JP3298079B2 - ゴムローラおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸部材に円筒状ゴム部
材が一体的に設けられたゴムローラおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、製版機で印刷用原版を作成する
際、原稿載置部に積層されている読取原稿が、搬送機構
を介して一枚ずつ取り出されて画像読取部に搬送位置決
めされ、この画像読取部により前記読取原稿に担持され
ている画像情報が読み取られた後、原稿排出部に排出さ
れるように構成された搬送装置が使用されている。

【０００３】この種の搬送装置では、読取原稿上を転動
してこの読取原稿を所定の方向に搬送する搬送ローラが
広く用いられている。この搬送ローラとしては、読取原
稿を確実に搬送するために、通常、回転駆動される軸部
材の外周部に摩擦力が大きな円筒状ゴム部材が一体的に
設けられたゴムローラが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のゴム
ローラは、回転駆動源からの回転力を伝達するために、
軸部材の端部にタイミングベルトプーリや歯車等の回転
伝達部材をねじ止め等により装着する必要がある。従っ
て、ゴムローラの他に、回転伝達部材とねじ等の固定手
段とを用意しなければならず、部品数が増加するととも
に、この種の部品を前記ゴムローラに組み付ける作業が
相当に煩雑なものとなるという問題が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、ゴムローラの回転駆動に必要な部品数を一
挙に削減することができるとともに、前記ゴムローラを
容易に製造することが可能なゴムローラおよびその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、回転駆動される軸部材の外周部に円筒
状ゴム部材が一体的に設けられたゴムローラであって、
端部に回転駆動源からの回転力を伝達するための歯形形
状部が一体的に形成されるとともに、前記歯形形状部と
前記ゴム部材の境界部位に該歯形形状部よりも深い周溝
が形成された軸部材を得た後、前記軸部材を成形装置に
配設し、前記成形装置のキャビテイに溶融ゴム部材を充
填して該軸部材の外周部にゴム部材を被覆し、さらに前
記ゴム部材を前記軸部材の周溝に沿って切断し、前記歯
形形状部を被覆するゴム部材を除去することにより形成
されることを特徴とする。

【０００７】さらに、本発明は、回転駆動される軸部材
の外周部に円筒状ゴム部材が一体的に設けられたゴムロ
ーラの製造方法であって、端部に回転駆動源からの回転
力を伝達するための歯形形状部が一体的に形成されると
ともに、前記歯形形状部と前記ゴム部材の境界部位に該
歯形形状部よりも深い周溝が形成された軸部材を得る工
程と、前記軸部材を成形装置に配設し、前記成形装置の
キャビテイに溶融ゴム部材を充填して該軸部材の外周部
にゴム部材を被覆する工程と、前記ゴム部材を前記軸部
材の周溝に沿って切断し、前記歯形形状部を被覆するゴ
ム部材を除去する工程と、を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係るゴムローラでは、軸部材の端部に
歯形形状部が一体的に設けられており、この歯形形状部
を、例えば、タイミングベルトプーリや歯車として直接
使用することにより、少ない部品数でゴムローラに回転
力を確実に伝達することができる。

【０００９】さらに、本発明に係るゴムローラの製造方
法では、成形装置を介して軸部材の外周部にゴム部材が
被覆された後、この軸部材に形成された周溝に沿って前
記ゴム部材が切断され、歯形形状部を被覆していたゴム
部材が前記軸部材から除去される。これにより、端部に
歯形形状部を有したゴムローラが容易に製造される。

【００１０】

【実施例】本発明に係るゴムローラおよびその製造方法
について、このゴムローラが組み込まれる原稿搬送装置
との関係で実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１１】図１および図２において、参照数字１０
は、製版機を示す。この製版機１０は、実際上、画像読
取装置と画像記録装置とを一体として構成されたもので
あり、前記製版機１０を構成する基台１２上に、本実施
例に係る原稿搬送装置１４が離脱自在に装着される。

【００１２】原稿搬送装置１４は、複数枚の読取原稿１
６が積層される載置機構１８と、この積層された最上位
の読取原稿１６から一枚ずつ取り出して撮影部２０に搬
送する分離搬送機構２２と、この撮影部２０で撮影後の
読取原稿１６を積層収容する排出機構２４とを備える。
読取原稿１６は、図２に示すように、紙等の台紙１６ａ
上の所定の位置に文字、絵等の切り抜きや写真等の貼り
込み部分１６ｂを有した張り込み原稿を含んでいる。

【００１３】載置機構１８は、複数枚の読取原稿１６が
積層される昇降自在な載置台２６を備え、この載置台２
６上には、図１に示すように、読取原稿１６の寸法（例
えば、Ａ５〜Ｂ３サイズ）に対応して矢印Ｙ方向にスラ
イド移動自在な可動ガイド部材２８と、前記読取原稿１
６の後端をガイドする着脱自在な後端ガイド部材３０と
が配設されている。

【００１４】図２乃至図４に示すように、分離搬送機構
２２は、載置台２６の最上位の読取原稿１６の搬送方向
（矢印Ｘ方向）に交差する両端部（貼り込み部分１６ｂ
を避けた部位）に摺接し前記読取原稿１６を積層位置か
ら所定距離だけ取り出す取り出しローラ３２と、前記取
り出された読取原稿１６の搬送方向先端部に摺接し前記
読取原稿１６をさらに搬送方向に送り出す本実施例に係
るゴムローラである送り出しローラ３４と、前記取り出
しローラ３２および前記送り出しローラ３４が装着され
た一対のユニット３６、３６と、前記送り出しローラ３
４に対向して配設され該送り出された最上位の読取原稿
１６と一体的に送り出された他の読取原稿１６を積層位
置に戻す戻しローラ４０と、前記送り出された読取原稿
１６を撮影部２０側に搬送する搬送ローラ対４２とを備
える。

【００１５】図５に示すように、送り出しローラ３４
は、回転駆動される軸部材４４と、この軸部材４４の外
周部に一体的に設けられた円筒状ゴム部材４６とを備え
る。軸部材４４の端部には、後述する第２モータ７６か
らの回転力を伝達するための歯形形状部、例えば、タイ
ミングベルトプーリ部４８が一体的に形成されるととも
に、このプーリ部４８とゴム部材４６の境界部位に該プ
ーリ部４８よりも深い周溝４９が形成される。軸部材４
４の中心部分には、孔部４４ａが貫通形成され、この孔
部４４ａの両端に大径孔部４４ｂ、４４ｂが連通してい
る。

【００１６】図４に示すように、各ユニット３６は、矢
印Ｙ方向に互いに平行に配設された第１および第２回転
軸５０、５２に位置調整可能に支持されるブラケット５
４と、このブラケット５４に対し前記第２回転軸５２を
支点に揺動自在でかつその揺動先端側に送り出しローラ
３４が軸５５を介して回転自在に装着された第１揺動部
材５６と、この軸５５を支点に揺動自在でかつその揺動
先端側に取り出しローラ３２を回転自在に装着した第２
揺動部材５８とを備える。図５に示すように、送り出し
ローラ３４の大径孔部４４ｂ、４４ｂにベアリング５
７、５７が嵌合するとともに、孔部４４ａに軸５５が挿
入され、この送り出しローラ３４が前記軸５５に対して
回転自在に構成される。

【００１７】第１回転軸５０に第１モータ６０が連結さ
れるとともに、前記第１回転軸５０に第１歯車６２が固
定される。第１歯車６２は、第２回転軸５２に回転自在
に配設された第２歯車６４に噛合し、この第２歯車６４
に一体的に設けられた第１プーリ６６と軸５５に固定さ
れた第２プーリ６８とにベルト７０が係合する。この第
２プーリ６８には、偏心した位置にピン７２が固着さ
れ、このピン７２が第２揺動部材５８に形成された円弧
状孔部７４に嵌合する。

【００１８】第２回転軸５２には、戻しローラ４０およ
び搬送ローラ対４２を回転駆動させる第２モータ７６が
歯車列およびベルト・プーリ等の駆動系（図示せず）を
介して連結される。この第２回転軸５２には、第２モー
タ７６の回転力を伝達するために第３プーリ７８が固定
され、送り出しローラ３４に一体的に設けられたプーリ
部４８とこの第３プーリ７８にベルト８２が係合する。
取り出しローラ３２が固着された軸８４には、第４プー
リ８６が設けられ、この第４プーリ８６とプーリ部４８
にベルト８８が係合する。

【００１９】図２に示すように、撮影部２０は、昇降自
在な撮影台９０と、分離搬送機構２２から矢印Ｘ方向に
送り出された読取原稿１６をこの撮影台９０の所定の撮
影位置に搬送するために周回走行する複数のエンドレス
ベルト９２と、図示しない真空発生手段に連結されこの
エンドレスベルト９２に前記読取原稿１６を吸着保持さ
せるための第１および第２サクションボックス９４、９
６と、前記撮影台９０が上昇されることにより前記読取
原稿１６を押圧して該読取原稿１６の平面性を確保する
ための圧着ガラス９８とを備える。

【００２０】排出機構２４は、エンドレスベルト９２の
端部に近接して配設され支点１００を介して揺動自在な
反転トレイ１０２と、鉛直方向に対して傾斜する傾斜ト
レイ１０４とを備える。

【００２１】製版機１０は、撮影部２０の撮影位置で読
取原稿１６に照明光を照射する照明１０６ａ乃至１０６
ｄと、圧着ガラス９８の上方で所定角度傾斜して配置さ
れる反射ミラー１０８と、この反射ミラー１０８で反射
された前記読取原稿１６の画像等を所定の記録媒体に直
接記録するカメラ１１０とを備える。

【００２２】次に、本実施例に係る送り出しローラ３４
を製造する方法について説明する。

【００２３】まず、図６に示すように、端部にプーリ部
４８が一体的に形成されるとともに、このプーリ部４８
とゴム部材４６の境界部位に該プーリ部４８よりも深い
周溝４９が形成された軸部材４４が形成される。なお、
この軸部材４４の両端には、大径孔部４４ｂ、４４ｂが
設けられている。

【００２４】そこで、軸部材４４が、図７に示すよう
に、成形装置１２０のキャビテイ１２２に配設される。
その際、軸部材４４のプーリ部４８側に離型剤（剥離
剤）が塗布される一方、最終的にゴム部材４６が一体的
に固着される部分に接着剤が塗布されている。次いで、
キャビテイ１２２に溶融ゴム部材が充填されることによ
り、軸部材４４の外周部全体にゴム部材４６が被覆され
る。

【００２５】さらに、軸部材４４およびゴム部材４６が
成形装置１２０から離型され、図８に示すように、カッ
ター１２４を介してゴム部材４６が前記軸部材４４の周
溝４９に沿って切断される。そして、プーリ部４８を被
覆する不要ゴム部材４６ａが軸部材４４の軸方向に引張
されると、このプーリ部４８に離型剤が塗布されている
ため、前記不要ゴム部材４６ａが前記プーリ部４８から
容易かつ確実に除去される。

【００２６】このように、本実施例では、端部に予めプ
ーリ部４８が形成された軸部材４４の外周部全体にゴム
部材４６が一体的に設けられた後、このプーリ部４８を
被覆する不要ゴム部材４６ａが周溝４９に沿って切断除
去される。従って、ゴムローラである送り出しローラ３
４を簡単な構成からなる成形装置１２０を使用して容易
かつ効率的に製造することができるという効果が得られ
る。

【００２７】次に、このように製造された送り出しロー
ラ３４を組み込む原稿搬送装置１４の動作を、製版機１
０との関連で説明する。

【００２８】まず、製版機１０の基台１２に原稿搬送装
置１４が装着された後、載置台２６上に複数枚の読取原
稿１６がその撮影面を上方に向けて積層して収容され
る。そして、載置台２６が昇降されて最上位の読取原稿
１６が所定の取り出し高さ位置に調整されると、第２モ
ータ７６の作用下に第２回転軸５２が、図４中、矢印方
向に回転される。この第２回転軸５２の回転は、第３プ
ーリ７８、ベルト８２およびプーリ部４８を介して送り
出しローラ３４に伝達され、さらにベルト８８および第
４プーリ８６を介して軸８４から取り出しローラ３２に
伝えられる。

【００２９】その際、取り出しローラ３２は、読取原稿
１６の上方に配置されており、第１モータ６０の作用下
に第１回転軸５０が、図４中、矢印方向に回転されるこ
とにより、第１歯車６２、第２歯車６４、第１プーリ６
６およびベルト７０を介して第２プーリ６８が回転す
る。このため、第２プーリ６８のピン７２が、第２揺動
部材５８の孔部７４内で揺動しこの第２揺動部材５８を
自重で降下させる。これにより、取り出しローラ３２
は、回転しながら下方に揺動して載置台２６の最上位の
読取原稿１６上に摺接し、この読取原稿１６が矢印Ｘ方
向に所定距離だけ取り出される。読取原稿１６は、さら
に送り出しローラ３４の回転作用下に矢印Ｘ方向に搬送
されて搬送ローラ対４２に挟持される。

【００３０】読取原稿１６は、搬送ローラ対４２を介し
て撮影部２０側に搬送される一方、第１モータ６０の作
用下に第１回転軸５０が矢印とは逆方向に回転され、第
２揺動部材５８と一体的に取り出しローラ３２が上方に
揺動される。さらに、第２揺動部材５８に当接する第１
揺動部材５６と一体的に送り出しローラ３４が上方に揺
動される。このため、送り出しローラ３４に対向して配
置されている戻しローラ４０の回転作用下に読取原稿１
６の重送が防止される。また、搬送ローラ対４２が互い
に離間する。

【００３１】撮影部２０では、第１サクションボックス
９４が駆動されて読取原稿１６をエンドレスベルト９２
に吸着保持させた状態でこのエンドレスベルト９２が周
回走行される。次いで、第２サクションボックス９６が
駆動され、読取原稿１６は、エンドレスベルト９２に吸
着保持されて撮影台９０上の所定の撮影位置に配置され
る。そして、撮影台９０が上昇されて読取原稿１６が圧
着ガラス９８に押圧保持された状態で、製版機１０を構
成する照明１０６ａ乃至１０６ｄから照明光が照射され
るとともに、カメラ１１０が付勢され、読取原稿１６に
貼り込まれている画像、文字および写真等の貼り込み部
分１６ｂが図示しない版材に直接記録され、印刷用版が
作成される。

【００３２】撮影終了後の読取原稿１６は、撮影台９０
が下降された後、エンドレスベルト９２を介して矢印Ｘ
方向に搬送され、一旦反転トレイ１０２に落下供給され
た後、この反転トレイ１０２が支点１００を中心に矢印
方向に反転されることにより、前記読取原稿１６がその
撮影面を下方に向けて傾斜トレイ１０４に積層して収容
される。

【００３３】ところで、本実施例では、送り出しローラ
３４の軸部材４４の端部にプーリ部４８が一体的に形成
されている。このため、従来のように軸部材４４の端部
にプーリをねじ止めする構成に比べ、部品数が一挙に削
減されるという効果がある。しかも、軸部材４４にプー
リをねじ止めする作業が不要となり、特に多数の送り出
しローラ３４が用いられる場合に、前記送り出しローラ
３４の組み付け作業全体が容易かつ効率的に遂行される
という利点が得られる。

【００３４】なお、本実施例では、軸部材４４の端部に
プーリ部４８が設けられているが、これに限定されるも
のではなく、歯車列を構成する歯車に相当する歯形形状
部であってもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るゴムローラおよびその製造
方法によれば、以下の効果が得られる。

【００３６】軸部材の端部に歯形形状部が一体的に設け
られており、この歯形形状部を、例えば、タイミングベ
ルトプーリや歯車として直接使用することにより、少な
い部品数でゴムローラに回転力を確実に伝達することが
できるとともに、前記ゴムローラの組み付け作業が一挙
に簡素化する。

【００３７】さらに、成形装置を介して軸部材の外周部
にゴム部材が被覆された後、この軸部材に形成された周
溝に沿って前記ゴム部材が切断され、歯形形状部を被覆
していたゴム部材が前記軸部材から除去される。これに
より、簡単な構成からなる成形装置を用い、端部に歯形
形状部を有したゴムローラを容易に製造することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴムローラを組み込む原稿搬送装
置を製版機に装着した状態の概略斜視図である。

【図２】前記原稿搬送装置の概略構成図である。

【図３】前記原稿搬送装置を構成する分離搬送機構の概
略構成説明図である。

【図４】前記分離搬送機構の要部斜視説明図である。

【図５】前記ゴムローラの縦断説明図である。

【図６】前記ゴムローラの製造方法において、軸部材の
正面説明図である。

【図７】前記ゴムローラの製造方法において、前記軸部
材が成形装置のキャビテイに配置された状態の説明図で
ある。

【図８】前記ゴムローラの製造方法において、前記軸部
材のプーリ部から不要なゴム部材を除去する際の説明図
である。

【符号の説明】

１０…製版機 １２…基台 １４…原稿搬送装置 １６…読取原稿 １８…載置機構 ２０…撮影部 ２２…分離搬送機構 ２４…排出機構 ２６…載置台 ３２…取り出し
ローラ ３４…送り出しローラ ３６…ユニット ４０…戻しローラ ４２…搬送ロー
ラ対 ４４…軸部材 ４６…ゴム部材 ４９…周溝 ５５…軸 １２０…成形装置 １２２…キャビ
テイ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される軸部材の外周部に円筒状ゴ
   ム部材が一体的に設けられたゴムローラであって、端部に回転駆動源からの回転力を伝達するための歯形形
   状部が一体的に形成されるとともに、前記歯形形状部と
   前記ゴム部材の境界部位に該歯形形状部よりも深い周溝
   が形成された軸部材を得た後、前記軸部材を成形装置に
   配設し、前記成形装置のキャビテイに溶融ゴム部材を充
   填して該軸部材の外周部にゴム部材を被覆し、さらに前
   記ゴム部材を前記軸部材の周溝に沿って切断し、前記歯
   形形状部を被覆するゴム部材を除去することにより 形成
   されることを特徴とするゴムローラ。
2. 【請求項２】回転駆動される軸部材の外周部に円筒状ゴ
   ム部材が一体的に設けられたゴムローラの製造方法であ
   って、 端部に回転駆動源からの回転力を伝達するための歯形形
   状部が一体的に形成されるとともに、前記歯形形状部と
   前記ゴム部材の境界部位に該歯形形状部よりも深い周溝
   が形成された軸部材を得る工程と、 前記軸部材を成形装置に配設し、前記成形装置のキャビ
   テイに溶融ゴム部材を充填して該軸部材の外周部にゴム
   部材を被覆する工程と、 前記ゴム部材を前記軸部材の周溝に沿って切断し、前記
   歯形形状部を被覆するゴム部材を除去する工程と、 を有することを特徴とするゴムローラの製造方法。