JPS63247326A - 冷媒配管用銅管 - Google Patents
冷媒配管用銅管Info
- Publication number
- JPS63247326A JPS63247326A JP8247287A JP8247287A JPS63247326A JP S63247326 A JPS63247326 A JP S63247326A JP 8247287 A JP8247287 A JP 8247287A JP 8247287 A JP8247287 A JP 8247287A JP S63247326 A JPS63247326 A JP S63247326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conditions
- refrigerant
- piping
- corrosion
- contg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100052669 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) N118 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷媒配管用鋼管に関するもので、特に蟻の巣状
孔食に対する耐食性を高めた鋼管に関するものである。
孔食に対する耐食性を高めた鋼管に関するものである。
一般に冷媒用配管には、耐食性、曲げ加工性及びろう付
は性が良好なことがらりん脱酸銅管が広く用いられてい
る。
は性が良好なことがらりん脱酸銅管が広く用いられてい
る。
しかしこれらの配管は、内部を流れる冷媒によって表面
が冷却されて雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、そ
の他何らかの原因で配管表面に水滴が付着すること及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、局部
的な蛾の巣状の特異な腐食を起こすことがある。又この
腐食は成長速度が速いため短時間で漏洩を起こし、機器
の機能を失わしめるものであり、従来のりん脱酸銅より
もこの様な蟻の巣状孔食に対する耐食性が優れた鋼管の
開発が強く望まれている。
が冷却されて雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、そ
の他何らかの原因で配管表面に水滴が付着すること及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、局部
的な蛾の巣状の特異な腐食を起こすことがある。又この
腐食は成長速度が速いため短時間で漏洩を起こし、機器
の機能を失わしめるものであり、従来のりん脱酸銅より
もこの様な蟻の巣状孔食に対する耐食性が優れた鋼管の
開発が強く望まれている。
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、表面に結露などにより水滴が付着し
、かつ特異な温度条件、通気条件が構成される様な状況
で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも蟻の巣状を
呈する特異な腐食を起こしにくい冷媒配管用鋼管を提供
することである。
的とするところは、表面に結露などにより水滴が付着し
、かつ特異な温度条件、通気条件が構成される様な状況
で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも蟻の巣状を
呈する特異な腐食を起こしにくい冷媒配管用鋼管を提供
することである。
即ち本発明は、Ｐの含有量が０．００５ｗｔ％以下で、
かつＰを含む不純物の合計が０．０４ｗｔ％以下であり
、更に酸素の含有量が１ｏｐｐ＋ｗ以下であって、残部
が −Ｃｕであることを特徴とする冷媒配管用銅管で
ある。
かつＰを含む不純物の合計が０．０４ｗｔ％以下であり
、更に酸素の含有量が１ｏｐｐ＋ｗ以下であって、残部
が −Ｃｕであることを特徴とする冷媒配管用銅管で
ある。
以下本発明における各含有元素の限定理由について述べ
る。
る。
本発明においてＰの含有量を０．００５ｗｔ％以下に限
定したのは蟻の巣状孔食に関する研究の結果、調号・材
中のＰの耐食性に及ぼす影響が大きく、Ｐの含有量が０
．００５ｗｔ％以下でないと充分な耐食性が得られない
ことが明らかになったためである。
定したのは蟻の巣状孔食に関する研究の結果、調号・材
中のＰの耐食性に及ぼす影響が大きく、Ｐの含有量が０
．００５ｗｔ％以下でないと充分な耐食性が得られない
ことが明らかになったためである。
又たとえＰの含有量が０．００５ｗｔ％以下であっても
、不純物の合計が０．０４ｗｔ％を超えると耐食性の劣
化をまねくので、不純物の合計を０．０４ｗｔ％以下に
する必要がある。更に酸素の含有量をｔｏｐｐｍ以下に
限定したのは、脱酸剤を含有しない銅母材中に１０ρρ
Ｍを超える酸素が存在すると、機器と鋼管を接続する主
要方法であるろう付けの際に水素脆化を生じる可能性が
あり、実用的でないためである。
、不純物の合計が０．０４ｗｔ％を超えると耐食性の劣
化をまねくので、不純物の合計を０．０４ｗｔ％以下に
する必要がある。更に酸素の含有量をｔｏｐｐｍ以下に
限定したのは、脱酸剤を含有しない銅母材中に１０ρρ
Ｍを超える酸素が存在すると、機器と鋼管を接続する主
要方法であるろう付けの際に水素脆化を生じる可能性が
あり、実用的でないためである。
以下に本発明の実施例について説明する。
第１表に示す組成の鋼管を、溶解鋳造、熱間押出し後、
複数回の冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して作製し、外径９
．５３ｍ、肉厚０．３ａｉに仕上げた。これらの銅管を
第１図に示す装置を用いて耐食性の試験を行なった。即
ち、上記鋼管を長さ１１００−に切断してサンプル１と
した後、外径４０鴫、肉厚２鵬、長さ１０００ａ＋ｎ＋
のアクリル管２に挿入し、両端を上部ゴム栓３及び下部
ゴム栓４で固定した後、上部ゴム栓３に直径９胴の通気
口５を開けて内容積の約半分を上水道水６で満した。こ
の様な装置を試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂
直に保持して各管毎に１５°Ｃの冷却水を２ＩＶ、／ｆ
ｆ１ｉｎの流量で管の下部から上部に向けて４５日間流
すことにより、冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件
、通気条件を再現した。試験期間中の装置を設置した部
屋の温度は２５〜３０°Ｃであった。試験終了後すべて
のサンプルにおいてアクリル管２内部でサンプル外面が
空気と接している部分に、実際の冷媒配管用鋼管で発生
しているのと同様な蟻の巣状腐食が発生しており、その
程度を比較するため最大腐食深さを測定した。その結果
を第１表に併記する。
複数回の冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して作製し、外径９
．５３ｍ、肉厚０．３ａｉに仕上げた。これらの銅管を
第１図に示す装置を用いて耐食性の試験を行なった。即
ち、上記鋼管を長さ１１００−に切断してサンプル１と
した後、外径４０鴫、肉厚２鵬、長さ１０００ａ＋ｎ＋
のアクリル管２に挿入し、両端を上部ゴム栓３及び下部
ゴム栓４で固定した後、上部ゴム栓３に直径９胴の通気
口５を開けて内容積の約半分を上水道水６で満した。こ
の様な装置を試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂
直に保持して各管毎に１５°Ｃの冷却水を２ＩＶ、／ｆ
ｆ１ｉｎの流量で管の下部から上部に向けて４５日間流
すことにより、冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件
、通気条件を再現した。試験期間中の装置を設置した部
屋の温度は２５〜３０°Ｃであった。試験終了後すべて
のサンプルにおいてアクリル管２内部でサンプル外面が
空気と接している部分に、実際の冷媒配管用鋼管で発生
しているのと同様な蟻の巣状腐食が発生しており、その
程度を比較するため最大腐食深さを測定した。その結果
を第１表に併記する。
第１表から明らかなように、本発明銅管Ｎα１〜４は何
れも従来銅管Ｎα１１〜１３（りん脱酸銅）と比較して
最大腐食深さが約１７６〜ｌ／１０であり、耐食性の点
で格段に優れている。これに対して、本発明鋼管よりも
不純物合計が多い比較銅管Ｎα５〜７及びＰの含有量が
多いＮ１１８〜１０は何れも耐食性の向上が不充分であ
る。
れも従来銅管Ｎα１１〜１３（りん脱酸銅）と比較して
最大腐食深さが約１７６〜ｌ／１０であり、耐食性の点
で格段に優れている。これに対して、本発明鋼管よりも
不純物合計が多い比較銅管Ｎα５〜７及びＰの含有量が
多いＮ１１８〜１０は何れも耐食性の向上が不充分であ
る。
このように本発明による鋼管は冷媒用配管に特有の結露
条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐食性
を示し、凝縮器、蒸発器、圧縮機等の各機器を接続する
冷媒用配管材として、その寿命を増大することが出来る
等工業上顕著な効果を奏するものである。
条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐食性
を示し、凝縮器、蒸発器、圧縮機等の各機器を接続する
冷媒用配管材として、その寿命を増大することが出来る
等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明に用いた耐食性試験装置の断面図である
。 １・・・サンプル、 ２・・・アクリル管、 ３・・
・上部ゴム栓、 ４・・・下部ゴム栓、 ５・・・通気
口、 ６・・・上水道水、 ７・・・空気。
。 １・・・サンプル、 ２・・・アクリル管、 ３・・
・上部ゴム栓、 ４・・・下部ゴム栓、 ５・・・通気
口、 ６・・・上水道水、 ７・・・空気。
Claims (1)
- Ｐの含有量が０．００５ｗｔ％以下で、かつＰを含む不
純物の合計が０．０４ｗｔ％以下であり、更に酸素の含
有量が１０ｐｐｍ以下であって、残部がＣｕであること
を特徴とする冷媒配管用銅管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247287A JPS63247326A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 冷媒配管用銅管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247287A JPS63247326A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 冷媒配管用銅管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247326A true JPS63247326A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13775450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247287A Pending JPS63247326A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 冷媒配管用銅管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU707910B2 (en) * | 1994-10-03 | 1999-07-22 | Hystad, Anne Elise | A device for burning gas from a production plant for oil or gas |
| JP2014118580A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 耐食性銅合金管 |
| JP2015010265A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 耐食性無酸素銅合金管 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8247287A patent/JPS63247326A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU707910B2 (en) * | 1994-10-03 | 1999-07-22 | Hystad, Anne Elise | A device for burning gas from a production plant for oil or gas |
| JP2014118580A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 耐食性銅合金管 |
| JP2015010265A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 耐食性無酸素銅合金管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11808532B2 (en) | Highly corrosion-resistant copper tube | |
| JPS5846540B2 (ja) | 非酸化性減圧雰囲気ろう付けにより組立てられる熱交換器用アルミニウム合金合せ材 | |
| US20170089649A1 (en) | Heat transfer tube constructed of tin brass alloy | |
| AU661865B2 (en) | Method of producing aluminum alloy heat-exchanger | |
| JPS63247326A (ja) | 冷媒配管用銅管 | |
| JPS5831267B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPH01316431A (ja) | 耐食性冷媒配管用銅合金管 | |
| JPH01316430A (ja) | 耐食性冷媒配管用銅合金管 | |
| JPS6326319A (ja) | 冷媒配管用銅合金管 | |
| JPWO2018025451A1 (ja) | 高耐食性銅管 | |
| JP5990497B2 (ja) | 耐食性無酸素銅合金管 | |
| JPH03291344A (ja) | 熱交換器ヘッダープレート用銅合金 | |
| CN103352139A (zh) | 铜镍合金 | |
| JPS5824719B2 (ja) | 耐食性が良好なアルミニウム合金製熱交換器コアおよびその製造法 | |
| JPS622620B2 (ja) | ||
| JPS60138034A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS6144132B2 (ja) | ||
| JPH06271965A (ja) | アルミニウム熱交換器用高強度Ａｌ合金製管継手材 | |
| JPS59229450A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPH04371541A (ja) | 熱交換器配管用アルミニウム合金 | |
| JPH06337197A (ja) | 熱交換器用耐食銅合金管 | |
| JPH07179970A (ja) | 耐孔食性のすぐれた作動流体通路形成用Ａｌ合金クラッド材 | |
| JPH01176046A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPS5896837A (ja) | ラジエ−タ用フイン材 | |
| WO2019031191A1 (ja) | 耐蟻の巣状腐食性銅管 |