JP3301795B2 - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
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- JP3301795B2 JP3301795B2 JP34338192A JP34338192A JP3301795B2 JP 3301795 B2 JP3301795 B2 JP 3301795B2 JP 34338192 A JP34338192 A JP 34338192A JP 34338192 A JP34338192 A JP 34338192A JP 3301795 B2 JP3301795 B2 JP 3301795B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エンジンマウント等
の防振装置に関する。
の防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防振装置としては、図１９ないし
図２１に示すように金具１００，１０１間にゴム１０２
を一体接着し、金具１００，１０１の一方又は両方にエ
ンジンやボディに取付くためのボルト１０３を設けた種
々の防振ゴムが知られている。ボルト１０３の金具１０
０，１０１への取付けは、図２２ないし図２４に示すよ
うに、溶接したり（溶接部１０４）、金具１００，１０
１に接触するボルト１０３の首部分にセレーション１０
５を施したり、あるいは首部分に突起１０６を形成して
これをかしめていた。
図２１に示すように金具１００，１０１間にゴム１０２
を一体接着し、金具１００，１０１の一方又は両方にエ
ンジンやボディに取付くためのボルト１０３を設けた種
々の防振ゴムが知られている。ボルト１０３の金具１０
０，１０１への取付けは、図２２ないし図２４に示すよ
うに、溶接したり（溶接部１０４）、金具１００，１０
１に接触するボルト１０３の首部分にセレーション１０
５を施したり、あるいは首部分に突起１０６を形成して
これをかしめていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軽量化や加工工数低減
化を図るために、従来の金具１００，１０１の替りにプ
ラスチック材料を使用するものが出現した。ブラケット
部（金具１００又は１０１）をプラスチック化した場
合、従来の如きボルト取付け方法を採用するとプラスチ
ックが割れたり、変形したりしてしまう。
化を図るために、従来の金具１００，１０１の替りにプ
ラスチック材料を使用するものが出現した。ブラケット
部（金具１００又は１０１）をプラスチック化した場
合、従来の如きボルト取付け方法を採用するとプラスチ
ックが割れたり、変形したりしてしまう。
【０００４】そこで、この発明は、ブラケット部にプラ
スチック材料を用いた場合でもボルトをブラケット部に
確実に取付けられる防振装置を提供することを目的とす
る。
スチック材料を用いた場合でもボルトをブラケット部に
確実に取付けられる防振装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ボルトを取付けたブラケット部をプラ
スチック材料から射出成形し、このブラケット部にゴム
が一体成形された防振装置において、ボルト頭部の座面
に固着され、ボルト頭部とともにブラケット部に射出成
形時にインサートされる補助金具の座面を露出させて頭
部全体及び補助金具全体をブラケット部にインサートす
るとともに、ブラケット部成形時にゴムに射出圧力によ
る圧縮力を付与し、補助金具にボルトの軸部が挿通され
る貫通孔を形成するとともに、少なくとも下端側外周に
鍔部又は中間部外側に鍔部又は突条部を形成し、これら
鍔部又は突条部を多角形状に形成したものである。
め、この発明は、ボルトを取付けたブラケット部をプラ
スチック材料から射出成形し、このブラケット部にゴム
が一体成形された防振装置において、ボルト頭部の座面
に固着され、ボルト頭部とともにブラケット部に射出成
形時にインサートされる補助金具の座面を露出させて頭
部全体及び補助金具全体をブラケット部にインサートす
るとともに、ブラケット部成形時にゴムに射出圧力によ
る圧縮力を付与し、補助金具にボルトの軸部が挿通され
る貫通孔を形成するとともに、少なくとも下端側外周に
鍔部又は中間部外側に鍔部又は突条部を形成し、これら
鍔部又は突条部を多角形状に形成したものである。
【０００６】
【作用】プラスチック材料を射出成形する際にボルト及
び補助金具をインサート成形することができ、しかもゴ
ムも金型内にセットしておくことでゴムに射出圧力によ
る圧縮力が作用し、従来のようにゴムをブラケット部に
圧入したり、絞り加工を施したりする必要もなくなる。
び補助金具をインサート成形することができ、しかもゴ
ムも金型内にセットしておくことでゴムに射出圧力によ
る圧縮力が作用し、従来のようにゴムをブラケット部に
圧入したり、絞り加工を施したりする必要もなくなる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１において、金属製のボルト１が取付け
られたブラケット部２をプラスチック材料から射出成形
し、このブラケット部２にゴム３が一体接着され、この
ゴム３には内筒４が一体接着されている。プラスチック
材料からなるブラケット部２に取付けられるボルト１は
ボルト頭部１Ａをその頭部座面１Ｂを露出させてブラケ
ット部２に射出成形時にインサートされている。図示す
るものでは、後述する補助金具５を用いていないが、請
求項１に係る発明は、ボルト１と補助金具５とを組合せ
るものである。
られたブラケット部２をプラスチック材料から射出成形
し、このブラケット部２にゴム３が一体接着され、この
ゴム３には内筒４が一体接着されている。プラスチック
材料からなるブラケット部２に取付けられるボルト１は
ボルト頭部１Ａをその頭部座面１Ｂを露出させてブラケ
ット部２に射出成形時にインサートされている。図示す
るものでは、後述する補助金具５を用いていないが、請
求項１に係る発明は、ボルト１と補助金具５とを組合せ
るものである。
【０００９】図２は図１に示すものの平面図であり、ブ
ラケット部２の３個所にボルト１をインサートしてあ
る。
ラケット部２の３個所にボルト１をインサートしてあ
る。
【００１０】この例で使用されるボルト１は、図３及び
図４に示すようにボルト頭部１Ａが円形の上部１１と、
回り止め部（平面四角形とした）を形成した下部１２と
から成り、四角形状の下部１２の下面に頭部座面１Ｂが
形成されている。上部１１は下部１２よりも表面積が大
きく、そのためにインサートされたボルト１が下方に抜
け出さないようになっている。また下部１２が四角形状
に形成されていることによりインサートされたボルト１
の回り止めが図られている。
図４に示すようにボルト頭部１Ａが円形の上部１１と、
回り止め部（平面四角形とした）を形成した下部１２と
から成り、四角形状の下部１２の下面に頭部座面１Ｂが
形成されている。上部１１は下部１２よりも表面積が大
きく、そのためにインサートされたボルト１が下方に抜
け出さないようになっている。また下部１２が四角形状
に形成されていることによりインサートされたボルト１
の回り止めが図られている。
【００１１】ボルト１の抜け止めないし回り止めを図る
手段としては、図５ないし図７に示すような手段も考え
られる。図５では、下部１２を円形に形成し上部１１を
四角形状に形成したものを示す。図６では、上部１１も
下部１２も四角形状に形成した例を示す。さらに、図７
では、上部１１の外周にセレーションを施し、上部１１
と下部１２ともに円形に形成したものを示す。このよう
なセレーションは下部１２にのみ施してもよいし、上部
１１並びに下部１２の両方に施してもよい。さらに、図
４ないし図６に示すような形状のボルト頭部１Ａにもセ
レーションを任意に施すことができる。
手段としては、図５ないし図７に示すような手段も考え
られる。図５では、下部１２を円形に形成し上部１１を
四角形状に形成したものを示す。図６では、上部１１も
下部１２も四角形状に形成した例を示す。さらに、図７
では、上部１１の外周にセレーションを施し、上部１１
と下部１２ともに円形に形成したものを示す。このよう
なセレーションは下部１２にのみ施してもよいし、上部
１１並びに下部１２の両方に施してもよい。さらに、図
４ないし図６に示すような形状のボルト頭部１Ａにもセ
レーションを任意に施すことができる。
【００１２】請求項１に係る発明においては、上述した
いずれのボルト１も後述する補助金具５と組合せて使用
され、補助金具５の座面６がインサートした状態では露
出していなければならない。座面６が露出していないと
相手側部材との接触によりブラケット部２の樹脂がへた
ってしまう。
いずれのボルト１も後述する補助金具５と組合せて使用
され、補助金具５の座面６がインサートした状態では露
出していなければならない。座面６が露出していないと
相手側部材との接触によりブラケット部２の樹脂がへた
ってしまう。
【００１３】図８以下に示すものが本発明の実施例であ
り、ボルト１に金属製の補助金具５を固着して用いる例
を示し、ボルト頭部１Ａの下側にセレーションを施した
取付部１Ｃを設け、この取付部１Ｃに補助金具５を嵌め
込んでボルト１の頭部座面１Ｂに補助金具５が接触する
ように固着する。補助金具５は図９及び図１０に示すよ
うに中心に貫通孔５Ａが形成してあり、上下に鍔部５
Ｂ，５Ｃを設け、これら鍔部５Ｂ，５Ｃの間に凹部５Ｄ
を形成してある。一方の鍔部５Ｂを四角形に形成し他方
の鍔部５Ｃを円形に形成してある。凹部５Ｄの存在によ
りブラケット部２からの抜けが防止され、鍔部５Ｂ，５
Ｃの存在により回り止めが図られる。
り、ボルト１に金属製の補助金具５を固着して用いる例
を示し、ボルト頭部１Ａの下側にセレーションを施した
取付部１Ｃを設け、この取付部１Ｃに補助金具５を嵌め
込んでボルト１の頭部座面１Ｂに補助金具５が接触する
ように固着する。補助金具５は図９及び図１０に示すよ
うに中心に貫通孔５Ａが形成してあり、上下に鍔部５
Ｂ，５Ｃを設け、これら鍔部５Ｂ，５Ｃの間に凹部５Ｄ
を形成してある。一方の鍔部５Ｂを四角形に形成し他方
の鍔部５Ｃを円形に形成してある。凹部５Ｄの存在によ
りブラケット部２からの抜けが防止され、鍔部５Ｂ，５
Ｃの存在により回り止めが図られる。
【００１４】図１１に示す補助金具５は鍔部５Ｂ，５Ｃ
にそれぞれセレーションを施した例を示し、この場合鍔
部５Ｂ，５Ｃはともに円形であってもよい。図１２及び
図１３に示す補助金具５は鍔部５Ｃのみを設けこの鍔部
５Ｃを四角形状に形成してある。
にそれぞれセレーションを施した例を示し、この場合鍔
部５Ｂ，５Ｃはともに円形であってもよい。図１２及び
図１３に示す補助金具５は鍔部５Ｃのみを設けこの鍔部
５Ｃを四角形状に形成してある。
【００１５】図１４及び図１５に示す補助金具５は中間
部分に突条部５Ｅを形成し、この突条部５Ｅの形状を多
角形状としたものである。
部分に突条部５Ｅを形成し、この突条部５Ｅの形状を多
角形状としたものである。
【００１６】図１６及び図１７に示す補助金具５は中間
に鍔部５Ｂを形成しこの鍔部５Ｂの外周面にセレーショ
ンを施したものを示す。この鍔部５Ｂは図１８に示すよ
うに円形であってもよい。これら補助金具の下面が座面
６となり、この座面６が露出する。ボルト頭部１Ａの座
面１Ｂに固着される。ボルト頭部１Ａとともにブラケッ
ト部２にインサートされる補助金具５の座面６は露出
し、この補助金具５に回り止め及び抜け止めを施してあ
る。なお、ボルト１は、図８に示すようにセレーション
を施した取付部１Ｃを形成したが、補助金具の貫通孔５
Ａにボルト１の軸部を挿通して固着する手段としては接
着剤等を使用しても差し支えない。
に鍔部５Ｂを形成しこの鍔部５Ｂの外周面にセレーショ
ンを施したものを示す。この鍔部５Ｂは図１８に示すよ
うに円形であってもよい。これら補助金具の下面が座面
６となり、この座面６が露出する。ボルト頭部１Ａの座
面１Ｂに固着される。ボルト頭部１Ａとともにブラケッ
ト部２にインサートされる補助金具５の座面６は露出
し、この補助金具５に回り止め及び抜け止めを施してあ
る。なお、ボルト１は、図８に示すようにセレーション
を施した取付部１Ｃを形成したが、補助金具の貫通孔５
Ａにボルト１の軸部を挿通して固着する手段としては接
着剤等を使用しても差し支えない。
【００１７】図１及び図２に示すような防振ゴムを製造
する場合、かつ補助金具５を組合せる場合、予め内筒４
の外周にゴム３を加硫接着しておき、この内筒４とゴム
３とを射出成形用金型にセットしかつボルト１及び補助
金具５を金型内にセットしたのちにプラスチック材料を
射出する。プラスチック材料の射出圧力によりゴム３に
対して圧力が加えられる。この射出圧力により従来行わ
れていたブラケット部へのゴムの圧入や絞り加工が不要
となる。射出されたプラスチック材料が冷却固化した状
態において、ゴム３には圧縮が加えられ、かつボルト１
及び補助金具５はブラケット部２にインサートされる。
このように、ブラケット部２をプラスチック材料で成形
することにより軽量化や加工工数の低減化が図り得る。
する場合、かつ補助金具５を組合せる場合、予め内筒４
の外周にゴム３を加硫接着しておき、この内筒４とゴム
３とを射出成形用金型にセットしかつボルト１及び補助
金具５を金型内にセットしたのちにプラスチック材料を
射出する。プラスチック材料の射出圧力によりゴム３に
対して圧力が加えられる。この射出圧力により従来行わ
れていたブラケット部へのゴムの圧入や絞り加工が不要
となる。射出されたプラスチック材料が冷却固化した状
態において、ゴム３には圧縮が加えられ、かつボルト１
及び補助金具５はブラケット部２にインサートされる。
このように、ブラケット部２をプラスチック材料で成形
することにより軽量化や加工工数の低減化が図り得る。
【００１８】ボルト１にボディ側を取付け、内筒４にエ
ンジン側を取付けた場合、ボディ側の取付部材が補助金
具５の座面６に直接接触することとなり、ブラケット部
２の樹脂に悪影響を与えることはない。
ンジン側を取付けた場合、ボディ側の取付部材が補助金
具５の座面６に直接接触することとなり、ブラケット部
２の樹脂に悪影響を与えることはない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ボルトを取付けたブラケット部をプラスチック材料
から射出成形し、このブラケット部にゴムが一体成形さ
れた防振装置において、ボルト頭部の座面に固着され、
ボルト頭部とともにブラケット部に射出成形時にインサ
ートされる補助金具の座面を露出させて頭部全体及び補
助金具全体をブラケット部にインサートするとともに、
ブラケット部成形時にゴムに射出圧力による圧縮力を付
与し、補助金具にボルトの軸部が挿通される貫通孔を形
成するとともに、少なくとも下端側外周に鍔部又は中間
部外側に鍔部又は突条部を形成し、これら鍔部又は突条
部を多角形状に形成したので、プラスチック材料からな
るブラケット部の割れや変形を引き起こす恐れはなくな
り、しかも全体の軽量化並びに加工工数の低減を図り得
る。また、ボルト頭部の座面に固着され、ボルト頭部と
ともにブラケット部にインサートされる補助金具の座面
を露出させるとともに、この補助金具に回り止め又は／
及び抜け止めを施してあることにより、ブラケット部と
の固着がより一層強固なものとなる。
ば、ボルトを取付けたブラケット部をプラスチック材料
から射出成形し、このブラケット部にゴムが一体成形さ
れた防振装置において、ボルト頭部の座面に固着され、
ボルト頭部とともにブラケット部に射出成形時にインサ
ートされる補助金具の座面を露出させて頭部全体及び補
助金具全体をブラケット部にインサートするとともに、
ブラケット部成形時にゴムに射出圧力による圧縮力を付
与し、補助金具にボルトの軸部が挿通される貫通孔を形
成するとともに、少なくとも下端側外周に鍔部又は中間
部外側に鍔部又は突条部を形成し、これら鍔部又は突条
部を多角形状に形成したので、プラスチック材料からな
るブラケット部の割れや変形を引き起こす恐れはなくな
り、しかも全体の軽量化並びに加工工数の低減を図り得
る。また、ボルト頭部の座面に固着され、ボルト頭部と
ともにブラケット部にインサートされる補助金具の座面
を露出させるとともに、この補助金具に回り止め又は／
及び抜け止めを施してあることにより、ブラケット部と
の固着がより一層強固なものとなる。
【図１】防振装置を示す正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】ボルトの正面図。
【図４】ボルトの底面図。
【図５】ボルトの変形例を示す底面図。
【図６】別の例のボルトを示す底面図。
【図７】ボルト頭部にセレーションを施した例を示す正
面図。
面図。
【図８】補助金具を用いるためのボルトの一例を示す正
面図。
面図。
【図９】補助金具の断面図。
【図１０】図９の平面図。
【図１１】別の補助金具を示す正面図。
【図１２】さらに別の補助金具を示す断面図。
【図１３】図１２に示す補助金具の平面図。
【図１４】さらに別の補助金具を示す断面図。
【図１５】図１４の平面図。
【図１６】さらに別の補助金具を示す断面図。
【図１７】図１６の補助金具の正面図。
【図１８】図１７に示す補助金具の平面図。
【図１９】従来の防振装置を示す正面図。
【図２０】別の従来の防振装置を示す正面図。
【図２１】さらに別の従来の防振装置を示す正面図。
【図２２】従来のボルト取付例を示す断面図。
【図２３】さらに別のボルト取付例を示す断面図。
【図２４】ボルトに突起を設けてかしめ加工をする従来
例を示す断面図。
例を示す断面図。
１ ボルト １Ａ ボルト頭部 １Ｂ 頭部座面 ２ ブラケット部 ３ ゴム ５ 補助金具５Ａ 貫通孔 ５Ｂ，５Ｃ 鍔部 ５Ｅ 突条部 ６ 座面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−88339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−101411（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−331113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−72939（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−73736（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−14388（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−40613（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16F 1/36 - 1/38 B60K 5/12 F16K 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】 ボルトを取付けたブラケット部をプラス
チック材料から射出成形し、このブラケット部にゴムが
一体成形された防振装置において、 ボルト頭部の座面に固着され、ボルト頭部とともにブラ
ケット部に射出成形時にインサートされる補助金具の座
面を露出させて頭部全体及び補助金具全体をブラケット
部にインサートするとともに、ブラケット部成形時にゴ
ムに射出圧力による圧縮力を付与し、 補助金具にボルトの軸部が挿通される貫通孔を形成する
とともに、少なくとも下端側外周に鍔部又は中間部外側
に鍔部又は突条部を形成し、 これら鍔部又は突条部を多角形状に形成したことを特徴
とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34338192A JP3301795B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34338192A JP3301795B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 防振装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002040537A Division JP2002310235A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173987A JPH06173987A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3301795B2 true JP3301795B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18361076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34338192A Expired - Lifetime JP3301795B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301795B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6393565B2 (ja) * | 2014-09-16 | 2018-09-19 | Ｋｙｂ株式会社 | 緩衝器 |
| KR101925134B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2018-12-04 | 평화산업주식회사 | 플라스틱 재질의 모터마운트 브라켓 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34338192A patent/JP3301795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173987A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
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