JP3291943B2 - 電気二重層コンデンサの製造装置 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサに
接合するリード線を加工すると共に、このリード線の溶
接を行った後、テーピングを行う電気二重層コンデンサ
の製造装置に関するものである。
接合するリード線を加工すると共に、このリード線の溶
接を行った後、テーピングを行う電気二重層コンデンサ
の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のこの種の電気二重層コンデ
ンサの製造装置について図面を用いて説明する。
ンサの製造装置について図面を用いて説明する。
【０００３】図１５、図１６は従来の電気二重層コンデ
ンサの製造装置の構成を平面図と側面図で示したもので
ある。図１５、図１６において、５４はパーツフィー
ダ、５５はテーブル、５６は部品供給部、５７は溶接
部、５８はテーピング部である。以上のように構成され
た従来の電気二重層コンデンサの製造装置の動作につい
て以下に説明する。
ンサの製造装置の構成を平面図と側面図で示したもので
ある。図１５、図１６において、５４はパーツフィー
ダ、５５はテーブル、５６は部品供給部、５７は溶接
部、５８はテーピング部である。以上のように構成され
た従来の電気二重層コンデンサの製造装置の動作につい
て以下に説明する。
【０００４】まず、別のリード線フォーミング装置でリ
ード線の線材を所望の形状にフォーミング加工して所定
の長さに切断した後、このフォーミング加工されたリー
ド線をパーツフィーダ５４に入れて搬送し、このパーツ
フィーダ５４からフォーミング加工されたリード線を間
欠回転するテーブル５５に順次供給する。
ード線の線材を所望の形状にフォーミング加工して所定
の長さに切断した後、このフォーミング加工されたリー
ド線をパーツフィーダ５４に入れて搬送し、このパーツ
フィーダ５４からフォーミング加工されたリード線を間
欠回転するテーブル５５に順次供給する。
【０００５】次に、部品供給部５６よりテーブル５５に
電気二重層コンデンサを順次供給し、溶接部５７により
上記リード線と電気二重層コンデンサを溶接し、溶接後
電気二重層コンデンサをテーピング部５８によりテーピ
ングするように構成されていた。
電気二重層コンデンサを順次供給し、溶接部５７により
上記リード線と電気二重層コンデンサを溶接し、溶接後
電気二重層コンデンサをテーピング部５８によりテーピ
ングするように構成されていた。
【０００６】また、図３は上記電気二重層コンデンサを
テーピングした状態を示したものであり、同図において
９は電気二重層コンデンサ本体、１０はリード線、１１
はテープ、１２は台紙である。
テーピングした状態を示したものであり、同図において
９は電気二重層コンデンサ本体、１０はリード線、１１
はテープ、１２は台紙である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、リード線１０をリード線フォーミング装置
から電気二重層コンデンサの製造装置に搬送する時、人
手を介することによりリード線１０が変形したり、から
まったりするために供給時につまりが発生する。また、
装置が２台必要となるため設備コストが高く、面積生産
性が低い。また、リード線自体の寸法のバラツキや溶接
条件のバラツキのため、リード線が溶接された電気二重
層コンデンサにおいて図３に示すようにリード線ピッチ
Ｐで示すピッチのバラツキが発生するという課題があっ
た。
の構成では、リード線１０をリード線フォーミング装置
から電気二重層コンデンサの製造装置に搬送する時、人
手を介することによりリード線１０が変形したり、から
まったりするために供給時につまりが発生する。また、
装置が２台必要となるため設備コストが高く、面積生産
性が低い。また、リード線自体の寸法のバラツキや溶接
条件のバラツキのため、リード線が溶接された電気二重
層コンデンサにおいて図３に示すようにリード線ピッチ
Ｐで示すピッチのバラツキが発生するという課題があっ
た。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、リード線のつまりの低減、設備コストの低減と面積
生産性の向上、リード線のピッチのバラツキの低減によ
るテーピング品質の向上を図ることが可能な電気二重層
コンデンサの製造装置を提供することを目的とするもの
である。
で、リード線のつまりの低減、設備コストの低減と面積
生産性の向上、リード線のピッチのバラツキの低減によ
るテーピング品質の向上を図ることが可能な電気二重層
コンデンサの製造装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による電気二重層コンデンサのリード付テーピ
ング装置は、電気二重層コンデンサを保持する複数の保
持部を周縁に定間隔で設けて間欠回転するテーブルと、
このテーブルに設けた保持部に上記電気二重層コンデン
サを供給する部品供給部と、上記電気二重層コンデンサ
に接合するためのリード線の素材を供給するリード線供
給部から供給されるリード線の素材を所望の形状にフォ
ーミング加工して所定の長さに切断するリード線加工部
と、上記部品供給部で供給されテーブルにより間欠搬送
された電気二重層コンデンサの所定位置に上記リード線
加工部から供給されるリード線を配置して溶接する溶接
部と、この溶接部で溶接されたリード線を矯正する矯正
部と、リード線の溶接状態を検査する検査部と、検査後
の電気二重層コンデンサをテーピングするテーピング部
とを備え、前記矯正部は、前記リード線の間に挿入して
開くことにより前記リード線を広げる半円状のピンを有
した第１矯正部と、前記リード線の間に中子を配置し、
前記リード線の両側から前記リード線を閉じて所定のピ
ッチに矯正するピンを有した第２矯正部とを設けたこと
を特徴とする構成としたものである。
に本発明による電気二重層コンデンサのリード付テーピ
ング装置は、電気二重層コンデンサを保持する複数の保
持部を周縁に定間隔で設けて間欠回転するテーブルと、
このテーブルに設けた保持部に上記電気二重層コンデン
サを供給する部品供給部と、上記電気二重層コンデンサ
に接合するためのリード線の素材を供給するリード線供
給部から供給されるリード線の素材を所望の形状にフォ
ーミング加工して所定の長さに切断するリード線加工部
と、上記部品供給部で供給されテーブルにより間欠搬送
された電気二重層コンデンサの所定位置に上記リード線
加工部から供給されるリード線を配置して溶接する溶接
部と、この溶接部で溶接されたリード線を矯正する矯正
部と、リード線の溶接状態を検査する検査部と、検査後
の電気二重層コンデンサをテーピングするテーピング部
とを備え、前記矯正部は、前記リード線の間に挿入して
開くことにより前記リード線を広げる半円状のピンを有
した第１矯正部と、前記リード線の間に中子を配置し、
前記リード線の両側から前記リード線を閉じて所定のピ
ッチに矯正するピンを有した第２矯正部とを設けたこと
を特徴とする構成としたものである。
【００１０】
【作用】この構成によりリード線加工部より直接リード
線を供給することができるようになり、リード線を人手
を介さずに供給することによるリード線の変形とつまり
の低減が図れる。また、製造装置が１台になることによ
る設備コストの低減と面積生産性の向上が図れる。さら
に、リード線ピッチを矯正部で矯正することによりリー
ド線のピッチのバラツキの低減によるテーピング品質の
向上が図れる。
線を供給することができるようになり、リード線を人手
を介さずに供給することによるリード線の変形とつまり
の低減が図れる。また、製造装置が１台になることによ
る設備コストの低減と面積生産性の向上が図れる。さら
に、リード線ピッチを矯正部で矯正することによりリー
ド線のピッチのバラツキの低減によるテーピング品質の
向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１、図２は同実施例による電気二重層コ
ンデンサの製造装置を示した正面図と側面図であり、図
１、図２において１はリード線供給部、２はリード線加
工部、３はテーブル、４は部品供給部、５は溶接部、６
ａは第１矯正部、６ｂは第２矯正部、７は検査部、８は
テーピング部である。
ンデンサの製造装置を示した正面図と側面図であり、図
１、図２において１はリード線供給部、２はリード線加
工部、３はテーブル、４は部品供給部、５は溶接部、６
ａは第１矯正部、６ｂは第２矯正部、７は検査部、８は
テーピング部である。
【００１３】図４（ａ），（ｂ）、図５は本発明の上記
リード線加工部２を詳細に示した正面図と側面図であ
り、図４（ｂ）は図４（ａ）のチャックとカッターのみ
を取り出して示したものである。
リード線加工部２を詳細に示した正面図と側面図であ
り、図４（ｂ）は図４（ａ）のチャックとカッターのみ
を取り出して示したものである。
【００１４】図４、図５において１３は駆動源のモー
タ、１４はモータ１３の回転数を減速する減速機、１
５，１６はモータ１３の回転をカム軸１７に動力として
伝えるためのはすば歯車、１８は上金型２０を動かすカ
ム、１９はカム１８の動きを上金型２０に伝えるレバ
ー、２０，２１はリード線のフォーミングを行う上金型
と下金型、２２はリード線を一定ピッチで送るためのカ
ム、２３はチャックＡ，Ｂにカム１８の動きを伝えるホ
ルダー、２４，２５はリード線をチャッキングするチャ
ックＡとチャックＢ、２６，２７はリード線を切断する
カッターＡとカッターＢ、２８はチャックＡ２４と同Ｂ
２５ならびにカッターＡ２６と同Ｂ２７を開閉させるカ
ム、２９，３０はカム２８の動きをチャックＡ２４と同
Ｂ２５ならびにカッターＡ２６と同Ｂ２７に伝えるアー
ムならびにシャフトである。
タ、１４はモータ１３の回転数を減速する減速機、１
５，１６はモータ１３の回転をカム軸１７に動力として
伝えるためのはすば歯車、１８は上金型２０を動かすカ
ム、１９はカム１８の動きを上金型２０に伝えるレバ
ー、２０，２１はリード線のフォーミングを行う上金型
と下金型、２２はリード線を一定ピッチで送るためのカ
ム、２３はチャックＡ，Ｂにカム１８の動きを伝えるホ
ルダー、２４，２５はリード線をチャッキングするチャ
ックＡとチャックＢ、２６，２７はリード線を切断する
カッターＡとカッターＢ、２８はチャックＡ２４と同Ｂ
２５ならびにカッターＡ２６と同Ｂ２７を開閉させるカ
ム、２９，３０はカム２８の動きをチャックＡ２４と同
Ｂ２５ならびにカッターＡ２６と同Ｂ２７に伝えるアー
ムならびにシャフトである。
【００１５】以上のように構成されたリード線加工部２
の動作について図４、図５、図６、図７により説明す
る。
の動作について図４、図５、図６、図７により説明す
る。
【００１６】モータ１３が回転し、減速機１４において
モータ１３の回転を減速し、はすば歯車１５，１６を介
してカム軸１７が回転を行う。カム軸１７が回転するこ
とにより金型上下用のカム１８が回転し、アーム１９を
介し上金型２０を上下に動かし、図６に示すように上金
型２０と下金型２１で図７に示すようにリード線１０の
フォーミングを行う。
モータ１３の回転を減速し、はすば歯車１５，１６を介
してカム軸１７が回転を行う。カム軸１７が回転するこ
とにより金型上下用のカム１８が回転し、アーム１９を
介し上金型２０を上下に動かし、図６に示すように上金
型２０と下金型２１で図７に示すようにリード線１０の
フォーミングを行う。
【００１７】次にカム軸１７に取り付けられたチャック
送り用のカム２２によりホルダー２３を介してチャック
Ａ２４、チャックＢ２５、カッターＡ２６、カッターＢ
２７にピッチ送り運動を与える。カム軸１７に取り付け
られたチャック開閉用のカム２８によりアーム２９、シ
ャフト３０を介することによりチャックＡ２４、チャッ
クＢ２５を開閉し、カッターＡ２６、カッターＢ２７で
リード線１０を所定の長さに切断し図７に示すようなリ
ード線１０を加工し、溶接部にこのリード線１０を供給
する。
送り用のカム２２によりホルダー２３を介してチャック
Ａ２４、チャックＢ２５、カッターＡ２６、カッターＢ
２７にピッチ送り運動を与える。カム軸１７に取り付け
られたチャック開閉用のカム２８によりアーム２９、シ
ャフト３０を介することによりチャックＡ２４、チャッ
クＢ２５を開閉し、カッターＡ２６、カッターＢ２７で
リード線１０を所定の長さに切断し図７に示すようなリ
ード線１０を加工し、溶接部にこのリード線１０を供給
する。
【００１８】図８、図９は第１矯正部の詳細を示した平
面図と正面図、図１０、図１１は第２矯正部の詳細を示
した平面図と正面図、図１２は第１矯正部の動作説明
図、図１３は第２矯正部の動作説明図である。
面図と正面図、図１０、図１１は第２矯正部の詳細を示
した平面図と正面図、図１２は第１矯正部の動作説明
図、図１３は第２矯正部の動作説明図である。
【００１９】図８〜図１３において３１，３２は直線往
復運動を行うように形成されたスライダー、３３はスラ
イダー３１に取り付けられたプレート、３４はプレート
３３に取り付けられたピン、３５はスライダー３２に取
り付けられたピン、３６，３７は開閉するチャック、３
８，３９は半円状のピン、４０はスライダー３２を途中
で止めるためのストッパー、４１，４２は直線往復運動
を行うように形成されたスライダー、４３はスライダー
４１に取り付けられたプレート、４４はプレート４３に
取り付けられたピン、４５はスライダー４２に取り付け
られたピン、４６，４７は開閉するチャック、４８，４
９は円状のピン、５０は中子、５１はスライダー３２を
途中で止めるためのストッパーである。
復運動を行うように形成されたスライダー、３３はスラ
イダー３１に取り付けられたプレート、３４はプレート
３３に取り付けられたピン、３５はスライダー３２に取
り付けられたピン、３６，３７は開閉するチャック、３
８，３９は半円状のピン、４０はスライダー３２を途中
で止めるためのストッパー、４１，４２は直線往復運動
を行うように形成されたスライダー、４３はスライダー
４１に取り付けられたプレート、４４はプレート４３に
取り付けられたピン、４５はスライダー４２に取り付け
られたピン、４６，４７は開閉するチャック、４８，４
９は円状のピン、５０は中子、５１はスライダー３２を
途中で止めるためのストッパーである。
【００２０】次に第１矯正部の動作について図８、図９
を用いて説明する。スライダー３１を図面左側に動かす
とスライダー３２が一緒に図面左側に動き、途中でスト
ッパー４０が当りスライダー３１のみが図面左側に動
き、スライダー３１に取り付けられたプレート３３、ピ
ン３４により、チャック３６，３７がピン３５を中心に
開くことにより半円状のピン３８，３９が開く。次に、
第２矯正部の動作について図１０、図１１を用いて説明
する。スライダー４１を図面左側に動かすとスライダー
４２が一緒に図面左側に動き、途中でストッパー５０が
当りスライダー４１のみが図面左側に動き、スライダー
４１に取り付けられたプレート４３、ピン４４により、
チャック４６，４７がピン４５を中心に閉じることによ
り円状のピン４８，４９が閉じる。
を用いて説明する。スライダー３１を図面左側に動かす
とスライダー３２が一緒に図面左側に動き、途中でスト
ッパー４０が当りスライダー３１のみが図面左側に動
き、スライダー３１に取り付けられたプレート３３、ピ
ン３４により、チャック３６，３７がピン３５を中心に
開くことにより半円状のピン３８，３９が開く。次に、
第２矯正部の動作について図１０、図１１を用いて説明
する。スライダー４１を図面左側に動かすとスライダー
４２が一緒に図面左側に動き、途中でストッパー５０が
当りスライダー４１のみが図面左側に動き、スライダー
４１に取り付けられたプレート４３、ピン４４により、
チャック４６，４７がピン４５を中心に閉じることによ
り円状のピン４８，４９が閉じる。
【００２１】次にリード線１０の矯正方法について図１
２、図１３を用いて説明する。第１矯正部では図１２
（ａ）に示すようにリード線１０の間にピン３８，３９
を入れ、図１２（ｂ）に示すようにピン３８，３９を開
きリード線１０を広げる。第２矯正部では図１３（ａ）
に示すようにリード線１０の間に中子５１を入れピン４
８，４９をリード線１０の両側に置き、図１３（ｂ）に
示すようにピン４８，４９を閉じリード線１０のピッチ
を矯正する。
２、図１３を用いて説明する。第１矯正部では図１２
（ａ）に示すようにリード線１０の間にピン３８，３９
を入れ、図１２（ｂ）に示すようにピン３８，３９を開
きリード線１０を広げる。第２矯正部では図１３（ａ）
に示すようにリード線１０の間に中子５１を入れピン４
８，４９をリード線１０の両側に置き、図１３（ｂ）に
示すようにピン４８，４９を閉じリード線１０のピッチ
を矯正する。
【００２２】図１４は検査部について示した要部斜視図
であり、溝が入れられたピン５２，５３を電気二重層コ
ンデンサ９に溶接されたリード線１０をピン５２，５３
の溝に入れ、ピン５２を所定のトルクで回転させ溶接が
十分行われているかどうかの検査を行う。
であり、溝が入れられたピン５２，５３を電気二重層コ
ンデンサ９に溶接されたリード線１０をピン５２，５３
の溝に入れ、ピン５２を所定のトルクで回転させ溶接が
十分行われているかどうかの検査を行う。
【００２３】したがって、フォーミングされたリード線
１０をリード線加工部から直接溶接部に供給することが
できるために、リード線１０の変形、リード線１０の供
給時のつまりを無くすことができる。また、１台の装置
でリード線１０の加工も行えることから、設備コストの
低減、面積生産性の向上が図れ、さらにリード線１０を
矯正部で矯正することにより、リード線１０のピッチの
バラツキの低減によるテーピング品の品質の向上が可能
となる。
１０をリード線加工部から直接溶接部に供給することが
できるために、リード線１０の変形、リード線１０の供
給時のつまりを無くすことができる。また、１台の装置
でリード線１０の加工も行えることから、設備コストの
低減、面積生産性の向上が図れ、さらにリード線１０を
矯正部で矯正することにより、リード線１０のピッチの
バラツキの低減によるテーピング品の品質の向上が可能
となる。
【００２４】なお、上記実施例では電気二重層コンデン
サを用いて説明を行ったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の電子部品についても適用できるもの
である。
サを用いて説明を行ったが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の電子部品についても適用できるもの
である。
【００２５】
【発明の効果】このように本発明による電気二重層コン
デンサの製造装置は、リード線加工部よりフォーミング
されたリード線を直接溶接部に供給することにより、リ
ード線搬送時の人手を介することによるリード線の変形
とリード線供給時のつまりを無くし、設備コストの低減
と面積生産性の向上を図り、さらにはリード線を矯正部
で確実に開いた後、矯正することによりリード線のピッ
チのバラツキを低減してテーピング品の品質の向上を図
ることができるという効果が得られるものである。
デンサの製造装置は、リード線加工部よりフォーミング
されたリード線を直接溶接部に供給することにより、リ
ード線搬送時の人手を介することによるリード線の変形
とリード線供給時のつまりを無くし、設備コストの低減
と面積生産性の向上を図り、さらにはリード線を矯正部
で確実に開いた後、矯正することによりリード線のピッ
チのバラツキを低減してテーピング品の品質の向上を図
ることができるという効果が得られるものである。
【図１】本発明の一実施例による電気二重層コンデンサ
の製造装置の構成を示す正面図
の製造装置の構成を示す正面図
【図２】同側面図
【図３】電気二重層コンデンサのテーピング状態を示す
斜視図
斜視図
【図４】リード線加工部の構成を示す側面図
【図５】同正面図
【図６】金型の構成を示す正面図
【図７】フォーミングされたリード線を示す正面図
【図８】第１矯正部の構成を示す平面断面図
【図９】同正面図
【図１０】第２矯正部の構成を示す平面断面図
【図１１】同正面図
【図１２】第１矯正部の動作説明図
【図１３】第２矯正部の動作説明図
【図１４】検査部の動作を示す要部斜視図
【図１５】従来の電気二重層コンデンサの製造装置の構
成を示す平面図
成を示す平面図
【図１６】同正面図
１ リード線供給部 ２ リード線加工部 ３ テーブル ４ 部品供給部 ５ 溶接部 ６ａ 第１矯正部 ６ｂ 第２矯正部 ７ 検査部 ８ テーピング部 ９ 電気二重層コンデンサ １０ リード線 １１ テープ １２ 台紙 １３ モータ １４ 減速機 １５ はすば歯車 １６ はすば歯車 １７ カム軸 １８ カム １９ アーム ２０ 上金型 ２１ 下金型 ２２ カム ２３ ホルダー ２４ チャックＡ ２５ チャックＢ ２６ カッターＡ ２７ カッターＢ ２８ カム ２９ アーム ３０ シャフト ３１ スライダー ３２ スライダー ３３ プレート ３４ ピン ３５ ピン ３６ チャック ３７ チャック ３８ ピン ３９ ピン ４０ ストッパー ４１ スライダー ４２ スライダー ４３ プレート ４４ ピン ４５ ピン ４６ チャック ４７ チャック ４８ ピン ４９ ピン ５０ ストッパー ５１ 中子 ５２ ピン ５３ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 信治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 太田 哲二郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 冨上 博美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 山下 英児 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−158867（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−17008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−23957（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−9579（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 13/00 - 13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 電気二重層コンデンサを保持する複数の
保持部を周縁に定間隔で設けて間欠回転するテーブル
と、このテーブルに設けた保持部に上記電気二重層コン
デンサを供給する部品供給部と、上記電気二重層コンデ
ンサに接合するためのリード線の素材を供給するリード
線供給部から供給されるリード線の素材を所望の形状に
フォーミング加工して所定の長さに切断するリード線加
工部と、上記部品供給部で供給されテーブルにより間欠
搬送された電気二重層コンデンサの所定位置に上記リー
ド線加工部から供給されるリード線を配置して溶接する
溶接部と、この溶接部で溶接されたリード線を矯正する
矯正部と、リード線の溶接状態を検査する検査部と、検
査後の電気二重層コンデンサをテーピングするテーピン
グ部とを備え、前記矯正部は、前記リード線の間に挿入
して開くことにより前記リード線を広げる半円状のピン
を有した第１矯正部と、前記リード線の間に中子を配置
し、前記リード線の両側から前記リード線を閉じて所定
のピッチに矯正するピンを有した第２矯正部とを設けた
ことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204794A JP3291943B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 電気二重層コンデンサの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204794A JP3291943B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 電気二重層コンデンサの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138983A JPH08138983A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3291943B2 true JP3291943B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17508374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27204794A Expired - Fee Related JP3291943B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 電気二重層コンデンサの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479707B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2005-03-30 | 파츠닉(주) | 콘덴서를 테이핑하는 장치 |
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1994
- 1994-11-07 JP JP27204794A patent/JP3291943B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08138983A (ja) | 1996-05-31 |
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