JP3306482B2

JP3306482B2 - 蓄熱体

Info

Publication number: JP3306482B2
Application number: JP16657594A
Authority: JP
Inventors: 正雄今成; 美智雄梁取
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 2002-07-24
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JPH0829081A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蓄熱体及びそれを用いた
蓄熱装置に係り、特に潜熱蓄熱性粒子を用いた応用範囲
の広い蓄熱体及びそれを用いた蓄熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に近い公知例としては、特開昭６
２−４５８４９号、特開昭６２−４５６８０号、特開昭
６３−３０８５号、特開昭６２−１４８５８７号などに
記載の例がある。しかし、これらは蓄熱建材に関するも
ので、本発明の目的としている可撓性のあるシート状の
蓄熱体を得る方法については開示していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】潜熱蓄熱材を可撓性の
あるシート状にして使用する場合、蓄熱材の相変化が伴
うため外部にもれないようにすることが必要であり、且
つ広い伝熱面積を確保し、蓄熱体と外部の流体との熱交
換時の熱抵抗を小さくすることが問題となる。

【０００４】本発明の目的は、上記問題を解消し、簡便
な方法で作成した可撓性のあるシート状の蓄熱体及びそ
れを用いた蓄熱装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、複数個の潜
熱蓄熱性の粒子をシート上にのせ、その上から塗料を塗
布して前記粒子を前記シートに固定した蓄熱体により達
成される。すなわち、本発明は、複数の小さな潜熱蓄熱
性の粒子を、シートの上にのせ、塗料を用いて粒子をシ
ートに塗布することで、潜熱蓄熱性の粒子を外部にもれ
ないように密閉した蓄熱体を作り、また可撓性をもたせ
るようにする。また薄いシートに比較的薄型に粒子を塗
り固めた構造とし、これを多数枚流体中に配設して外部
流体との伝熱面積を多くする。また熱抵抗を小さくする
工夫としては、シートに塗布した外表面に凹凸をもたせ
て流体の乱流化を促進させる。

【０００６】

【作用】塗料は潜熱蓄熱性の粒子をシートに接着させる
と同時に、各々の小さな粒子を互いに密着しないように
分離独立させる。シートおよび塗料の膜は可撓性である
ので全体として折り曲げることが可能で、目的物とする
服、水道管等に巻き付け易くなる。またこのような薄型
のシート状蓄熱体は流体中において多くの伝熱面積を持
たせる構造となり、外部流体との熱抵抗の減少につなが
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を
参照して説明する。図１は、本発明の基本構成である蓄
熱体５の実施例の斜視図で、図２にはそのＡ₁−Ａ₂断面
図を示す。両図のように、複数個の潜熱蓄熱性の粒子２
(たとえばパラフイン粒子)をシート１(紙、耐熱性のセ
ラミックシート、銅板、アルミニウム板など)上にの
せ、その上から水性および／または油性の塗料３を塗布
することによって、各々の粒子２がなるべく接すること
なく独立するようにシート１上に固定された構成となっ
ている。このように粒子２が１つ１つ個別に固定してあ
るため、粒子２が融解したときに合体して全体が歪んで
崩れることがない。

【０００８】図３は他の実施例の蓄熱体５の構成図であ
る、シート１上に塗料３を用いて粒子２を塗布した後こ
れを乾かし、さらに塗料３ａにより粒子２ａをその上に
かぶせるように塗布するものである。また、ここでは２
段にコーテイングしたものを示しているが、シート１の
強度が十分であれば、３段以上にして蓄熱容量を増やし
てもさしつかえない。

【０００９】図４は他の実施例の構成図である。シート
１の両面に粒子２、２ａを、塗料３、３ａによって塗り
固めたものである。この実施例では、伝熱面積を損わず
に蓄熱容量の大容量化が行える。また、シート１の両面
に塗料３を用いて粒子２を塗り固めるので、蓄熱・放熱
の熱サイクルによってシート１に熱歪がかかりにくい。

【００１０】図５は他の実施例の構成図である。断面が
波形あるいは山形をしたシート１の両面に埋めこむよう
に潜熱蓄熱性粒子２、２ａを置き、シート１と粒子２、
２ａの隙間および埋め込んだ粒子２の全ての表面を覆う
ように塗料３、３ａで固定したものである。これによっ
て１回の塗装作業により多くの粒子２、２ａをシート１
上に塗布できるので、大容量化が図れる。

【００１１】また、図６は他の実施例の構成図である。
シート１の両面に潜熱蓄熱性の粒子２を塗布して固定し
た蓄熱体５を、塗布面上に多数枚重ねた形状とし、蓄熱
容量の大容量化を可能にしたものである。

【００１２】図７は他の実施例の構成図であり、図８に
はそのＢ₁−Ｂ₂断面図を示す。これは少なくとも粒子径
より網目の大きい金網あるいは網目状シート(テトロ
ン、ナイロン、ポリエステルなど)の網目に、潜熱蓄熱
性の粒子２を埋めこむようにして塗料３で両面から塗り
固めたものである。これによれば、同じ蓄熱量の蓄熱体
５でもシート１の厚みが隠され、より薄型にすることが
できる。また、シートの両面からの伝熱が可能である。
さらにシート１の両面に積み重ねていくことによって大
容量なものにできる。

【００１３】図９は他の実施例の構成図である。また、
図１０は図９の実施例のＣ₁−Ｃ₂断面図を示している。
これは、潜熱蓄熱性の粒子２をシート１にいくつかの山
脈状に並べ、塗料を塗布して固定したものである。これ
は主に熱媒体に流れがある場合に有効で、熱媒体を山脈
に直角方向に流し、流れを乱して熱伝達率を向上し、蓄
熱性と放熱性を向上することを図ったものである。ま
た、この山脈構造は伝熱面積の増大にも役だつ。

【００１４】図１１は他の実施例の構成図である。ま
た、図１２は図１１のＤ₁−Ｄ₂断面図である。シート１
上に潜熱蓄熱性の粒子２を多数の山形をなすように不規
則に置いて、その上から塗料３で塗り固めたものであ
る。これより流体の流れに対してシート１をどのように
配置しても伝熱性が良好に保たれる。

【００１５】図１３は他の実施例の構成図であり、図１
４は図１３の実施例のＥ₁−Ｅ₂断面図を示している。こ
れは一方向に長いシート１上に、規則的に間隔をおいて
潜熱蓄熱性の粒子２の固まりをつくり、これらを塗料３
によって塗り固めたものである。この例では潜熱蓄熱性
の粒子２を塗料３でシート上に固めた場所に比較して、
シート１のみのところがあるので著しい柔軟性を生じ、
シート１の長手方向の大きな変形にたえられる。また、
粒子２が存在しないシート１のみに対応した空間部１ａ
の存在により、このシート１周りに流体を流して利用す
るとき、流れを乱し伝熱性を高めることもできる。

【００１６】図１５は図４に示した実施例の変形実施例
の構成図である。一方向に断面が波形となったシート１
の両面に、潜熱蓄熱性の粒子２を塗料３によって波形が
損なわれないように塗り固めたものである。このシート
１を、波形の周期が半周期ずれるような形に配置すれ
ば、熱媒体の流れを確保できる空間部１ａを作ることが
できるようになる。

【００１７】図１６は蓄熱体５を用いた応用例の構成図
である。これは冬場の夜間に凍結の恐れのある水道管４
に潜熱蓄熱性の粒子２を用いた蓄熱体５を巻き、その外
側を断熱材６で覆ったものである。蓄熱体５には昼間の
外気からの侵入熱、あるいは水道管４内を流れる水から
の熱を受けて、自然に蓄熱をして用いる場合の他、蓄熱
体５の表面にヒーター(コードヒーター、シート状ヒー
ターなど)を巻いて電気で蓄熱してもよい。

【００１８】また、前記蓄熱体５と断熱材６の外側との
間に、ヒートパイプ(密閉容器内に蒸発性の液体を封入
した熱輸送装置)２６を入熱部が断熱材６外側に、出熱
部が蓄熱体５と継がるように設けて蓄熱をしてもよい。
この場合昼間の外気の熱または太陽熱を集熱板３０の付
いたヒートパイプ２６を通して蓄熱体５に貯めておけ
ば、夜間外気温が下がるにつれて蓄熱体５から放熱が始
まり、管内凍結を防ぐ。このヒートパイプ２６はパイプ
に熱媒体を封入したのみの熱サイホン型の一方向性ヒー
トパイプが有効で、蒸発部を凝縮部の下側（図１６では
蒸発部を集熱板３０側）にすると、夜間蓄熱した熱は外
部に逃げ出さなくなる。

【００１９】図１７は蓄熱体５を用いた他の応用例の構
成図である。これは防寒服７の内側に、蓄熱体５を収め
たものである。防寒服７の使い方としては、例えば昼間
は蓄熱体５が外側を向くように身につけて太陽熱を蓄熱
しておき、日没後は裏返して着ることによって、保温に
利用する。また、防寒服７の内部に、蓄熱体５といっし
ょに家庭用コンセントから電気のとれるリボンヒータの
ような簡易発熱体をおさめておけば、外出前に前記発熱
体を使って蓄熱体５に蓄熱しておき、外出中の保温に利
用することも可能である。また、蓄熱体５を防寒服７か
ら着脱可能としておき、蓄熱体５のみ取出して蓄熱ボッ
クス(図示せず)に入れて、排熱や電気による熱を利用し
て蓄熱した後、防寒服７に入れて用いてもよい。

【００２０】図１８は蓄熱体５を用いた他の応用例の構
成図である。これはベルト状の蓄熱体５あるいは多数分
割した蓄熱体５をベルト８に固定したものを、熱供給部
１０と熱需用部９との間でループ状にして熱輸送に利用
するものである。ベルト８はモータ等によって熱供給部
１０から熱需用部９へ移動するが、ベルト８の駆動速度
を制御することで、熱需要部９への放熱量を制御でき
る。例えば熱供給部１０としては炉体からの排熱を利用
し、熱需用部９としては空気とファンを用い、暖房に利
用するものであってもよい。

【００２１】図１９は図１８に示した応用例の変形実施
例である。これはそれぞれ融点の異なる潜熱蓄熱性の粒
子２を用いたベルト状をなす蓄熱体５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄを、熱需用部９側で融点の高い順に、例えば左から
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと並列に配置した構成となって
いる。各々の蓄熱体５に用いた潜熱蓄熱性の粒子２の融
点が異なるため、熱需用部９内に温度勾配ができる。こ
のため例えば熱需用部９内に空気を流してこの蓄熱され
た熱を暖房等に利用するとき、低温蓄熱体５ｄ側から高
温蓄熱体５ａ側に流すと、熱交換効率が著しく良好とな
る。

【００２２】図２０は図１５に示した蓄熱体５を用いた
応用例である。これは槽１１としてかたちつくられた往
復流型熱交換器内に、蓄熱体５を熱媒体の通路が失われ
ないように配置した構成である。これによれば蓄熱放熱
速度が速くかつ熱媒体５周りの圧力損失の小さい熱交換
器であるため、特にスターリングサイクル用の熱交換器
として利用できる。

【００２３】図２１は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。これは通常の建物の窓用のブラインドの各遮蔽板１
２の片面側に、蓄熱体５を取り付けた構成である。昼間
は蓄熱体５を建物の外側に向けた状態にすることで太陽
熱を蓄熱し、日没後に蓄熱体５を貼った面を建物の内側
に向けることによって、室内に放熱させて室内の保温や
暖房に利用するものである。

【００２４】図２２は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。これはダクト空調システムの排気ダクト１４と送気
ダクト１３を向かい合わせるように配設し、この壁面の
境界面に蓄熱体５を設けた構成としたものである。排気
ダクト１４を流れる空気の排熱を蓄熱体５に蓄熱し、こ
の熱を排気ダクト１４と接した送気ダクト１３を流れる
空気側へ放熱するようにできることのほか、送気ダクト
１３側から排気ダクト１４側への熱遮蔽に利用すること
もできる。尚、図中の符号の１６は吹出口、１７は送風
機、１８は中央式空気調和機、４２は壁、４３は床であ
る。また、図２３に示すように、排気ダクト１４のなか
に、外側を蓄熱体５で包込んだ送気ダクト１３を通した
構成とすることによって、排気ダクト１４側からの排熱
を送気ダクト１３へ移動しないように、熱遮蔽体とし
て、より有効に利用することができる。

【００２５】図２４は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。これはダクト空調システムの排気ダクト１４と床４
３または壁４２との間に蓄熱体５を設けたものである。
排気ダクト１４からの排熱を排気途中で蓄熱体５に蓄熱
し、この熱を床４３や壁４２から放熱して暖房に利用す
る。また、ときには床や壁の熱遮蔽に利用することもで
きる。

【００２６】図２５は蓄熱体５を用いた蓄熱式熱交換器
１５の応用例である。これはダクト空調システムにおい
て、蓄熱式熱交換器１５を排気ダクト１４の通路と送気
ダクト１３の通路の間に接続する構成としたものであ
る。これにより排気ダクト１４からの排熱を蓄熱式熱交
換器１５に蓄熱し、つぎに流路を切り替え、蓄熱式熱交
換器１５に送風機１７からの空気を通して放熱させるこ
とによって排熱を有効利用することができる。

【００２７】つまり、排熱を蓄熱式熱交換器１５に蓄熱
するときは、図２６に示すように、三方弁２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄの切り替えによって、排気ダクト１
４からの空気が蓄熱式熱交換器１５を通過するようにし
て蓄熱する。このとき送風機１７からの空気は、送気バ
イパス１９を通って送気ダクト１３に送られる。つぎに
蓄熱式熱交換器１５に蓄熱した熱を送風に取り込むとき
は、図２７に示すように三方弁２１ａ、２１ｂ、２１
ｃ、２１ｄを切り替えることによって、排気ダクト１４
からの空気は排気バイパス２０を通過して空気調和機１
８に抜けるが、送風機１７からの空気は蓄熱式熱交換器
１５を通って送気ダクト１３へ送られるようにすること
により、排気ダクト１４からの排熱を有効利用できる。

【００２８】また、図２５に示した例では、蓄熱式熱交
換器は単体であるが、複数個の熱交換器を並列に組み合
わせて順次切り替えれば、見かけ上排気ダクトからの排
熱を連続的に蓄熱し、且つ見かけ上連続的に送気に取り
込むことができ、排熱をより有効に利用できる。この例
では媒体の流れが往復流型なので、図２０に示した往復
流型熱交換器も適用できる。

【００２９】図２８は蓄熱式熱交換部への蓄熱体５の固
定法の一例を示す。通常蓄熱体５を複数枚組み合わせて
使用する場合、少なからず蓄熱体５間に熱媒体通過用の
隙間を必要とする。この隙間を確保するために、この例
ではまず蓄熱体５に熱交換器の幅に合わせた額縁型の固
定具３９、３９ａを取付け、この固定具３９の間を棒４
０を利用して離して置くことによって、媒体通路を確保
するものである。流体が流れるときの圧力損失を小さく
するには、固定具３９の熱媒体の流れに対して直角方向
に設けてある固定具３９ａは、強度上問題のない程度に
薄くするか、場合によっては省略してもよい。また、棒
４０は、図２９に示すように、段付きシャフト型とする
か、またはスペーサを入れて、隣接する固定具３９との
間に所望の間隙を持たせることができる。この段付き部
分をネジにすることも可能である。また、この固定具３
９の長さを変えることによって、容易に蓄熱容量を変え
ることが可能である。

【００３０】図３０は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。これは複写機２２において、制御部２７内の制御用
電子部品から発熱される熱を、ヒートパイプ２６を用い
て定着器２５の周囲を囲むように設けた蓄熱体５に蓄熱
できる構成としたものである。これによって、起動中定
着器２５から放出される熱を遮蔽することによって、ハ
ロゲン発熱体２５ａの消費電力を削減できる。さらに立
ち上げ時にハロゲン発熱体２５ａによって定着器２５を
温めていた予熱時間も、蓄熱されていた熱の輻射もしく
は熱遮蔽によって短縮することができる。尚、図中の符
号の２３は感光体ドラム、２４は記録紙、３１はコロナ
帯電器、３２は露光器、３３は現像器、３４は転写器、
３５は除電器、３６はクリーナである。

【００３１】図３１はヒートパイプ２６と蓄熱体５との
接合部の一例の詳細図である。この図ではヒートパイプ
２６と蓄熱シート５は放熱板４１を介して熱的に結合さ
れている。なおこの放熱板４１はヒートパイプ２６から
の熱をすみやかに蓄熱体５に伝えるためには、銅製とし
ヒートパイプ２６との結合はろう付けが望ましい。

【００３２】図３２は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。これは複写機２２において、通常運転時に制御部２
７内の制御用電子部品から発熱される熱を、ヒートパイ
プ２６を用いて蓄熱放熱速度の速い蓄熱体５を複数枚充
填した蓄熱槽２８に蓄熱しておき、複写機２２の立ち上
げ時にこの熱を用いて各駆動部の潤滑油等を温めて速動
ができる構成としたものである。つまり通常運転時にヒ
ートパイプ２６を用いて、制御部２７から発熱される熱
を蓄熱槽２８に蓄熱されるように、反転可能なファン２
９を使用して蓄熱量を制御しておく。立ち上げ時に反転
可能なファン２９を反転させて、蓄熱槽２８と熱交換し
た外気を複写機２２内に導入して各駆動部の潤滑油等を
温める。これによって、立ち上げ時間の短縮と運転初期
のプリントエラーを減らすことができる。

【００３３】図３３、図３４はヒートパイプ２６と蓄熱
槽２８内の蓄熱体５の接合例を示したものである。図３
３はヒートパイプ２６が蓄熱体５の面に垂直に貫通する
構造となっている場合である。蓄熱量が多いときに良好
であり、蓄熱体５の一面が銅、あるいはアルミニウム板
にしておくと効果がある。図３４はヒートパイプ２６が
蓄熱体５の面に並行に配置されている場合である。蓄熱
体５が図示のように波形となっていると接触と固定が容
易となる。蓄熱体５とヒートパイプ２６の接触面積を多
くとり、蓄熱放熱速度の向上を図ったものである。ここ
で利用する蓄熱体５は図１５に示したものなどが利用で
きる。

【００３４】図３５は蓄熱体５を用いた他の応用例であ
る。本例はブラウン管３８をもつテレビ３７を例にして
いるが、モータ、電源トランス、ブラウン管などの発熱
部と制御部２７内のＬＳＩなどの熱に弱い電子部品を同
一機器内にもった構造体に対して有効で、これら電子部
品を熱的に保護するために、蓄熱体５を熱遮蔽板あるい
は熱遮蔽箱に利用したものである。また、放熱量の多い
機器では、ヒートパイプ２６と組み合わせることによっ
て、遮蔽しきれない熱の一部を外部に放熱させることも
できる。

【００３５】尚、これらの実施例では、潜熱蓄熱性粒子
の材料としてパラフィン（パラフィン炭化水素の略称）
の粒子を用いている。パラフィンの場合、炭素の並びが
直鎖型、枝型があり、一般に直鎖型では炭素（Ｃ）の数
が増えていくほど融点は高くなる。例えば、炭素数Ｃ＝
１４では融点Ｔｍ＝５.９℃、Ｃ＝２０ではＴｍ＝３６.
８℃、Ｃ＝３０ではＴｍ＝６５.８℃。また、枝型にな
ってくるとさらに融点は変わってくる。

【００３６】これらの実施例では必要に応じて適当な融
点のパラフィン粒子を使用しているが、本発明における
潜熱蓄熱性粒子はパラフィン粒子に限定されない。例え
ば、高密度ポリエチレン（Ｔｍ：１２５℃）、ナフレタ
ン（Ｔｍ：８０.３℃）、ポリエチレングリコール♯６
０００（Ｔｍ：５６℃）、塩化カルシウム６水塩（Ｔ
ｍ：２８℃）、チオ硫酸ナトリウム５水塩（Ｔｍ：４８
℃）、塩化マグネシウム６水塩（Ｔｍ：１１７℃）、塩
化アルミ・塩化カリウム・塩化リチウム共晶塩（Ｔｍ：８
４.５℃）、塩化アルミ・塩化カリウム・塩化ナトリウム
共晶塩（Ｔｍ：９３℃）、塩化アルミ・塩化ナトリウム
共晶塩（Ｔｍ：９３℃）、またはアンモニウムミョーバ
ン（Ｔｍ：９４℃）などの粒子を用途に応じて使いわけ
ることができる。また、これらの材料による粒子を適当
に組み合わせて使用することも可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シートの
表面上に潜熱蓄熱性の粒子をおき、塗料によって各々の
粒子を塗り固めるようにして固定することができ、可撓
性のある蓄熱体を容易に作ることができ、したがって目
的物に巻き付け易くなった。また、流体中に設けて使用
する場合、大きな伝熱面積を確保でき、流体との熱抵抗
も小さくできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の基本構成を示す斜視図

【図２】図１のＡ₁−Ａ₂断面図

【図３】本発明の他の実施例を示す構成図

【図４】本発明の他の実施例を示す構成図

【図５】本発明の他の実施例を示す構成図

【図６】本発明の他の実施例を示す構成図

【図７】本発明の他の実施例を示す構成図

【図８】図７のＢ₁−Ｂ₂断面図

【図９】本発明の他の実施例を示す構成図

【図１０】図８のＣ₁−Ｃ₂断面図

【図１１】本発明の他の実施例を示す構成図

【図１２】図１１のＤ₁−Ｄ₂断面図

【図１３】本発明の他の実施例を示す構成図

【図１４】図１３のＥ₁−Ｅ₂断面図

【図１５】本発明の他の実施例を示す構成図

【図１６】本発明の応用例を示す構成図

【図１７】本発明の他の応用例を示す構成図

【図１８】本発明の他の応用例を示す構成図

【図１９】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２０】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２１】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２２】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２３】図２２の変形例を示す部分図

【図２４】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２５】本発明の他の応用例を示す構成図

【図２６】図２５の動作を示す部分図

【図２７】図２５の動作を示す部分図

【図２８】図２５の部分説明図

【図２９】図２８の部分説明図

【図３０】本発明の他の応用例を示す構成図

【図３１】図３０で示した応用例の部分説明図

【図３２】本発明の他の応用例を示す構成図

【図３３】図３２で示した応用例の部分説明図

【図３４】図３２で示した応用例の他の例の部分説明図

【図３５】本発明の他の応用例を示す構成図

【符号の説明】

１シート２粒子３塗料４水道管５蓄熱体６断熱材７防寒服８ベルト９熱需要部１０熱供給部１１槽１２遮蔽板１３送気ダクト１４排気ダクト１５蓄熱式熱交換器１６吹出口１７送風機１８中央式空気調和機１９送気バイパス２０排気バイパス２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ三方弁２２複写機２３感光体ドラム２４記録紙２５定着器２５ａハロゲン発熱体２６ヒートパイプ２７制御部２８蓄熱槽２９反転可能ファン３０集熱板３１コロナ帯電器３２露光器３３現像器３４転写器３５除電器３６クリーナ３７家電品（テレビ）３８ブラウン管３９、３９ａ固定具４０棒４１放射板４２壁４３床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28D 20/00 C09K 5/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の潜熱蓄熱性の粒子をシート上
に、複数列の山脈を形づくるようにのせ、その上から塗
料によって前記粒子を前記シート上に塗り固めた蓄熱
体。
【請求項２】複数個の潜熱蓄熱性の粒子を、ベルト状
のシートに断続したいくつかの固まりとなるようにの
せ、その上から塗料を塗布することによって、前記粒子
を前記シート面に固定した蓄熱体。
【請求項３】複数個の潜熱蓄熱性の粒子を、複数枚の
シートの間に詰め、前記シートと前記粒子との隙間を塗
料でうめることによって、前記粒子を前記シート間に固
定した複数の層からなる蓄熱体。