JP3307187B2 - 酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体 - Google Patents
酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化アルミニウム
蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体に関するも
のである。更に詳しくは、二軸配向ポリプロピレンフイ
ルム上に酸化アルミニウム蒸着層を付設した酸化アルミ
ニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルムの酸化アル
ミニウム蒸着層面に、保護のためプラスチックフイルム
をラミネートした酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプ
ロピレンフイルム積層体に関するものである。
蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体に関するも
のである。更に詳しくは、二軸配向ポリプロピレンフイ
ルム上に酸化アルミニウム蒸着層を付設した酸化アルミ
ニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルムの酸化アル
ミニウム蒸着層面に、保護のためプラスチックフイルム
をラミネートした酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプ
ロピレンフイルム積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンフイルムは、透明
性、機械的特性、防湿性などに優れ、包装用途などに広
く用いられている。さらにフイルムのガス遮断性、防湿
性を向上させる目的で、ポリ塩化ビニリデンをコートし
たフイルムが、透明でガスバリア性の優れたフイルムと
して広く用いられている。しかしポリ塩化ビニリデンは
廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するために環境への悪影
響が指摘されており、排ガスを浄化するための焼却炉へ
の負担も大きいとされている。この環境問題を解決する
包装フイルムとして、酸化アルミニウムを高分子樹脂フ
イルム基材上に形成したものが特開昭６２−１７９９３
５号公報により知られている。さらに、このフイルムの
蒸着層面に、保護層として、プラスチックフイルム層を
積層した積層体も良く知られている。しかしこれらの技
術は主として、ポリエチレンテレフタレートフイルムを
対象としたものであり、ポリプロピレンフイルムを対象
に高度なガスバリア性、防湿性を発現させるものではな
かった。また酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピ
レンフイルム積層体を製造する過程で、物理的伸長、加
熱による熱的変形により、積層体としてのガスバリア性
が劣りやすい欠点があり、高度なガスバリア性、防湿性
を有する積層体とすることが困難であった。
性、機械的特性、防湿性などに優れ、包装用途などに広
く用いられている。さらにフイルムのガス遮断性、防湿
性を向上させる目的で、ポリ塩化ビニリデンをコートし
たフイルムが、透明でガスバリア性の優れたフイルムと
して広く用いられている。しかしポリ塩化ビニリデンは
廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するために環境への悪影
響が指摘されており、排ガスを浄化するための焼却炉へ
の負担も大きいとされている。この環境問題を解決する
包装フイルムとして、酸化アルミニウムを高分子樹脂フ
イルム基材上に形成したものが特開昭６２−１７９９３
５号公報により知られている。さらに、このフイルムの
蒸着層面に、保護層として、プラスチックフイルム層を
積層した積層体も良く知られている。しかしこれらの技
術は主として、ポリエチレンテレフタレートフイルムを
対象としたものであり、ポリプロピレンフイルムを対象
に高度なガスバリア性、防湿性を発現させるものではな
かった。また酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピ
レンフイルム積層体を製造する過程で、物理的伸長、加
熱による熱的変形により、積層体としてのガスバリア性
が劣りやすい欠点があり、高度なガスバリア性、防湿性
を有する積層体とすることが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術では達成し得なかった、透明かつ高いガスバリア性を
有する酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレン複
合フイルム積層体を提供するものである。
術では達成し得なかった、透明かつ高いガスバリア性を
有する酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレン複
合フイルム積層体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】鋭意検討した結果、上記
課題を解決するためには、二軸配向ポリプロピレンフイ
ルム（Ａ層）、融解熱量が３０〜８５Ｊ／ｇのシンジオ
タクチックポリプロピレン樹脂と５０重量％以下のアイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂とのブレンド樹脂層
（Ｄ層）、酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）、プラスチ
ックフイルム（Ｃ層）の順に積層されたフイルム積層体
であって、該積層体の光線透過率が６５〜８５％、水蒸
気透過率が２．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特
徴とする酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレン
フイルム積層体とする。
課題を解決するためには、二軸配向ポリプロピレンフイ
ルム（Ａ層）、融解熱量が３０〜８５Ｊ／ｇのシンジオ
タクチックポリプロピレン樹脂と５０重量％以下のアイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂とのブレンド樹脂層
（Ｄ層）、酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）、プラスチ
ックフイルム（Ｃ層）の順に積層されたフイルム積層体
であって、該積層体の光線透過率が６５〜８５％、水蒸
気透過率が２．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特
徴とする酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレン
フイルム積層体とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリプロピレン
フイルム（Ａ層）とは、結晶性アイソタクチックポリプ
ロピレンの二軸延伸フイルムであり、プロピレンの単独
重合体、あるいはエチレン、ブテン−１などのα−オレ
フィンを６重量％、好ましくは４重量％以下共重合した
共重合体の二軸延伸フイルムも含まれる。ポリプロピレ
ン単独重合体の二軸延伸フイルムが防湿性の点で好まし
い。Ａ層の厚みとしては、１０〜２０μｍが好ましい。
フイルム（Ａ層）とは、結晶性アイソタクチックポリプ
ロピレンの二軸延伸フイルムであり、プロピレンの単独
重合体、あるいはエチレン、ブテン−１などのα−オレ
フィンを６重量％、好ましくは４重量％以下共重合した
共重合体の二軸延伸フイルムも含まれる。ポリプロピレ
ン単独重合体の二軸延伸フイルムが防湿性の点で好まし
い。Ａ層の厚みとしては、１０〜２０μｍが好ましい。
【０００６】本発明の酸化アルミニウム蒸着層とは、酸
化アルミニウムを主成分とする蒸着層であり、その蒸着
フイルムの光線透過率が６０〜８６％の範囲が好まし
い。蒸着層の酸化アルミニウムの完全酸化蒸着フイルム
は、光線透過率が９２％程度となり、透明フイルムであ
るが、本発明の酸化アルミニウム蒸着層は、その蒸着層
を構成する成分が、主として酸化アルミニウム（Ａｌ2
ＯX ）であり、少量の金属アルミニウムを含むものであ
る。蒸着層全体では、Ａｌ2 ＯX 表示で、Ｘ＝２．１〜
２．７の範囲のもので、Ｘの範囲の酸化アルミニウムを
蒸着したフイルムは光線透過率が変化する。光線透過率
を変更する手段は、フイルム走行装置を具備した真空蒸
着装置内で、アルミニウム金属を加熱蒸発させながら、
蒸発蒸気箇所に酸素ガスを供給し、アルミニウムを酸化
させながら、走行フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着層を
付設する。この時のアルミニウムの蒸発量と供給酸素ガ
ス量の比率を変更することで、酸化アルミニウム蒸着フ
イルムの光線透過率を変更することができる。酸化アル
ミニウムの蒸着層の厚みは、好ましくは５〜５０ｎｍ、
より好ましくは１０〜３０ｎｍである。
化アルミニウムを主成分とする蒸着層であり、その蒸着
フイルムの光線透過率が６０〜８６％の範囲が好まし
い。蒸着層の酸化アルミニウムの完全酸化蒸着フイルム
は、光線透過率が９２％程度となり、透明フイルムであ
るが、本発明の酸化アルミニウム蒸着層は、その蒸着層
を構成する成分が、主として酸化アルミニウム（Ａｌ2
ＯX ）であり、少量の金属アルミニウムを含むものであ
る。蒸着層全体では、Ａｌ2 ＯX 表示で、Ｘ＝２．１〜
２．７の範囲のもので、Ｘの範囲の酸化アルミニウムを
蒸着したフイルムは光線透過率が変化する。光線透過率
を変更する手段は、フイルム走行装置を具備した真空蒸
着装置内で、アルミニウム金属を加熱蒸発させながら、
蒸発蒸気箇所に酸素ガスを供給し、アルミニウムを酸化
させながら、走行フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着層を
付設する。この時のアルミニウムの蒸発量と供給酸素ガ
ス量の比率を変更することで、酸化アルミニウム蒸着フ
イルムの光線透過率を変更することができる。酸化アル
ミニウムの蒸着層の厚みは、好ましくは５〜５０ｎｍ、
より好ましくは１０〜３０ｎｍである。
【０００７】本発明のプラスチックフイルム（Ｃ層）と
は、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム、ポリアミドフイルム（ナイロン−６フイ
ルム）であり、特にポリプロピレンフイルムが好まし
い。また好ましくは二軸延伸された二軸配向フイルムが
好ましい。Ｃ層の厚みとしては、１０〜２０μｍが好ま
しく、またフイルムの透明性として、ヘイズ値で２％以
下が好ましい。
は、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム、ポリアミドフイルム（ナイロン−６フイ
ルム）であり、特にポリプロピレンフイルムが好まし
い。また好ましくは二軸延伸された二軸配向フイルムが
好ましい。Ｃ層の厚みとしては、１０〜２０μｍが好ま
しく、またフイルムの透明性として、ヘイズ値で２％以
下が好ましい。
【０００８】本発明の酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポ
リプロピレンフイルム積層体は、二軸配向ポリプロピレ
ンフイルム（Ａ層）、融解熱量が３０〜８５Ｊ／ｇのシ
ンジオタクチックポリプロピレン樹脂と５０重量％以下
のアイソタクチックポリプロピレン樹脂とのブレンド樹
脂層（Ｄ層）、酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）、プラ
スチックフイルム（Ｃ層）が、Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｃ層
の順に積層され、該積層体の光線透過率が６５〜８５
％、好ましくは７０〜８０％、水蒸気透過率が、２．０
ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下である。光線透過率が８５％を超
える場合は、積層体の水蒸気透過率が大きくなりやすく
なるので好ましくない。また６５％未満では、該積層体
を包装袋とした場合、内容物が着色して見えるようにな
りやすくなるので好ましくない。また該積層体の水蒸気
透過率が２．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙを超える場合は、包装
袋として用いた場合に、内容物が吸湿しやすくなる。
リプロピレンフイルム積層体は、二軸配向ポリプロピレ
ンフイルム（Ａ層）、融解熱量が３０〜８５Ｊ／ｇのシ
ンジオタクチックポリプロピレン樹脂と５０重量％以下
のアイソタクチックポリプロピレン樹脂とのブレンド樹
脂層（Ｄ層）、酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）、プラ
スチックフイルム（Ｃ層）が、Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｃ層
の順に積層され、該積層体の光線透過率が６５〜８５
％、好ましくは７０〜８０％、水蒸気透過率が、２．０
ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下である。光線透過率が８５％を超
える場合は、積層体の水蒸気透過率が大きくなりやすく
なるので好ましくない。また６５％未満では、該積層体
を包装袋とした場合、内容物が着色して見えるようにな
りやすくなるので好ましくない。また該積層体の水蒸気
透過率が２．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙを超える場合は、包装
袋として用いた場合に、内容物が吸湿しやすくなる。
【０００９】また、本発明の二軸配向ポリプロピレンフ
イルム（Ａ層）と酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）の間
に介在する樹脂層（Ｄ層）は、樹脂層の融解熱量が３０
〜８５Ｊ／ｇ、好ましくは４０〜８０Ｊ／ｇからなるポ
リオレフィン樹脂層である。ポリオレフィン樹脂層の融
解熱量が８５Ｊ／ｇを超える場合は、酸化アルミニウム
蒸着したフイルム積層体の水蒸気透過率が大きくなり好
ましくない。また３０Ｊ／ｇ未満では、酸化アルミニウ
ムを蒸着したフイルムを包装体に加工する工程で加熱さ
れた場合に、酸化アルミニウム蒸着膜にクラックが入り
易くなるので、好ましくない。本発明では、Ｄ層樹脂層
のポリオレフィン樹脂として、シンジオタクチックポリ
プロピレン樹脂と５０重量％以下のアイソタクチックポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン共重合体（好まし
くは樹脂の融点は１４５℃以上）のブレンド樹脂であ
る。ここでシンジオタクチックポリプロピレン樹脂（以
下シンジオＰＰと略す。）は、メタロセン触媒を用いて
重合して、高度にシンジオタクチックの立体規則構造に
配位したポリプロピレン樹脂で、その樹脂のシンジオタ
クシテイは好ましくは０．７以上、さらに好ましくは
０．７５以上である。シンジオＰＰは、ポリプロピレン
単独重合体である。シンジオＰＰの融点は、シンジオタ
クシテイで変化するが、１２５〜１５０℃の範囲が好ま
しい。特にシンジオＰＰでは、５０重量％以下のアイソ
タクチックポリプロピレンあるいはポリプロピレン共重
合体（好ましくは樹脂の融点は１４５℃以上）のブレン
ド樹脂をＤ層樹脂として用いることにより複合層の耐熱
性向上が図られる。この場合のＤ層樹脂の融解熱量は、
シンジオＰＰに帰属する融解熱量とアイソタクチックポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン共重合体に帰属す
る融解熱量の和として定義する。Ｄ層の厚みとしては、
０．２〜２μｍが好ましく、ポリプロピレン樹脂と共押
出法により、二軸配向ポリプロピレンフイルムの積層フ
イルムとするのが好ましい。
イルム（Ａ層）と酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）の間
に介在する樹脂層（Ｄ層）は、樹脂層の融解熱量が３０
〜８５Ｊ／ｇ、好ましくは４０〜８０Ｊ／ｇからなるポ
リオレフィン樹脂層である。ポリオレフィン樹脂層の融
解熱量が８５Ｊ／ｇを超える場合は、酸化アルミニウム
蒸着したフイルム積層体の水蒸気透過率が大きくなり好
ましくない。また３０Ｊ／ｇ未満では、酸化アルミニウ
ムを蒸着したフイルムを包装体に加工する工程で加熱さ
れた場合に、酸化アルミニウム蒸着膜にクラックが入り
易くなるので、好ましくない。本発明では、Ｄ層樹脂層
のポリオレフィン樹脂として、シンジオタクチックポリ
プロピレン樹脂と５０重量％以下のアイソタクチックポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン共重合体（好まし
くは樹脂の融点は１４５℃以上）のブレンド樹脂であ
る。ここでシンジオタクチックポリプロピレン樹脂（以
下シンジオＰＰと略す。）は、メタロセン触媒を用いて
重合して、高度にシンジオタクチックの立体規則構造に
配位したポリプロピレン樹脂で、その樹脂のシンジオタ
クシテイは好ましくは０．７以上、さらに好ましくは
０．７５以上である。シンジオＰＰは、ポリプロピレン
単独重合体である。シンジオＰＰの融点は、シンジオタ
クシテイで変化するが、１２５〜１５０℃の範囲が好ま
しい。特にシンジオＰＰでは、５０重量％以下のアイソ
タクチックポリプロピレンあるいはポリプロピレン共重
合体（好ましくは樹脂の融点は１４５℃以上）のブレン
ド樹脂をＤ層樹脂として用いることにより複合層の耐熱
性向上が図られる。この場合のＤ層樹脂の融解熱量は、
シンジオＰＰに帰属する融解熱量とアイソタクチックポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン共重合体に帰属す
る融解熱量の和として定義する。Ｄ層の厚みとしては、
０．２〜２μｍが好ましく、ポリプロピレン樹脂と共押
出法により、二軸配向ポリプロピレンフイルムの積層フ
イルムとするのが好ましい。
【００１０】本発明の酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）
とプラスチックフイルム（Ｃ層）の間に介在するポリエ
チレン系樹脂層（Ｅ層）とは、低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸共
重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリ
ル酸エチル共重合体、エチレンメタアクリル酸メチル共
重合体、及びこれらの樹脂の２種以上の混合樹脂であ
る。好ましくは低密度ポリエチレンとエチレンアクリル
酸共重合体との混合樹脂から得られた樹脂層である。樹
脂層の成型法としては、押出ラミネート法を用いるのが
好ましく、樹脂層の厚みは、５〜２０μｍが好ましい。
とプラスチックフイルム（Ｃ層）の間に介在するポリエ
チレン系樹脂層（Ｅ層）とは、低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸共
重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリ
ル酸エチル共重合体、エチレンメタアクリル酸メチル共
重合体、及びこれらの樹脂の２種以上の混合樹脂であ
る。好ましくは低密度ポリエチレンとエチレンアクリル
酸共重合体との混合樹脂から得られた樹脂層である。樹
脂層の成型法としては、押出ラミネート法を用いるのが
好ましく、樹脂層の厚みは、５〜２０μｍが好ましい。
【００１１】本発明の酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）
とプラスチックフイルム（Ｃ層）の間に介在するポリウ
レタン系樹脂層（Ｆ層）とは、ポリエステル系樹脂と複
数のイソシアネート基を有するウレタン系樹脂との硬化
膜であり、好ましい製造法としては、これらの樹脂を有
機溶剤に溶解し、プラスチックフイルム（Ｃ層）に膜状
にコーテングした後、溶剤を蒸発させ、酸化アルミニウ
ム蒸着層面と加圧圧着して、さらに室温〜４０℃で架橋
硬化させる。Ｆ層の厚みは１〜６μｍが好ましい。
とプラスチックフイルム（Ｃ層）の間に介在するポリウ
レタン系樹脂層（Ｆ層）とは、ポリエステル系樹脂と複
数のイソシアネート基を有するウレタン系樹脂との硬化
膜であり、好ましい製造法としては、これらの樹脂を有
機溶剤に溶解し、プラスチックフイルム（Ｃ層）に膜状
にコーテングした後、溶剤を蒸発させ、酸化アルミニウ
ム蒸着層面と加圧圧着して、さらに室温〜４０℃で架橋
硬化させる。Ｆ層の厚みは１〜６μｍが好ましい。
【００１２】また、プラスチックフイルム（Ｃ層）とポ
リエチレン系樹脂層（Ｅ層）又はポリウレタン系樹脂層
（Ｆ層）の間に印刷インキ層を設けることもできる。
リエチレン系樹脂層（Ｅ層）又はポリウレタン系樹脂層
（Ｆ層）の間に印刷インキ層を設けることもできる。
【００１３】また、二軸配向ポリプロピレンフイルム
（Ａ層）の酸化アルミニウム蒸着層と反対面に公知なヒ
ートシール層を設けて、熱封性を付与することもでき
る。
（Ａ層）の酸化アルミニウム蒸着層と反対面に公知なヒ
ートシール層を設けて、熱封性を付与することもでき
る。
【００１４】また、二軸配向ポリプロピレンフイルム
（Ａ層）、又はポリオレフィン樹脂層（Ｄ層）の表面
に、コロナ放電処理又は低圧プラズマ処理を施し、その
表面に酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）を付設すること
が好ましい。コロナ放電処理としては空気中、あるいは
炭酸ガスと窒素ガスの混合ガス雰囲気下でのコロナ放電
処理が好ましい。プラズマ処理方法としては、フイルム
走行装置を具備し、１０− 4 Ｔｏｒｒ程度に減圧した容
器槽内で、フイルムを走行させ、高周波電圧を印加した
金属電極より、フイルム表面に向けてグロー状放電させ
処理する。この時電極雰囲気内に酸素ガスを導入させる
のが好ましい。
（Ａ層）、又はポリオレフィン樹脂層（Ｄ層）の表面
に、コロナ放電処理又は低圧プラズマ処理を施し、その
表面に酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）を付設すること
が好ましい。コロナ放電処理としては空気中、あるいは
炭酸ガスと窒素ガスの混合ガス雰囲気下でのコロナ放電
処理が好ましい。プラズマ処理方法としては、フイルム
走行装置を具備し、１０− 4 Ｔｏｒｒ程度に減圧した容
器槽内で、フイルムを走行させ、高周波電圧を印加した
金属電極より、フイルム表面に向けてグロー状放電させ
処理する。この時電極雰囲気内に酸素ガスを導入させる
のが好ましい。
【００１５】本発明の具体的な構成例として、（ヒート
シール層）／Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｅ層及び／又はＦ層／
（印刷インキ層）／Ｃ層が好ましい。積層体の厚みは、
３０〜７０μｍが好ましい。
シール層）／Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｅ層及び／又はＦ層／
（印刷インキ層）／Ｃ層が好ましい。積層体の厚みは、
３０〜７０μｍが好ましい。
【００１６】本発明は、理由はさだかでないが、酸化ア
ルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体
として、その積層体の光線透過率を本発明の範囲にする
ことで、従来では得られなかった防湿性に優れた積層体
とすることができた。
ルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体
として、その積層体の光線透過率を本発明の範囲にする
ことで、従来では得られなかった防湿性に優れた積層体
とすることができた。
【００１７】次に、本発明のフイルムの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１８】まず、本発明のＡ層のポリプロピレン樹
脂、Ｄ層樹脂のポリオレフィン樹脂、あるいは必要に応
じてヒートシール層樹脂を準備し、該原料を別々の押出
機に供給し、２３０〜２８０℃の温度で溶融押出し、瀘
過フルターを経た後、短管内、あるいは口金内で、（ヒ
ートシール層）／Ａ層／Ｄ層となるように合流せしめ、
スリット状口金から押出し、金属ドラムに巻き付けてシ
ート状に冷却固化せしめ、未延伸フイルムとする。この
未延伸フイルムを二軸延伸し、二軸配向せしめる。延伸
方法は、逐次二軸延伸法、又は同時二軸延伸法を用いる
ことができ、特に逐次二軸延伸法がフイルムの防湿性の
点で好ましい。逐次延伸方法としては、まず、未延伸フ
イルムを１２０〜１５０℃の温度に加熱し、長手方向に
４〜６倍延伸した後、冷却し、次いで、テンター式延伸
機に導き、１４０〜１６５℃の温度に加熱し、幅方向に
８〜１２倍に延伸した後、１６０〜１７０℃の温度で弛
緩熱処理し、冷却する。このようにして、二軸配向ポリ
プロピレンフイルムあるいはその積層フイルムを得る。
二軸配向ポリプロピレンフイルム表面への酸化アルミニ
ウムを蒸着する方法は、フイルムを真空蒸着機槽の巻き
だし装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行さ
せ、フイルムを巻きとる。この時、真空蒸着機槽を１０
-4Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部より、金属
アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給
し、酸化反応させながら、フイルム上に付着堆積し、酸
化アルミ蒸着膜を形成する。
脂、Ｄ層樹脂のポリオレフィン樹脂、あるいは必要に応
じてヒートシール層樹脂を準備し、該原料を別々の押出
機に供給し、２３０〜２８０℃の温度で溶融押出し、瀘
過フルターを経た後、短管内、あるいは口金内で、（ヒ
ートシール層）／Ａ層／Ｄ層となるように合流せしめ、
スリット状口金から押出し、金属ドラムに巻き付けてシ
ート状に冷却固化せしめ、未延伸フイルムとする。この
未延伸フイルムを二軸延伸し、二軸配向せしめる。延伸
方法は、逐次二軸延伸法、又は同時二軸延伸法を用いる
ことができ、特に逐次二軸延伸法がフイルムの防湿性の
点で好ましい。逐次延伸方法としては、まず、未延伸フ
イルムを１２０〜１５０℃の温度に加熱し、長手方向に
４〜６倍延伸した後、冷却し、次いで、テンター式延伸
機に導き、１４０〜１６５℃の温度に加熱し、幅方向に
８〜１２倍に延伸した後、１６０〜１７０℃の温度で弛
緩熱処理し、冷却する。このようにして、二軸配向ポリ
プロピレンフイルムあるいはその積層フイルムを得る。
二軸配向ポリプロピレンフイルム表面への酸化アルミニ
ウムを蒸着する方法は、フイルムを真空蒸着機槽の巻き
だし装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行さ
せ、フイルムを巻きとる。この時、真空蒸着機槽を１０
-4Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部より、金属
アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給
し、酸化反応させながら、フイルム上に付着堆積し、酸
化アルミ蒸着膜を形成する。
【００１９】次に積層体とする方法、例えば押出ラミネ
ート方法は、Ｅ層樹脂を押出機に供給し、２６０〜３３
０℃の温度で溶融押し出して、Ｔダイでシート状に吐出
させ、酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフ
イルムと表面コロナ処理されたプラスチックフイルムの
間に溶融シートをはさみ込み、冷却金属ロールとゴムロ
ール間で圧着冷却し、Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｅ層／Ｃ層の
積層体とする。
ート方法は、Ｅ層樹脂を押出機に供給し、２６０〜３３
０℃の温度で溶融押し出して、Ｔダイでシート状に吐出
させ、酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフ
イルムと表面コロナ処理されたプラスチックフイルムの
間に溶融シートをはさみ込み、冷却金属ロールとゴムロ
ール間で圧着冷却し、Ａ層／Ｄ層／Ｂ層／Ｅ層／Ｃ層の
積層体とする。
【００２０】また、ドライラミネート方法としては、表
面コロナ処理されたプラスチックフイルム上に、ポリウ
レタン系樹脂の酢酸エチル溶液を、メタリングバー方式
等の方法を用い、塗布し、溶剤を乾燥して、厚さ１〜６
μｍの樹脂層を形成する。この樹脂層を介して、酸化ア
ルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルムの蒸着
層面と重ね合わせ、４０〜８０℃の加熱金属ロールとゴ
ムロール間を通過させ、加圧圧着する。さらに常温〜４
０℃でエージングして、樹脂層を架橋硬化させ、Ａ層／
Ｄ層／Ｂ層／Ｆ層／Ｃ層の積層体とする。
面コロナ処理されたプラスチックフイルム上に、ポリウ
レタン系樹脂の酢酸エチル溶液を、メタリングバー方式
等の方法を用い、塗布し、溶剤を乾燥して、厚さ１〜６
μｍの樹脂層を形成する。この樹脂層を介して、酸化ア
ルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルムの蒸着
層面と重ね合わせ、４０〜８０℃の加熱金属ロールとゴ
ムロール間を通過させ、加圧圧着する。さらに常温〜４
０℃でエージングして、樹脂層を架橋硬化させ、Ａ層／
Ｄ層／Ｂ層／Ｆ層／Ｃ層の積層体とする。
【００２１】
【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。
る。
【００２２】（１）融解熱量（Ｊ／ｇ） Ｓｅｉｋｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製熱分析装置Ｓ１
１型に、本発明の複合フイルムのＤ層表面より、安全カ
ミソリ刃を用いて５ｍｇを削り取り、これをアルミニウ
ム製パンに封入した試料をセットし、２０℃／分の速度
で昇温し、その時のポリマ融解吸熱量を測定し、Ｓｅｉ
ｋｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製熱分析システムＳＳＣ
５２００の内蔵プログラムによって融解熱量を算出し
た。２種以上のポリマの混合樹脂で融点ピ−クが複数の
場合は、それぞれの融解熱量の和をＤ層樹脂の融解熱量
とした。
１型に、本発明の複合フイルムのＤ層表面より、安全カ
ミソリ刃を用いて５ｍｇを削り取り、これをアルミニウ
ム製パンに封入した試料をセットし、２０℃／分の速度
で昇温し、その時のポリマ融解吸熱量を測定し、Ｓｅｉ
ｋｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製熱分析システムＳＳＣ
５２００の内蔵プログラムによって融解熱量を算出し
た。２種以上のポリマの混合樹脂で融点ピ−クが複数の
場合は、それぞれの融解熱量の和をＤ層樹脂の融解熱量
とした。
【００２３】（２）フイルムのＤ層厚み フイルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で下記の
条件を用い写真撮影し、積層厚みを測定する。
条件を用い写真撮影し、積層厚みを測定する。
【００２４】 装 置：日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ 観測倍率：１００００倍 加速電子：１００ｋＶ 切片厚さ：１００ｎｍ
【００２５】（３）酸化アルミニウム蒸着層厚み 観測倍率を４０００００倍とした以外は（３）と同様に
して測定した。
して測定した。
【００２６】（４）水蒸気透過率（防湿性） モダンコントロール社製水蒸気透過率計を“ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ”−Ｗ３／３０をもちいて３７．８℃、１００
％ＲＨの条件で測定した。単位は、ｇ／ｍ2 ・日／シー
トで示した。
ＴＲＡＮ”−Ｗ３／３０をもちいて３７．８℃、１００
％ＲＨの条件で測定した。単位は、ｇ／ｍ2 ・日／シー
トで示した。
【００２７】（５）光線透過率 日立製自記分光光度計３２４型を用いて、波長５５０ｎ
ｍでの透過率で示した。
ｍでの透過率で示した。
【００２８】
【実施例】本発明を実施例により説明する。
【００２９】実施例１〜５、比較例１ 本発明のＡ層樹脂として、ポリプロピレン単独重合体と
表１に示したＤ層を構成するポリオレフィン樹脂、及び
ヒートシール層樹脂としてエチレン・ブテン・プロピレ
ン共重合体（エチレン共重合量＝２．０重量％、ブテン
共重合量＝１２重量％）を準備し、これらＡ層樹脂とＤ
層樹脂とヒートシール層樹脂を別々の押出機に供給し、
２６０℃の温度で溶融押出し、瀘過フィルターを経た
後、短管内でヒートシール層／Ａ層／Ｄ層となるように
合流せしめ、スリット状口金から押出し、４０℃の温度
に加熱した金属ドラムに巻き付けてシート状に成形し
た。このシートを１３５℃の温度に加熱し長手方向に５
倍延伸し冷却した後、引き続きテンタ式延伸機に導き、
１６５℃の温度に加熱し、幅方向に１０倍延伸後、１６
５℃の温度で幅方向に９％の弛緩を与えつつ熱処理し
て、４０℃の温度に冷却し、巻取り、二軸配向ポリプロ
ピレンフイルムを得た。フイルムの全厚さは１８．５μ
ｍになるように調節した。次に、Ｄ層表面に、炭酸ガス
／窒素ガス（１５／８５体積％）の混合ガス雰囲気下
で、４０ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の処理強度でコロナ放電処理
をおこなった。
表１に示したＤ層を構成するポリオレフィン樹脂、及び
ヒートシール層樹脂としてエチレン・ブテン・プロピレ
ン共重合体（エチレン共重合量＝２．０重量％、ブテン
共重合量＝１２重量％）を準備し、これらＡ層樹脂とＤ
層樹脂とヒートシール層樹脂を別々の押出機に供給し、
２６０℃の温度で溶融押出し、瀘過フィルターを経た
後、短管内でヒートシール層／Ａ層／Ｄ層となるように
合流せしめ、スリット状口金から押出し、４０℃の温度
に加熱した金属ドラムに巻き付けてシート状に成形し
た。このシートを１３５℃の温度に加熱し長手方向に５
倍延伸し冷却した後、引き続きテンタ式延伸機に導き、
１６５℃の温度に加熱し、幅方向に１０倍延伸後、１６
５℃の温度で幅方向に９％の弛緩を与えつつ熱処理し
て、４０℃の温度に冷却し、巻取り、二軸配向ポリプロ
ピレンフイルムを得た。フイルムの全厚さは１８．５μ
ｍになるように調節した。次に、Ｄ層表面に、炭酸ガス
／窒素ガス（１５／８５体積％）の混合ガス雰囲気下
で、４０ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の処理強度でコロナ放電処理
をおこなった。
【００３０】次に、二軸配向ポリプロピレンフイルム表
面に真空蒸着装置を用いて、酸化アルミニウム蒸着膜を
施した。実施例１、実施例３、比較例１は、酸化アルミ
ニウム蒸着時に導入する酸素ガスの流量を変更し、酸化
アルミニウムの酸化度を変更した。
面に真空蒸着装置を用いて、酸化アルミニウム蒸着膜を
施した。実施例１、実施例３、比較例１は、酸化アルミ
ニウム蒸着時に導入する酸素ガスの流量を変更し、酸化
アルミニウムの酸化度を変更した。
【００３１】次に、実施例１〜３、比較例１、実施例５
は、酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイ
ルムと厚さ２０μｍの二軸配向ポリプロピレンフイルム
（コロナ放電処理品）とを押出ラミネート法により、ヒ
ートシール層／Ａ層／Ｄ層／Ｅ層／Ｃ層の積層体とし
た。Ｅ層樹脂として低密度ポリエチレン／エチレンアク
リル酸共重合体＝５０／５０重量比のブレンド樹脂を用
い、２９０℃の温度で押出し、ラミネートした。Ｅ層樹
脂層の厚みは１５μｍとした。実施例４は、武田薬品
（株）製ポリウレタン系樹脂（主剤／硬化剤＝９／１）
を用い、ヒートシール層／Ａ層／Ｄ層／Ｆ層／Ｃ層の積
層体とした。樹脂層の厚みは４μｍとした。これらの積
層体の特性を表１に示した。
は、酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイ
ルムと厚さ２０μｍの二軸配向ポリプロピレンフイルム
（コロナ放電処理品）とを押出ラミネート法により、ヒ
ートシール層／Ａ層／Ｄ層／Ｅ層／Ｃ層の積層体とし
た。Ｅ層樹脂として低密度ポリエチレン／エチレンアク
リル酸共重合体＝５０／５０重量比のブレンド樹脂を用
い、２９０℃の温度で押出し、ラミネートした。Ｅ層樹
脂層の厚みは１５μｍとした。実施例４は、武田薬品
（株）製ポリウレタン系樹脂（主剤／硬化剤＝９／１）
を用い、ヒートシール層／Ａ層／Ｄ層／Ｆ層／Ｃ層の積
層体とした。樹脂層の厚みは４μｍとした。これらの積
層体の特性を表１に示した。
【００３２】比較例２ Ｄ層樹脂の押出機を停止した以外は実施例１と同様にし
て製膜した後、二軸配向ポリプロピレンフイルム表面に
１００ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の処理強度で低圧プラズマ処理
をおこなった。その後、実施例１と同様にして酸化アル
ミニウム蒸着フイルム積層体とした。その積層体の特性
を表１に示した。
て製膜した後、二軸配向ポリプロピレンフイルム表面に
１００ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の処理強度で低圧プラズマ処理
をおこなった。その後、実施例１と同様にして酸化アル
ミニウム蒸着フイルム積層体とした。その積層体の特性
を表１に示した。
【００３３】
【表１】 本発明の範囲内の酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプ
ロピレンフイルム積層体は、優れたガス遮断性、防湿性
を得ることができた（実施例１〜５）。
ロピレンフイルム積層体は、優れたガス遮断性、防湿性
を得ることができた（実施例１〜５）。
【００３４】しかし、比較例１は、酸化アルミニウム蒸
着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体の光線透過率
が、本発明の範囲外となり、防湿性の著しい向上がな
く、本発明の目的を満足することができない。
着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体の光線透過率
が、本発明の範囲外となり、防湿性の著しい向上がな
く、本発明の目的を満足することができない。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−338073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−136250（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−263936（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 二軸配向ポリプロピレンフイルム（Ａ
層）、融解熱量が３０〜８５Ｊ／ｇのシンジオタクチッ
クポリプロピレン樹脂と５０重量％以下のアイソタクチ
ックポリプロピレン樹脂とのブレンド樹脂層（Ｄ層）、
酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）、プラスチックフイル
ム（Ｃ層）の順に積層されたフイルム積層体であって、
該積層体の光線透過率が６５〜８５％、水蒸気透過率が
２．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特徴とする酸
化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積
層体。 - 【請求項２】 酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）とプラ
スチックフイルム（Ｃ層）の間にポリエチレン系樹脂層
（Ｅ層）を介在することを特徴とする請求項１に記載の
酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム
積層体。 - 【請求項３】 酸化アルミニウム蒸着層（Ｂ層）とプラ
スチックフイルム（Ｃ層）の間にポリウレタン系樹脂層
（Ｆ層）を介在することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロ
ピレンフイルム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520995A JP3307187B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520995A JP3307187B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994910A JPH0994910A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3307187B2 true JP3307187B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17275542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25520995A Expired - Fee Related JP3307187B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101449387B (zh) * | 2006-03-28 | 2011-08-10 | 东丽薄膜先端加工股份有限公司 | 太阳能电池组件用背面保护薄片 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25520995A patent/JP3307187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0994910A (ja) | 1997-04-08 |
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