JPH01153213A - プリント回路板ワークピースを切断し、トリミングする方法と装置 - Google Patents
プリント回路板ワークピースを切断し、トリミングする方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、プリント回路板ワークピース、特に、多層
プリント回路板ワークピースの切断とトリミングを行な
う方法と装置の改良に関するものである。
プリント回路板ワークピースの切断とトリミングを行な
う方法と装置の改良に関するものである。
(従来の技術)
多層のプリント回路板の製造においては、外層に合成樹
脂中間層と回路板内側層とを位置決めピンなどの位置決
め手段により交互に重ね合わせて作られる。そして、重
ね合わせた多層回路板ワークピースは、加熱加圧されて
圧縮されるで、多層積層のワークピースとなるが、この
操作においては、合成樹脂部分は、熱溶融してワークピ
ースの縁から外方へ流れ出て、この流れ出た部分は、そ
の後の冷却処理により硬化し、はみ出しマージンとなっ
て残る。プリント回路板ワークピースは、実際に利用さ
れる領域よりも大きなサイズに切断されることが多く、
このような場合には、合成樹脂のはみ出しにより形成さ
れたマージン部分は、オーバーサイズのプリント回路板
ワークピースの余分なマージン部分の間に残される。
脂中間層と回路板内側層とを位置決めピンなどの位置決
め手段により交互に重ね合わせて作られる。そして、重
ね合わせた多層回路板ワークピースは、加熱加圧されて
圧縮されるで、多層積層のワークピースとなるが、この
操作においては、合成樹脂部分は、熱溶融してワークピ
ースの縁から外方へ流れ出て、この流れ出た部分は、そ
の後の冷却処理により硬化し、はみ出しマージンとなっ
て残る。プリント回路板ワークピースは、実際に利用さ
れる領域よりも大きなサイズに切断されることが多く、
このような場合には、合成樹脂のはみ出しにより形成さ
れたマージン部分は、オーバーサイズのプリント回路板
ワークピースの余分なマージン部分の間に残される。
オーバーサイズのプリント回路板ワークピースのマージ
ン部分と、合成樹脂により形成されたマージン部分は、
後加工により切断され、使用に必要な正確なサイズに裁
断される。余分なマージン部分が切断されてトリミング
された多層回路板は、縁にギザギザがなく、面取りされ
ているため、それからの処理加工操作において、シャー
プな縁や粗い部分の残留による問題が発生しない。この
ようなマージン部分の切断には、インパクトカッターや
ロータリーカッターが使用されている。また、フライス
盤の使用も行なわれており、所定位置に固定されたプリ
ント回路板ワークピースにそって平削りカッターを移動
させて切断して、所望の輪郭のものを得る。
ン部分と、合成樹脂により形成されたマージン部分は、
後加工により切断され、使用に必要な正確なサイズに裁
断される。余分なマージン部分が切断されてトリミング
された多層回路板は、縁にギザギザがなく、面取りされ
ているため、それからの処理加工操作において、シャー
プな縁や粗い部分の残留による問題が発生しない。この
ようなマージン部分の切断には、インパクトカッターや
ロータリーカッターが使用されている。また、フライス
盤の使用も行なわれており、所定位置に固定されたプリ
ント回路板ワークピースにそって平削りカッターを移動
させて切断して、所望の輪郭のものを得る。
(発明が解決しようとする課題)
前記したような切断方法は、切断した縁部分が切断され
たままで、面取りの最終仕上げが後加工として必要とな
り、また、プリント回路板ワークピースに高いストレス
がかかる問題点があり、さらに、切断速度が遅く、切断
すべきプリント回路板の厚さにも制限があり、厚過ぎる
ものは、切断できないなどの問題点があって、これらが
、この発明の解決課題となる。
たままで、面取りの最終仕上げが後加工として必要とな
り、また、プリント回路板ワークピースに高いストレス
がかかる問題点があり、さらに、切断速度が遅く、切断
すべきプリント回路板の厚さにも制限があり、厚過ぎる
ものは、切断できないなどの問題点があって、これらが
、この発明の解決課題となる。
(課題を解決するための手段)
この発明の目的は、サイズの種々異なる多層のプリント
回路板ワークピースならびに単層プリント回路板ワーク
ピースを高速磨で、所定のサイズに正確に切断し、トリ
ミングされたワークピースの縁の部分がギザギザしない
ように、きれいにカットでき、ワークピースに過大なス
トレスを与えず、しかもワークピースの縁部分を切断と
同時に面取りできる切断方法と装置を提供することを目
的とし、これによって、前記課題を解決するものである
。
回路板ワークピースならびに単層プリント回路板ワーク
ピースを高速磨で、所定のサイズに正確に切断し、トリ
ミングされたワークピースの縁の部分がギザギザしない
ように、きれいにカットでき、ワークピースに過大なス
トレスを与えず、しかもワークピースの縁部分を切断と
同時に面取りできる切断方法と装置を提供することを目
的とし、これによって、前記課題を解決するものである
。
この発明の目的は、所望のサイズに切断すべきプリント
回路板ワークピースを挟持するように一対の円形の鋸歯
刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分の一方の
側に歯部、他方の側に面取り欠落部を形成し、前記一対
の鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリント回路
板ワークピースの切断すべきマージンラインにそって該
ワークピースの上下両面から切り込ませ、それぞれの切
り込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さよりも
浅くして半切りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方
の南部により前記ワークピースの縁を切り、他方の側の
面取り欠落部により、切断された緑色を面取りする方法
によって達成できる。
回路板ワークピースを挟持するように一対の円形の鋸歯
刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分の一方の
側に歯部、他方の側に面取り欠落部を形成し、前記一対
の鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリント回路
板ワークピースの切断すべきマージンラインにそって該
ワークピースの上下両面から切り込ませ、それぞれの切
り込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さよりも
浅くして半切りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方
の南部により前記ワークピースの縁を切り、他方の側の
面取り欠落部により、切断された緑色を面取りする方法
によって達成できる。
また、この発明の目的は、所望のサイズに切断すべきプ
リント回路板ワークピースを挟持するように一対の円形
の鋸歯刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分の
一方の側に山部、他方の側に面取り欠落部を形成し、前
記一対の鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリン
ト回路板ワークピースの切断すべきマージンラインにそ
って該ワークピースの上下両面から切り込ませ、それぞ
れの切り込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さ
よりも浅くして半切りの切り込みとして、前記鋸歯部分
の一方の南部により前記ワークピースの縁を切り、他方
の側の面取り欠落部により、切断された縁角を面取りす
る装置によって達成できる。
リント回路板ワークピースを挟持するように一対の円形
の鋸歯刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分の
一方の側に山部、他方の側に面取り欠落部を形成し、前
記一対の鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリン
ト回路板ワークピースの切断すべきマージンラインにそ
って該ワークピースの上下両面から切り込ませ、それぞ
れの切り込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さ
よりも浅くして半切りの切り込みとして、前記鋸歯部分
の一方の南部により前記ワークピースの縁を切り、他方
の側の面取り欠落部により、切断された縁角を面取りす
る装置によって達成できる。
さらに、この発明の目的は、所望のサイズに切断すべき
プリント回路板ワークピースを挟持するように一対の円
形の鋸歯刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分
の一方の側に切り込み歯部、他方の側に、切断すべき前
記ワークピースの縁の面取り形状に合わせた断面形状の
面取り欠落部を形成し、回転駆動手段により前記一対の
鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリント回路板
ワークピースの切断すべきマージンラインにそっで該ワ
ークピースの上下両面から切り込ませ、それぞれの切り
込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さよりも浅
くして単切りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方の
切り込み歯部により前記ワークピースの縁を切り、他方
の側の面取り欠落部により、切断された縁角を面取り欠
落部の断面形状に合う形状に面取りする装置によって達
成できる。
プリント回路板ワークピースを挟持するように一対の円
形の鋸歯刃を配置し、これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分
の一方の側に切り込み歯部、他方の側に、切断すべき前
記ワークピースの縁の面取り形状に合わせた断面形状の
面取り欠落部を形成し、回転駆動手段により前記一対の
鋸歯刃を互いに反対方向に回転させて、プリント回路板
ワークピースの切断すべきマージンラインにそっで該ワ
ークピースの上下両面から切り込ませ、それぞれの切り
込み深度を切断すべき前記ワークピースの厚さよりも浅
くして単切りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方の
切り込み歯部により前記ワークピースの縁を切り、他方
の側の面取り欠落部により、切断された縁角を面取り欠
落部の断面形状に合う形状に面取りする装置によって達
成できる。
前記方法ならびに装置においては、切断されるべきプリ
ント回路板ワークピースは、該ワークピースのyiJ造
に用いられた位置決めピンなどの位置決め手段により固
定板に水平状態に保持されるもので、該固定板は、イン
デックステーブルに着脱自由に取付けられている。前記
固定板は、切断所望サイズの前記ワークピースよりも幅
と長さ寸法が若干小さ(できており、前記ワークピース
の切り落す縁部分が前記固定板よりも、はみ出している
。前記インデックステーブルは、X、Y方向へ移動する
制御テーブルに載置されていて、この制御テーブルによ
り固定板、したがって、プリント回路板ワークピースが
X、Y方向へ移動され、前記切断の鋸歯刃の間に案内さ
れ、切断されるもので、この切断速度は、前記制御テー
ブルの移動速度により制御される。前記鋸歯刃は、ダイ
ヤモンドカッターの構成であり、鋭利で、高速の切断が
行なえる。そして、−回の切断操作で、前記ワークピー
スの切断と面取りが行なえる。
ント回路板ワークピースは、該ワークピースのyiJ造
に用いられた位置決めピンなどの位置決め手段により固
定板に水平状態に保持されるもので、該固定板は、イン
デックステーブルに着脱自由に取付けられている。前記
固定板は、切断所望サイズの前記ワークピースよりも幅
と長さ寸法が若干小さ(できており、前記ワークピース
の切り落す縁部分が前記固定板よりも、はみ出している
。前記インデックステーブルは、X、Y方向へ移動する
制御テーブルに載置されていて、この制御テーブルによ
り固定板、したがって、プリント回路板ワークピースが
X、Y方向へ移動され、前記切断の鋸歯刃の間に案内さ
れ、切断されるもので、この切断速度は、前記制御テー
ブルの移動速度により制御される。前記鋸歯刃は、ダイ
ヤモンドカッターの構成であり、鋭利で、高速の切断が
行なえる。そして、−回の切断操作で、前記ワークピー
スの切断と面取りが行なえる。
切断された前記ワークピースの縁の部分に不揃いなギザ
イギザな縁面が残らないようにするため、前記鋸歯刃は
、前記ワークピースを完全に切断せず、半切りの状態に
する。特に、前記ワークピースが銅箔により被覆されて
いる場合、このワークピースをその厚さ一杯に完全に切
り込むと、切断の縁面がギザギザのようになる。したが
って、この発明においては、前記ワークピースの上下両
面それぞれから半切りの状態に切り込み、このような上
下方向からの半切りが合わされて、前記ワークピースは
、完全に切断されるようになっている。二つの鋸歯刃は
、これらの鋸歯部分が互いに対向し、接触することなく
互いに噛み合いうちので、歯付き■ベルトの伝導による
同期回転を行なうことによって、噛み合う歯の干渉を防
ぐ。そして、前記ワークピースをまずX方向に切断すれ
ば、ついで、前記インデックスターンテーブルを90”
の角度でY方向へ回転させ、Y方向の切断を行なう。こ
のような操作によって、四周のマージ部分が切断され、
面取りされたプリント回路板が得られる。前記ワークピ
ースの位置決め制御、X、Y方向への切断操作制御は、
コンピュータによるNC制御により行なわれるもので、
所望のサイズのプリント回路板が能率良く、しかも品質
良く得られる。
イギザな縁面が残らないようにするため、前記鋸歯刃は
、前記ワークピースを完全に切断せず、半切りの状態に
する。特に、前記ワークピースが銅箔により被覆されて
いる場合、このワークピースをその厚さ一杯に完全に切
り込むと、切断の縁面がギザギザのようになる。したが
って、この発明においては、前記ワークピースの上下両
面それぞれから半切りの状態に切り込み、このような上
下方向からの半切りが合わされて、前記ワークピースは
、完全に切断されるようになっている。二つの鋸歯刃は
、これらの鋸歯部分が互いに対向し、接触することなく
互いに噛み合いうちので、歯付き■ベルトの伝導による
同期回転を行なうことによって、噛み合う歯の干渉を防
ぐ。そして、前記ワークピースをまずX方向に切断すれ
ば、ついで、前記インデックスターンテーブルを90”
の角度でY方向へ回転させ、Y方向の切断を行なう。こ
のような操作によって、四周のマージ部分が切断され、
面取りされたプリント回路板が得られる。前記ワークピ
ースの位置決め制御、X、Y方向への切断操作制御は、
コンピュータによるNC制御により行なわれるもので、
所望のサイズのプリント回路板が能率良く、しかも品質
良く得られる。
(実施例)
第1図に示すように、基部フレーム1は、NC制御によ
る制御テーブル2を支持している。該テーブル2は、要
素3.4を有し、これらは、二つの互いに直交するX、
Y方向それぞれにそい移動可能となっている。要素3を
X方向へ移動させる駆動手段5が設けられている。イン
デックスターンテーブル6がY方向へ移動する制御テー
ブル2の要素4の上に装着されている。固定板7がスク
リュウによりターンテーブル6に固着されている。プリ
ント回路板ワークピース8が固定板7に載置され、した
がって、ターンテーブル6に支持されている。該ワーク
ピースは、位置決め手段9により、所定位置に固定され
る。二つの鋸歯刃10a、 10bがベアリングブラケ
ット11a、 llbに回転自由に取付けられていて、
・これらは、通常の歯っきVベルトを介してモータ12
により駆動されるもので、二つの鋸歯刃は、該ベルトに
より連結される。使用する鋸歯刃のサイズ、処理すべき
プリント回路板ワークピースの厚さの相違などに対処で
きるように、ベアリングブラケット11a、 11bは
、調節スクリュウ13により位置の調節ができるように
なっている。
る制御テーブル2を支持している。該テーブル2は、要
素3.4を有し、これらは、二つの互いに直交するX、
Y方向それぞれにそい移動可能となっている。要素3を
X方向へ移動させる駆動手段5が設けられている。イン
デックスターンテーブル6がY方向へ移動する制御テー
ブル2の要素4の上に装着されている。固定板7がスク
リュウによりターンテーブル6に固着されている。プリ
ント回路板ワークピース8が固定板7に載置され、した
がって、ターンテーブル6に支持されている。該ワーク
ピースは、位置決め手段9により、所定位置に固定され
る。二つの鋸歯刃10a、 10bがベアリングブラケ
ット11a、 llbに回転自由に取付けられていて、
・これらは、通常の歯っきVベルトを介してモータ12
により駆動されるもので、二つの鋸歯刃は、該ベルトに
より連結される。使用する鋸歯刃のサイズ、処理すべき
プリント回路板ワークピースの厚さの相違などに対処で
きるように、ベアリングブラケット11a、 11bは
、調節スクリュウ13により位置の調節ができるように
なっている。
第2図は、第1図のA部の拡大説明図であって、回路板
ワークピース8は、円形の鋸歯刃10a。
ワークピース8は、円形の鋸歯刃10a。
10bによりトリミングされる位置にセットされている
。回路板ワークピース8がトリミングされるとき、該ワ
ークピースは、互いに対向する二つのピンチローラ14
により挟持され、回路板ワークピース8から部分的に切
断されたマージン部分15は、刃状体16により回路板
ワークピース8の本体側から完全に切り離され、二つの
ピンチローラ17により、鋸歯刃10a、 10bがら
引き離される。
。回路板ワークピース8がトリミングされるとき、該ワ
ークピースは、互いに対向する二つのピンチローラ14
により挟持され、回路板ワークピース8から部分的に切
断されたマージン部分15は、刃状体16により回路板
ワークピース8の本体側から完全に切り離され、二つの
ピンチローラ17により、鋸歯刃10a、 10bがら
引き離される。
ピンチローラ17は、マージン部分を挟持し、モータ1
8により駆動される。マージン部分が完全に切り離され
ると、マージン部分は、装置の横側に落される。
8により駆動される。マージン部分が完全に切り離され
ると、マージン部分は、装置の横側に落される。
第3図は、回路板ワークピース8を切断する二つの鋸歯
刃10a、10bの一方10aの断面を示すもので、鋸
歯刃10aは、駆動軸(図示せず)が装着される軸孔2
0を有する本体19からなる。本体19の周縁には、ダ
イヤモンド切断エツジを有する鋸歯21が複数本設けて
あり、これらの鋸歯21は、回路板ワークピース8に切
り込み、回路板ワークピース8のエツジ部分を一回の操
作で面取りできるような歯の形状になっている。このた
め、鋸歯21の一方の側は、曲率Rの曲面仕上げになっ
ており、本体の中心に向は歯の厚さが増大するようにな
っており、曲面部分における回転軸に対する角度Wは、
回路板ワークピース8の面取り断面形状に応じて、種々
の角度に変えることができるようになっている。
刃10a、10bの一方10aの断面を示すもので、鋸
歯刃10aは、駆動軸(図示せず)が装着される軸孔2
0を有する本体19からなる。本体19の周縁には、ダ
イヤモンド切断エツジを有する鋸歯21が複数本設けて
あり、これらの鋸歯21は、回路板ワークピース8に切
り込み、回路板ワークピース8のエツジ部分を一回の操
作で面取りできるような歯の形状になっている。このた
め、鋸歯21の一方の側は、曲率Rの曲面仕上げになっ
ており、本体の中心に向は歯の厚さが増大するようにな
っており、曲面部分における回転軸に対する角度Wは、
回路板ワークピース8の面取り断面形状に応じて、種々
の角度に変えることができるようになっている。
第4図は、回路板ワークピース8のマージン部分を切断
する鋸歯刃10a、 10bが互いに噛み合う構造の例
を示すものであって、鋸歯刃10a、10bの両者は、
回路板ワークピース8の両面それぞれからワークピース
8に食い込み、回路板ワークピース8のマージン部分1
5とワークピース本体とを断面UまたはV字状に切断す
るようにできるもので、このような−回の切断操作で回
路板ワークピース8の縁まわりは、トリミングされ、面
取りされる。
する鋸歯刃10a、 10bが互いに噛み合う構造の例
を示すものであって、鋸歯刃10a、10bの両者は、
回路板ワークピース8の両面それぞれからワークピース
8に食い込み、回路板ワークピース8のマージン部分1
5とワークピース本体とを断面UまたはV字状に切断す
るようにできるもので、このような−回の切断操作で回
路板ワークピース8の縁まわりは、トリミングされ、面
取りされる。
(発明の効果)
この発明によれば、回路板ワークピースを切断して、マ
ージン部分を切除するに当り、切断する回転の一対の鋸
歯刃のtlA@部分に面取りを行なう曲面部分を形成し
たので、−回の切断操作により、回路板ワークピースの
縁まわりの面取りが行なえ、切断と面取りが同時に可能
となる効率の良い切断操作が可能となる。
ージン部分を切除するに当り、切断する回転の一対の鋸
歯刃のtlA@部分に面取りを行なう曲面部分を形成し
たので、−回の切断操作により、回路板ワークピースの
縁まわりの面取りが行なえ、切断と面取りが同時に可能
となる効率の良い切断操作が可能となる。
第1図は、この発明の実施に適した装置の側面図である
。 第2図は、第1図A部の拡大平面図である。 第3図は、回路板ワークピースを切断する鋸歯刃と切り
こんだ回路板ワークピースの部分の拡大断面図である。 第4図は、一対の鋸歯刃が回路板ワークビースの両面そ
れぞれから切りこんだ状態を示す説明図である。 1・・・・・・基部フレーム1 2・・・・・・テーブル 3.4・・・・・・要素 5・・・・・・駆動手段 6・・・・・・インデックスターンテーブル7・・・・
・・固定板 8・・・・・・回路板ワークピース 9・・・・・・位置決め手段 10a、10b −・・・・・鋸歯刃 19・・・・・・鋸歯刃の本体 代理人 秋 元 輝 、賞jj゛J゛、、オほか1
表3−″′
。 第2図は、第1図A部の拡大平面図である。 第3図は、回路板ワークピースを切断する鋸歯刃と切り
こんだ回路板ワークピースの部分の拡大断面図である。 第4図は、一対の鋸歯刃が回路板ワークビースの両面そ
れぞれから切りこんだ状態を示す説明図である。 1・・・・・・基部フレーム1 2・・・・・・テーブル 3.4・・・・・・要素 5・・・・・・駆動手段 6・・・・・・インデックスターンテーブル7・・・・
・・固定板 8・・・・・・回路板ワークピース 9・・・・・・位置決め手段 10a、10b −・・・・・鋸歯刃 19・・・・・・鋸歯刃の本体 代理人 秋 元 輝 、賞jj゛J゛、、オほか1
表3−″′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)所望のサイズに切断すべきプリント回路板ワーク
ピースを挟持するように一対の円形の鋸歯刃を配置し、
これら鋸歯刃それぞれの鋸歯部分の一方の側に歯部、他
方の側に面取り欠落部を形成し、前記一対の鋸歯刃を互
いに反対方向に回転させて、プリント回路板ワークピー
スの切断すべきマージンラインにそって該ワークピース
の上下両面から切り込ませ、それぞれの切り込み深度を
切断すべき前記ワークピースの厚さよりも浅くして半切
りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方の歯部により
前記ワークピースの縁を切り、他方の側の面取り欠落部
により、切断された縁角を面取(2)多層プリント回路
板ワークピースの切断とトリミングとに適用される特許
請求の範囲第1項の方法。 (3)プリント回路板ワークピースの切断とトリミング
を行なう方法において、切断すべき所望のサイズに適合
するよう、コンピュータによる数値制御で切断、トリミ
ングの操作が行なわれることを特徴とする特許請求の範
囲第1項の方法。 (4)前記鋸歯刃が互いに接触することなく噛み合うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項の方法。 (5)前記鋸歯刃が互いに同期回転して噛み合うことを
特徴とする特許請求の範囲第1項の方法。 (6)所望のサイズに切断すべきプリント回路板ワーク
ピースを挟持しながら切断する一対の円形の鋸歯刃と;
これら鋸歯刃を互いに反対方向に回転駆動させる鋸歯刃
の駆動機構と;前記プリント回路板ワークピースを前記
鋸歯刃の間に案内する案内送り機構と;鋸歯刃それぞれ
の鋸歯部分の一方の側に歯部、他方の側に面取り欠落部
が形成された前記鋸歯刃と;を形成し、前記一対の鋸歯
刃を互いに反対方向に回転させて、プリント回路板ワー
クピースの切断すべきマージンラインにそって該ワーク
ピースの上下両面から切り込ませ、それぞれの切り込み
深度を切断すべき前記ワークピースの厚さよりも浅くし
て半切りの切り込みとして、前記鋸歯部分の一方の歯部
により前記ワークピースの縁を切り、他方の側の面取り
欠落部により、切断された縁角を面取る前記鋸歯刃の手
段とを備えてなることを特徴とするプリント回路板ワー
クピースを切断し、トリミングする装置。 (7)前記鋸歯刃が互いに接触することなく噛み合うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第6項の装置。 (8)前記案内送り機構が固定板と、インデックスター
ンテーブルと、制御テーブルとからなる特許請求の範囲
第6項の装置。 (9)前記鋸歯刃が同期回転し、固定状態に保持されて
おり、前記固定板が前記ワークピースを保持し、前記ワ
ークピースの切断すべきマージン部分が前記固定板の縁
からはみ出る構成の特許請求の範囲第6項の装置。 (10)前記ワークピースの切断されたマージン部分を
挟持して前記ワークピースの本体側から切り離すピンチ
ローラと、ピンチローラを前記案内送り機構と同期する
ように駆動するローラ駆動機構とを備ている特許請求の
範囲第6項の装置。 (11)前記固定板が着脱自由であり、前記案内送り機
構が前記固定板を前記鋸歯刃の間に近接させて案内する
ことを特徴とする特許請求の範囲第9項の装置。 (12)前記ピンチローラが前記回路板ワークピースの
マージン部分を挟持することを特徴とする特許請求の範
囲第11項の装置。 (13)前記ワークピースを前記固定板に固定する位置
決め手段を有している特許請求の範囲第11項の装置。 (14)前記固定板がインデックスターンテーブルに載
置されている特許請求の範囲第11項の装置。 (15)前記案内送り機構がX、Y方向に移動する制御
テーブルを備え、該制御テーブルの移動のためのモータ
と、前記鋸歯刃の駆動のためのモータが設けられている
特許請求の範囲第14項の装置。 (16)前記ワークピースを前記固定板に固定する位置
決め手段を前記固定板が有している特許請求の範囲第1
1項の装置。 (17)前記装置の制御がコンピュータによる数値制御
され、切断すべき前記ワークピースを種々のサイズに切
断するようプログラム化されている特許請求の範囲第1
1項の装置。 (18)前記鋸歯刃は、ダイヤモンド刃を有する特許請
求の範囲第6項の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3737868.6 | 1987-11-07 | ||
DE19873737868 DE3737868A1 (de) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | Vorrichtung zum trennen und besaeumen von leiterplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01153213A true JPH01153213A (ja) | 1989-06-15 |
Family
ID=6340030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63281155A Pending JPH01153213A (ja) | 1987-11-07 | 1988-11-07 | プリント回路板ワークピースを切断し、トリミングする方法と装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4985982A (ja) |
EP (1) | EP0315739B1 (ja) |
JP (1) | JPH01153213A (ja) |
AT (1) | ATE82823T1 (ja) |
DE (2) | DE3737868A1 (ja) |
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