JP2009254266A - 脱穀装置の選別部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 処理物量が少ない場合でも、シーブケースの後端からの穀粒類の排出を効果的に抑制した選別が行われるようにする。
【解決手段】 選別部に備えられたシーブケース３６の後端に、縦壁状の排塵調節板５４を上下に位置変更可能に装備するとともに、選別部に供給される処理物の量を検知する検知手段を備え、この検知手段と排塵調節板と５４を、処理物量が多くなるほど排塵調節板５４が低くなり、処理物量が少なくなるほど排塵調節板５４が高くなるように連係してある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、コンバインに搭載される脱穀装置の選別部構造に関する。

コンバインに搭載された脱穀装置の選別部には、処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別するシーブケースが装備されており、このシーブケース後端から穀粒類が装置外に排出されることを抑制し、いわゆる３番ロスの減少のために種々の手段が講じられている。例えば、特許文献１に示されるように、シーブケースの後端部に装備されるストローラックを上下揺動可能に構成し、検出した処理物量が多くなるとストローラックを振り下げて搬送面の後ろ上がり傾斜角度を緩くし、処理物の後方への流動を促進してシーブケース上での処理物の滞留をなくし、検出した処理物量が少なくなるとストローラックを振り上げて搬送面の後ろ上がり傾斜角度をきつくすることで処理物の後方への流動を抑制し、処理物に含まれる穀粒類の落下回収を促進することができるよう構成されている。
特開平９−１８７１５９号公報（図４）

上記手段によると、処理物量が少ない場合、ストローラックが振り上げられるので、ストローラックの下方空間が上下に大きいものとなって、選別部前方の唐箕からの選別風がストローラックの下方空間を通過しやすくなり、ストローラック上で後方への流動を抑制された処理物から穀粒が落下する際に、大きい下方空間を落下する途中で選別風を強く受けて装置外に排出される穀粒が発生することがあった。

本発明は、このような点に着目してなされたものであり、処理物量が少ない場合でも、シーブケースの後端からの穀粒類の排出を効果的に抑制した選別が行われるようにすることを主たる目的としている。

第１の発明は、脱穀装置の選別部に備えられたシーブケースの後端に、縦壁状の排塵調節板を上下に位置変更可能に装備するとともに、選別部に供給される処理物の量を検知する検知手段を備え、この検知手段と排塵調節板とを、処理物量が多くなるほど排塵調節板が低くなり、処理物量が少なくなるほど排塵調節板が高くなるように連係してあることを特徴とする。

上記構成によると、処理物量が多くなると排塵調節板が低くなり、シーブケースの後端に至った処理物の排出が速やかに行われ、シーブケース上に多量の処理物が滞留することが少なくなる。これによって、シーブケースに滞留した処理物中のワラ屑などが漏下することが少なくなって、ワラ屑やゴミの混入の少ない選別精度の高い穀粒回収が行われる。処理物量が少なくなると排塵調節板が高くなって、シーブケースの後端に至った処理物の排出が抑制され、処理物に含まれる穀粒類が漏下回収されやすくなり、穀粒類がワラ屑などと共に装置外に排出されてしまうことが少なくなる。
従って、第１の発明によると、排塵調節板の高さを自動的に調節することで、常に選別処理する処理物の量に対応した好適な選別を行うことができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、
検出手段を、脱穀装置の扱室後方に配備された排ワラ搬送装置における搬送排ワラの量を検知する構造としてあるものである。

上記構成によると、脱穀処理された穀稈の量が多いほど、選別処理される処理物の量も多くなるので、排ワラの量を検知することで、間接的に処理物の量を検知することができる。

第３の発明は、上記第１または２の発明において、
シーブケースに備えられた精選別用のグレンシーブの前部に、粗選別部位の前部から漏下してきた処理物を後方に送るグレンパンを配備するとともに、このグレンパンの後端を前後に位置変更移動可能に構成し、検知手段とグレンパンとを、処理物量が多くなるほどグレンパンの後端が後方に位置し、処理物量が少なくなるほどグレンパンの後端が前方に位置するように連係してあるものである。

上記構成によると、処理物量が多くなるとグレンパンの後端が後方に移動して、その分
だけ、グレンシーブの漏下面積が小さくなる。これによって、細かいワラ屑がグレンシーブから漏下することが抑制され、ワラ屑の混入の少ない選別精度の高い穀粒回収が行われる。処理物量が少なくなるとグレンパンの後端が前方に移動して、その分だけ、グレンシーブの漏下面積が大きくなる。これによって、穀粒の漏下が促進されて、効率の良い穀粒の漏下回収が行われる。

第４の発明は、上第１〜３のうちのいずれか一つの発明において、
シーブケースに備えられた精選別用のグレンシーブの後方下部に、漏下してきた処理物を１番回収部に導く流し板を配備するとともに、この流し板の後端を前後に位置変更移動可能に構成し、検知手段と流し板とを、処理物量が多くなるほど流し板の後端が前方に位置し、処理物量が少なくなるほど流し板の後端が後方に位置するように連係してあるものである。

上記構成によると、処理物量が多くなると流し板の後端が前方に移動して、落下してくる処理物が１番回収部の後方に位置する２番回収部に導かれやすくなり、ワラ屑が１番回収部に導かれることが抑制される。処理物量が少なくなると流し板の後端が後方に移動して、落下してくる処理物が１番回収部に導かれやすくなり、穀粒が２番回収部に導かれることが抑制される。

第５の発明は、上第１〜４のうちのいずれか一つの発明において、
シーブケースに備えられた粗選別用のチャフシーブを開度調節可能に構成し、検知手段とチャフシーブとを、処理物量が多くなるほどチャフシーブの開度が大きくなり、処理物量が少なくなるほどチャフシーブの開度が小さくなるように連係してあるものである。

上記構成によると、処理物量が多くなるとチャフシーブの開度が大きくなって処理物の漏下が促進され、チャフシーブでの処理物の滞留が少なくなり、シーブケースの後端に至って装置外に排出される穀粒を少くすることができる。処理物量が少なくなるとチャフシーブの開度が小さくなって処理物の漏下が抑制され、チャフシーブを漏下するワラ屑が少なくなって、ワラ屑の混入の少ない穀粒回収が行われる。

図１に、自脱型のコンバインの側面図が示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に複数条刈り仕様の刈取り部３が連結され、前記機体フレーム２の右側前部に運転部４が配備されるとともに、機体フレーム２の左側に脱穀装置５が搭載され、かつ、脱穀装置５の右側に穀粒回収タンク６が装備された構造となっている。前記刈取り部３で刈取られた穀稈は後方上方に搬送された後、フィードチェーン７に受け渡されて脱穀装置５に横倒れ姿勢で供給搬送され、脱穀装置５で脱穀処理されて選別回収された穀粒は穀粒回収タンク６に送られ、脱穀後の排ワラは排ワラ搬送装置８によって斜め後方に搬送された後、排ワラカッタ９で細断されて地上に放出されるようになっている。

前記刈取り部３には、左右に並列配備された複数の引起し装置１１、バリカン型の刈取り装置１２、刈取り穀稈を後方上方に搬送して前記フィードチェーン７に横倒れ姿勢で供給する穀稈搬送装置１３、等が装備され、刈取り部３全体が基端の支点Ｐ周りに油圧シリンダ１４によって上下に駆動揺動されるようになっている。

図１０に示すように、前記引起し装置１１は、引起しケース１５の上部に備えた駆動スプロケット１６とテンション輪１７、および、引起しケース１５の下部に備えた遊転輪１８に亘って引起しチェーン１９を巻回するとともに、引起しチェーン１９に所定ピッチで引起し爪２０を揺動可能に枢着して構成されている。引起しチェーン１９が上方に移動する引起し径路においては、引起し爪２０の基部が案内レール２１に摺接案内されて、引起し爪２０が引起しケース１５から側方に突出する引起し作用姿勢に振り出され、引起しチェーン１９が回動する上部巻回径路と引起しチェーン１９が下方に移動する戻り径路においては、引起し爪２０が引起しケース１５内に揺動格納されるようになっている。

引起し爪２０を引起し作用姿勢に摺接案内する前記案内レール２１は、固定レール部２１ａと、上下にスライド移動可能な上部可動レール部２１ｂとで構成されており、上部可動レール部２１ｂを上下に位置変更することで、引起し爪２０の引起し作用高さを調節することができるようになっている。

上部可動レール部２１ｂは、バネ２２によって下方にスライド付勢されるとともに、操作リンク２３、および、操作ワイヤ２４を介して運転部４の近傍に配備された操作レバー２５に連係されており、運転部４での操作レバー２５の操作によって引起し爪２０の引起し作用高さを任意に調節することが可能となっている。

図２に示すように、前記脱穀装置５の上部には、扱胴３１を前後水平に軸支した扱室３２が備えられるとともに、脱穀装置５の下部には選別部３３が配備されている。フィードチェーン７で挟持搬送されて脱穀装置５に供給された穀稈は扱胴３１によって脱穀処理され、穀稈から分離された処理物は扱室３２の下部に沿って張設した受網３４で漏下選別され、受網３４を漏下した比較的小さい処理物は選別部３３の前半部に落下供給される。受網３４を漏下しなかった大きい処理物は扱室３２の終端の送塵口３５から排出されて選別部３３の前後中間部に落下供給されるようになっている。

選別部３３には、落下供給された処理物を載置して後方（図２では右方）に向けて揺動搬送する前後に長いシーブケース３６が装備されている。シーブケース３６には、前部グレンパン３７、粗選別用のチャフシーブ３８、精選別用のグレンシーブ３９、ほぐし用のふるい線４０、ストローラック４１、などが装備されており、シーブケース３６の後部に連結した偏芯回動機構４２によってシーブケース３６を前後に往復揺動することで、載置した処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別するよう構成されている。

選別部３３の前端部下方には、選別風をシーブケース３６に吹き付けて風選処理する唐箕４３が配備されるとともに、選別部３３の下部には、グレンシーブ３９から漏下した穀粒（１番物）を回収する１番回収部４４と、ストローラック４１などから漏下した枝梗付き穀粒などの２番物を回収する２番回収部４５が配備されている。１番回収部４４に回収した穀粒は１番スクリュー４６によって機外に横送りした後、揚穀装置４７によって揚送して穀粒回収タンク６に供給する。２番回収部４５に回収した２番物を２番スクリュー４８によって横送りした後、２番還元装置４９によって揚送し、シーブケース３６の前部に還元供給して再選別処理を行うように構成されている。

扱室３２の後方で選別部３３の後部上方箇所には、排ワラ搬送装置８における排ワラ搬送経路の下側に位置させて排塵ファン５０が横架されており、扱室３２の終端の送塵口３５から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって選別部３３の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑が、排塵ファン５０に吸引されて強制的に機体後方に排出されるようになっている。

シーブケース３６の最前部上方に配備された前部グレンパン３７は鋸歯形断面形状の波板材で形成されており、受網３４の前半部から漏下した穀粒を多く含む処理物が前部グレンパン３７で受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。

図９に示すように、粗選別用の前記チャフシーブ３８は、多数のリップ板３８ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板３８ａは、上端支点ａ周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、各リップ板３８aの下端部が前後に長い操作リンク３８ｂに枢支連結されており、操作リンク３８ｂが前後に位置変更されることで、各リップ板３８ａの角度が変更されて、前後のリップ板３８ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下具合が変更調節されるようになっている。チャフシーブ３８の開度を変更する操作リンク３８ｂは、後述するように自動的に前後に移動調節される。

ほぐし用のふるい線４０は、前記送塵口３５の下方において後ろ向き片持ち状に配備されており、受網３４を漏下することなく送塵口３５から落下してきた処理物（主としてワラ屑類）はふるい線４０で受け止められ、塊になっている処理物はふるい線４０の上で揺すられることでほぐされてチャフシーブ３８の後半部に落下供給される。

ストローラック４１は上辺が鋸歯状に形成された複数の縦板材を左右に並列配備して構成されており、チャフシーブ３８の終端部近傍から後向き片持ち状に延出されている。ストローラック４１は、チャフシーブ３８の終端から後方に送り出されたワラ屑類を選別部３３の後端に設けられた排塵口５１に向けて揺動移送しながら、ワラ屑類に含まれる２番物を分離落下させる。

前記グレンシーブ３９はシーブケース３６の底部に沿って配備されており、穀粒を漏下し得る細かい目合いのクリンプ網あるいは樹脂成形網で構成されている。このグレンシーブ３９の前部上側には、チャフシーブ３８の前端部付近から漏下してきた処理物を後方に移送する波形のグレンパン５２が配備されている。このグレンパン５２は前後にスライド移動可能に支持されており、後述するように自動的に前後調節される。

シーブケース３６の下部には、撓み変形可能な樹脂製の流し板５３が前方下方に向けて片持ち状に配備され、この流し板５３の遊端部が１番回収部４４における後方側の前下がり斜面に摺接支持されている。グレンシーブ３９の後部から漏下した穀粒やチャフシーブ３８の後部から漏下した処理物は唐箕４３からの選別風を受け、軽いワラ屑類は後方に飛散除去されるとともに、重い穀粒が落下して流し板５３に受け止められる。流し板５３に受け止められた穀粒はシーブケース３６と一体に前後動する流し板５３によって揺すられながら速やかに流下して１番回収部４４に送り込まれる。この流し板５３はその傾斜方向に沿って前後にスライド移動可能に支持されており、後述するように自動的に前後に移動調節される。

シーブケース３６の後端には、ストローラック４１の後端に近接して排塵調節板５４が縦壁状に装着されている。前記排塵調節板５４は上下動可能に支持されており、後述するように自動的に上下に移動調節される。

図２に示すように、前記排ワラ搬送装置８は、縦回し巻回された搬送チェーン５５と、その下側径路に沿って遠近移動可能、かつ、接近方向に弾性付勢して対向配備された挟持レール５６とで構成されており、搬送される排ワラ量に応じて挟持レール５６が搬送チェーン５５に対して遠近変位するようになっている。

上記排ワラ搬送装置８には、搬送される排ワラの量を検知する検知機構５７が備えられている。図３に示すように、前記検知機構５７は、前記挟持レール５６の変位をポテンショメータ５８で検知するよう構成されており、ポテンショメータ５８の検出情報が制御装置５９に入力されている。

制御装置５９には、検知機構５７で検出された排ワラ量に応じて回動制御される電動モータ６０が接続されるとともに、この電動モータ６０の回転出力が大きくギヤ減速されて自動調節用の操作アーム６１が揺動駆動されるようになっている。

前記操作アーム６１には４本の操作ワイヤ６２，６３，６４，６５が連結されており、各操作ワイヤ６２，６３，６４，６５が前記排塵調節板５４の上下調節部、前記グレンパン５２の前後調節部、前記流し板５３の前後調節部、および、前記チャフシーブ３８の開度調節部にそれぞれ以下のように連係されている。

〔排塵調節板５４との連係構造〕
図３，図４に示すように、排塵調節板５４はシーブケース３６の後端に上下長孔６６と案内ピン６７を介して平行に上下移動可能に支持されており、シーブケース３６の後端左右に同調回動可能に備えたベルクランク形の操作リンク６８の一端にピン係止されるとともに、操作リンク６８に装着したバネ６９の張力によって排塵調節板５４が上方にスライド付勢されている。操作リンク６８の他端に前記操作ワイヤ６２が連結されており、電動モータ６０の回動によって操作ワイヤ６２が引き操作あるいは弛緩操作されることで排塵調節板５４が高さ調節されるようになっている。

電動モータ６０は、検知機構５７で検知された排ワラ量が多いほど、操作アーム６１を図３において反時計方向に回動させて操作ワイヤ６２を引き操作し、排塵調節板５４を引き下げ移動させ、検知機構５７で検知された排ワラ量が少ないほど、操作アーム６１を図３において時計方向に回動させて操作ワイヤ６２を弛緩操作し、排塵調節板５４を押し上げ移動させるようになっている。

すなわち、排ワラの量（穀稈の量）が多いほどシーブケース３６に供給される処理物の量も多くなるので、処理物量が多くなるのに対応して排塵調節板５４を低く調節することで、シーブケース３６の後端に至った処理物の排出を速やかに行うことができ、シーブケース３６に多量の処理物が滞留することがなくなる。これによって、シーブケース３６に滞留した処理物中のワラ屑などが漏下することが少なくなって、ワラ屑やゴミの混入の少ない選別精度の高い穀粒回収が行われる。

逆に、排ワラの量が少なくなるほどシーブケース３６に供給される処理物の量も少なくなるので、処理物量が少なくなるのに対応して排塵調節板５４を高く調節することで、シーブケース３６の後端に至った処理物の排出を抑制することができ、これによって、処理物に含まれる穀粒類が漏下回収されやすくなり、穀粒類がワラ屑などと共に装置外に排出されてしまうこと（３番ロス）が少なくなる。

〔グレンパン５２との連係構造〕
図５，図６に示すように、グレンパン５２は左右の案内レール７１に沿って平行に前後移動可能に支持されており、シーブケース３６の背部に備えたベルクランク形の操作リンク７２の一端にグレンパン５２の前端部がピン係止されるとともに、バネ７３の張力によってグレンパン５２が後方にスライド付勢されている。操作リンク７２の他端に前記操作ワイヤ６３が連結されており、電動モータ６０の回動によって操作ワイヤ６３が操作されることでグレンパン５２が前後調節されるようになっている。

すなわち、処理物量が多くなって操作ワイヤ６３が操作アーム６１によって弛緩操作されることで、図５（ａ）に示すように、グレンパン５２の後端が後方に移動して、その分
だけ、グレンシーブ３９の漏下面積が小さくなる。これによって、細かいワラ屑がグレンシーブ３９から漏下することが抑制され、ワラ屑の混入の少ない選別精度の高い穀粒回収が行われる。逆に、処理物量が少なくなって操作ワイヤ６３が操作アーム６１によって引き操作されることで、図５（ｂ）に示すように、グレンパン５２の後端が前方に移動し、その分だけ、グレンシーブ３９の漏下面積が大きくなる。これによって、穀粒の漏下が促進されて、効率の良い穀粒の漏下回収が行われる。

〔流し板５３との連係構造〕
図７，図８に示すように、流し板５３は左右の案内レール７４に沿って平行に前後移動可能に支持されており、シーブケース３６の底部左右に同調回動可能に備えたベルクランク形の操作リンク７５の一端に流し板５３の後端部がピン係止されるとともに、操作リンク７５に装着したバネ７６の張力によって流し板５３が後方にスライド付勢されている。操作リンク７５の他端に前記操作ワイヤ６４が連結されており、電動モータ６０の回動によって操作ワイヤ６４が操作されることで流し板５３が前後に位置調節されるようになっている。

すなわち、処理物量が多くなって操作ワイヤ６４が操作アーム６１によって引き操作されることで、図７（ａ）に示すように、流し板５３の後端ｅが前方に移動して、落下してくる処理物が２番回収部４５に導かれやすくなり、ワラ屑が１番回収部４４に導かれることが抑制される。逆に、処理物量が少なくなって操作ワイヤ６４が操作アーム６１によって弛緩操作されることで、図７（ｂ）に示すように、流し板５３の後端ｅが後方に移動して、落下してくる処理物が１番回収部４４に導かれやすくなり、穀粒が２番回収部４５に導かれることが抑制される。

〔チャフシーブ３８との連係構造〕
図９に示すように、チャフシーブ３８における所定のリップ板３８ａの下端部と操作リンク３８ｂとを枢支連結する下部枢支ピン７７が、シーブケース３６の側面に形成された円弧状の長孔７８を貫通してシーブケース３６の外側に突出され、シーブケース３６の外側面に上部支点ａ周りに揺動可能に枢支連結された操作部材７９の下部に下部枢支ピン７７が連結されており、操作部材７９が外部から揺動操作されることで操作リンク３８ｂが前後に移動されて、チャフシーブ３８の開度が変更されるようになっている。

前記操作部材７９の下端部にバネ８０が張設されて、操作部材７９がチャフシーブ３８の開度を小さくする方向に揺動付勢されるとともに、操作部材７９の下端部に前記操作ワイヤ６５が連結されており、電動モータ６０の回動によって操作ワイヤ６５が操作されることでチャフシーブ３８の開度が調節されるようになっている。

すなわち、処理物量が多くなって操作ワイヤ６５が操作アーム６１によって引き操作されることで、操作部材７９がバネ８０に抗して揺動され、チャフシーブ３８の開度が大きくなって処理物の漏下が促進され、チャフシーブ３８での処理物の滞留が少なくなり、シーブケース３６の後端に至って装置外に排出される穀粒を少くすることができる。逆に処理物量が少なくなって操作ワイヤ６５が操作アーム６１によって弛緩操作されることで、前記操作部材７９がバネ８０によって揺動され、チャフシーブ３８の開度が小さくなって処理物の漏下が抑制され、チャフシーブ３８を漏下するワラ屑が少なくなって、ワラ屑の混入の少ない穀粒回収が行われる。

〔他の実施例〕
（１）上記実施例では、検知機構５７で検知された排ワラ量に応じて排塵調節板５４、グレンパン５２、流し板５３、チャフシーブ３８をそれぞれ自動調節する場合を例示したが、検知機構５７と排塵調節板５４のみを連係した構造、あるいは、検知機構５７と排塵調節板５４とを連係するとともに、検知機構５７とグレンパン５２、流し板５３、チャフシーブ３８の少なくともいずれか一つとを連係した構造で実施することもできる。

（２）排塵調節板５４、グレンパン５２、流し板５３、あるいは、チャフシーブ３８、などの調節部位と検知機構５７との連係構造は、電動モータ６０などのアクチュエータを介した電気的なものの他に、操作ワイヤやリンクなどを用いた機械的なものとすることもできる。

（３）上記実施例では、排ワラ量を検知することでシーブケース３６に供給される処理物量を間接的に検知する構造としているが、前記シーブケース３６に供給される処理物の嵩を直接に検知する構造として実施することもできる。

（４）本発明は、刈り取った作物を脱穀装置５に全稈投入する普通型のコンバインに適用することもでき、この場合は、前記排ワラ搬送装置８が備えられないので、処理物の量を検知する手段としては、前記シーブケース３６に供給される処理物の量を直接に検知する構造とすることが望ましい。

コンバインの側面図 脱穀装置の縦断側面図 排塵調節板の高さ制御構造を示す連係図 排塵調節板の高さ調節構造を示す縦断側面図 グレンパンの位置調節構造を示す縦断側面図 グレンパンの位置調節構造を示す平面図 流し板の位置調節構造を示す縦断側面図 流し板の位置調節構造を示す背面図 チャフシーブの開度調節構造を示す縦断側面図 引起し装置の内部構造を示す正面図

符号の説明

５ 脱穀装置
８ 排ワラ搬送装置
３３ 選別部
３６ シーブケース
３８ チャフシーブ
３９ グレンシーブ
４４ １番回収部
５２ グレンパン
５３ 流し板
５４ 排塵調節板

Claims (5)

1. 選別部に備えられたシーブケースの後端に、縦壁状の排塵調節板を上下に位置変更可能に装備するとともに、選別部に供給される処理物の量を検知する検知手段を備え、この検知手段と前記排塵調節板とを、処理物量が多くなるほど排塵調節板が低くなり、処理物量が少なくなるほど排塵調節板が高くなるように連係してあることを特徴とする脱穀装置の選別部構造。
2. 前記検知手段を、脱穀装置の扱室後方に配備された排ワラ搬送装置における搬送排ワラの量を検知する構造としてある請求項１記載の脱穀装置の選別部構造。
3. 前記シーブケースに備えられた精選別用のグレンシーブの前部に、粗選別部位の前部から漏下してきた処理物を後方に送るグレンパンを配備するとともに、このグレンパンの後端を前後に位置変更移動可能に構成し、前記検知手段と前記グレンパンとを、処理物量が多くなるほどグレンパンの後端が後方に位置し、処理物量が少なくなるほどグレンパンの後端が前方に位置するように連係してある請求項１または２記載の脱穀装置の選別部構造。
4. 前記シーブケースに備えられた精選別用のグレンシーブの後方下部に、漏下してきた処理物を１番回収部に導く流し板を配備するとともに、この流し板の後端を前後に位置変更移動可能に構成し、前記検知手段と前記流し板とを、処理物量が多くなるほど流し板の後端が前方に位置し、処理物量が少なくなるほど流し板の後端が後方に位置するように連係してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置の選別部構造。
5. 前記シーブケースに備えられた粗選別用のチャフシーブを開度調節可能に構成し、前記検知手段と前記チャフシーブとを、処理物量が多くなるほどチャフシーブの開度が大きくなり、処理物量が少なくなるほどチャフシーブの開度が小さくなるように連係してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱穀装置の選別部構造。

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