JPS6326319A - 冷媒配管用銅合金管 - Google Patents
冷媒配管用銅合金管Info
- Publication number
- JPS6326319A JPS6326319A JP16947086A JP16947086A JPS6326319A JP S6326319 A JPS6326319 A JP S6326319A JP 16947086 A JP16947086 A JP 16947086A JP 16947086 A JP16947086 A JP 16947086A JP S6326319 A JPS6326319 A JP S6326319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kinds
- corrosion resistance
- refrigerant piping
- copper alloy
- contents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷媒配管用銅合金管に関するもので、特に蟻の
巣状孔食に対する耐食性金高めた銅合金管に関するもの
である。
巣状孔食に対する耐食性金高めた銅合金管に関するもの
である。
一般に冷媒用配管には、耐食性、曲げ加工性及びろう付
性が良好なことがらりん脱酸鋼管が広く用いられている
。
性が良好なことがらりん脱酸鋼管が広く用いられている
。
しかしこれらの配管は、内部を流れる冷媒によって表面
が冷却されて雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、そ
の他何らかの原因で配管表面に水滴が付着すること及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、局部
的な蟻の巣状の特異な腐食を起こすことがある。又この
腐食は成長速度が速いため短期間で漏洩を起こすもので
あり、従来のりん脱酸銅よりもこの様な蟻の巣状孔食に
対する耐食性が優れた銅合金管の開発が強く望壕れてい
る。
が冷却されて雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、そ
の他何らかの原因で配管表面に水滴が付着すること及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、局部
的な蟻の巣状の特異な腐食を起こすことがある。又この
腐食は成長速度が速いため短期間で漏洩を起こすもので
あり、従来のりん脱酸銅よりもこの様な蟻の巣状孔食に
対する耐食性が優れた銅合金管の開発が強く望壕れてい
る。
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、表面に結露などにより水滴が付着し
、かつ特異な温度条件、通気条件が構成される様な状況
で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも蟻の巣状を
呈する特異な腐食を起しにくい冷媒配管用の銅合金管を
提供することにある。
的とするところは、表面に結露などにより水滴が付着し
、かつ特異な温度条件、通気条件が構成される様な状況
で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも蟻の巣状を
呈する特異な腐食を起しにくい冷媒配管用の銅合金管を
提供することにある。
即ち本発明は、Ｆｅ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｎｉ ０．
２〜１，０ｗｔ％、Ｃｏ０．２〜１．０ ｗｔ％の範囲
内で何れか１種又は２種以上を含み、更にＰｏ、５ｗｔ
％以下、Ｍｇ０．１ｗｔ％以丁、Ｓｉ ０．２ｗｔ％以
下、Ｚｎ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種又は２
種以−１−を含み、残部がＯｕと通常の不純物からなる
ことを特徴とする冷媒配管用銅合金管である。
２〜１，０ｗｔ％、Ｃｏ０．２〜１．０ ｗｔ％の範囲
内で何れか１種又は２種以上を含み、更にＰｏ、５ｗｔ
％以下、Ｍｇ０．１ｗｔ％以丁、Ｓｉ ０．２ｗｔ％以
下、Ｚｎ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種又は２
種以−１−を含み、残部がＯｕと通常の不純物からなる
ことを特徴とする冷媒配管用銅合金管である。
以下本発明における各元素の添加の意義、限定理由につ
いてのべる。
いてのべる。
本発明においてＦｅ 、 Ｎ１． ％ Ｇｏのうち、何
れか１種又は２種以上の添加は、耐食性を向上するも、
その含有量を夫々０２〜１．５ｗｔ係、０２〜１．０
ｗｔ％、０２〜１．０ ｗｔ％と限定したのは、夫々の
下限未満の場合は耐食性の向」二が充分で々く、又上限
を超える場合は耐食性の向」二が飽和するばかりか、曲
げ加工性等が低下し、施工性を悪くするためである。
れか１種又は２種以上の添加は、耐食性を向上するも、
その含有量を夫々０２〜１．５ｗｔ係、０２〜１．０
ｗｔ％、０２〜１．０ ｗｔ％と限定したのは、夫々の
下限未満の場合は耐食性の向」二が充分で々く、又上限
を超える場合は耐食性の向」二が飽和するばかりか、曲
げ加工性等が低下し、施工性を悪くするためである。
又Ｐ、 Ｍｇ、Ｓｉ 、Ｚｎの内側れか１種又は２種以
」二の添加は、何れも耐食性を損なうことなく脱酸剤と
して作用し、鋳造性を改善する。而してその含有量をＰ
０．５ ｗｔ％以下、Ｍｇ０．１ｗｔ％以下、５１０
２ｗｔ％以下、Ｚｎ １． Ｏｗｔ％以下と限定したの
は、何れも上限を超えて含有せしめると加工性が低下す
るばかりか、それ以上の脱酸効果が得られないためであ
る。
」二の添加は、何れも耐食性を損なうことなく脱酸剤と
して作用し、鋳造性を改善する。而してその含有量をＰ
０．５ ｗｔ％以下、Ｍｇ０．１ｗｔ％以下、５１０
２ｗｔ％以下、Ｚｎ １． Ｏｗｔ％以下と限定したの
は、何れも上限を超えて含有せしめると加工性が低下す
るばかりか、それ以上の脱酸効果が得られないためであ
る。
尚通常の不純物とは、通常のＣｕ地金中に含まれている
不純物、例えばＳｎ、Ｐｂ 、 Ｍｎ１ＡＵ 、Ｎｉ
、Ｇｏ、Ｏｒ等でその合計の含有量が０５％以下であれ
ば何ら差支えない。
不純物、例えばＳｎ、Ｐｂ 、 Ｍｎ１ＡＵ 、Ｎｉ
、Ｇｏ、Ｏｒ等でその合計の含有量が０５％以下であれ
ば何ら差支えない。
以下に本発明の実施例について説明する。
第１表に示す組成の合金を半連続鋳造法によりビレット
に鋳造し、該ビレットヲ素管に熱間押出しし、複数回の
冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して、外径９．５３ｔｔａｎ
、肉厚０．５ｍｍの管に成形した。これらの管を光輝焼
鈍炉で軟化させ、第１図に示す装置を用いて耐食性を試
験した。即ち、上記合金管全長さ１３００ｍｍに切断し
てサンプル１とした抜性。
に鋳造し、該ビレットヲ素管に熱間押出しし、複数回の
冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して、外径９．５３ｔｔａｎ
、肉厚０．５ｍｍの管に成形した。これらの管を光輝焼
鈍炉で軟化させ、第１図に示す装置を用いて耐食性を試
験した。即ち、上記合金管全長さ１３００ｍｍに切断し
てサンプル１とした抜性。
径ｌｌ０ｍｍ、肉厚２酬、長さ１０００−のアクリル管
２に挿入し、両端を上部ゴム栓５及び下部ゴム栓ヰで固
定した後、上部ゴム栓）に直径９ｍの通気口５を開けて
内容積の約半分を上水道水６で満した。この様な装置を
試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂直に保持して
各管毎に１５℃の冷却水を２ ｔ ／ ｍｉｎの流量で
管の下部から上部に向けてＩ＋５日間流すことにより、
冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件、通気条件全再
現した。試験期間中の装置を設置した部屋の温度は２５
〜３０℃であった。試験終了後すべてのサンプルにおい
て、サンプル外面の空気の接している部分に実際の冷媒
配管用鋼管で発生しているのと同様の蟻の巣状腐食が発
生しており、その程度を比較するために最大腐食深さを
測定した。その結果全第１表に併記する。
２に挿入し、両端を上部ゴム栓５及び下部ゴム栓ヰで固
定した後、上部ゴム栓）に直径９ｍの通気口５を開けて
内容積の約半分を上水道水６で満した。この様な装置を
試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂直に保持して
各管毎に１５℃の冷却水を２ ｔ ／ ｍｉｎの流量で
管の下部から上部に向けてＩ＋５日間流すことにより、
冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件、通気条件全再
現した。試験期間中の装置を設置した部屋の温度は２５
〜３０℃であった。試験終了後すべてのサンプルにおい
て、サンプル外面の空気の接している部分に実際の冷媒
配管用鋼管で発生しているのと同様の蟻の巣状腐食が発
生しており、その程度を比較するために最大腐食深さを
測定した。その結果全第１表に併記する。
第１表から明らかなように、本発明合金管Ｎａ １〜１
１は何れも従来合金管Ｎ［Ｌ１１’！、１つ（りん脱酸
銅）と比較して最大腐食深さが１１５〜１／９であり、
耐食性の点で格段に優れている。これに対して、本発明
合金管よりもＦｅ 、 Ｎｉ、Ｇｏの含有量が低い比較
合金管Ｎα１２〜１１１は耐食性の向上が不充分である
。又Ｆｅ 、 Ｎ〕、 、 Ｇｏの含有量が高い比較合
金Ｎｎ１５〜１７ば、本発明合金管と比較して耐食性の
一層の向上が認められない。
１は何れも従来合金管Ｎ［Ｌ１１’！、１つ（りん脱酸
銅）と比較して最大腐食深さが１１５〜１／９であり、
耐食性の点で格段に優れている。これに対して、本発明
合金管よりもＦｅ 、 Ｎｉ、Ｇｏの含有量が低い比較
合金管Ｎα１２〜１１１は耐食性の向上が不充分である
。又Ｆｅ 、 Ｎ〕、 、 Ｇｏの含有量が高い比較合
金Ｎｎ１５〜１７ば、本発明合金管と比較して耐食性の
一層の向上が認められない。
このように本発明による銅合金管は冷媒用配管に特有の
結露条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐
食性を示し、凝縮器、蒸発器、圧縮機等の各機器を接続
する冷媒用配管材として、その寿命全増大することが出
来る等工業上顕著な効果を奏するものである。
結露条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐
食性を示し、凝縮器、蒸発器、圧縮機等の各機器を接続
する冷媒用配管材として、その寿命全増大することが出
来る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明に用いた耐食性試験装置の断面図である
。 １・・・ザンプル、２・・アクリル管、う・・・上部ゴ
ム栓、４・・・下部ゴム栓、５・・・通気口、６・・・
上水道水、７・・・空気
。 １・・・ザンプル、２・・アクリル管、う・・・上部ゴ
ム栓、４・・・下部ゴム栓、５・・・通気口、６・・・
上水道水、７・・・空気
Claims (1)
- Ｆｅ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｎｉ０．２〜１．０ｗｔ
％、Ｃｏ０．２〜１．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種又
は２種以上を含み、更にＰ０．５ｗｔ％以下、Ｍｇ０．
１ｗｔ％以下、Ｓｉ０．２ｗｔ％以下、Ｚｎ１．０ｗｔ
％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、残部
がＣｕと通常の不純物からなることを特徴とする冷媒配
管用銅合金管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16947086A JPS6326319A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 冷媒配管用銅合金管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16947086A JPS6326319A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 冷媒配管用銅合金管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326319A true JPS6326319A (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15887153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16947086A Pending JPS6326319A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 冷媒配管用銅合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326319A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020538A1 (en) * | 1998-06-16 | 2000-07-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2 % proof stress and fatigue strength |
| JP2014043622A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Kobe Steel Ltd | 高強度銅合金管 |
| JP2016003373A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社Uacj | 銅合金管 |
| JP6383132B1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-08-29 | 株式会社Uacj | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP16947086A patent/JPS6326319A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020538A1 (en) * | 1998-06-16 | 2000-07-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2 % proof stress and fatigue strength |
| EP1020538A4 (en) * | 1998-06-16 | 2001-01-03 | Mitsubishi Materials Corp | SEAMLESS COPPER ALLOY TUBES FOR HEAT EXCHANGERS WITH EXCELLENT 0.2% ELASTICITY LIMIT AND DURABILITY |
| JP2014043622A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Kobe Steel Ltd | 高強度銅合金管 |
| JP2016003373A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社Uacj | 銅合金管 |
| JP6383132B1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-08-29 | 株式会社Uacj | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管 |
| US10302376B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-05-28 | Uacj Corporation | Highly resistant copper tube against ant nest corrosion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11808532B2 (en) | Highly corrosion-resistant copper tube | |
| JPS6326319A (ja) | 冷媒配管用銅合金管 | |
| JPH01316431A (ja) | 耐食性冷媒配管用銅合金管 | |
| US20190161830A1 (en) | Highly corrosion resistant copper tube | |
| JPH01316430A (ja) | 耐食性冷媒配管用銅合金管 | |
| WO2018061271A1 (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管 | |
| JPH07166271A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| JPS63247326A (ja) | 冷媒配管用銅管 | |
| JPH03291344A (ja) | 熱交換器ヘッダープレート用銅合金 | |
| CN103352139B (zh) | 铜镍合金 | |
| JPH07166270A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| JPH0570870A (ja) | 伝熱管用銅合金及び熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPS622620B2 (ja) | ||
| JPS61194144A (ja) | 耐孔食性アルミニウム合金 | |
| JPH04354843A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPS60138034A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS59229450A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPH04246141A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPH04371541A (ja) | 熱交換器配管用アルミニウム合金 | |
| JPH0790427A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| JPS62240752A (ja) | 耐孔食性給湯用銅合金管の製造方法 | |
| WO2019031191A1 (ja) | 耐蟻の巣状腐食性銅管 | |
| JPH07166272A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| WO2018123731A1 (ja) | 耐蟻の巣状腐食性銅管及びそれを用いてなる耐食性向上方法 | |
| JPS63100144A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 |