基準開口量
を変更調節するチャフ開度基準開口量調節手段を構成し
てある。請求項２に記載の本発明は、前記ワイヤ連係機
構を構成するに、前記操作レバーのレバーガイドに横軸
芯周りに回動自在に枢支されたワイヤ受けを設け、第１
レリーズワイヤにおけるインナーワイヤの一端側を前記
検出作動部材に連係する一方、他端側を前記ワイヤ受け
に連結し、前記第１レリーズワイヤにおけるアウターワ
イヤの一端側を前記挾持レールを支持するレール台に固
定する一方、他端側を前記レバーガイドに固定し、第２
レリーズワイヤにおけるインナーワイヤの一端側を前記
操作部材に連係する一方、他端側を前記操作レバーに連
係し、前記第２レリーズワイヤにおけるアウターワイヤ
の一端側を前記揺動選別装置に固定する一方、他端側を
前記ワイヤ受けに連結してある。
【０００５】〔作用〕詰まりが発生し易い麦脱穀や濡れ脱穀をする場合には、
チャフ開度の基準開口量を予め大きく変更しておくこと
によって、ワラ屑や濡れ脱穀物が落ち易くなり、麦脱穀
や濡れ脱穀時の詰まりを抑制することができる。 図１に
基いて説明すると、フィードチェーン５に、穀稈の供給
量を検出するボリューム検出手段としての検出作動部材
２２を設け、揺動選別装置６に、チャフシーブ８の開度
を変更するチャフ開度変更手段としての操作部材２６を
設け、前記検出作動部材２２と前記チャフ開度操作部材
２６とを、第１レリーズワイヤ２９並びに第２レリーズ
ワイヤ３３を介してチャフシーブ８の基準開口量を変更
するチャフ開度基準開口量変更レバー３０並びにワイヤ
受け３２に連係して、穀稈の供給量の増大に伴ってフィ
ードチェーン５の挾持レール５Ｂが上昇すると、レール
５Ｂに装着のロッド５ｂの上昇に伴ってロッド５ｂに付
設のピン５ｃが検出アーム２２の傾斜カム溝２４を上昇
し、それによって検出作動部材２２が横軸芯周りに時計
方向に回動されて第１レリーズワイヤ２９のインナーワ
イヤ２９ｂを引き操作し、ワイヤ受け３２が横軸芯周り
に時計方向に回動されると、第２レリーズワイヤ３３の
アウターワイヤ３３ａを押し操作して、第２レリーズワ
イヤ３３のインナーワイヤ３３ｂを相対的に引き操作
し、チャフ開度操作部材２６を反時計方向に回動操作し
てチャフシーブの開度を大きくする。フィードチェーン
５の挾持レール５Ｂが更に上昇して一定以上上昇する
と、ロッド５ｂに付設のピン５ｃが検出アーム２２に設
けたチャフ開度制限手段としての直線溝２５を上昇する
こととなり、斯る場合、挾持レール５Ｂは上昇するが検
出作動部材２２の回動は阻止され、チャフ開度操作部材
２６は操作されることがない。そして、詰まりが発生し
易い麦脱穀や濡れ脱穀をする場合には、チャフ開度基準
開口量変更レバー３０を前方に操作すると、第２レリー
ズワイヤ３３のインナーワイヤ３３ｂが引き操作され、
チャフ開度操作部材２６が反時計方向に回動されて、各
チャフプレート８ａ間の隙間が大きくなる。 〔効果〕このように、チャフ開度の基準開口量を変更可能に構成
してあるから、ワラ屑の発生が多い麦脱穀や、或いは、
濡れ脱穀など、作物の種類、乾・湿等の処理物の性状に
応じてチャフ開度の基準開口量を任意のものにすること
ができ、これによって、稲・麦等の作物の種類、乾・湿
等の処理物の性状にかかわりなく揺動選別装置における
チャフシーブでの詰まりの発生を抑制することができ
る。 しかも、 穀稈の供給量を検出する検出作動部材とチ
ャフ開度を変更操作するチャフ開度変更操作アーム並び
にチャフ開度基準開口量変更レバーとをレリーズワイヤ
を用いたワイヤ連係機構を介して連係して機械式に構成
してあるから、例えば、電気式に構成する場合に比して
コストの低廉化をはかれる。
チャフ開度の基準開口量を予め大きく変更しておくこと
によって、ワラ屑や濡れ脱穀物が落ち易くなり、麦脱穀
や濡れ脱穀時の詰まりを抑制することができる。 図１に
基いて説明すると、フィードチェーン５に、穀稈の供給
量を検出するボリューム検出手段としての検出作動部材
２２を設け、揺動選別装置６に、チャフシーブ８の開度
を変更するチャフ開度変更手段としての操作部材２６を
設け、前記検出作動部材２２と前記チャフ開度操作部材
２６とを、第１レリーズワイヤ２９並びに第２レリーズ
ワイヤ３３を介してチャフシーブ８の基準開口量を変更
するチャフ開度基準開口量変更レバー３０並びにワイヤ
受け３２に連係して、穀稈の供給量の増大に伴ってフィ
ードチェーン５の挾持レール５Ｂが上昇すると、レール
５Ｂに装着のロッド５ｂの上昇に伴ってロッド５ｂに付
設のピン５ｃが検出アーム２２の傾斜カム溝２４を上昇
し、それによって検出作動部材２２が横軸芯周りに時計
方向に回動されて第１レリーズワイヤ２９のインナーワ
イヤ２９ｂを引き操作し、ワイヤ受け３２が横軸芯周り
に時計方向に回動されると、第２レリーズワイヤ３３の
アウターワイヤ３３ａを押し操作して、第２レリーズワ
イヤ３３のインナーワイヤ３３ｂを相対的に引き操作
し、チャフ開度操作部材２６を反時計方向に回動操作し
てチャフシーブの開度を大きくする。フィードチェーン
５の挾持レール５Ｂが更に上昇して一定以上上昇する
と、ロッド５ｂに付設のピン５ｃが検出アーム２２に設
けたチャフ開度制限手段としての直線溝２５を上昇する
こととなり、斯る場合、挾持レール５Ｂは上昇するが検
出作動部材２２の回動は阻止され、チャフ開度操作部材
２６は操作されることがない。そして、詰まりが発生し
易い麦脱穀や濡れ脱穀をする場合には、チャフ開度基準
開口量変更レバー３０を前方に操作すると、第２レリー
ズワイヤ３３のインナーワイヤ３３ｂが引き操作され、
チャフ開度操作部材２６が反時計方向に回動されて、各
チャフプレート８ａ間の隙間が大きくなる。 〔効果〕このように、チャフ開度の基準開口量を変更可能に構成
してあるから、ワラ屑の発生が多い麦脱穀や、或いは、
濡れ脱穀など、作物の種類、乾・湿等の処理物の性状に
応じてチャフ開度の基準開口量を任意のものにすること
ができ、これによって、稲・麦等の作物の種類、乾・湿
等の処理物の性状にかかわりなく揺動選別装置における
チャフシーブでの詰まりの発生を抑制することができ
る。 しかも、 穀稈の供給量を検出する検出作動部材とチ
ャフ開度を変更操作するチャフ開度変更操作アーム並び
にチャフ開度基準開口量変更レバーとをレリーズワイヤ
を用いたワイヤ連係機構を介して連係して機械式に構成
してあるから、例えば、電気式に構成する場合に比して
コストの低廉化をはかれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をコン
バインに搭載される脱穀装置に付いて説明する。図５に
示すように、この脱穀装置１は、扱室２内に配備された
前後軸芯Ｘ周りで回転自在な扱胴３と受網４とによって
フィードチェーン５によって挾持搬送されて来る穀稈を
脱穀処理するととも、受網４から漏下した処理物を穀粒
とワラ屑とに比重選別する揺動選別装置６における上部
のグレンパン７とチャフシーブ８とで穀粒とワラ屑とに
粗選別処理し、下部のグレンパン９とグレンシーブ１０
とで精選別処理して、グレンシーブ１０から漏下した穀
粒を一番物回収部１４に回収して機外に排出するととも
に、グレンシーブ１０の終端から排出された刺さり籾や
枝付き籾等は二番物回収部１５に回収して二番物還元装
置１６を介して揺動選別装置６の始端部に還元して再処
理するようになっている。そして、扱室２後端の送塵口
４ａから排出された処理物は、鋸状のラック１１を備え
たチャフグレンパン１２並びにチャフシーブ８により粗
選別処理され、ワラ屑はストローラック１３を介して機
外に排出されることとなる。そして、揺動選別装置６上
に浮遊する籾殻や小さなワラ屑等の塵埃は、唐箕１８に
よる搬送風並びに排塵ブロア１９による吸引風によって
機外に排出されるようになっている。
バインに搭載される脱穀装置に付いて説明する。図５に
示すように、この脱穀装置１は、扱室２内に配備された
前後軸芯Ｘ周りで回転自在な扱胴３と受網４とによって
フィードチェーン５によって挾持搬送されて来る穀稈を
脱穀処理するととも、受網４から漏下した処理物を穀粒
とワラ屑とに比重選別する揺動選別装置６における上部
のグレンパン７とチャフシーブ８とで穀粒とワラ屑とに
粗選別処理し、下部のグレンパン９とグレンシーブ１０
とで精選別処理して、グレンシーブ１０から漏下した穀
粒を一番物回収部１４に回収して機外に排出するととも
に、グレンシーブ１０の終端から排出された刺さり籾や
枝付き籾等は二番物回収部１５に回収して二番物還元装
置１６を介して揺動選別装置６の始端部に還元して再処
理するようになっている。そして、扱室２後端の送塵口
４ａから排出された処理物は、鋸状のラック１１を備え
たチャフグレンパン１２並びにチャフシーブ８により粗
選別処理され、ワラ屑はストローラック１３を介して機
外に排出されることとなる。そして、揺動選別装置６上
に浮遊する籾殻や小さなワラ屑等の塵埃は、唐箕１８に
よる搬送風並びに排塵ブロア１９による吸引風によって
機外に排出されるようになっている。
【０００７】図１に示すように、前記フィードチェーン
５は、突起付きチェーン５Ａと挾持レール５Ｂとからな
り、前記挾持レール５Ｂは、レール台５Ｃに対してロッ
ド５ｂを介して上下動可能に装着され、コイルスプリン
グ２０により下方に付勢されている。前記レール台５Ｃ
に枢支ピン２１を介して穀稈の供給量を検出するボリュ
ーム検出手段としての検出作動部材２２が回動自在に枢
支されており、その検出作動部材２２と前記挾持レール
５Ｂのロッド５ｂとが、図３に示すように、ロッド５ｂ
に付設のピン５ｃと、検出作動部材２２に形成のカム溝
２３を介して連係されている。前記検出作動部材２２に
形成のカム溝２３は、傾斜カム溝２４とチャフ開度制限
手段としての直線溝２５とによって構成されており、ロ
ッド５ｂに付設のピン５ｃが前記傾斜カム溝２４を移動
する場合には、前記検出作動部材２２が時計方向に回動
され、前記直線溝２５を移動する場合には、前記検出作
動部材２２は回動されなくなっている。従って、穀稈の
供給量の増大に伴って挾持レール５Ｂが上昇するとそれ
に伴って検出作動部材２２が回動することとなるが、挾
持レール５Ｂの一定以上の上昇により前記検出作動部材
２２は回動されなくなる。
５は、突起付きチェーン５Ａと挾持レール５Ｂとからな
り、前記挾持レール５Ｂは、レール台５Ｃに対してロッ
ド５ｂを介して上下動可能に装着され、コイルスプリン
グ２０により下方に付勢されている。前記レール台５Ｃ
に枢支ピン２１を介して穀稈の供給量を検出するボリュ
ーム検出手段としての検出作動部材２２が回動自在に枢
支されており、その検出作動部材２２と前記挾持レール
５Ｂのロッド５ｂとが、図３に示すように、ロッド５ｂ
に付設のピン５ｃと、検出作動部材２２に形成のカム溝
２３を介して連係されている。前記検出作動部材２２に
形成のカム溝２３は、傾斜カム溝２４とチャフ開度制限
手段としての直線溝２５とによって構成されており、ロ
ッド５ｂに付設のピン５ｃが前記傾斜カム溝２４を移動
する場合には、前記検出作動部材２２が時計方向に回動
され、前記直線溝２５を移動する場合には、前記検出作
動部材２２は回動されなくなっている。従って、穀稈の
供給量の増大に伴って挾持レール５Ｂが上昇するとそれ
に伴って検出作動部材２２が回動することとなるが、挾
持レール５Ｂの一定以上の上昇により前記検出作動部材
２２は回動されなくなる。
【０００８】前記チャフシーブ８は、前半部が角度調節
可能な可動チャフシーブ８Ａで、後半部が角度調節不能
な固定チャフシーブ８Ｂから構成されており、前記可動
チャフシーブ８Ａは、各チャフプレート８ａが上部支点
Ｐ周りに揺動自在に枢支され、下端がリンクプレート８
ｂによって相互に連結されている。そして、前記リンク
プレート８ｂと横軸芯Ｐ1 周りに回動自在なチャフ開度
変更手段としてのチャフ開度変更操作部材２６とがピン
２７を介して連係され、チャフ開度変更操作部材２６の
横軸芯Ｐ1 周りの回動で前記リンクプレート８ｂが前後
方向に操作され、各チャフプレート８ａ間の隙間が変更
されて可動チャフシーブ８Ａの漏下面積が変更可能に構
成されている。尚、前記チャフ開度変更操作部材２６
は、スプリング２８によって復帰付勢されている。
可能な可動チャフシーブ８Ａで、後半部が角度調節不能
な固定チャフシーブ８Ｂから構成されており、前記可動
チャフシーブ８Ａは、各チャフプレート８ａが上部支点
Ｐ周りに揺動自在に枢支され、下端がリンクプレート８
ｂによって相互に連結されている。そして、前記リンク
プレート８ｂと横軸芯Ｐ1 周りに回動自在なチャフ開度
変更手段としてのチャフ開度変更操作部材２６とがピン
２７を介して連係され、チャフ開度変更操作部材２６の
横軸芯Ｐ1 周りの回動で前記リンクプレート８ｂが前後
方向に操作され、各チャフプレート８ａ間の隙間が変更
されて可動チャフシーブ８Ａの漏下面積が変更可能に構
成されている。尚、前記チャフ開度変更操作部材２６
は、スプリング２８によって復帰付勢されている。
【０００９】次に、前記検出作動部材２２と前記チャフ
開度変更操作部材２６との連係機構に付いて説明する
と、図１及び図３に示すように、検出作動部材２２に連
係の第１レリーズワイヤ２９におけるアウターワイヤ２
９ａの一端側がレール台５Ｃに固定されており、他端側
がチャフシーブ８の基準開口量を変更する基準開口量変
更レバー３０のレバーガイド３１に固定されている。そ
して、前記検出作動部材２２に連係されたインナーワイ
ヤ２９ｂの他端側がレバーガイド３１に横軸芯Ｐ2 周り
に回動自在に枢支されたワイヤ受け３２に連結されてい
る。他方、チャフ開度変更操作部材２６に連係の第２レ
リーズワイヤ３３におけるアウターワイヤ３３ａの一端
側が揺動選別装置６に固定されており、他端側が前記横
軸芯Ｐ2 周りに回動自在なワイヤ受け３２に連結されて
いる。そして、チャフ開度変更操作部材２６に連係のイ
ンナーワイヤ３３ｂの他端側が前記チャフ基準開口量変
更レバー３０に連係されている。
開度変更操作部材２６との連係機構に付いて説明する
と、図１及び図３に示すように、検出作動部材２２に連
係の第１レリーズワイヤ２９におけるアウターワイヤ２
９ａの一端側がレール台５Ｃに固定されており、他端側
がチャフシーブ８の基準開口量を変更する基準開口量変
更レバー３０のレバーガイド３１に固定されている。そ
して、前記検出作動部材２２に連係されたインナーワイ
ヤ２９ｂの他端側がレバーガイド３１に横軸芯Ｐ2 周り
に回動自在に枢支されたワイヤ受け３２に連結されてい
る。他方、チャフ開度変更操作部材２６に連係の第２レ
リーズワイヤ３３におけるアウターワイヤ３３ａの一端
側が揺動選別装置６に固定されており、他端側が前記横
軸芯Ｐ2 周りに回動自在なワイヤ受け３２に連結されて
いる。そして、チャフ開度変更操作部材２６に連係のイ
ンナーワイヤ３３ｂの他端側が前記チャフ基準開口量変
更レバー３０に連係されている。
【００１０】従って、穀稈の供給量の増大に伴って挾持
レール５Ｂが上昇すると、レール５Ｂに装着のロッド５
ｂの上昇に伴ってロッド５ｂに付設のピン５ｃが検出作
動部材２２の傾斜カム溝２４を上昇し、それによって検
出作動部材２が時計方向に回動され、検出作動部材２２
が時計方向に回動されると、第１レリーズワイヤ２９の
インナーワイヤ２９ｂを引き操作してワイヤ受け３２を
時計方向に回動操作し、ワイヤ受け３２が時計方向に回
動されると第２レリーズワイヤ３３のアウターワイヤ３
３ａを押し操作して、第２レリーズワイヤ３３のインナ
ーワイヤ３３ｂを相対的に引き操作し、チャフ開度変更
操作部材２６を反時計方向に回動操作して可動チャフシ
ーブ８Ａの開度を大きくする。そして、フィードチェー
ン５の挾持レール５Ｂが更に上昇して、ロッド５ｂに付
設のピン５ｃが検出作動部材２２の直線溝２５を上昇す
ると、検出作動部材２２の回動は阻止され、これによっ
て、チャフ開度変更操作部材２６の反時計方向への回動
は阻止される。つまり、穀稈供給量とチャフ開度の比例
制御の上限がカットされることとなる。
レール５Ｂが上昇すると、レール５Ｂに装着のロッド５
ｂの上昇に伴ってロッド５ｂに付設のピン５ｃが検出作
動部材２２の傾斜カム溝２４を上昇し、それによって検
出作動部材２が時計方向に回動され、検出作動部材２２
が時計方向に回動されると、第１レリーズワイヤ２９の
インナーワイヤ２９ｂを引き操作してワイヤ受け３２を
時計方向に回動操作し、ワイヤ受け３２が時計方向に回
動されると第２レリーズワイヤ３３のアウターワイヤ３
３ａを押し操作して、第２レリーズワイヤ３３のインナ
ーワイヤ３３ｂを相対的に引き操作し、チャフ開度変更
操作部材２６を反時計方向に回動操作して可動チャフシ
ーブ８Ａの開度を大きくする。そして、フィードチェー
ン５の挾持レール５Ｂが更に上昇して、ロッド５ｂに付
設のピン５ｃが検出作動部材２２の直線溝２５を上昇す
ると、検出作動部材２２の回動は阻止され、これによっ
て、チャフ開度変更操作部材２６の反時計方向への回動
は阻止される。つまり、穀稈供給量とチャフ開度の比例
制御の上限がカットされることとなる。
【００１１】前記チャフ開度基準開口量変更レバー３０
は、５段階に操作可能で、レバーガイド３１に設けた係
止溝３４に対して任意の位置で係止固定可能で、レバー
３０を前方に操作すると、第２レリーズワイヤ３３のイ
ンナーワイヤ３３ｂを引き操作してチャフ開度変更操作
部材２６を反時計方向に回動し、各チャフプレート８ａ
間の隙間を大きくする。従って、このチャフ開度基準開
口量変更レバー３０を操作すると、図４に示すように、
チャフ開度の基準開口量を５段階に設定することができ
る。尚、図２に示された、４１は、アウターワイヤ３３
ａに装着されたストッパーで、チャフ開度基準開口量変
更レバー３０操作時のアウターワイヤ３３ａの共引を阻
止するためのものである。
は、５段階に操作可能で、レバーガイド３１に設けた係
止溝３４に対して任意の位置で係止固定可能で、レバー
３０を前方に操作すると、第２レリーズワイヤ３３のイ
ンナーワイヤ３３ｂを引き操作してチャフ開度変更操作
部材２６を反時計方向に回動し、各チャフプレート８ａ
間の隙間を大きくする。従って、このチャフ開度基準開
口量変更レバー３０を操作すると、図４に示すように、
チャフ開度の基準開口量を５段階に設定することができ
る。尚、図２に示された、４１は、アウターワイヤ３３
ａに装着されたストッパーで、チャフ開度基準開口量変
更レバー３０操作時のアウターワイヤ３３ａの共引を阻
止するためのものである。
【００１２】〔別実施の形態〕 上記実施の形態において、検出作動部材２２に対する第
１レリーズワイヤ２９連結用の孔を、径方向に複数設け
て、検出作動部材２２に対する第１レリーズワイヤ２９
の連結位置を径方向で変更すると、供給量に対するチャ
フ開度の比率を変更することができる。
１レリーズワイヤ２９連結用の孔を、径方向に複数設け
て、検出作動部材２２に対する第１レリーズワイヤ２９
の連結位置を径方向で変更すると、供給量に対するチャ
フ開度の比率を変更することができる。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】フィードチェーンとチャフシーブとの連係を示
す概略図
す概略図
【図２】チャフ基準開口量変更レバーと操作ワイヤとの
連係を示す一部破断平面図
連係を示す一部破断平面図
【図３】検出アームの取付け状態を示す縦断面図
【図４】処理量とチャフ開度との関係を示すグラフ
【図５】脱穀装置の縦断側面図
５ フィードチェーン ５Ｂ 挾持レール ６ 揺動選別装置 ８ チャフシーブ ２２ ボリューム検出手段 ２６ チャフ開度変更手段 ２９，３３ ワイヤ連係機構 ３０ チャフ開度基準開口量調節手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/32
Claims (2)
- 【請求項１】 穀稈の供給量を検出する穀稈ボリューム
検出手段と揺動選別装置（６）のチャフシーブ（８）の
開度を変更するチャフ開度変更手段とを設け、前記穀稈
ボリューム検出手段による穀稈増大検出に基いて前記チ
ャフ開度変更手段をチャフ開度増大側に変更するよう構
成した脱穀装置であって、フィードチェーン（５）の挾
持レール（５Ｂ）の変位に連動して変位する検出作動部
材（２２）を設けて前記穀稈ボリューム検出手段を構成
し、前記チャフシーブ（８）のチャフプレート群にリン
ク連係した操作部材（２６）を設けて前記チャフ開度変
更手段を構成し、前記穀稈ボリューム検出手段による穀
稈増大検出に基いて前記チャフ開度変更手段をチャフ開
度増大側に変更するよう前記検出作動部材（２２）と前
記操作部材（２６）とをレリーズワイヤ（２９），（３
３）を用いたワイヤ連係機構を介して連動連結し、前記
ワイヤ連係機構の途中において、一定姿勢の検出作動部
材（２２）に対してレリーズワイヤを実質的に伸縮操作
する操作レバー（３０）を設けて前記チャフ開度の基準
開口量を変更調節するチャフ開度基準開口量調節手段を
構成してある脱穀装置。 - 【請求項２】 前記ワイヤ連係機構を構成するに、前記
操作レバー（３０）のレバーガイド（３１）に横軸芯
（Ｐ）周りに回動自在に枢支されたワイヤ受け（３２）
を設け、第１レリーズワイヤ（２９）におけるインナー
ワイヤ（２９ｂ）の一端側を前記検出作動部材（２２）
に連係する一方、他端側を前記ワイヤ受け（３２）に連
結し、前記第１レリーズワイヤ（２９）におけるアウタ
ーワイヤ（２９ａ）の一端側を前記挾持レール（５Ｂ）
を支持するレール台（５Ｃ）に固定する一方、他端側を
前記レバーガイド（３１）に固定し、第２レリーズワイ
ヤ（３３）におけるインナーワイヤ（３３ｂ）の一端側
を前記操作部材（２６）に連係する一方、他端側を前記
操作レバー（３０）に連係し、前記第２レリーズワイヤ
（３３）におけるアウターワイヤ（３３ａ）の一端側を
前記揺動選別装置（６）に固定する一方、他端側を前記
ワイヤ受け（３２）に連結してある請求項１に記載の脱
穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00019896A JP3308151B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00019896A JP3308151B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182522A JPH09182522A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3308151B2 true JP3308151B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=11467296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00019896A Expired - Fee Related JP3308151B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308151B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116078744B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-20 | 黑龙江省农业科学院耕作栽培研究所 | 大豆负压筛选分离杂质清洁装置 |
-
1996
- 1996-01-05 JP JP00019896A patent/JP3308151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09182522A (ja) | 1997-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |