JP3306553B2 - 人工芝生用ポリアミド系パイル糸およびその製造方法 - Google Patents
人工芝生用ポリアミド系パイル糸およびその製造方法Info
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- JP3306553B2 JP3306553B2 JP00175393A JP175393A JP3306553B2 JP 3306553 B2 JP3306553 B2 JP 3306553B2 JP 00175393 A JP00175393 A JP 00175393A JP 175393 A JP175393 A JP 175393A JP 3306553 B2 JP3306553 B2 JP 3306553B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工芝生用としての好
適な特性を有するポリアミド系パイル糸およびその効率
的な製造方法に関するものである。
適な特性を有するポリアミド系パイル糸およびその効率
的な製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、各種スポーツが活発化するに
つれて、競技場の利用頻度が大きくなったことから、メ
ンテナンスが容易で、天候の影響を受けにくい競技場が
要望されており、野球場、テニスコート、サッカー競技
場、ホッケー競技場、ゴルフ場およびゲートボールコー
トなどの競技場においては、天然芝生あるいはクレーコ
ートの代替として、人工芝生が盛んに用いられるように
なっている。
つれて、競技場の利用頻度が大きくなったことから、メ
ンテナンスが容易で、天候の影響を受けにくい競技場が
要望されており、野球場、テニスコート、サッカー競技
場、ホッケー競技場、ゴルフ場およびゲートボールコー
トなどの競技場においては、天然芝生あるいはクレーコ
ートの代替として、人工芝生が盛んに用いられるように
なっている。
【０００３】従来、人工芝生は、ポリアミド、ポリプロ
ピレンおよびポリ塩化ビニリデンなどの合成樹脂を、主
として所望のグリーン系に着色した樹脂素材を用い、こ
れを溶融紡糸した偏平糸、またはフィルム状に成形し、
これを裁断したテープあるいは割繊したスプリット糸を
パイル糸となし、これを基布に対して適宜の方法でタフ
ティングすることにより製造されている。
ピレンおよびポリ塩化ビニリデンなどの合成樹脂を、主
として所望のグリーン系に着色した樹脂素材を用い、こ
れを溶融紡糸した偏平糸、またはフィルム状に成形し、
これを裁断したテープあるいは割繊したスプリット糸を
パイル糸となし、これを基布に対して適宜の方法でタフ
ティングすることにより製造されている。
【０００４】なかでも、ポリカプロアミド（以下、ナイ
ロン６と呼ぶ）およびポリヘキサメチレンアジパミド
（以下、ナイロン６６と呼ぶ）などのポリアミド系樹脂
からなる偏平糸を用いた人工芝生は、風合および耐ヘタ
リ性などがすぐれていることから、競技場に好適であ
り、広く使用されている。
ロン６と呼ぶ）およびポリヘキサメチレンアジパミド
（以下、ナイロン６６と呼ぶ）などのポリアミド系樹脂
からなる偏平糸を用いた人工芝生は、風合および耐ヘタ
リ性などがすぐれていることから、競技場に好適であ
り、広く使用されている。
【０００５】そして、上記人工芝生用原糸としてのパイ
ル糸は、基布に対する被覆性が要求されることから、複
数本の集合体とし、これに捲縮加工が施されて実用に供
されるのが通例である。
ル糸は、基布に対する被覆性が要求されることから、複
数本の集合体とし、これに捲縮加工が施されて実用に供
されるのが通例である。
【０００６】ところで、上記人工芝生用原糸の捲縮加工
法としては、例えば特公昭６２−１４６５９号公報記載
の方法あるいはスタッファーボックスによる加工法など
のように、一般にスチームによる湿熱処理法がとられて
いるが、これらはいずれもオフラインによる二工程の撚
り加工法がほとんどであり、製造工程が繁雑でコストア
ップを招くという問題があった。
法としては、例えば特公昭６２−１４６５９号公報記載
の方法あるいはスタッファーボックスによる加工法など
のように、一般にスチームによる湿熱処理法がとられて
いるが、これらはいずれもオフラインによる二工程の撚
り加工法がほとんどであり、製造工程が繁雑でコストア
ップを招くという問題があった。
【０００７】さらに、捲縮加工されたパイル糸に要求さ
れる重要な特性としては、基布にタフティングするとき
の集束性が挙げられる。すなわち、パイル糸の集束性が
悪いと、タフティング時に単糸が分離し、タフトマシン
のルーパーからの糸外れおよび単糸のミスカットなどの
トラブルが発生するため、実撚方法あるいは仮撚方法な
どにより十分な絡みを加えて、集束性のすぐれたパイル
糸とする必要がある。
れる重要な特性としては、基布にタフティングするとき
の集束性が挙げられる。すなわち、パイル糸の集束性が
悪いと、タフティング時に単糸が分離し、タフトマシン
のルーパーからの糸外れおよび単糸のミスカットなどの
トラブルが発生するため、実撚方法あるいは仮撚方法な
どにより十分な絡みを加えて、集束性のすぐれたパイル
糸とする必要がある。
【０００８】しかるに、従来のポリアミド系樹脂からな
る人工芝生用原糸は、本来集束性および捲縮性はすぐれ
ているものの、その耐へたり性をさらに向上させるため
には、上述した湿熱処理法により製造する必要があっ
た。しかしながら、この湿熱処理法で得られる人工芝生
用のナイロン６系原糸は、その耐候堅牢性が劣り、強度
を良好に保持できないという問題があり、耐候堅牢性の
要求される分野では、ナイロン６６からなる人工芝生用
原糸が使われているのが通例であった。
る人工芝生用原糸は、本来集束性および捲縮性はすぐれ
ているものの、その耐へたり性をさらに向上させるため
には、上述した湿熱処理法により製造する必要があっ
た。しかしながら、この湿熱処理法で得られる人工芝生
用のナイロン６系原糸は、その耐候堅牢性が劣り、強度
を良好に保持できないという問題があり、耐候堅牢性の
要求される分野では、ナイロン６６からなる人工芝生用
原糸が使われているのが通例であった。
【０００９】すなわち、人工芝生は、一般に屋外に付設
される場合が多く、常時日光や苛酷な天候に暴露される
ことに起因して、光などによる劣化を受けやすいため、
たとえ耐ヘタリ性のすぐれたナイロン６系樹脂からなる
偏平パイル糸を用いた人工芝生とて、競技場に付設して
からの経時変化によって特性が徐々に劣化し、本来の強
度および風合などが阻害されてしまうという欠点を包含
していたのである。
される場合が多く、常時日光や苛酷な天候に暴露される
ことに起因して、光などによる劣化を受けやすいため、
たとえ耐ヘタリ性のすぐれたナイロン６系樹脂からなる
偏平パイル糸を用いた人工芝生とて、競技場に付設して
からの経時変化によって特性が徐々に劣化し、本来の強
度および風合などが阻害されてしまうという欠点を包含
していたのである。
【００１０】したがって、とくに耐候堅牢度が要求され
る分野には、ナイロン６６からなる原糸が使用されてい
るのが実状であるが、ナイロン６６はナイロン６に比較
して紡糸温度が高く、ポリマのゲル化を生じやすいこと
から、紡糸性に劣るため、コストアップを招くという問
題があった。
る分野には、ナイロン６６からなる原糸が使用されてい
るのが実状であるが、ナイロン６６はナイロン６に比較
して紡糸温度が高く、ポリマのゲル化を生じやすいこと
から、紡糸性に劣るため、コストアップを招くという問
題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のポリアミド系樹脂からなる人工芝生用ポリアミド系
パイル糸が有する問題点を解消すべく検討した結果、達
成されたものである。
来のポリアミド系樹脂からなる人工芝生用ポリアミド系
パイル糸が有する問題点を解消すべく検討した結果、達
成されたものである。
【００１２】したがって、本発明の目的は、タフティン
グ性（集束性）、捲縮性および耐久性（強度保持率）が
均衡してすぐれた人工芝生用ポリアミド系パイル糸、お
よびこの人工芝生用ポリアミド系パイル糸をすぐれた生
産性のもとに効率的に製造する方法を提供することにあ
る。
グ性（集束性）、捲縮性および耐久性（強度保持率）が
均衡してすぐれた人工芝生用ポリアミド系パイル糸、お
よびこの人工芝生用ポリアミド系パイル糸をすぐれた生
産性のもとに効率的に製造する方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、偏平断面を有す
るナイロン６６系マルチフィラメントに対する捲縮加工
を、乾熱条件での空気仮撚捲縮により連続して一貫的に
行うことにより、従来にないすぐれた特性を有する人工
芝生用ポリアミド系パイル糸が、効率的に製造できるこ
とを見出し、本発明に到達した。
的を達成するために鋭意検討した結果、偏平断面を有す
るナイロン６６系マルチフィラメントに対する捲縮加工
を、乾熱条件での空気仮撚捲縮により連続して一貫的に
行うことにより、従来にないすぐれた特性を有する人工
芝生用ポリアミド系パイル糸が、効率的に製造できるこ
とを見出し、本発明に到達した。
【００１４】すなわち、本発明の人工芝生用ポリアミド
系パイル糸は、実質的に偏平な断面形状を有し、単糸繊
度１００〜１０００デニール（ｄ）、総繊度１０００〜
８０００デニール（Ｄ）のナイロン６６系マルチフィラ
メントからなり、単糸の長さ１ｍ当たりの交互撚数：３
０〜２００回、ＪＩＳＬ１０９０で測定した伸縮復元
率：１〜５％、屋外水浸漬暴露試験を３ケ月経過後の強
度保持率：４０％以上の特性を有することを特徴とす
る。
系パイル糸は、実質的に偏平な断面形状を有し、単糸繊
度１００〜１０００デニール（ｄ）、総繊度１０００〜
８０００デニール（Ｄ）のナイロン６６系マルチフィラ
メントからなり、単糸の長さ１ｍ当たりの交互撚数：３
０〜２００回、ＪＩＳＬ１０９０で測定した伸縮復元
率：１〜５％、屋外水浸漬暴露試験を３ケ月経過後の強
度保持率：４０％以上の特性を有することを特徴とす
る。
【００１５】また、本発明の人工芝生用ポリアミド系パ
イル糸の製造方法は、ナイロン６６系樹脂を、スリット
状の紡糸孔を有するノズルを用いて偏平断面糸として溶
融紡糸する工程、紡出糸条を２〜６０℃の冷媒中で冷却
し、次いでただちに４０〜９０℃の熱媒中で２．５〜
４．５倍に延伸する工程、延伸糸を熱処理機およびこの
熱処理機の後段に設けた空気仮撚りノズルに供し、圧空
圧力１〜７Kg／cm2 、温度：１５０〜２５０℃、弛緩
率：０．９５〜０．８０の乾熱条件で空気仮撚捲縮を付
与する工程を、連続して一貫的に行うことを特徴とす
る。
イル糸の製造方法は、ナイロン６６系樹脂を、スリット
状の紡糸孔を有するノズルを用いて偏平断面糸として溶
融紡糸する工程、紡出糸条を２〜６０℃の冷媒中で冷却
し、次いでただちに４０〜９０℃の熱媒中で２．５〜
４．５倍に延伸する工程、延伸糸を熱処理機およびこの
熱処理機の後段に設けた空気仮撚りノズルに供し、圧空
圧力１〜７Kg／cm2 、温度：１５０〜２５０℃、弛緩
率：０．９５〜０．８０の乾熱条件で空気仮撚捲縮を付
与する工程を、連続して一貫的に行うことを特徴とす
る。
【００１６】本発明の人工芝生用原糸を形成するポリア
ミド系樹脂としては、ナイロン６６が主として用いられ
るが、このナイロン６６は本発明の目的を阻害しない範
囲でナイロン６、ナイロン１２などを少割合含む共重合
体またはポリマブレンドであってもよい。
ミド系樹脂としては、ナイロン６６が主として用いられ
るが、このナイロン６６は本発明の目的を阻害しない範
囲でナイロン６、ナイロン１２などを少割合含む共重合
体またはポリマブレンドであってもよい。
【００１７】なお、使用するナイロン６６は、耐候剤、
耐光剤、耐熱剤、着色剤、可塑剤、難燃剤および滑剤な
どの通常の添加剤を含有することができる。
耐光剤、耐熱剤、着色剤、可塑剤、難燃剤および滑剤な
どの通常の添加剤を含有することができる。
【００１８】次に、本発明の構成および効果について詳
述するが、まず本発明の人工芝生用ポリアミド系パイル
糸の製造方法を説明し、次いで得られる人工芝生用ポリ
アミド系パイル糸の特性を説明する。
述するが、まず本発明の人工芝生用ポリアミド系パイル
糸の製造方法を説明し、次いで得られる人工芝生用ポリ
アミド系パイル糸の特性を説明する。
【００１９】本発明の人工芝生用ポリアミド系パイル糸
を製造するに際しては、偏平断面を有するナイロン６６
マルチフィラメントに対する捲縮加工を、空気仮撚加工
と乾熱捲縮加工の一貫した組合わせで行うことが重要で
ある。
を製造するに際しては、偏平断面を有するナイロン６６
マルチフィラメントに対する捲縮加工を、空気仮撚加工
と乾熱捲縮加工の一貫した組合わせで行うことが重要で
ある。
【００２０】この製造方法について、以下に図１にした
がって説明する。図１は本発明の製造工程を示す概略説
明図である。
がって説明する。図１は本発明の製造工程を示す概略説
明図である。
【００２１】図１において、１は溶融紡糸機、２はノズ
ル、３は冷却浴、４は第１延伸ローラ、５は第２延伸ロ
ーラ、６は第３延伸ローラ、７は引取ローラ、８は第１
延伸浴、９は第２延伸浴、１０は熱処理機、１１は仮撚
ノズル、１２は捲取機を示す。
ル、３は冷却浴、４は第１延伸ローラ、５は第２延伸ロ
ーラ、６は第３延伸ローラ、７は引取ローラ、８は第１
延伸浴、９は第２延伸浴、１０は熱処理機、１１は仮撚
ノズル、１２は捲取機を示す。
【００２２】図１に示したプロセスによって、本発明の
人工芝生用ポリアミド系パイル糸を製造するに際して
は、まずナイロン６６を、溶融紡糸機１に供し、溶融混
練してスリット状の紡糸孔を有するノズル２を用いて偏
平断面糸Ａを単糸とするマルチフィラメントとして溶融
紡糸し、２〜６０℃の冷媒を含む冷却浴３中で冷却した
後、次いでただちに４０〜９０℃の熱媒からなる延伸浴
８、９中で、第１延伸ローラ４、第２延伸ローラ５およ
び第３延伸ローラ６の作用により２．５〜４．５倍に延
伸し、延伸糸Ｂを得る。
人工芝生用ポリアミド系パイル糸を製造するに際して
は、まずナイロン６６を、溶融紡糸機１に供し、溶融混
練してスリット状の紡糸孔を有するノズル２を用いて偏
平断面糸Ａを単糸とするマルチフィラメントとして溶融
紡糸し、２〜６０℃の冷媒を含む冷却浴３中で冷却した
後、次いでただちに４０〜９０℃の熱媒からなる延伸浴
８、９中で、第１延伸ローラ４、第２延伸ローラ５およ
び第３延伸ローラ６の作用により２．５〜４．５倍に延
伸し、延伸糸Ｂを得る。
【００２３】この場合、パイル糸に天然芝に近い風合を
持たせることから、紡出糸条を断面比が５〜２０程度の
偏平断面糸Ａとする必要があり、延伸された延伸糸Ｂの
単糸繊度は、人口芝生の用途、例えばテニス、ゲートボ
ール、野球およびサッカーなどの競技場の種類に応じて
異なるが、１００〜１０００デニール（ｄ）の範囲が好
ましく、またマルチフィラメントの総繊度は、１０００
〜８０００デニール（Ｄ）の範囲とすることが好適であ
る。
持たせることから、紡出糸条を断面比が５〜２０程度の
偏平断面糸Ａとする必要があり、延伸された延伸糸Ｂの
単糸繊度は、人口芝生の用途、例えばテニス、ゲートボ
ール、野球およびサッカーなどの競技場の種類に応じて
異なるが、１００〜１０００デニール（ｄ）の範囲が好
ましく、またマルチフィラメントの総繊度は、１０００
〜８０００デニール（Ｄ）の範囲とすることが好適であ
る。
【００２４】次に、延伸された延伸糸Ｂには、基布に対
するるタフティング性（集束性）および耐ヘタリ性など
を満たすために、捲縮加工が付与される。
するるタフティング性（集束性）および耐ヘタリ性など
を満たすために、捲縮加工が付与される。
【００２５】この捲縮加工工程は、延伸した延伸糸Ｂを
引き続いてただちに熱処理機１０およびこの熱処理機１
０の後段に設けた空気仮撚りノズル１１に供し、圧空圧
力１〜７Kg／cm2 、とくに２〜５Kg／cm2 、温度：１５
０〜２５０℃、とくに１８０〜２２０℃、弛緩率：０．
９５〜０．８０、とくに０．９０〜０．８５の乾熱条件
で空気仮撚捲縮を付与する工程を、連続して一貫的に行
うことにより行われる。
引き続いてただちに熱処理機１０およびこの熱処理機１
０の後段に設けた空気仮撚りノズル１１に供し、圧空圧
力１〜７Kg／cm2 、とくに２〜５Kg／cm2 、温度：１５
０〜２５０℃、とくに１８０〜２２０℃、弛緩率：０．
９５〜０．８０、とくに０．９０〜０．８５の乾熱条件
で空気仮撚捲縮を付与する工程を、連続して一貫的に行
うことにより行われる。
【００２６】すなわち、この捲縮加工工程においては、
熱処理機１０から排出された複数本の延伸糸Ｂが、空気
仮撚りノズル１１によって撚りを付与されると同時に、
熱処理機１０により熱固定されるのである。さらに詳述
すれば、延伸糸Ｂに対し空気仮撚りノズル１１でかけら
れた撚りは、伝播されて熱処理機１０をさかのぼって第
３延伸ローラ６に至っており、熱処理機１０を通過する
延伸糸Ｂはここで片撚り状態で熱固定される。そして、
片撚りをかけられた複数本の延伸糸Ｂは、空気仮撚りノ
ズル１１を通過するときに逆の撚り方向で解撚されて、
交互撚りが施されたパイル糸Ｃとなり、このパイル糸Ｃ
は次いで引取ローラ７を経てボビンに巻き取られるので
ある。
熱処理機１０から排出された複数本の延伸糸Ｂが、空気
仮撚りノズル１１によって撚りを付与されると同時に、
熱処理機１０により熱固定されるのである。さらに詳述
すれば、延伸糸Ｂに対し空気仮撚りノズル１１でかけら
れた撚りは、伝播されて熱処理機１０をさかのぼって第
３延伸ローラ６に至っており、熱処理機１０を通過する
延伸糸Ｂはここで片撚り状態で熱固定される。そして、
片撚りをかけられた複数本の延伸糸Ｂは、空気仮撚りノ
ズル１１を通過するときに逆の撚り方向で解撚されて、
交互撚りが施されたパイル糸Ｃとなり、このパイル糸Ｃ
は次いで引取ローラ７を経てボビンに巻き取られるので
ある。
【００２７】この捲縮加工工程における捲縮の程度は、
単糸の長さ１ｍ当たりの交互撚数が３０〜２００回、好
ましくは４０〜１００回の範囲とすることが望ましく、
また、空気仮撚りノズル９からの空気流量は２０〜１７
０ｎ・ｌ／分、とくに５０〜１３０ｎ・ｌ／分が好まし
い。
単糸の長さ１ｍ当たりの交互撚数が３０〜２００回、好
ましくは４０〜１００回の範囲とすることが望ましく、
また、空気仮撚りノズル９からの空気流量は２０〜１７
０ｎ・ｌ／分、とくに５０〜１３０ｎ・ｌ／分が好まし
い。
【００２８】捲縮加工工程における圧空圧力が１Kg／cm
2 未満では捲縮が弱く伸縮復元率が低くなり、また７Kg
／cm2 を越えると工程ロスが増大するため好ましくな
い。
2 未満では捲縮が弱く伸縮復元率が低くなり、また７Kg
／cm2 を越えると工程ロスが増大するため好ましくな
い。
【００２９】また、捲縮加工工程における温度が１５０
℃未満では伸縮復元率が低くなり、２５０℃を越える場
合には、フィラメントが融着傾向となるため好ましくな
い。
℃未満では伸縮復元率が低くなり、２５０℃を越える場
合には、フィラメントが融着傾向となるため好ましくな
い。
【００３０】さらに、捲縮加工工程における弛緩率が
０．９５を越える場合および０．８０未満の場合には、
交互撚り数が低くなるためため好ましくない。
０．９５を越える場合および０．８０未満の場合には、
交互撚り数が低くなるためため好ましくない。
【００３１】なお、上記した交互撚り数の程度は、第３
延伸ローラ６と引取ローラ７の回転比、空気仮撚りノズ
ル１１の空気圧力、および空気流量などによって調整す
ることができる。例えば交互撚り数を３０〜２００回／
ｍにするには、第３延伸ローラ６と引取ローラ７の回転
比を１．０：０．９５〜０．８０、空気圧力を１〜７Kg
／cm2 、空気流量を２０〜１７０ｎ・ｌ／分とすること
が好ましい。
延伸ローラ６と引取ローラ７の回転比、空気仮撚りノズ
ル１１の空気圧力、および空気流量などによって調整す
ることができる。例えば交互撚り数を３０〜２００回／
ｍにするには、第３延伸ローラ６と引取ローラ７の回転
比を１．０：０．９５〜０．８０、空気圧力を１〜７Kg
／cm2 、空気流量を２０〜１７０ｎ・ｌ／分とすること
が好ましい。
【００３２】また、乾熱処理機１０内の空間温度は１５
０〜２５０℃の範囲で、なおかつ一定の温度に保つこと
が望ましい。
０〜２５０℃の範囲で、なおかつ一定の温度に保つこと
が望ましい。
【００３３】かくして、効率的な乾熱処理法により得ら
れる本発明の人工芝生用ポリアミド系パイル糸は、これ
を適宜の長さに切断し、通常の方法で基布に植毛される
が、捲縮性および集束性に好適な交互撚り数３０〜２０
０回／ｍの特性を有していることから、基布に対するタ
フティング性がきわめて良好であり、しかも伸縮復元率
が１〜５％というすぐれた特性を有している。
れる本発明の人工芝生用ポリアミド系パイル糸は、これ
を適宜の長さに切断し、通常の方法で基布に植毛される
が、捲縮性および集束性に好適な交互撚り数３０〜２０
０回／ｍの特性を有していることから、基布に対するタ
フティング性がきわめて良好であり、しかも伸縮復元率
が１〜５％というすぐれた特性を有している。
【００３４】また、屋外水浸漬暴露試験を３ケ月経過後
の強度保持率が４０％以上と高耐侯性を有し、さらに好
ましくはＪＩＳ Ｌ１０２１の方法で測定した耐へたり
性（厚さ減少率）が６０％以下の特性をも有しているこ
とから、耐候性にすぐれ、長期間使用してもパイル脱落
を起こすことがない人工芝生を得ることができる。
の強度保持率が４０％以上と高耐侯性を有し、さらに好
ましくはＪＩＳ Ｌ１０２１の方法で測定した耐へたり
性（厚さ減少率）が６０％以下の特性をも有しているこ
とから、耐候性にすぐれ、長期間使用してもパイル脱落
を起こすことがない人工芝生を得ることができる。
【００３５】以下に実施例を挙げて、本発明の人工芝生
用ポリアミド系パイル糸の構成および効果をさらに説明
する。
用ポリアミド系パイル糸の構成および効果をさらに説明
する。
【００３６】
【実施例】９８％硫酸法で測定した相対粘度ηｒが３．
２のナイロン６６に対し、原着用グリーンマスターチッ
プを混合したものを溶融紡糸機に供して２９０℃で溶融
し、実質的に偏平な口金ノズルから押出して、４０℃の
冷却浴にて冷却した。
２のナイロン６６に対し、原着用グリーンマスターチッ
プを混合したものを溶融紡糸機に供して２９０℃で溶融
し、実質的に偏平な口金ノズルから押出して、４０℃の
冷却浴にて冷却した。
【００３７】次いで、ただちに紡出糸条を７０℃の温水
浴からなる第１延伸浴で３．０倍に、また９０℃の熱水
浴からなる第２延伸浴で１．３倍に延伸した後、引き続
いて延伸糸を１０本束ね、これを空間乾熱温度２００
℃、弛緩率０．９の熱処理機に導いて、この熱処理機の
後段に設けた空気仮撚ノズルから圧空圧力５Kg／cm2 の
空気を吹付けつつ、１８０ｍ／分の速度で、約１．３秒
の乾熱弛緩熱処理を行ない、交互撚りが施されたパイル
糸（単糸繊度３００ｄ、総繊度３０００Ｄ）を得た（実
施例１）。
浴からなる第１延伸浴で３．０倍に、また９０℃の熱水
浴からなる第２延伸浴で１．３倍に延伸した後、引き続
いて延伸糸を１０本束ね、これを空間乾熱温度２００
℃、弛緩率０．９の熱処理機に導いて、この熱処理機の
後段に設けた空気仮撚ノズルから圧空圧力５Kg／cm2 の
空気を吹付けつつ、１８０ｍ／分の速度で、約１．３秒
の乾熱弛緩熱処理を行ない、交互撚りが施されたパイル
糸（単糸繊度３００ｄ、総繊度３０００Ｄ）を得た（実
施例１）。
【００３８】上記の方法において、熱処理機内の乾熱温
度、同じく弛緩率、および空気仮撚ノズルから圧空圧力
を表１に示したように変更することによって、さらに８
種類のパイル糸（実施例２〜６および比較例２〜４）を
製造した。
度、同じく弛緩率、および空気仮撚ノズルから圧空圧力
を表１に示したように変更することによって、さらに８
種類のパイル糸（実施例２〜６および比較例２〜４）を
製造した。
【００３９】また、上記熱処理機の代わりに、スチーム
圧力２Kg／cm2 の水蒸気雰囲気からなる湿熱処理機を用
い、オフラインで湿熱処理法によりパイル糸（比較例
１）を製造した。
圧力２Kg／cm2 の水蒸気雰囲気からなる湿熱処理機を用
い、オフラインで湿熱処理法によりパイル糸（比較例
１）を製造した。
【００４０】同様にして、相対粘度ηｒが３．４のナイ
ロン６を使用し、上記とほぼ同様の条件で２種類のパイ
ル糸（比較例５〜６）を製造した。
ロン６を使用し、上記とほぼ同様の条件で２種類のパイ
ル糸（比較例５〜６）を製造した。
【００４１】上記で得られた１２種類のパイル糸につい
て、下記の方法により交互撚り数、伸縮復元率、強力保
持率および耐へたり性を測定した結果を表１に併せて示
す。
て、下記の方法により交互撚り数、伸縮復元率、強力保
持率および耐へたり性を測定した結果を表１に併せて示
す。
【００４２】交互撚り数：仮撚糸をカセ状にして、沸騰
水中で３０分処理し、一昼夜風乾する。次に風乾された
単糸を１本取り出し、２mg／デニールの張力を掛けた状
態で固定し、拡大鏡を用いて単位長さ当りのＳ字状とＺ
字状の交互撚り数を読取り、１ｍ当りの交互撚り数を算
出する。
水中で３０分処理し、一昼夜風乾する。次に風乾された
単糸を１本取り出し、２mg／デニールの張力を掛けた状
態で固定し、拡大鏡を用いて単位長さ当りのＳ字状とＺ
字状の交互撚り数を読取り、１ｍ当りの交互撚り数を算
出する。
【００４３】伸縮復元率：ＪＩＳ Ｌ１０９０の方法に
準じて測定。
準じて測定。
【００４４】強力保持率：パイル糸を水槽に浸漬したま
ま、これを屋外の太陽光に３ケ月間暴露処理した後、こ
の処理の前後の強力（ＪＩＳ Ｌ １０１３）測定結果
から保持率を算出した。
ま、これを屋外の太陽光に３ケ月間暴露処理した後、こ
の処理の前後の強力（ＪＩＳ Ｌ １０１３）測定結果
から保持率を算出した。
【００４５】耐へたり性：ＪＩＳ Ｌ１０２１の試験項
目（１１）Ａ法（動的荷重による厚さ減少率）に準じて
測定した。
目（１１）Ａ法（動的荷重による厚さ減少率）に準じて
測定した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１の結果から明らかなように、本発明の
方法で得た人工芝生用ポリアミド系パイル糸は、いずれ
もタフティング性（集束性）、捲縮性および耐久性（強
度保持率が均衡してすぐれており、さらにはナイロン６
系パイル糸に比較して耐へたり性（厚さ減少率）がきわ
めてすぐれている。
方法で得た人工芝生用ポリアミド系パイル糸は、いずれ
もタフティング性（集束性）、捲縮性および耐久性（強
度保持率が均衡してすぐれており、さらにはナイロン６
系パイル糸に比較して耐へたり性（厚さ減少率）がきわ
めてすぐれている。
【００４８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の人
工芝生用ポリアミド系パイル糸は、タフティング性（集
束性）、捲縮性、耐久性（強度保持率）および耐へたり
性（厚さ減少率）が均衡してすぐれすぐれている。ま
た、本発明の製造方法によれば、上記性能を有するパイ
ル糸を、工程的に有利な乾熱処理法により、すぐれた生
産性のもとに効率的に製造することができる。
工芝生用ポリアミド系パイル糸は、タフティング性（集
束性）、捲縮性、耐久性（強度保持率）および耐へたり
性（厚さ減少率）が均衡してすぐれすぐれている。ま
た、本発明の製造方法によれば、上記性能を有するパイ
ル糸を、工程的に有利な乾熱処理法により、すぐれた生
産性のもとに効率的に製造することができる。
【図１】図１は本発明の製造工程を示す概略説明図であ
る。
る。
１ 溶融紡糸機 ２ ノズル ３ 冷却浴 ４ 第１延伸ローラ ５ 第２延伸ローラ ６ 第３延伸ローラ ７ 引取ローラ ８ 第１延伸浴 ９ 第２延伸浴 １０ 熱処理機 １１ 仮撚ノズル １２ 捲取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｌ (56)参考文献 特開 昭59−21738（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−321934（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D01D 5/22 D01F 6/60 D02J 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に偏平な断面形状を有し、単糸繊
度１００〜１０００デニール（ｄ）、総繊度１０００〜
８０００デニール（Ｄ）のポリヘキサメチレンアジパミ
ド系マルチフィラメントからなり、単糸の長さ１ｍ当た
りの交互撚数：３０〜２００回、ＪＩＳＬ１０９０で測
定した伸縮復元率：１〜５％、屋外水浸漬暴露試験を３
ケ月経過後の強度保持率：４０％以上の特性を有するこ
とを特徴とする人工芝生用ポリアミド系パイル糸。 - 【請求項２】 ポリヘキサメチレンアジパミド系樹脂
を、スリット状の紡糸孔を有するノズルを用いて偏平断
面糸として溶融紡糸する工程、紡出糸条を２〜６０℃の
冷媒中で冷却し、次いでただちに４０〜９０℃の熱媒中
で２．５〜４．５倍に延伸する工程、延伸糸を熱処理機
およびこの熱処理機の後段に設けた空気仮撚りノズルに
供し、圧空圧力１〜７Kg／cm2 、温度：１５０〜２５０
℃、弛緩率：０．９５〜０．８０の乾熱条件で空気仮撚
捲縮を付与する工程を、連続して一貫的に行うことを特
徴とする請求項１に記載の特性を有する人工芝生用ポリ
アミド系パイル糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175393A JP3306553B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 人工芝生用ポリアミド系パイル糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175393A JP3306553B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 人工芝生用ポリアミド系パイル糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207337A JPH06207337A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3306553B2 true JP3306553B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=11510342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00175393A Expired - Fee Related JP3306553B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 人工芝生用ポリアミド系パイル糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306553B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821675B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2008-04-14 | (주)참파이버스 | 나일론 66 고신축 가연사 및 그 제조방법 |
| CN105908277A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 无锡谛诺伟业科技有限公司 | 一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头 |
| CN107313120B (zh) * | 2017-06-30 | 2023-08-01 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | 一种人造草丝制造装置 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP00175393A patent/JP3306553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06207337A (ja) | 1994-07-26 |
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