CN211135738U - 打点装置以及具有其的弯刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打点装置以及具有其的弯刀机，适用于刀模的刀带的加工，其中，基座上设置有打点通道，刀带从打点通道中穿过；安装部转动安装在基座上；切割片设置在安装部上，安装部可相对于基座转动，并带动切割片在刀带两侧移动，以对刀带沿垂直于刀面的方向切割，使得切割的深度与切割片的行程之间不再是1：1的关系，提高了切割的速度，避免了刀带与切割片之间发生干涉现象，对切割片以及刀带的磨损小；同时采用切割片绕安装部旋转中心转动的方式，使得切割片在刀带上的切割轨迹由刀带的刃口向刀带的刀背延伸的方式，然后逐渐向刀背方向加深的方式，加工时不需要设置过缓的速度，也不易产生毛料，带来了加工效率高，精度高的效果。

Description

打点装置以及具有其的弯刀机

技术领域

本实用新型涉及刀带加工领域，尤其涉及一种打点装置以及具有其的弯刀机。

背景技术

随着电子、印刷包装行业的飞速发展，作为其配套的工业——模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的板材上以模切刀片的尺寸开装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的。

弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模制作，其功能是将刀带经冲切、弯曲加工形成的具有空间形状的刀片。目前，中国专利文献CN108312231A公开了一种刀片打点装置，其包括模切刀定位装置和磨片，模切刀安装设置在模切刀定位装置中，磨片设置在模切刀的上方，磨片从上往下自刃口向刀背运动，即磨片的移动切割方向沿刀面移动，以对模切刀进行切割打点。

上述刀片打点装置，磨片与模切刀之间的距离设计较小，以减小磨片自上往下的行程，进而导致磨片易与模切刀干涉，从而损坏磨片；同时，磨片在移动的过程中，为了保证进给的精度，以避免进给量过大，磨片的移动速度受到限制，进而造成加工效率低下，综合带来了加工精度低、效率低的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的打点装置由于磨片从上往下自刃口向刀背运动造成加工精度低、效率低的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种打点装置，适用于刀模的刀带的加工，包括基座、安装部和切割片，其中，基座上设置有打点通道，刀带从打点通道中穿过；安装部转动安装在基座上；切割片设置在安装部上，安装部可相对于基座转动，并带动切割片在刀带两侧移动，以对刀带沿垂直于刀面的方向切割，进而使得切割的深度与切割片的行程之间不再是1：1的关系，提高了切割的速度，避免了刀带与切割片之间发生干涉现象，从而对切割片以及刀带的磨损小；同时，采用切割片绕安装部旋转中心转动的方式，使得切割片在刀带上的切割轨迹由刀带的刃口向刀带的刀背延伸的方式，即刀带的刃口先被切割，然后逐渐向刀背方向加深的方式，使得加工时不需要设置过缓的速度，也不易产生毛料，综合带来了加工效率高，精度高的效果。

进一步地，安装部的旋转中心位于刀带所在的平面上，切割片与刀带相互垂直设置，当切割片位于切割位置时，切割片的切割方向垂直于刀带的刀面，进而保证了切割片位于切割位置时，刀带沿垂直于刀面的方向切割，使得切割片的抖动小，切割精度高。

进一步地，安装部还可以相对于基座移动，以改变安装部的旋转中心与刀带之间的距离，即改变了刀带位于切割位置时，刀带与切割片之间的相对位置，即改变了切割片对刀带的切割深度，从而实现了对切割深度的调节。

可选地，切割片为弧形刀片，切割片与刀带的刃口相互垂直设置，切割片在刀带刀面上的切割轨迹由刀带的刃口向刀背延伸，使得切口为垂直于刀带刃口的形状。

变形地，切割片为圆形刀片，切割片与刀带的刃口相互垂直设置，切割片在刀带刀面上的切割轨迹由刀带的刃口向刀背延伸，同样使得切口为垂直于刀带刃口的形状。

进一步地，安装部可相对于基座双向转动，切割片在刀带的两侧绕安装部的旋转中心来回摆动，采用摆动切割的方式，使得切割片的抖动小，切割更加的流畅，不易产生毛料，使得切割精度高，同时可以通过控制摆动方向、摆动角度、摆动频率以及摆动速度来有效的控制切割的效率，带来了结构简单、刚性好的效果，改善了切割的质量。

进一步地，刀带的两侧分别设置有切割片；安装部相对于基座有一个旋转中心，旋转中心位于刀带所在的平面上，两侧的切割片的摆动中心同时位于安装部的旋转中心位置，即采用一个旋转中心同步控制多个切割片的方式，使得可以通过设置不同高度、尺寸规格的切割片，即可实现对刀带不同规格的打点切口。

可选地，切割片有两片，每一切割片与摆动中心的距离相等，并分别设置在刀带的两侧，进而提高了切割的效率。

进一步地，还包括旋转机构，旋转机构设置在安装部上，并驱动切割片自转，从而保证了切割的精度以及切割的效率。

进一步地，安装部上设置有保护罩，保护罩设置在切割片外，进而实现了对切割片的保护，避免了外部结构与切割片之间发生干涉的情况。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种弯刀机，包括上述任一项所述的打点装置，因此具有上述任一项的优点。

本实用新型提供的打点装置以及具有其的弯刀机，由于安装部可相对于基座转动，并带动切割片在刀带两侧移动，以对刀带沿垂直于刀面的方向切割，进而使得切割的深度与切割片的行程之间不再是1：1的关系，提高了切割的速度，避免了刀带与切割片之间发生干涉现象，从而对切割片以及刀带的磨损小；同时，采用切割片绕安装部旋转中心转动的方式，使得切割片在刀带上的切割轨迹由刀带的刃口向刀带的刀背延伸的方式，即刀带的刃口先被切割，然后逐渐向刀背方向加深的方式，使得加工时不需要设置过缓的速度，也不易产生毛料，综合带来了加工效率高，精度高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型打点装置的立体图；

图2为图1所示打点装置另一角度的立体图；

图3为图1所示打点装置去掉第二安装板的示意图；

图4为图3所示打点装置的主视图。

图中各附图标记说明如下：

1-基座；2-安装部；21-第一安装板；22-第二安装板；3-切割片；

4-保护罩；5-旋转轴；6-驱动电机；61-电机壳；62-电机轴；

7-转轴；8-从动轮；9-主动轮；200-刀带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示的打点装置的一种具体实施方式，适用于刀模的刀带200的加工，包括基座1、安装部2和切割片3，其中，基座1上设置有打点通道(图未示)，刀带200从打点通道中穿过；安装部2转动安装在基座1上；切割片3设置在安装部2上，安装部2可相对于基座1转动，并带动切割片3在刀带200两侧移动，以对刀带200沿垂直于刀面的方向切割。

上述打点装置，进而使得切割的深度与切割片3的行程之间不再是1：1的关系，提高了切割的速度，避免了刀带200与切割片3之间发生干涉现象，从而对切割片3以及刀带200的磨损小；同时，采用切割片3绕安装部2旋转中心转动的方式，使得切割片3在刀带200上的切割轨迹由刀带200的刃口向刀带200的刀背延伸的方式，即刀带200的刃口先被切割，然后逐渐向刀背方向加深的方式，使得加工时不需要设置过缓的速度，也不易产生毛料，综合带来了加工效率高，精度高的效果。

具体的，如1和图2所示，安装部2通过旋转轴5转动的安装在基座1上，即旋转轴5的轴线为安装部2的旋转中心，安装部2的旋转中心位于刀带200所在的平面上，切割片3与刀带200相互垂直设置，当切割片3位于切割位置时，切割片3的切割方向垂直于刀带200的刀面，进而保证了切割片3位于切割位置时，刀带200沿垂直于刀面的方向切割，使得切割片3的抖动小，切割精度高。

作为优选的实施方式，安装部2可相对于基座1双向转动，切割片3在刀带200的两侧绕安装部2的旋转中心来回摆动，采用摆动切割的方式，使得切割片3的抖动小，切割更加的流畅，不易产生毛料，使得切割精度高，同时可以通过控制摆动方向、摆动角度、摆动频率以及摆动速度来有效的控制切割的效率，带来了结构简单、刚性好的效果，改善了切割的质量。

同时，安装部2还可以相对于基座1移动，以改变安装部2的旋转中心与刀带200之间的距离，即改变了刀带200位于切割位置时，刀带200与切割片3之间的相对位置，即改变了切割片3对刀带200的切割深度，从而实现了对切割深度的调节。

其中，如图2所示，刀带200的两侧分别设置有切割片3；安装部2对应于切割片3设置有相应的旋转中心，旋转中心位于刀带200所在的平面上，进而可以通过安装部2绕不同旋转中心旋转的方式，可以控制对应不同的切割片3进行工作。

需要说明的是，刀带200两侧可以采用每侧有一个切割片3，以形成一组切割片3组的方式，也可以采用每侧有多个切割片3，以形成多组切割片3组的方式；同时，上述安装部2采用单一结构的方式，也可以采用将安装部2设计成多自由度的多个结构的方式，此时，每一结构对应设置有不同的旋转中心和切割片3，各结构对应于基座1设置有不同的旋转中心，进而还可以通过同步设置多个结构转动的方式，来同步控制多个切割片3进行切割转动。

在本实施方式中，如图2所示，安装部2相对于基座1有一个旋转中心，旋转中心位于刀带200所在的平面上，两侧的切割片3的摆动中心同时位于安装部2的旋转中心位置，即采用一个旋转中心同步控制多个切割片3的方式，使得可以通过设置不同高度、尺寸规格的切割片3，即可实现对刀带200不同规格的打点切口，打点深度调节简单，适用不同高度的刀带200时，只需采用阶梯式垫块结构即可，其操作简单、适用范围广。

切割片3有两片，每一切割片3与摆动中心的距离相等，并分别设置在刀带200的两侧，进而提高了切割的效率，切割片3为弧形刀片，切割片3与刀带200的刃口相互垂直设置，安装部2的旋转中心位于切割片3所在的平面上，进而使得切割片3在摆动的过程中，始终与刀带200垂直，切割片3在刀带200刀面上的切割轨迹由刀带200的刃口向刀背延伸，使得切口为垂直于刀带200刃口的形状。

作为变形的实施方式，如图2所示，切割片3为圆形刀片，切割片3与刀带200的刃口相互垂直设置，安装部2的旋转中心位于切割片3所在的平面上，切割片3在刀带200刀面上的切割轨迹由刀带200的刃口向刀背延伸，同样进而使得切割片3在摆动的过程中，始终与刀带200垂直，切口为垂直于刀带200刃口的形状。

在本实施方式中，切割片3为可自转的刀片，使得圆形刀片的切割更加的稳定、精度更高。对此，本打点装置还包括旋转机构，如图3所示，旋转机构设置在安装部2上，以驱动切割片3自转，从而保证了切割的精度以及切割的效率。

具体的，如图3和图4所示，切割片3的转轴7转动安装在安装部2中，旋转机构为驱动电机6，驱动电机6的电机壳61与安装部2固定连接，驱动电机6绕安装部2的旋转中心转动，从而保证了切割片3的转轴7与驱动电机6在安装部2上相对位置的固定；驱动电机6的电机轴62与切割片3的转轴7传动配合，以带动切割片3在安装部2上自由转动，从而实现了切割片3的自转切割功能。

两片切割片3并分别设置在刀带200的两侧，两片切割片3的转轴7分别固定安装有从动轮8；驱动电机6的电机轴62上固定安装有主动轮9，主动轮9与从动轮8之间通过带传动，进而通过带传动，实现了驱动电机6对切割片3自转的控制，其传动速度快、噪音小、切口毛刺少，在本实施例中，采用皮带轮传动的方式；同时，在初始位置时，两片切割片3的旋转中心的连线垂直于刀带200的刀面，并且与刀带200的距离相同，主动轮9的轮心位于刀带200的刀面所在的平面，进而使得两片切割片3与主动轮9之间形成等腰三角形的设置，从而大大的提供了打点装置在结构稳定性以及工作稳定性。

为了保证主动轮9、从动轮8、驱动电机6的安装，可以采用安装部2包括相互固定设置的第一安装板21和第二安装板22的方式，如图2和图3所示，将主动轮9、从动轮8设置在第一安装板21和第二安装板22之间的内侧空间位置，同时，切割片3设置在第一安装板21的外侧，驱动电机6设置在第二安装板22上，并朝向切割片3的一侧设置，这样可以有效的减小安装的空间，使得空间更加紧凑，安装的稳定性更高。

除此之外，为了进一步提高加工的精度以及稳定性，安装部2上设置有保护罩4，如图2所示，保护罩4设置在切割片3外，并将每一切割片3隔离开来，进而实现对切割片3保护，避免外部结构与切割片3之间发生干涉的同时，还使得各个切割片3之间相互独立，避免了切割的干涉以及废料的飞溅，综合保证了加工的效果。

实施例2

本实用新型还提供一种弯刀机，适用于刀模的刀带的加工，包括实施例1所述的打点装置，进而弯刀机具备实施例1所述的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种打点装置，适用于刀模的刀带(200)的加工，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上设置有打点通道，所述刀带(200)从所述打点通道中穿过；

安装部(2)，转动安装在所述基座(1)上；

切割片(3)，设置在所述安装部(2)上，所述安装部(2)可相对于所述基座(1)转动，并带动所述切割片(3)在所述刀带(200)两侧移动，以对所述刀带(200)沿垂直于刀面的方向切割。

2.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，所述安装部(2)的旋转中心位于所述刀带(200)所在的平面上，所述切割片(3)与所述刀带(200)相互垂直设置，当所述切割片(3)位于切割位置时，所述切割片(3)的切割方向垂直于所述刀带(200)的刀面。

3.根据权利要求2所述的打点装置，其特征在于，所述安装部(2)还可以相对于所述基座(1)移动，以改变所述安装部(2)的旋转中心与所述刀带(200)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的打点装置，其特征在于，所述切割片(3)为弧形刀片，所述切割片(3)与所述刀带(200)的刃口相互垂直设置，所述切割片(3)在所述刀带(200)刀面上的切割轨迹由所述刀带(200)的刃口向刀背延伸。

5.根据权利要求2所述的打点装置，其特征在于，所述切割片(3)为圆形刀片，所述切割片(3)与所述刀带(200)的刃口相互垂直设置，所述切割片(3)在所述刀带(200)刀面上的切割轨迹由所述刀带(200)的刃口向刀背延伸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的打点装置，其特征在于，所述安装部(2)可相对于所述基座(1)双向转动，所述切割片(3)在所述刀带(200)的两侧绕所述安装部(2)的旋转中心来回摆动。

7.根据权利要求6所述的打点装置，其特征在于，所述刀带(200)的两侧分别设置有所述切割片(3)；所述安装部(2)相对于所述基座(1)有一个旋转中心，所述旋转中心位于所述刀带(200)所在的平面上，两侧的所述切割片(3)的摆动中心同时位于所述安装部(2)的旋转中心位置。

8.根据权利要求7所述的打点装置，其特征在于，所述切割片(3)有两片，每一所述切割片(3)与摆动中心的距离相等，并分别设置在所述刀带(200)的两侧。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的打点装置，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构设置在所述安装部(2)上，并驱动所述切割片(3)自转。

10.一种弯刀机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的打点装置。

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