JP2000001728A - ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 - Google Patents
０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管Info
- Publication number
- JP2000001728A JP2000001728A JP10168443A JP16844398A JP2000001728A JP 2000001728 A JP2000001728 A JP 2000001728A JP 10168443 A JP10168443 A JP 10168443A JP 16844398 A JP16844398 A JP 16844398A JP 2000001728 A JP2000001728 A JP 2000001728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- heat exchanger
- fatigue strength
- proof stress
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として熱交換器の伝熱管として用いられる
継目無銅合金管、特にＨＦＣ系フロンを熱媒体として使
用した熱交換器の伝熱管に使用できる継目無銅合金管に
関するものである。 【解決手段】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、必要に応じてＣ：
１〜２０ppm を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量
が５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなる熱交換
器用継目無銅合金管。
継目無銅合金管、特にＨＦＣ系フロンを熱媒体として使
用した熱交換器の伝熱管に使用できる継目無銅合金管に
関するものである。 【解決手段】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、必要に応じてＣ：
１〜２０ppm を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量
が５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなる熱交換
器用継目無銅合金管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として熱交換
器の伝熱管として用いられる０．２％耐力および疲労強
度の優れた継目無銅合金管に関するものであり、特にＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用できる耐力および疲労強度の優れた継目無銅合金
管に関するものである。
器の伝熱管として用いられる０．２％耐力および疲労強
度の優れた継目無銅合金管に関するものであり、特にＨ
ＦＣ系フロンを熱媒体として使用した熱交換器の伝熱管
に使用できる耐力および疲労強度の優れた継目無銅合金
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器の伝熱管として燐脱酸
銅からなる継目無銅管が用いられている。この燐脱酸銅
からなる継目無銅管を熱交換器の伝熱管として組み立て
るには、放熱および吸熱効果を高めるために、燐脱酸銅
からなる継目無銅合金管を所定の長さに切断し、これを
ヘアピン曲げ加工してＵ字形状に成形し、このＵ字形状
管を平行に並べたアルミニウムまたはアルミニウム合金
フィンの貫通孔に通し、Ｕ字形状管にプラグを通して拡
管するか、もしくは液圧により拡管してアルミニウムま
たはアルミニウム合金フィンを平行に伝熱管に固定す
る。
銅からなる継目無銅管が用いられている。この燐脱酸銅
からなる継目無銅管を熱交換器の伝熱管として組み立て
るには、放熱および吸熱効果を高めるために、燐脱酸銅
からなる継目無銅合金管を所定の長さに切断し、これを
ヘアピン曲げ加工してＵ字形状に成形し、このＵ字形状
管を平行に並べたアルミニウムまたはアルミニウム合金
フィンの貫通孔に通し、Ｕ字形状管にプラグを通して拡
管するか、もしくは液圧により拡管してアルミニウムま
たはアルミニウム合金フィンを平行に伝熱管に固定す
る。
【０００３】さらに、Ｕ字形状管の管端を押し広げるフ
レア加工、およびフレア加工された部分を再び押し広げ
るリフレア加工を施し、この拡管部分に別のＵ字形状管
を挿入し、燐銅ろうによりろう付けしてＵ字形状管同士
を接続する。
レア加工、およびフレア加工された部分を再び押し広げ
るリフレア加工を施し、この拡管部分に別のＵ字形状管
を挿入し、燐銅ろうによりろう付けしてＵ字形状管同士
を接続する。
【０００４】従来の燐脱酸銅からなるＵ字形状管の管端
を拡管した後ろう付けのために管端が加熱されると、加
熱された部分の結晶粒が粗大化し、ろう付け部に隣接し
た熱影響部の強度が著しく低下することがある。かかる
ろう付け時の結晶粒の粗大化を阻止するための熱交換器
用継目無銅合金管として、燐脱酸銅にＦｅを添加して結
晶粒が粗大化しにくくした熱交換器用継目無銅合金管が
知られている。この従来の燐脱酸銅にＦｅを必須成分と
して含有する熱交換器用継目無銅合金管として、例え
ば、Ｆｅ：０．００５〜０．８％、Ｐ：０．０１〜０．
０２６％、Ｚｒ：０．００５〜０．３％、Ｏ2 ：３〜３
０ppm を含み、残部：Ｃｕからなる組成の熱交換器用継
目無銅合金管（特公昭５８−３９９００号公報参照）お
よびＦｅ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ａ
ｓ，Ｎｉ，Ｃｏのうち１種または２種以上：０．００５
〜０．６％、Ｐ、Ｃａ，Ｍｇのうち１種または２種以
上：０．００４〜０．０４％を含み、残部：Ｃｕからな
る組成の熱交換器用継目無銅合金管（特開昭５２−１５
６７１８公報参照）などが知られている。
を拡管した後ろう付けのために管端が加熱されると、加
熱された部分の結晶粒が粗大化し、ろう付け部に隣接し
た熱影響部の強度が著しく低下することがある。かかる
ろう付け時の結晶粒の粗大化を阻止するための熱交換器
用継目無銅合金管として、燐脱酸銅にＦｅを添加して結
晶粒が粗大化しにくくした熱交換器用継目無銅合金管が
知られている。この従来の燐脱酸銅にＦｅを必須成分と
して含有する熱交換器用継目無銅合金管として、例え
ば、Ｆｅ：０．００５〜０．８％、Ｐ：０．０１〜０．
０２６％、Ｚｒ：０．００５〜０．３％、Ｏ2 ：３〜３
０ppm を含み、残部：Ｃｕからなる組成の熱交換器用継
目無銅合金管（特公昭５８−３９９００号公報参照）お
よびＦｅ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ａ
ｓ，Ｎｉ，Ｃｏのうち１種または２種以上：０．００５
〜０．６％、Ｐ、Ｃａ，Ｍｇのうち１種または２種以
上：０．００４〜０．０４％を含み、残部：Ｃｕからな
る組成の熱交換器用継目無銅合金管（特開昭５２−１５
６７１８公報参照）などが知られている。
【０００５】これら継目無銅合金管は熱交換器の伝熱管
として組み込まれ、伝熱管には熱媒体を充填し、熱媒体
に凝縮圧力をかけたり解放したりして熱交換器を作動さ
せる。前記熱媒体として従来はＨＣＦＣ系フロンが用い
られていたが、このＨＣＦＣ系フロンは、地球のオゾン
層の破壊に寄与するところから、近年、オゾン層破壊の
ないＨＦＣ系フロンを使用するようになってきた。
として組み込まれ、伝熱管には熱媒体を充填し、熱媒体
に凝縮圧力をかけたり解放したりして熱交換器を作動さ
せる。前記熱媒体として従来はＨＣＦＣ系フロンが用い
られていたが、このＨＣＦＣ系フロンは、地球のオゾン
層の破壊に寄与するところから、近年、オゾン層破壊の
ないＨＦＣ系フロンを使用するようになってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＨＦＣ系フロ
ンを熱媒体として使用した場合の凝縮圧力は、従来のＨ
ＣＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用した場合
の凝縮圧力よりも大きくする必要がある。例えば、ＨＣ
ＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−２２を熱交換器の熱
媒体として使用した場合に伝熱管内のＨＣＦＣ系フロン
にかける凝縮圧力は２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で十分であった
が、ＨＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−４１０ａを熱
媒体として使用した場合の凝縮圧力は３１Ｋｇｆ／ｃｍ
2 を必要とし、熱交換器の伝熱管にかかる凝縮圧力は従
来の１．５倍以上の凝縮圧力を必要とする。かかる高い
凝縮圧力を周期的にかけられる環境下では、従来の伝熱
管では０．２％耐力および疲労強度が不足し、長年使用
していると伝熱管に亀裂が発生して故障したり、０．２
％耐力の不足により伝熱管の寸法が大きく変化して熱交
換器の性能が低下するなどの課題があった。
ンを熱媒体として使用した場合の凝縮圧力は、従来のＨ
ＣＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用した場合
の凝縮圧力よりも大きくする必要がある。例えば、ＨＣ
ＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−２２を熱交換器の熱
媒体として使用した場合に伝熱管内のＨＣＦＣ系フロン
にかける凝縮圧力は２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で十分であった
が、ＨＦＣ系フロンの内でも代表的なＲ−４１０ａを熱
媒体として使用した場合の凝縮圧力は３１Ｋｇｆ／ｃｍ
2 を必要とし、熱交換器の伝熱管にかかる凝縮圧力は従
来の１．５倍以上の凝縮圧力を必要とする。かかる高い
凝縮圧力を周期的にかけられる環境下では、従来の伝熱
管では０．２％耐力および疲労強度が不足し、長年使用
していると伝熱管に亀裂が発生して故障したり、０．２
％耐力の不足により伝熱管の寸法が大きく変化して熱交
換器の性能が低下するなどの課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
従来よりも０．２％耐力および疲労強度の優れた銅合金
からなる熱交換器用継目無銅合金管を得るべく研究を行
った結果、（ａ）燐脱酸銅にＣｏを単独で０．０２〜
０．２％添加すると０．２％耐力および疲労強度が飛躍
的に向上し、導電率も向上する、（ｂ）燐脱酸銅にＣ
ｏ：０．０２〜０．２％とともに炭素を１〜２０ppm 添
加すると、０．２％耐力および疲労強度がさらに向上す
る、（ｃ）Ｐの含有量は０．０１〜０．０５％が好まし
く、さらに不可避不純物として含まれる酸素含有量は５
０ppm 以下に規定することが好ましい、などの知見を得
たのである。
従来よりも０．２％耐力および疲労強度の優れた銅合金
からなる熱交換器用継目無銅合金管を得るべく研究を行
った結果、（ａ）燐脱酸銅にＣｏを単独で０．０２〜
０．２％添加すると０．２％耐力および疲労強度が飛躍
的に向上し、導電率も向上する、（ｂ）燐脱酸銅にＣ
ｏ：０．０２〜０．２％とともに炭素を１〜２０ppm 添
加すると、０．２％耐力および疲労強度がさらに向上す
る、（ｃ）Ｐの含有量は０．０１〜０．０５％が好まし
く、さらに不可避不純物として含まれる酸素含有量は５
０ppm 以下に規定することが好ましい、などの知見を得
たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜
０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなり、前記不可避不純物と
して含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成
の銅合金からなる０．２％耐力および疲労強度の優れた
熱交換器用継目無銅合金管、（２）重量％で、Ｃｏ：
０．０２〜０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｃ：
１〜２０ppm を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量
を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなる０．２
％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金
管、に特徴を有するものである。
れたものであって、（１）重量％で、Ｃｏ：０．０２〜
０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、残りが
Ｃｕおよび不可避不純物からなり、前記不可避不純物と
して含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成
の銅合金からなる０．２％耐力および疲労強度の優れた
熱交換器用継目無銅合金管、（２）重量％で、Ｃｏ：
０．０２〜０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｃ：
１〜２０ppm を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量
を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金からなる０．２
％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金
管、に特徴を有するものである。
【０００９】この発明の熱交換器用継目無銅合金管を製
造するには、通常の電気銅を還元雰囲気中で溶解して酸
素：５０ppm 以下の低酸素銅溶湯を作製し、得られた低
酸素銅溶湯にＣｏおよびＣｕ−Ｐ母合金を添加し、さら
に必要に応じて所定量のＣをＣｏ−Ｃ母合金として添加
したのち鋳造して円柱状鋳塊を製造する。
造するには、通常の電気銅を還元雰囲気中で溶解して酸
素：５０ppm 以下の低酸素銅溶湯を作製し、得られた低
酸素銅溶湯にＣｏおよびＣｕ−Ｐ母合金を添加し、さら
に必要に応じて所定量のＣをＣｏ−Ｃ母合金として添加
したのち鋳造して円柱状鋳塊を製造する。
【００１０】この円柱状鋳塊を８５０℃〜１０５０℃に
加熱し、水中押出し加工を施し、さらに冷間加工および
焼鈍を施すことにより所定の断面寸法の熱交換器用継目
無銅合金管を作製する。
加熱し、水中押出し加工を施し、さらに冷間加工および
焼鈍を施すことにより所定の断面寸法の熱交換器用継目
無銅合金管を作製する。
【００１１】つぎに、この発明の熱交換器用継目無銅合
金管を構成する銅合金の成分組成を上記の如く限定した
理由について説明する。
金管を構成する銅合金の成分組成を上記の如く限定した
理由について説明する。
【００１２】（ａ） Ｃｏ Ｃｏは燐脱酸銅素地に固溶あるいは燐化合物相を形成
し、素材の０．２％耐力および疲労強度を向上させる成
分であるが、Ｃｏ含有量が０．２％を越えると導電率が
７０％未満となって熱伝導率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｃｏ含有量が０．０１％未満では所望の効果
が得られない。したがって、Ｃｏ含有量は０．０２〜
０．２％の範囲となるようにそれぞれ定めた。Ｃｏ含有
量の一層好ましい範囲は０．０４〜０．１％である。
し、素材の０．２％耐力および疲労強度を向上させる成
分であるが、Ｃｏ含有量が０．２％を越えると導電率が
７０％未満となって熱伝導率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｃｏ含有量が０．０１％未満では所望の効果
が得られない。したがって、Ｃｏ含有量は０．０２〜
０．２％の範囲となるようにそれぞれ定めた。Ｃｏ含有
量の一層好ましい範囲は０．０４〜０．１％である。
【００１３】（ｂ） Ｐ ＰはＣｏと共存することにより結晶粒を微細化し、もっ
て０．２％耐力および疲労強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％を越えると著しく導電率を
低下させるので好ましくなく、一方、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られない。したがってＰ
の含有量は０．０１〜０．０５％に定めた。Ｐ含有量の
一層好ましい範囲は０．０１５〜０．０４％である。
て０．２％耐力および疲労強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％を越えると著しく導電率を
低下させるので好ましくなく、一方、その含有量が０．
０１％未満では所望の効果が得られない。したがってＰ
の含有量は０．０１〜０．０５％に定めた。Ｐ含有量の
一層好ましい範囲は０．０１５〜０．０４％である。
【００１４】（ｃ） 酸素 酸素は、不可避不純物として含まれているが、５０ppm
を越えて含有すると粗大な酸化物が形成され、０．２％
耐力および疲労強度を低下させるので好ましくない。従
って、熱交換器用継目無銅合金管に含まれる酸素含有量
は５０ppm 以下（好ましくは１０ppm 以下）に定めた。
を越えて含有すると粗大な酸化物が形成され、０．２％
耐力および疲労強度を低下させるので好ましくない。従
って、熱交換器用継目無銅合金管に含まれる酸素含有量
は５０ppm 以下（好ましくは１０ppm 以下）に定めた。
【００１５】（ｄ） Ｃ Ｃは、０．２％耐力および疲労強度を一層向上させるた
めに必要に応じて添加するが、その含有量が２０ppm を
越えて含有させることは通常の溶解鋳造法では困難であ
り、一方、１ppm 未満の含有は所望の効果が得られな
い。従って、Ｃ含有量は１〜２０ppm （好ましくは１〜
５ppm ）に定めた。
めに必要に応じて添加するが、その含有量が２０ppm を
越えて含有させることは通常の溶解鋳造法では困難であ
り、一方、１ppm 未満の含有は所望の効果が得られな
い。従って、Ｃ含有量は１〜２０ppm （好ましくは１〜
５ppm ）に定めた。
【００１６】
【発明の実施の形態】原料として電気銅を用意し、電気
銅を還元雰囲気中で溶解して酸素：５０ppm以下の低酸
素銅溶湯を作製し、得られた低酸素銅溶湯にＣｏおよび
Ｃｕ−１５％Ｐ母合金を添加し、さらに必要に応じて所
定量のＣｏ−１％Ｃ母合金として添加したのち鋳型に鋳
込んで直径：３２０mm、長さ：７１０ｍの寸法を有し、
表１〜表３に示される成分組成の円柱状鋳塊を製造し
た。
銅を還元雰囲気中で溶解して酸素：５０ppm以下の低酸
素銅溶湯を作製し、得られた低酸素銅溶湯にＣｏおよび
Ｃｕ−１５％Ｐ母合金を添加し、さらに必要に応じて所
定量のＣｏ−１％Ｃ母合金として添加したのち鋳型に鋳
込んで直径：３２０mm、長さ：７１０ｍの寸法を有し、
表１〜表３に示される成分組成の円柱状鋳塊を製造し
た。
【００１７】この円柱状銅合金鋳塊をビレットヒータに
より、温度：９５０℃、１時間保持の条件で加熱したの
ち、水中押出し加工することにより溶体化処理と同時に
直径：１００mm、厚さ：１０mmの寸法を有する素管を作
製した。
より、温度：９５０℃、１時間保持の条件で加熱したの
ち、水中押出し加工することにより溶体化処理と同時に
直径：１００mm、厚さ：１０mmの寸法を有する素管を作
製した。
【００１８】かかる溶体化処理した素管をさらに冷間加
工することにより内径：６．５mm、肉厚：０．２５mmの
寸法を有する継目無銅合金管に成形し、得られた継目無
銅合金管を、さらに光揮焼鈍炉に装入し、５５０℃に１
時間保持の焼鈍を施し、本発明熱交換器用継目無銅合金
管（以下、本発明管という）１〜１４および比較熱交換
器用継目無銅合金管（以下、比較管という）１〜５を製
造した。さらにＦｅを必須成分として含有する表３に示
される成分組成の従来熱交換器用継目無銅合金管（以
下、従来管という）１〜３を用意した。
工することにより内径：６．５mm、肉厚：０．２５mmの
寸法を有する継目無銅合金管に成形し、得られた継目無
銅合金管を、さらに光揮焼鈍炉に装入し、５５０℃に１
時間保持の焼鈍を施し、本発明熱交換器用継目無銅合金
管（以下、本発明管という）１〜１４および比較熱交換
器用継目無銅合金管（以下、比較管という）１〜５を製
造した。さらにＦｅを必須成分として含有する表３に示
される成分組成の従来熱交換器用継目無銅合金管（以
下、従来管という）１〜３を用意した。
【００１９】これら本発明管１〜１４、比較管１〜５お
よび従来管１〜３の一端をそれぞれ密封し、他端から６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧をかけたのち解放する周期的内
圧を本発明管１〜１４、比較管１〜５および従来管１〜
３にそれぞれ２×１０7 回繰り返し施し、亀裂発生の有
無を測定し、その結果を表１〜表３に示に表すことによ
り疲労強度を評価した。
よび従来管１〜３の一端をそれぞれ密封し、他端から６
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧をかけたのち解放する周期的内
圧を本発明管１〜１４、比較管１〜５および従来管１〜
３にそれぞれ２×１０7 回繰り返し施し、亀裂発生の有
無を測定し、その結果を表１〜表３に示に表すことによ
り疲労強度を評価した。
【００２０】さらに本発明管１〜１４、比較管１〜５お
よび従来管１〜３と同じ組成の引張試験をそれぞれ用意
し、これら引張試験片を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に
準拠した方法により引張試験を行って０．２％耐力およ
び伸びを測定し、その結果を表１〜表３に示し、さらに
ＪＩＳ Ｃ ３００１に準拠した四端子法により測定
長：１ｍで導電率を測定してその結果を表１〜表３に示
すことにより伝熱特性を評価した。
よび従来管１〜３と同じ組成の引張試験をそれぞれ用意
し、これら引張試験片を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に
準拠した方法により引張試験を行って０．２％耐力およ
び伸びを測定し、その結果を表１〜表３に示し、さらに
ＪＩＳ Ｃ ３００１に準拠した四端子法により測定
長：１ｍで導電率を測定してその結果を表１〜表３に示
すことにより伝熱特性を評価した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から、本発明
管１〜１４はいずれも周期的内圧を２×１０7 回繰り返
し施しても亀裂が発生しないのに対し、従来管１〜３は
１×１０6 回以下の周期的内圧でいずれも亀裂が発生し
ているところから、本発明管１〜１４は従来管１〜３に
比較して疲労強度が優れていることが分かる。また伸び
は従来管１〜３に比較して格段の差は無いが、０．２％
耐力については本発明管１〜１４は従来管１〜３に比較
していずれも優れており、さらに導電率も向上している
ことが分かる。
管１〜１４はいずれも周期的内圧を２×１０7 回繰り返
し施しても亀裂が発生しないのに対し、従来管１〜３は
１×１０6 回以下の周期的内圧でいずれも亀裂が発生し
ているところから、本発明管１〜１４は従来管１〜３に
比較して疲労強度が優れていることが分かる。また伸び
は従来管１〜３に比較して格段の差は無いが、０．２％
耐力については本発明管１〜１４は従来管１〜３に比較
していずれも優れており、さらに導電率も向上している
ことが分かる。
【００２５】しかし、組成がこの発明の範囲から外れた
組成を有する比較管１〜５は、疲労強度、０．２％耐
力、伸び、導電率の内の少なくとも１つに熱交換器用継
目無銅合金管としては好ましくない特性が現われている
ことがわかる。
組成を有する比較管１〜５は、疲労強度、０．２％耐
力、伸び、導電率の内の少なくとも１つに熱交換器用継
目無銅合金管としては好ましくない特性が現われている
ことがわかる。
【００２６】上述のように、この発明の熱交換器用継目
無銅合金管は、特に疲労強度および０．２％耐力に優れ
ているので、熱交換器の伝熱管として有効であり、特に
ＨＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用する熱交
換器の普及に大いに貢献し得るものである。
無銅合金管は、特に疲労強度および０．２％耐力に優れ
ているので、熱交換器の伝熱管として有効であり、特に
ＨＦＣ系フロンを熱交換器の熱媒体として使用する熱交
換器の普及に大いに貢献し得るものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれ
る酸素含有量を５０ppm 以下に規制した組成の銅合金か
らなることを特徴とする０．２％耐力および疲労強度の
優れた熱交換器用継目無銅合金管。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、
Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｃ：１〜２０ppm を含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなり、前記不可
避不純物として含まれる酸素含有量を５０ppm 以下に規
制した組成の銅合金からなることを特徴とする０．２％
耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金
管。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16844398A JP3303778B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 |
| DE69903706T DE69903706T2 (de) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | Nahtlose rohre aus kupferlegierung für wärmetauscher mit ausgezeichneter 0.2% elastizitätsgrenze und dauerfestigkeit |
| CN99800951A CN1090681C (zh) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | 0.2%屈服强度和疲劳强度优良的热交换器用无缝铜合金管 |
| KR10-2000-7001530A KR100499185B1 (ko) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | 0.2% 내력 및 피로강도가 우수한 열교환기용의 이음매가없는 구리합금관 |
| EP99925301A EP1020538B1 (en) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2 % proof stress and fatigue strength |
| PCT/JP1999/003118 WO1999066087A1 (fr) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | Tube en alliage de cuivre sans joint pour echangeur thermique presentant une limite elastique et une resistance a la fatigue excellentes a 0,2 % |
| US09/485,621 US6280541B1 (en) | 1998-06-16 | 1999-06-11 | Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2% proof stress and fatigue strength |
| MYPI99002426A MY120179A (en) | 1998-06-16 | 1999-06-14 | Seamless copper alloy pipe having high 0.2% proof strength and fatigue strength for a heat exchanger |
| TW088110111A TW548335B (en) | 1998-06-16 | 1999-06-29 | Seamless copper alloy pipe having high 0.2% proof strength and strength for a heat exchanger |
| HK01102079A HK1031404A1 (en) | 1998-06-16 | 2001-03-22 | Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2% yield strength and fatigue strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16844398A JP3303778B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001728A true JP2000001728A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3303778B2 JP3303778B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=15868220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16844398A Expired - Lifetime JP3303778B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6280541B1 (ja) |
| EP (1) | EP1020538B1 (ja) |
| JP (1) | JP3303778B2 (ja) |
| KR (1) | KR100499185B1 (ja) |
| CN (1) | CN1090681C (ja) |
| DE (1) | DE69903706T2 (ja) |
| HK (1) | HK1031404A1 (ja) |
| MY (1) | MY120179A (ja) |
| TW (1) | TW548335B (ja) |
| WO (1) | WO1999066087A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043622A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Kobe Steel Ltd | 高強度銅合金管 |
| KR20150003679A (ko) | 2013-07-01 | 2015-01-09 | 가부시키가이샤 코벨코 마테리아루 도칸 | 열교환기용 인탈산 구리관 |
| JP2018053310A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 放熱部品用銅合金板 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4034095B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2008-01-16 | 日鉱金属株式会社 | 電気銅めっき方法及び電気銅めっき用含リン銅アノード |
| DE102006013384B4 (de) * | 2006-03-23 | 2009-10-22 | Wieland-Werke Ag | Verwendung eines Wärmeaustauscherrohrs |
| EP2236241A1 (en) | 2009-04-01 | 2010-10-06 | Solvay Fluor GmbH | Process for brazing of aluminium parts and copper parts |
| MY156255A (en) * | 2011-03-23 | 2016-01-29 | Sumikei Copper Tube Co Ltd | Seamless tube, coil, level wound coil, method of producing level wound coil, cross-finned tube heat exchanger, and method of producing cross-finned tube heat exchanger |
| KR20140066180A (ko) * | 2011-08-04 | 2014-05-30 | 가부시키가이샤 유에이씨제이 | 이음매 없는 관, 레벨 와운드 코일 및 크로스 핀 튜브형 열 교환기 및 그 제조 방법 |
| EP2671670A1 (en) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | Solvay Sa | Method of brazing aluminum parts and copper parts and flux therefor |
| JP6244588B2 (ja) * | 2013-03-11 | 2017-12-13 | 株式会社Uacj | 伝熱管用銅合金継目無管 |
| JP6238274B2 (ja) * | 2013-03-11 | 2017-11-29 | 株式会社Uacj | 給水給湯用銅合金継目無管 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344136B2 (ja) * | 1974-12-23 | 1978-11-27 | ||
| GB1562870A (en) | 1977-03-09 | 1980-03-19 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Copper alloys |
| JPS5839900B2 (ja) * | 1977-12-29 | 1983-09-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 継目無し管製造用Ｃｕ合金 |
| JPS6270542A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Mitsubishi Metal Corp | 半導体装置用Ｃｕ合金リ−ド素材 |
| JPS6326319A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 冷媒配管用銅合金管 |
| JP2534917B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1996-09-18 | 同和鉱業株式会社 | 高強度高導電性銅基合金 |
| JP2593107B2 (ja) * | 1990-11-15 | 1997-03-26 | 同和鉱業株式会社 | 高強度高導電性銅基合金の製造法 |
| US5205878A (en) | 1990-11-15 | 1993-04-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Copper-based electric and electronic parts having high strength and high electric conductivity |
| JPH06122932A (ja) * | 1992-10-09 | 1994-05-06 | Hitachi Cable Ltd | 耐食性高強度銅管 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16844398A patent/JP3303778B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-11 US US09/485,621 patent/US6280541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 EP EP99925301A patent/EP1020538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 KR KR10-2000-7001530A patent/KR100499185B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-11 WO PCT/JP1999/003118 patent/WO1999066087A1/ja active IP Right Grant
- 1999-06-11 DE DE69903706T patent/DE69903706T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 CN CN99800951A patent/CN1090681C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 MY MYPI99002426A patent/MY120179A/en unknown
- 1999-06-29 TW TW088110111A patent/TW548335B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-22 HK HK01102079A patent/HK1031404A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043622A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Kobe Steel Ltd | 高強度銅合金管 |
| KR20150003679A (ko) | 2013-07-01 | 2015-01-09 | 가부시키가이샤 코벨코 마테리아루 도칸 | 열교환기용 인탈산 구리관 |
| JP2018053310A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 放熱部品用銅合金板 |
| WO2018062255A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 放熱部品用銅合金板、放熱部品、及び放熱部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1020538A4 (en) | 2001-01-03 |
| CN1272888A (zh) | 2000-11-08 |
| DE69903706T2 (de) | 2003-09-18 |
| DE69903706D1 (de) | 2002-12-05 |
| KR100499185B1 (ko) | 2005-07-01 |
| TW548335B (en) | 2003-08-21 |
| JP3303778B2 (ja) | 2002-07-22 |
| HK1031404A1 (en) | 2001-06-15 |
| EP1020538B1 (en) | 2002-10-30 |
| KR20010022925A (ko) | 2001-03-26 |
| US6280541B1 (en) | 2001-08-28 |
| CN1090681C (zh) | 2002-09-11 |
| MY120179A (en) | 2005-09-30 |
| EP1020538A1 (en) | 2000-07-19 |
| WO1999066087A1 (fr) | 1999-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3794971B2 (ja) | 熱交換器用銅合金管 | |
| JP3303778B2 (ja) | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管 | |
| JPH0320594A (ja) | 熱交換器 | |
| JP5464659B2 (ja) | 破壊強度および曲げ加工性に優れた熱交換器用銅管 | |
| JP2007119853A (ja) | 拡管加工性に優れた高力アルミニウム合金押出管とその製造方法および拡管材 | |
| JP5111922B2 (ja) | 熱交換器用銅合金管 | |
| JP3414294B2 (ja) | ０．２％耐力および疲労強度の優れた熱交換器用電縫溶接銅合金管 | |
| JP4228166B2 (ja) | 疲労強度の優れた継目無銅合金管 | |
| TWI608110B (zh) | 傳熱管用銅合金無縫管 | |
| JP7091947B2 (ja) | 継目無鋼管 | |
| JP5107841B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた熱交換器用銅合金管 | |
| JPH0621310B2 (ja) | 高導電性Ａｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系合金管の製造方法 | |
| JP2758536B2 (ja) | 内面溝付溶接銅合金管 | |
| EP4130311A1 (en) | Copper alloy tube, for heat exchanger, having excellent thermal conductivity and fracture strength, and production method for same | |
| TWI614353B (zh) | 供水供熱水用銅合金無縫管 | |
| US7416620B2 (en) | Copper alloy and method for its manufacture | |
| JPH04371541A (ja) | 熱交換器配管用アルミニウム合金 | |
| JP5336296B2 (ja) | 加工性に優れた熱交換器用銅合金管 | |
| JP2000096168A (ja) | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPS6210288B2 (ja) | ||
| JP5360879B2 (ja) | 押出性に優れた高強度熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ | |
| JP2013189664A (ja) | 銅合金管 | |
| JPH0873973A (ja) | 熱交換器用Ａｌ合金押出多穴チューブ材 | |
| JPH0352549B2 (ja) | ||
| JPH0790452A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金、熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020402 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |