JP3292398B2 - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
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- JP3292398B2 JP3292398B2 JP07515093A JP7515093A JP3292398B2 JP 3292398 B2 JP3292398 B2 JP 3292398B2 JP 07515093 A JP07515093 A JP 07515093A JP 7515093 A JP7515093 A JP 7515093A JP 3292398 B2 JP3292398 B2 JP 3292398B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１の穿孔部材として
のオーガスクリューと、第２の穿孔部材としてのケーシ
ングとを、それぞれ回転駆動して地盤の縦孔穿孔を行な
う杭打機用の穿孔装置に係り、特に排出される掘削土砂
の飛散を防止するのに好適な手段を有する穿孔装置に関
する。
のオーガスクリューと、第２の穿孔部材としてのケーシ
ングとを、それぞれ回転駆動して地盤の縦孔穿孔を行な
う杭打機用の穿孔装置に係り、特に排出される掘削土砂
の飛散を防止するのに好適な手段を有する穿孔装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地下構築物を施工するときに、土留め用
矢板やＨ型鋼などを地中に埋設する場合がある。このよ
うな場合、地盤が硬いか、または振動や騒音が発生する
杭打機による杭打が禁止されている作業現場において
は、オーガスクリューなどを用いて縦孔を堀り、その中
に矢板やＨ型鋼を押し込んで埋設するようにしている。
また地下に比較的小径のパイルを打設する場合にも、オ
ーガスクリューにより縦孔を掘削してコンクリート打設
を行なう場合もある。
矢板やＨ型鋼などを地中に埋設する場合がある。このよ
うな場合、地盤が硬いか、または振動や騒音が発生する
杭打機による杭打が禁止されている作業現場において
は、オーガスクリューなどを用いて縦孔を堀り、その中
に矢板やＨ型鋼を押し込んで埋設するようにしている。
また地下に比較的小径のパイルを打設する場合にも、オ
ーガスクリューにより縦孔を掘削してコンクリート打設
を行なう場合もある。
【０００３】上記のようなオーガスクリューを用いて縦
孔を掘削する穿孔装置１の一般的な構成を図６に示す。
図６において、杭打機２の前面に立設されたリーダ３に
は駆動装置４が昇降自在に取り付けられており、駆動装
置４はリーダ３に案内されて図示しないウインチなどの
駆動手段により昇降駆動される。駆動装置４にはオーガ
スクリュー５と、オーガスクリュー５の外周を囲み同軸
状に嵌装された円筒状のケーシング６とが垂下されてお
り、それぞれ油圧モータなどの駆動手段で回転駆動され
る。またケーシング６の外周面には掘削土砂を排出する
ための複数個の排出口７が設けられている。
孔を掘削する穿孔装置１の一般的な構成を図６に示す。
図６において、杭打機２の前面に立設されたリーダ３に
は駆動装置４が昇降自在に取り付けられており、駆動装
置４はリーダ３に案内されて図示しないウインチなどの
駆動手段により昇降駆動される。駆動装置４にはオーガ
スクリュー５と、オーガスクリュー５の外周を囲み同軸
状に嵌装された円筒状のケーシング６とが垂下されてお
り、それぞれ油圧モータなどの駆動手段で回転駆動され
る。またケーシング６の外周面には掘削土砂を排出する
ための複数個の排出口７が設けられている。
【０００４】上記のように構成された穿孔装置により地
盤８を穿孔するときは、オーガスクリュー５及びケーシ
ング６を回転させながら駆動装置４を降下させ、オーガ
スクリュー５及びケーシング６の先端部で地盤を掘削
し、ケーシング６の外周面に設けられた複数個の排出口
７から掘削土砂を排出して地盤８の穿孔を行なう。
盤８を穿孔するときは、オーガスクリュー５及びケーシ
ング６を回転させながら駆動装置４を降下させ、オーガ
スクリュー５及びケーシング６の先端部で地盤を掘削
し、ケーシング６の外周面に設けられた複数個の排出口
７から掘削土砂を排出して地盤８の穿孔を行なう。
【０００５】なお、前記穿孔装置１ではケーシング６を
設けた場合を示しているが、基礎杭の施工時にはケーシ
ング６の代わりに鋼管杭を用いる場合もある。この場合
はオーガスクリュー５で地盤８を穿孔しつつ、ケーシン
グ６の場合と同様に鋼管杭を回転させながら地盤８に挿
入し、穿孔終了後オーガスクリュー５のみを抜き取り、
鋼管杭を基礎杭としてそのまま地盤８中に残す。
設けた場合を示しているが、基礎杭の施工時にはケーシ
ング６の代わりに鋼管杭を用いる場合もある。この場合
はオーガスクリュー５で地盤８を穿孔しつつ、ケーシン
グ６の場合と同様に鋼管杭を回転させながら地盤８に挿
入し、穿孔終了後オーガスクリュー５のみを抜き取り、
鋼管杭を基礎杭としてそのまま地盤８中に残す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の穿孔装置によると、ケーシング６
が回転すると排出口７も回転してしまい、排出口７から
排出される掘削土砂が任意の方向に飛散する。この結果
リーダ３や杭打機２の本体を汚したり、周辺に建築物が
ある場合はそれらに掘削土砂の影響を及ぼしてしまうと
いう問題点があった。
うに構成された従来の穿孔装置によると、ケーシング６
が回転すると排出口７も回転してしまい、排出口７から
排出される掘削土砂が任意の方向に飛散する。この結果
リーダ３や杭打機２の本体を汚したり、周辺に建築物が
ある場合はそれらに掘削土砂の影響を及ぼしてしまうと
いう問題点があった。
【０００７】また排出口７はケーシング６の上部のみに
設けられる場合もあるが、図示例のように該排出口７を
軸方向の複数箇所に設けて、掘削土砂の落下高さを低く
しようとすると、ケーシング６に多くの開口部が形成さ
れるため、ケーシング６の強度が低下するという問題点
もあった。
設けられる場合もあるが、図示例のように該排出口７を
軸方向の複数箇所に設けて、掘削土砂の落下高さを低く
しようとすると、ケーシング６に多くの開口部が形成さ
れるため、ケーシング６の強度が低下するという問題点
もあった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、排出される掘削土砂の飛散を防止し、ケーシ
ングなどの穿孔部材の強度を向上させることのできる穿
孔装置を提供することを目的とする。
たもので、排出される掘削土砂の飛散を防止し、ケーシ
ングなどの穿孔部材の強度を向上させることのできる穿
孔装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の穿孔装置は、杭打機のリーダに沿って昇降
される駆動装置によりそれぞれ独立して回転駆動される
スクリュー状の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔
部材を備え、これらの穿孔部材が同心状に配置された穿
孔装置において、前記第２の穿孔部材の上部は縮径さ
れ、その縮径部分に掘削土砂を排出する内部排出口を設
けるとともに、該内部排出口から出た掘削土砂を外部に
排出する外部排出口を有する筒状部材を前記駆動装置の
非回転部に固定して設け、前記第２の穿孔部材の縮径部
分と筒状部材との間に前記内部排出口から排出される掘
削土砂が収容される空間部を有することを特徴とする。
本発明において、前記内部排出口は周方向に複数個配設
することが好ましい。また、前記筒状部材の外部排出口
に、前記掘削土砂の排出を案内する排土チューブを接続
する場合もある。また、前記筒状部材の駆動装置の非回
転部に対する周方向の取付位置を可変とすることが好ま
しい。さらに本発明の穿孔装置は、前記第２の穿孔部材
が施工後地盤内に残される鋼管杭である場合にも適用で
きる。
め、本発明の穿孔装置は、杭打機のリーダに沿って昇降
される駆動装置によりそれぞれ独立して回転駆動される
スクリュー状の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔
部材を備え、これらの穿孔部材が同心状に配置された穿
孔装置において、前記第２の穿孔部材の上部は縮径さ
れ、その縮径部分に掘削土砂を排出する内部排出口を設
けるとともに、該内部排出口から出た掘削土砂を外部に
排出する外部排出口を有する筒状部材を前記駆動装置の
非回転部に固定して設け、前記第２の穿孔部材の縮径部
分と筒状部材との間に前記内部排出口から排出される掘
削土砂が収容される空間部を有することを特徴とする。
本発明において、前記内部排出口は周方向に複数個配設
することが好ましい。また、前記筒状部材の外部排出口
に、前記掘削土砂の排出を案内する排土チューブを接続
する場合もある。また、前記筒状部材の駆動装置の非回
転部に対する周方向の取付位置を可変とすることが好ま
しい。さらに本発明の穿孔装置は、前記第２の穿孔部材
が施工後地盤内に残される鋼管杭である場合にも適用で
きる。
【００１０】
【作用】本発明の穿孔装置においては、第１及び第２の
穿孔部材で掘削した削土は、スクリュー状の第１の穿孔
部材の回転により筒状の第２の穿孔部材内を上昇し、第
２の穿孔部材の上部の内部排出口からいったん筒状部材
内に排出される。その後駆動装置の非回転部に固定され
た筒状部材に設けられた外部排出口から飛散することな
く排出される。内部排出口を周方向に複数個配設すれ
ば、少なくとも１つの内部排出口が外部排出口に向か
い、排土が円滑に行われる。外部排出口に排土チューブ
を設ければ、該排土チューブに案内されて掘削土砂が排
出されるので、さらに掘削土砂の飛散を防止することが
できる。筒状部材の駆動装置の非回転部に対する周方向
の取付位置を変えることにより、周囲の状況に対応して
外部排出口の方向を変えることができる。また、鋼管杭
を基礎杭として施工する場合、鋼管杭を第２の穿孔装置
として用いることにより、同様の効果が得られる。
穿孔部材で掘削した削土は、スクリュー状の第１の穿孔
部材の回転により筒状の第２の穿孔部材内を上昇し、第
２の穿孔部材の上部の内部排出口からいったん筒状部材
内に排出される。その後駆動装置の非回転部に固定され
た筒状部材に設けられた外部排出口から飛散することな
く排出される。内部排出口を周方向に複数個配設すれ
ば、少なくとも１つの内部排出口が外部排出口に向か
い、排土が円滑に行われる。外部排出口に排土チューブ
を設ければ、該排土チューブに案内されて掘削土砂が排
出されるので、さらに掘削土砂の飛散を防止することが
できる。筒状部材の駆動装置の非回転部に対する周方向
の取付位置を変えることにより、周囲の状況に対応して
外部排出口の方向を変えることができる。また、鋼管杭
を基礎杭として施工する場合、鋼管杭を第２の穿孔装置
として用いることにより、同様の効果が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の穿孔装置の一実施例を図１〜
図４を参照して説明する。これらの図において、図６に
示す従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付し
てあり、その説明は適宜省略する。図１は本実施例によ
る穿孔装置の要部を示す一部断面正面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１
の穿孔装置１を杭打機２に取り付けて穿孔作業を行なう
状態を示す側面図である。
図４を参照して説明する。これらの図において、図６に
示す従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付し
てあり、その説明は適宜省略する。図１は本実施例によ
る穿孔装置の要部を示す一部断面正面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１
の穿孔装置１を杭打機２に取り付けて穿孔作業を行なう
状態を示す側面図である。
【００１２】図１ないし図３において、駆動装置４は第
１の穿孔部材としてのオーガスクリュー５を回転駆動す
るオーガ駆動装置１１と第２の穿孔部材としてのケーシ
ング６を回転駆動するケーシング駆動装置１２とから構
成されており、リーダ３に案内されて昇降自在となって
いる。オーガ駆動装置１１にはオーガスクリュー５を回
転駆動する油圧モータ１３が設けられており、ケーシン
グ駆動装置１２にはケーシング６を回転駆動する油圧モ
ータ１４が設けられている。そして油圧モータ１３、１
４はリーダ３に案内されて昇降するブラケット１５に固
定されており、ブラケット１５の下部にはギアケース１
６が取り付けられている。ギアケース１６にはベアリン
グ１７を介してギア１８が回転自在に支持されており、
ギア１８の中心に形成された貫通孔１８ａにオーガスク
リュー５が同軸状に貫通している。また油圧モータ１４
の回転軸１４ａにはギア１８に噛合するギア１９が取り
付けられている。
１の穿孔部材としてのオーガスクリュー５を回転駆動す
るオーガ駆動装置１１と第２の穿孔部材としてのケーシ
ング６を回転駆動するケーシング駆動装置１２とから構
成されており、リーダ３に案内されて昇降自在となって
いる。オーガ駆動装置１１にはオーガスクリュー５を回
転駆動する油圧モータ１３が設けられており、ケーシン
グ駆動装置１２にはケーシング６を回転駆動する油圧モ
ータ１４が設けられている。そして油圧モータ１３、１
４はリーダ３に案内されて昇降するブラケット１５に固
定されており、ブラケット１５の下部にはギアケース１
６が取り付けられている。ギアケース１６にはベアリン
グ１７を介してギア１８が回転自在に支持されており、
ギア１８の中心に形成された貫通孔１８ａにオーガスク
リュー５が同軸状に貫通している。また油圧モータ１４
の回転軸１４ａにはギア１８に噛合するギア１９が取り
付けられている。
【００１３】ギア１８の下端面には縮径された円筒状の
ケーシング６ａが同軸状に固定されており、ケーシング
６ａの下端面には所定の外径のケーシング６が固定され
ている。そしてオーガスクリュー５はケーシング６ａ、
６の中心を回転自在に貫通している。またギアケース１
６の下端面には円筒状の筒状部材２０が同心状に固定さ
れており、筒状部材２０の下端面はケーシング６、６ａ
を接続するフランジ６ｃの上面に対し摺動自在となって
いる。
ケーシング６ａが同軸状に固定されており、ケーシング
６ａの下端面には所定の外径のケーシング６が固定され
ている。そしてオーガスクリュー５はケーシング６ａ、
６の中心を回転自在に貫通している。またギアケース１
６の下端面には円筒状の筒状部材２０が同心状に固定さ
れており、筒状部材２０の下端面はケーシング６、６ａ
を接続するフランジ６ｃの上面に対し摺動自在となって
いる。
【００１４】筒状部材２０の外周の一部には図３に示す
ように外部排出口２０ａが切り欠かれて形成されてお
り、縮径されたケーシング６ａの外周には３個の内部排
出口６ｂが周方向に等配に切り欠かれて形成されてい
る。また外部排出口２０ａの外側には下向きに９０度曲
げられたカバー２１が取り付けられている。さらに筒状
部材２０をギアケース１６の下端面に取り付けるフラン
ジ部２０ｂには周方向に等配に複数個、例えば１６個の
取付孔２０ｃが形成されており、筒状部材２０は取付孔
２０ｃに挿通されたネジ２２によりギアボックス１６の
下端面に固定されるようになっている。
ように外部排出口２０ａが切り欠かれて形成されてお
り、縮径されたケーシング６ａの外周には３個の内部排
出口６ｂが周方向に等配に切り欠かれて形成されてい
る。また外部排出口２０ａの外側には下向きに９０度曲
げられたカバー２１が取り付けられている。さらに筒状
部材２０をギアケース１６の下端面に取り付けるフラン
ジ部２０ｂには周方向に等配に複数個、例えば１６個の
取付孔２０ｃが形成されており、筒状部材２０は取付孔
２０ｃに挿通されたネジ２２によりギアボックス１６の
下端面に固定されるようになっている。
【００１５】次に上記のように構成された本実施例の穿
孔装置の作用を説明する。オーガスクリュー５及びケー
シング６により掘削した削土は、オーガスクリュー５に
形成された螺旋状の羽根によりケーシング６の内部に案
内されて、縮径されたケーシング６ａの内部に導かれ
る。この掘削土砂はケーシング６ａとともに回転する内
部排出口６ｂからケーシング６ａと筒状部材２０との間
の空間部に収容された後、筒状部材２０の外部排出口２
０ａからカバー２１を介して一定方向に排出される。
孔装置の作用を説明する。オーガスクリュー５及びケー
シング６により掘削した削土は、オーガスクリュー５に
形成された螺旋状の羽根によりケーシング６の内部に案
内されて、縮径されたケーシング６ａの内部に導かれ
る。この掘削土砂はケーシング６ａとともに回転する内
部排出口６ｂからケーシング６ａと筒状部材２０との間
の空間部に収容された後、筒状部材２０の外部排出口２
０ａからカバー２１を介して一定方向に排出される。
【００１６】本実施例によれば、筒状部材２０はギヤボ
ックス１６を介して駆動装置４のブラケット１５に固定
されており、回転しないので、掘削土砂は一定方向に排
出されて飛散することがない。また縮径されたケーシン
グ６ａと筒状部材２０との間には掘削土砂を収容する空
間部が形成されており、該縮径されたケーシング６ａに
より、筒状部材２０とケーシング６ａとの間に排出され
る掘削土砂の通路が充分に確保され、内部排出口６ｂか
ら排出された土砂は、前記空間部を通路として外部排出
口２０ａに向かい、排土が円滑に行われる。また、ケー
シング６ａをケーシング６に対して縮径することで、筒
状部材２０を大きくすることなく、ケーシング６とほぼ
同径に構成することができ、これにより筒状部材２０の
外部への突出量を抑え、リーダ３等への接触を防止する
ことができると共に、外観に優れたものとなる。また、
ケーシング６ａには複数個の内部排出口６ｂが形成され
ているので、少なくとも１つの内部排出口６ｂが外部排
出口２０ａに向かい、排土が円滑に行われ、排土効率を
向上させることができる。さらに筒状部材２０は多数の
取付孔２０ｃを介してネジ２２によりギアボックス１６
に取り付けられているので、取付孔２０ｃをずらして取
り付けることにより、外部排出口２０ａの方向を取付孔
２０ｃのピッチの範囲でずらすことができ、排出方向を
ある程度任意に設定することができる。
ックス１６を介して駆動装置４のブラケット１５に固定
されており、回転しないので、掘削土砂は一定方向に排
出されて飛散することがない。また縮径されたケーシン
グ６ａと筒状部材２０との間には掘削土砂を収容する空
間部が形成されており、該縮径されたケーシング６ａに
より、筒状部材２０とケーシング６ａとの間に排出され
る掘削土砂の通路が充分に確保され、内部排出口６ｂか
ら排出された土砂は、前記空間部を通路として外部排出
口２０ａに向かい、排土が円滑に行われる。また、ケー
シング６ａをケーシング６に対して縮径することで、筒
状部材２０を大きくすることなく、ケーシング６とほぼ
同径に構成することができ、これにより筒状部材２０の
外部への突出量を抑え、リーダ３等への接触を防止する
ことができると共に、外観に優れたものとなる。また、
ケーシング６ａには複数個の内部排出口６ｂが形成され
ているので、少なくとも１つの内部排出口６ｂが外部排
出口２０ａに向かい、排土が円滑に行われ、排土効率を
向上させることができる。さらに筒状部材２０は多数の
取付孔２０ｃを介してネジ２２によりギアボックス１６
に取り付けられているので、取付孔２０ｃをずらして取
り付けることにより、外部排出口２０ａの方向を取付孔
２０ｃのピッチの範囲でずらすことができ、排出方向を
ある程度任意に設定することができる。
【００１７】また図５に示すようにカバー２１の開口端
に案内部材としての排土チューブ２３を接続することに
より、掘削土砂の飛散をさらに確実に防止することがで
きる。さらにケーシング６には掘削土砂排出口が形成さ
れていないので、ケーシング６の強度を向上させること
ができる。なお、上記実施例で示した内部排出口６ｂ及
び筒状部材２０の取付孔２０ｃの数は一例を示したもの
で、それらの数に限定されるものではない。またケーシ
ング６の代わりに基礎杭となる鋼管杭を用いた場合にも
同様の効果が得られる。また、ケーシング６の内周ある
いは外周にもスクリュー羽根が設けられたものにも本発
明を適用できる。
に案内部材としての排土チューブ２３を接続することに
より、掘削土砂の飛散をさらに確実に防止することがで
きる。さらにケーシング６には掘削土砂排出口が形成さ
れていないので、ケーシング６の強度を向上させること
ができる。なお、上記実施例で示した内部排出口６ｂ及
び筒状部材２０の取付孔２０ｃの数は一例を示したもの
で、それらの数に限定されるものではない。またケーシ
ング６の代わりに基礎杭となる鋼管杭を用いた場合にも
同様の効果が得られる。また、ケーシング６の内周ある
いは外周にもスクリュー羽根が設けられたものにも本発
明を適用できる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１によれば、穿孔した掘削土砂は
固定された筒状部材の外部排出口から一定方向に排出さ
れるため、掘削土砂の飛散を防止し、掘削土砂による周
辺への悪影響を軽減することができる。また、第２の穿
孔部材の上端以外には掘削土砂を排出する内部排出口を
設けないので、第２の穿孔部材の強度を向上させること
ができる。また、第２の穿孔部材の上端部は縮径され、
その縮径部分と筒状部材との間に前記内部排出口から排
出される掘削土砂が収容される空間部を有するため、筒
状部材と縮径部との間に排出される掘削土砂の通路が充
分に確保され、内部排出口から排出された土砂は、前記
空間部を通路として外部排出口に向かい、排土が円滑に
行われる。また、第２の穿孔部材の上端部を縮径するこ
とで、筒状部材を大きくすることなく、筒状部材の外部
への突出量を抑え、リーダ等への接触を防止することが
できると共に、外観に優れたものとなる。
固定された筒状部材の外部排出口から一定方向に排出さ
れるため、掘削土砂の飛散を防止し、掘削土砂による周
辺への悪影響を軽減することができる。また、第２の穿
孔部材の上端以外には掘削土砂を排出する内部排出口を
設けないので、第２の穿孔部材の強度を向上させること
ができる。また、第２の穿孔部材の上端部は縮径され、
その縮径部分と筒状部材との間に前記内部排出口から排
出される掘削土砂が収容される空間部を有するため、筒
状部材と縮径部との間に排出される掘削土砂の通路が充
分に確保され、内部排出口から排出された土砂は、前記
空間部を通路として外部排出口に向かい、排土が円滑に
行われる。また、第２の穿孔部材の上端部を縮径するこ
とで、筒状部材を大きくすることなく、筒状部材の外部
への突出量を抑え、リーダ等への接触を防止することが
できると共に、外観に優れたものとなる。
【００１９】請求項２によれば、穿孔した掘削土砂は固
定された筒状部材の外部排出口から一定方向に排出され
るため、掘削土砂の飛散を防止し、掘削土砂による周辺
への悪影響を軽減することができる。また、第２の穿孔
部材の上端以外には掘削土砂を排出する内部排出口を設
けないので、第２の穿孔部材の強度を向上させることが
できる。また、筒状部材の周方向の取付位置が変えられ
るので、外部排出口から排出される掘削土砂の方向を変
えることができ、掘削土砂の堆積部を好適な場所に移動
させることができる。
定された筒状部材の外部排出口から一定方向に排出され
るため、掘削土砂の飛散を防止し、掘削土砂による周辺
への悪影響を軽減することができる。また、第２の穿孔
部材の上端以外には掘削土砂を排出する内部排出口を設
けないので、第２の穿孔部材の強度を向上させることが
できる。また、筒状部材の周方向の取付位置が変えられ
るので、外部排出口から排出される掘削土砂の方向を変
えることができ、掘削土砂の堆積部を好適な場所に移動
させることができる。
【００２０】請求項３によれば、内部排出口を周方向に
複数個配設したので、掘削土砂を効率よく排出すること
ができる。
複数個配設したので、掘削土砂を効率よく排出すること
ができる。
【００２１】請求項４によれば、外部排出口に排土チュ
ーブを接続したので、さらに確実に掘削土砂の飛散を防
止することができる。
ーブを接続したので、さらに確実に掘削土砂の飛散を防
止することができる。
【００２２】請求項５によれば、第２の穿孔部材の代り
に基礎杭としての鋼管杭を使用する場合にも、掘削土砂
の飛散を防止することができる。
に基礎杭としての鋼管杭を使用する場合にも、掘削土砂
の飛散を防止することができる。
【図１】本発明の穿孔装置の一実施例の要部の構成を示
す一部断面正面図である。
す一部断面正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の穿孔装置を杭打機に取り付けて穿孔作業
を行なう状態を示す側面図である。
を行なう状態を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施例による排土チューブを取り
付けた状態を示す側面図である。
付けた状態を示す側面図である。
【図６】従来の穿孔装置の一例を杭打機に取り付けて穿
孔作業を行なう状態を示す側面図である。
孔作業を行なう状態を示す側面図である。
１ 穿孔装置 ４ 駆動装置 ５ オーガスクリュー（第１の穿孔部材） ６ ケーシング（第２の穿孔部材） ６ｂ 内部排出口 ８ 地盤 ２０ 筒状部材 ２０ａ 外部排出口 ２１ カバー ２３ 排土チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 7/00 E21B 3/02 E21B 12/06
Claims (5)
- 【請求項１】杭打機のリーダに沿って昇降される駆動装
置によりそれぞれ独立して回転駆動されるスクリュー状
の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔部材を備え、
これらの穿孔部材が同心状に配置された穿孔装置におい
て、 前記第２の穿孔部材の上部は縮径され、その縮径部分に
掘削土砂を排出する内部排出口を設けるとともに、該内
部排出口から出た掘削土砂を外部に排出する外部排出口
を有する筒状部材を前記駆動装置の非回転部に固定して
設け、前記第２の穿孔部材の縮径部分と筒状部材との間
に前記内部排出口から排出される掘削土砂が収容される
空間部を有することを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】杭打機のリーダに沿って昇降される駆動装
置によりそれぞれ独立して回転駆動されるスクリュー状
の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔部材を備え、
これらの穿孔部材が同心状に配置された穿孔装置におい
て、 前記第２の穿孔部材の上部に掘削土砂を排出する内部排
出口を設けるとともに、該内部排出口から出た掘削土砂
を外部に排出する外部排出口を有する筒状部材を前記駆
動装置の非回転部に固定して設け、 前記筒状部材の駆動装置の非回転部に対する周方向の取
付位置を可変とした ことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項３】 前記内部排出口を周方向に複数個配設した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の穿孔装置。 - 【請求項４】前記筒状部材の外部排出口に、前記掘削土
砂の排出を案内する排土チューブを接続したことを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項に記載の穿孔装
置。 - 【請求項５】前記第２の穿孔部材の代わりに、施工後地
盤内に残される鋼管杭を用いたことを特徴とする請求項
１から４のいずれか１項に記載の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07515093A JP3292398B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07515093A JP3292398B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257363A JPH06257363A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3292398B2 true JP3292398B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=13567891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07515093A Expired - Fee Related JP3292398B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292398B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101605241B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2016-04-01 | 주식회사 백양이앤지 | 천공기의 천공과정에서 발생된 흙탕물 유도장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20040072191A (ko) * | 2003-02-10 | 2004-08-18 | 박경혜 | 크레인을 이용한 천공장비 |
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| KR102253498B1 (ko) * | 2019-04-11 | 2021-05-18 | 정재웅 | 지반 천공기의 더블 오거 |
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-
1993
- 1993-03-09 JP JP07515093A patent/JP3292398B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101605241B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2016-04-01 | 주식회사 백양이앤지 | 천공기의 천공과정에서 발생된 흙탕물 유도장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06257363A (ja) | 1994-09-13 |
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