JP3303778B2 - ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 - Google Patents
０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管Info
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- heat exchanger
- copper alloy
- tube
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として熱交換
器の伝熱管として用いられる０．２％耐力および疲労強
度の優れた継目無銅合金管に関するものであり、特にＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用できる耐力および疲労強度の優れた継目無銅合金
管に関するものである。
器の伝熱管として用いられる０．２％耐力および疲労強
度の優れた継目無銅合金管に関するものであり、特にＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用できる耐力および疲労強度の優れた継目無銅合金
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器の伝熱管として燐脱酸
銅からなる継目無銅管が用いられている。この燐脱酸銅
からなる継目無銅管を熱交換器の伝熱管として組み立て
るには、放熱および吸熱効果を高めるために、燐脱酸銅
からなる継目無銅合金管を所定の長さに切断し、これを
ヘアピン曲げ加工してＵ字形状に成形し、このＵ字形状
管を平行に並べたアルミニウムまたはアルミニウム合金
フィンの貫通孔に通し、Ｕ字形状管にプラグを通して拡
管するか、もしくは液圧により拡管してアルミニウムま
たはアルミニウム合金フィンを平行に伝熱管に固定す
る。
銅からなる継目無銅管が用いられている。この燐脱酸銅
からなる継目無銅管を熱交換器の伝熱管として組み立て
るには、放熱および吸熱効果を高めるために、燐脱酸銅
からなる継目無銅合金管を所定の長さに切断し、これを
ヘアピン曲げ加工してＵ字形状に成形し、このＵ字形状
管を平行に並べたアルミニウムまたはアルミニウム合金
フィンの貫通孔に通し、Ｕ字形状管にプラグを通して拡
管するか、もしくは液圧により拡管してアルミニウムま
たはアルミニウム合金フィンを平行に伝熱管に固定す
る。
【０００３】さらに、Ｕ字形状管の管端を押し広げるフ
レア加工、およびフレア加工された部分を再び押し広げ
るリフレア加工を施し、この拡管部分に別のＵ字形状管
を挿入し、燐銅ろうによりろう付けしてＵ字形状管同士
を接続する。
レア加工、およびフレア加工された部分を再び押し広げ
るリフレア加工を施し、この拡管部分に別のＵ字形状管
を挿入し、燐銅ろうによりろう付けしてＵ字形状管同士
を接続する。
【０００４】従来の燐脱酸銅からなるＵ字形状管の管端
を拡管した後ろう付けのために管端が加熱されると、加
熱された部分の結晶粒が粗大化し、ろう付け部に隣接し
た熱影響部の強度が著しく低下することがある。かかる
ろう付け時の結晶粒の粗大化を阻止するための熱交換器
用継目無銅合金管として、燐脱酸銅にＦｅを添加して結
晶粒が粗大化しにくくした熱交換器用継目無銅合金管が
知られている。この従来の燐脱酸銅にＦｅを必須成分と
して含有する熱交換器用継目無銅合金管として、例え
ば、Ｆｅ：０．００５〜０．８％、Ｐ：０．０１〜０．
０２６％、Ｚｒ：０．００５〜０．３％、Ｏ2 ：３〜３
０ppm を含み、残部：Ｃｕからなる組成の熱交換器用継
目無銅合金管（特公昭５８−３９９００号公報参照）お
よびＦｅ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ａ
ｓ，Ｎｉ，Ｃｏのうち１種または２種以上：０．００５
〜０．６％、Ｐ、Ｃａ，Ｍｇのうち１種または２種以
上：０．００４〜０．０４％を含み、残部：Ｃｕからな
る組成の熱交換器用継目無銅合金管（特開昭５２−１５
６７１８公報参照）などが知られている。
を拡管した後ろう付けのために管端が加熱されると、加
熱された部分の結晶粒が粗大化し、ろう付け部に隣接し
た熱影響部の強度が著しく低下することがある。かかる
ろう付け時の結晶粒の粗大化を阻止するための熱交換器
用継目無銅合金管として、燐脱酸銅にＦｅを添加して結
晶粒が粗大化しにくくした熱交換器用継目無銅合金管が
知られている。この従来の燐脱酸銅にＦｅを必須成分と
して含有する熱交換器用継目無銅合金管として、例え
ば、Ｆｅ：０．００５〜０．８％、Ｐ：０．０１〜０．
０２６％、Ｚｒ：０．００５〜０．３％、Ｏ2 ：３〜３
０ppm を含み、残部：Ｃｕからなる組成の熱交換器用継
目無銅合金管（特公昭５８−３９９００号公報参照）お
よびＦｅ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ａ
ｓ，Ｎｉ，Ｃｏのうち１種または２種以上：０．００５
〜０．６％、Ｐ、Ｃａ，Ｍｇのうち１種または２種以
上：０．００４〜０．０４％を含み、残部：Ｃｕからな
る組成の熱交換器用継目無銅合金管（特開昭５２−１５
６７１８公報参照）などが知られている。
【０００５】これら継目無銅合金管は熱交換器の伝熱管
として組み込まれ、伝熱管には熱媒体を充填し、熱媒体
に凝縮圧力をかけたり解放したりして熱交換器を作動さ
せる。前記熱媒体として従来はＨＣＦＣ系フロンが用い
られていたが、このＨＣＦＣ系フロンは、地球のオゾン
層の破壊に寄与するところから、近年、オゾン層破壊の
ないＨＦＣ系フロンを使用するようになってきた。
として組み込まれ、伝熱管には熱媒体を充填し、熱媒体
に凝縮圧力をかけたり解放したりして熱交換器を作動さ
せる。前記熱媒体として従来はＨＣＦＣ系フロンが用い
られていたが、このＨＣＦＣ系フロンは、地球のオゾン
層の破壊に寄与するところから、近年、オゾン層破壊の
ないＨＦＣ系フロンを使用するようになってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＨＦＣ系フロ
ンを熱媒体として使用した場合の凝縮圧力は、従来のＨ
ＣＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用した場合
の凝縮圧力よりも大きくする必要がある。例えば、ＨＣ
ＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−２２を熱交換器の熱
媒体として使用した場合に伝熱管内のＨＣＦＣ系フロン
にかける凝縮圧力は２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で十分であった
が、ＨＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−４１０ａを熱
媒体として使用した場合の凝縮圧力は３１Ｋｇｆ／ｃｍ
2 を必要とし、熱交換器の伝熱管にかかる凝縮圧力は従
来の１．５倍以上の凝縮圧力を必要とする。かかる高い
凝縮圧力を周期的にかけられる環境下では、従来の伝熱
管では０．２％耐力および疲労強度が不足し、長年使用
していると伝熱管に亀裂が発生して故障したり、０．２
％耐力の不足により伝熱管の寸法が大きく変化して熱交
換器の性能が低下するなどの課題があった。
ンを熱媒体として使用した場合の凝縮圧力は、従来のＨ
ＣＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用した場合
の凝縮圧力よりも大きくする必要がある。例えば、ＨＣ
ＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−２２を熱交換器の熱
媒体として使用した場合に伝熱管内のＨＣＦＣ系フロン
にかける凝縮圧力は２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で十分であった
が、ＨＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−４１０ａを熱
媒体として使用した場合の凝縮圧力は３１Ｋｇｆ／ｃｍ
2 を必要とし、熱交換器の伝熱管にかかる凝縮圧力は従
来の１．５倍以上の凝縮圧力を必要とする。かかる高い
凝縮圧力を周期的にかけられる環境下では、従来の伝熱
管では０．２％耐力および疲労強度が不足し、長年使用
していると伝熱管に亀裂が発生して故障したり、０．２
％耐力の不足により伝熱管の寸法が大きく変化して熱交
換器の性能が低下するなどの課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
従来よりも０．２％耐力および疲労強度の優れた銅合金
からなる熱交換器用継目無銅合金管を得るべく研究を行
った結果、（ａ）燐脱酸銅にＣｏを単独で０．０２〜
０．２％添加すると０．２％耐力および疲労強度が飛躍
的に向上し、導電率も向上する、（ｂ）燐脱酸銅にＣ
ｏ：０．０２〜０．２％とともに炭素を１〜２０ppm 添
加すると、０．２％耐力および疲労強度がさらに向上す
る、（ｃ）Ｐの含有量は０．０１〜０．０５％が好まし
く、さらに不可避不純物として含まれる酸素含有量は５
０ppm 以下に規定することが好ましい、などの知見を得
たのである。
従来よりも０．２％耐力および疲労強度の優れた銅合金
からなる熱交換器用継目無銅合金管を得るべく研究を行
った結果、（ａ）燐脱酸銅にＣｏを単独で０．０２〜
０．２％添加すると０．２％耐力および疲労強度が飛躍
的に向上し、導電率も向上する、（ｂ）燐脱酸銅にＣ
ｏ：０．０２〜０．２％とともに炭素を１〜２０ppm 添
加すると、０．２％耐力および疲労強度がさらに向上す
る、（ｃ）Ｐの含有量は０．０１〜０．０５％が好まし
く、さらに不可避不純物として含まれる酸素含有量は５
０ppm 以下に規定することが好ましい、などの知見を得
たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、 （１）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．
０１〜０．０５％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不
純物からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含
有量を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなるＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用する０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換
器用継目無銅合金管、 （２）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．
０１〜０．０５％、Ｃ：１〜２０ppm を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなり、前記不可避不純物と
して含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成
の銅合金からなる０．２％耐力および疲労強度の優れた
熱交換器用継目無銅合金管、に特徴を有するものであ
る。
れたものであって、 （１）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．
０１〜０．０５％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不
純物からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含
有量を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなるＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用する０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換
器用継目無銅合金管、 （２）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．
０１〜０．０５％、Ｃ：１〜２０ppm を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなり、前記不可避不純物と
して含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成
の銅合金からなる０．２％耐力および疲労強度の優れた
熱交換器用継目無銅合金管、に特徴を有するものであ
る。
【０００９】この発明の熱交換器用継目無銅合金管を製
造するには、通常の電気銅を還元雰囲気中で溶解して酸
素：５０ppm 以下の低酸素銅溶湯を作製し、得られた低
酸素銅溶湯にＣｏおよびＣｕ−Ｐ母合金を添加し、さら
に必要に応じて所定量のＣをＣｏ−Ｃ母合金として添加
したのち鋳造して円柱状鋳塊を製造する。
造するには、通常の電気銅を還元雰囲気中で溶解して酸
素：５０ppm 以下の低酸素銅溶湯を作製し、得られた低
酸素銅溶湯にＣｏおよびＣｕ−Ｐ母合金を添加し、さら
に必要に応じて所定量のＣをＣｏ−Ｃ母合金として添加
したのち鋳造して円柱状鋳塊を製造する。
【００１０】この円柱状鋳塊を８５０℃〜１０５０℃に
加熱し、水中押出し加工を施し、さらに冷間加工および
焼鈍を施すことにより所定の断面寸法の熱交換器用継目
無銅合金管を作製する。
加熱し、水中押出し加工を施し、さらに冷間加工および
焼鈍を施すことにより所定の断面寸法の熱交換器用継目
無銅合金管を作製する。
【００１１】つぎに、この発明の熱交換器用継目無銅合
金管を構成する銅合金の成分組成を上記の如く限定した
理由について説明する。
金管を構成する銅合金の成分組成を上記の如く限定した
理由について説明する。
【００１２】（ａ） Ｃｏ Ｃｏは燐脱酸銅素地に固溶あるいは燐化合物相を形成
し、素材の０．２％耐力および疲労強度を向上させる成
分であるが、Ｃｏ含有量が０．２％を越えると導電率が
７０％未満となって熱伝導率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｃｏ含有量が０．０１％未満では所望の効果
が得られない。したがって、Ｃｏ含有量は０．０２〜
０．２％の範囲となるようにそれぞれ定めた。Ｃｏ含有
量の一層好ましい範囲は０．０４〜０．１％である。
し、素材の０．２％耐力および疲労強度を向上させる成
分であるが、Ｃｏ含有量が０．２％を越えると導電率が
７０％未満となって熱伝導率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｃｏ含有量が０．０１％未満では所望の効果
が得られない。したがって、Ｃｏ含有量は０．０２〜
０．２％の範囲となるようにそれぞれ定めた。Ｃｏ含有
量の一層好ましい範囲は０．０４〜０．１％である。
【００１３】（ｂ） Ｐ ＰはＣｏと共存することにより結晶粒を微細化し、もっ
て０．２％耐力および疲労強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％を越えると著しく導電率を
低下させるので好ましくなく、一方、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られない。したがってＰ
の含有量は０．０１〜０．０５％に定めた。Ｐ含有量の
一層好ましい範囲は０．０１５〜０．０４％である。
て０．２％耐力および疲労強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％を越えると著しく導電率を
低下させるので好ましくなく、一方、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られない。したがってＰ
の含有量は０．０１〜０．０５％に定めた。Ｐ含有量の
一層好ましい範囲は０．０１５〜０．０４％である。
【００１４】（ｃ） 酸素 酸素は、不可避不純物として含まれているが、５０ppm
を越えて含有すると粗大な酸化物が形成され、０．２％
耐力および疲労強度を低下させるので好ましくない。従
って、熱交換器用継目無銅合金管に含まれる酸素含有量
は５０ppm 以下（好ましくは１０ppm 以下）に定めた。
を越えて含有すると粗大な酸化物が形成され、０．２％
耐力および疲労強度を低下させるので好ましくない。従
って、熱交換器用継目無銅合金管に含まれる酸素含有量
は５０ppm 以下（好ましくは１０ppm 以下）に定めた。
【００１５】（ｄ） Ｃ Ｃは、０．２％耐力および疲労強度を一層向上させるた
めに必要に応じて添加するが、その含有量が２０ppm を
越えて含有させることは通常の溶解鋳造法では困難であ
り、一方、１ppm 未満の含有は所望の効果が得られな
い。従って、Ｃ含有量は１〜２０ppm （好ましくは１〜
５ppm ）に定めた。
めに必要に応じて添加するが、その含有量が２０ppm を
越えて含有させることは通常の溶解鋳造法では困難であ
り、一方、１ppm 未満の含有は所望の効果が得られな
い。従って、Ｃ含有量は１〜２０ppm （好ましくは１〜
５ppm ）に定めた。
【００１６】
【発明の実施の形態】原料として電気銅を用意し、電気
銅を還元雰囲気中で溶解して酸素：５０ppm以下の低酸
素銅溶湯を作製し、得られた低酸素銅溶湯にＣｏおよび
Ｃｕ−１５％Ｐ母合金を添加し、さらに必要に応じて所
定量のＣｏ−１％Ｃ母合金として添加したのち鋳型に鋳
込んで直径：３２０mm、長さ：７１０ｍの寸法を有し、
表１〜表３に示される成分組成の円柱状鋳塊を製造し
た。
銅を還元雰囲気中で溶解して酸素：５０ppm以下の低酸
素銅溶湯を作製し、得られた低酸素銅溶湯にＣｏおよび
Ｃｕ−１５％Ｐ母合金を添加し、さらに必要に応じて所
定量のＣｏ−１％Ｃ母合金として添加したのち鋳型に鋳
込んで直径：３２０mm、長さ：７１０ｍの寸法を有し、
表１〜表３に示される成分組成の円柱状鋳塊を製造し
た。
【００１７】この円柱状銅合金鋳塊をビレットヒータに
より、温度：９５０℃、１時間保持の条件で加熱したの
ち、水中押出し加工することにより溶体化処理と同時に
直径：１００mm、厚さ：１０mmの寸法を有する素管を作
製した。
より、温度：９５０℃、１時間保持の条件で加熱したの
ち、水中押出し加工することにより溶体化処理と同時に
直径：１００mm、厚さ：１０mmの寸法を有する素管を作
製した。
【００１８】かかる溶体化処理した素管をさらに冷間加
工することにより内径：６．５mm、肉厚：０．２５mmの
寸法を有する継目無銅合金管に成形し、得られた継目無
銅合金管を、さらに光揮焼鈍炉に装入し、５５０℃に１
時間保持の焼鈍を施し、本発明熱交換器用継目無銅合金
管（以下、本発明管という）１〜１４および比較熱交換
器用継目無銅合金管（以下、比較管という）１〜５を製
造した。さらにＦｅを必須成分として含有する表３に示
される成分組成の従来熱交換器用継目無銅合金管（以
下、従来管という）１〜３を用意した。
工することにより内径：６．５mm、肉厚：０．２５mmの
寸法を有する継目無銅合金管に成形し、得られた継目無
銅合金管を、さらに光揮焼鈍炉に装入し、５５０℃に１
時間保持の焼鈍を施し、本発明熱交換器用継目無銅合金
管（以下、本発明管という）１〜１４および比較熱交換
器用継目無銅合金管（以下、比較管という）１〜５を製
造した。さらにＦｅを必須成分として含有する表３に示
される成分組成の従来熱交換器用継目無銅合金管（以
下、従来管という）１〜３を用意した。
【００１９】これら本発明管１〜１４、比較管１〜５お
よび従来管１〜３の一端をそれぞれ密封し、他端から６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧をかけたのち解放する周期的内
圧を本発明管１〜１４、比較管１〜５および従来管１〜
３にそれぞれ２×１０7 回繰り返し施し、亀裂発生の有
無を測定し、その結果を表１〜表３に示に表すことによ
り疲労強度を評価した。
よび従来管１〜３の一端をそれぞれ密封し、他端から６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧をかけたのち解放する周期的内
圧を本発明管１〜１４、比較管１〜５および従来管１〜
３にそれぞれ２×１０7 回繰り返し施し、亀裂発生の有
無を測定し、その結果を表１〜表３に示に表すことによ
り疲労強度を評価した。
【００２０】さらに本発明管１〜１４、比較管１〜５お
よび従来管１〜３と同じ組成の引張試験をそれぞれ用意
し、これら引張試験片を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に
準拠した方法により引張試験を行って０．２％耐力およ
び伸びを測定し、その結果を表１〜表３に示し、さらに
ＪＩＳ Ｃ ３００１に準拠した四端子法により測定
長：１ｍで導電率を測定してその結果を表１〜表３に示
すことにより伝熱特性を評価した。
よび従来管１〜３と同じ組成の引張試験をそれぞれ用意
し、これら引張試験片を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に
準拠した方法により引張試験を行って０．２％耐力およ
び伸びを測定し、その結果を表１〜表３に示し、さらに
ＪＩＳ Ｃ ３００１に準拠した四端子法により測定
長：１ｍで導電率を測定してその結果を表１〜表３に示
すことにより伝熱特性を評価した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から、本発明
管１〜１４はいずれも周期的内圧を２×１０7 回繰り返
し施しても亀裂が発生しないのに対し、従来管１〜３は
１×１０6 回以下の周期的内圧でいずれも亀裂が発生し
ているところから、本発明管１〜１４は従来管１〜３に
比較して疲労強度が優れていることが分かる。また伸び
は従来管１〜３に比較して格段の差は無いが、０．２％
耐力については本発明管１〜１４は従来管１〜３に比較
していずれも優れており、さらに導電率も向上している
ことが分かる。
管１〜１４はいずれも周期的内圧を２×１０7 回繰り返
し施しても亀裂が発生しないのに対し、従来管１〜３は
１×１０6 回以下の周期的内圧でいずれも亀裂が発生し
ているところから、本発明管１〜１４は従来管１〜３に
比較して疲労強度が優れていることが分かる。また伸び
は従来管１〜３に比較して格段の差は無いが、０．２％
耐力については本発明管１〜１４は従来管１〜３に比較
していずれも優れており、さらに導電率も向上している
ことが分かる。
【００２５】しかし、組成がこの発明の範囲から外れた
組成を有する比較管１〜５は、疲労強度、０．２％耐
力、伸び、導電率の内の少なくとも１つに熱交換器用継
目無銅合金管としては好ましくない特性が現われている
ことがわかる。
組成を有する比較管１〜５は、疲労強度、０．２％耐
力、伸び、導電率の内の少なくとも１つに熱交換器用継
目無銅合金管としては好ましくない特性が現われている
ことがわかる。
【００２６】上述のように、この発明の熱交換器用継目
無銅合金管は、特に疲労強度および０．２％耐力に優れ
ているので、熱交換器の伝熱管として有効であり、特に
ＨＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用する熱交
換器の普及に大いに貢献し得るものである。
無銅合金管は、特に疲労強度および０．２％耐力に優れ
ているので、熱交換器の伝熱管として有効であり、特に
ＨＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用する熱交
換器の普及に大いに貢献し得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−76428（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−130754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−92516（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−26319（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−108332（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−180437（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−180549（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 9/00 F28F 21/08
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれ
る酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金か
らなることを特徴とするＨＦＣ系フロンを熱媒体として
使用した熱交換器の伝熱管に使用する０．２％耐力およ
び疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｃ：１〜２０ppm を含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなり、前記不可
避不純物として含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規
制した組成の銅合金からなることを特徴とする０．２％
耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金
管。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16844398A JP3303778B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 |
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