CN107322415B - 多功能双侧磨边装置及弯刀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能双侧磨边装置，其包括：旋转盘，旋转盘上设置有至少一个槽位，每个槽位两侧的旋转盘上均对应设置一转动连接于旋转盘的锯片；刀带导向架，刀带导向架位于旋转盘的外侧；锯片转动驱动机构，锯片转动驱动机构可转动连接在旋转盘上；打点锯片，所述打点锯片安装于旋转盘上，且锯片转动驱动机构通过转动连接在旋转盘上的传动机构驱动打点锯片转动；锯片移动驱动机构，锯片移动驱动机构带动旋转盘沿旋转盘的竖直方向和水平方向做往复运动；压合机构，压合机构用于将传动机构固定于旋转盘上。本发明还公开了一种弯刀机。本发明通过旋转盘的转动实现不同的锯片对对刀带进行磨边、打连接点，降低成本、提高工作效率。

Description

多功能双侧磨边装置及弯刀机

技术领域

本发明涉及弯刀机技术领域，特别是一种多功能双侧磨边装置以及采用该多功能双侧磨边装置的弯刀机。

背景技术

弯刀机广泛用于电子、印刷包装、鞋底生产等行业，其功能是将切模用的刀片折弯成所需要的形状。弯刀机在弯曲阶段，为了避免弯曲的不顺利，一般在刀带的两侧先进行磨边，在刀带厚度方向的两侧先磨槽，磨槽仅在两侧较浅的位置，不会穿透。

公开号为204725276的中国发明专利公开了一种弯刀机用多功能双侧磨边装置，其包括：驱动机构、磨碟驱动电机、刀片导向架、位于刀片导向架导向轨道两侧的磨碟安装架，刀片导向架的导向轨道设置为水平纵向，每个磨碟安装架面向导向架的一侧在竖直方向上分布安装有三角形磨碟和矩形磨碟，刀片导向架导向轨道两侧对应磨碟的位置设有竖直方向的开口，磨碟安装架通过驱动机构可分别沿竖直方向和水平横向运动，磨碟驱动电机驱动磨碟转动。该磨边装置不但能够实现对刀片双面进行多种形式的加工，而且整个装置的空间占用和稳定性方面都获得较大的改进提升。

但是上述技术方案存在如下缺点：由于不同的需要，磨槽的形状、角度和宽度未必相同，因此，采用上述磨边装置时，则需要不断的拆卸锯片(即其阐述的磨碟)来搭配，或者准备多个不同锯片搭配的磨边装置。无论哪种情况，其成本均较高，而且效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种多功能双侧磨边装置，其通过旋转盘的转动实现不同的锯片对对刀带进行磨边、打连接点，降低成本、提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能双侧磨边装置，其包括：

旋转盘，所述旋转盘上设置有至少一个槽位，所述槽位起于旋转盘的外周缘并向旋转盘的中心方向延伸，所述槽位两侧的旋转盘上均对应设置一转动连接于旋转盘的锯片，两个相对应的锯片构成一锯片对；

刀带导向架，所述刀带导向架位于旋转盘的外侧，所述旋转盘的轴向作为刀带导向架的导向轨道方向；

锯片转动驱动机构，所述锯片转动驱动机构可转动连接在旋转盘上，所述锯片转动驱动机构通过转动连接在旋转盘上的传动机构驱动锯片对转动；

打点锯片，所述打点锯片安装于旋转盘上，且锯片转动驱动机构通过转动连接在旋转盘上的传动机构驱动打点锯片转动；

锯片移动驱动机构，所述锯片移动驱动机构带动旋转盘沿旋转盘的竖直方向和水平方向做往复运动；

压合机构，所述压合机构用于将传动机构固定于旋转盘上，从而在锯片转动驱动机构转动时，传动机构和旋转盘同步转动。

优选地，所述槽位为多个，任一槽位对应的锯片对的形状或/和角度不同于其他槽位对应的锯片对；所述锯片对中的两个锯片在旋转盘的轴向上错开设置。

优选地，所述刀带导向架的两侧均设置有开口，所述开口沿旋转盘的竖直方向分布，所述开口与锯片对相配合。

优选地，所述锯片转动驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带、主动齿轮和第一转动轴，所述同步轮为两个，分别固定连接于驱动电机的输出轴和第一转动轴上，两个同步轮之间通过同步带连接，所述第一转动轴转动连接于旋转盘上，所述主动齿轮固定于第一转动轴上，主动齿轮与传动机构啮合。

优选地，所述传动机构包括第一二级齿轮、第二二级齿轮、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴、第一锯片同步齿轮、第二锯片同步齿轮和打点锯片同步齿轮，所述第一二级齿轮与主动齿轮啮合，所述第一二级齿轮和第二二级齿轮均固定连接于第二转动轴且分居旋转盘的两侧，所述第一锯片同步齿轮与锯片对中其中之一的锯片均固定连接于第三转动轴上，所述第二锯片同步齿轮与锯片对中另一个锯片均固定连接于第四转动轴上，所述打点锯片与打点锯片同步齿轮均固定连接于第五转动轴上，所述第二二级齿轮与第一锯片同步齿轮、第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮相啮合，第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴和第五转动轴均转动连接于旋转盘上。

优选地，所述传动机构进一步包括转动连接于旋转盘上的三级齿轮，所述第一锯片同步齿轮直接与第二二级齿轮啮合，所述第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮均通过三级齿轮与第二二级齿轮啮合；或者所述传动机构进一步包括转动连接于旋转盘上的三级齿轮和四级齿轮，所述第一锯片同步齿轮通过三级齿轮与第二二级齿轮啮合，所述第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮均依次通过四级齿轮和三级齿轮与第二二级齿轮啮合；

所述压合机构为压合气缸，所述压合气缸的伸缩轴指向第二二级齿轮或/和三级齿轮。

优选地，所述多功能双侧磨边装置进一步包括安装板，所述安装板位于旋转盘和第一二级齿轮之间，所述旋转盘绕该旋转盘的轴向转动连接于安装板上，所述锯片移动驱动机构带动安装板沿旋转盘的竖直方向和水平方向作往复运动，所述旋转盘随安装板做沿旋转盘的竖直方向和水平方向的同步运动。

优选地，所述多功能双侧磨边装置进一步包括旋转盘定位气缸，所述旋转盘定位气缸的本体安装于安装板上且位于旋转盘的外侧，所述旋转盘定位气缸的伸缩轴朝向旋转盘的外周缘。

优选地，所述多功能双侧磨边装置进一步包括支架和安装架，所述锯片移动驱动机构包括X轴移动驱动机构和Y轴移动驱动机构，所述刀带导向架和安装架均安装于支架上，所述安装架上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别沿旋转盘水平方向和竖直方向分布，所述X轴移动驱动机构包括X轴动力机构和第一滑块，所述Y轴移动驱动机构包括Y轴动力机构和第二滑块，所述第一滑块的一侧固定连接于安装板上，所述第一滑块的另一侧滑动连接于第一导轨上，所述第二滑块的一侧固定连接于安装板上，所述第二滑块的另一侧滑动连接于第二导轨上；所述X轴动力机构驱动第一滑块沿第一导轨运动，所述Y轴移动驱动机构驱动第二滑块沿第二导轨运动。

本发明的另一目的在于提供一种弯刀机，该弯刀机的磨边装置采用上述多功能双侧磨边装置，通过旋转盘的转动实现不同的锯片对对刀带进行磨边，降低成本、提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种弯刀机，其包括磨边装置，所述磨边装置为上述的多功能双侧磨边装置

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的旋转盘结构集合了多组开槽磨边锯片以及多种打连接点锯片，可以通过切换位置(切换位置由转动旋转盘实现)选择使用不同规格锯片进行多种规格开槽磨边或打连接点功能，集成开槽磨边和打连接点工序节省空间提升实用性，而且整个结构空间长度降低可以提减少带形刀片移动次数和移动距离提高效率和精度(如果带形刀片的加工工序轨道距离过长会影响加工精度)；

2、采用一个驱动电机即一个动力源，配合多个相应的气缸即可实现不同的功能，结构紧凑，进一步减少了空间占用；

3、驱动电机(这里采用伺服电机)可以以两种模式工作，带动锯片对转动作为切割动力源时为速度控制模式，当切换不同规格锯片对指令发出时转换成位置控制模式带动旋转盘精密旋转切换到不同角度位置：

具体的运作方式：旋转盘定位气缸旋转盘卡定时，旋转盘固定不能旋转，压合机构打开，驱动电机以速度模式通过多级传动齿轮带动锯片对旋转提供切割动力；旋转盘定位气缸将旋转盘放开时，旋转盘可以旋转，此时压合机构将旋转盘与三级齿轮卡合从而使第二二级齿轮与旋转盘合为一体(当然也可以直接压合第二二级齿轮或同时压合第二二级齿轮和三级齿轮)，当驱动电机以位置控制模式驱动主动齿轮旋转时，主动齿轮带动第一二级齿轮旋转即带动旋转盘旋转(二级齿轮分为第一二级齿轮和第二二级齿轮，是以旋转盘中心轴为中心的两个齿轮的结合，第二二级齿轮置于旋转盘齿轮盒内带动三级齿轮旋转，第一二级齿轮置于旋转盘外与主动齿轮啮合传动)。

4、旋转盘方式的特点：锯片结构(包括磨边锯片对和打点锯片)全部置于刀带的上方，开槽磨边和打连接点产生的刀料碎屑粉末往下掉落，不易对整个结构造成干扰，易于清洁和维护。

附图说明

图1为本发明多功能双侧磨边装置的结构示意图；

图2为本发明多功能双侧磨边装置另一个视角的结构示意图；

图3为旋转盘、安装板、传动机构和压合机构的配合结构示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图(除去配合架和防护罩)；

图5为图4的另一视角的结构示意图；

图6为图3的又一视角的结构示意图(除去安装板和配合架)；

图7为图5的另一视角的结构示意图(除去安装板)；

图8为旋转盘的结构示意图。

其中：1、支架；11、废料通道；2、安装架；3、锯片转动驱动机构；31、主动齿轮；4、传动机构；41、第一二级齿轮；42、第二二级齿轮；43、三级齿轮；44、四级齿轮；5、压合气缸；51、伸缩轴；6、旋转盘；61、安装板；611、原点检测感应器；62、中心孔；63、槽位；64、第一锯片安装孔；65、第二锯片安装孔；66、打点锯片安装孔；67、配合架；68、旋转盘定位气缸；681、定位块；69、原点感应片；7、刀带；71、刀带导向架；72、刀带锁紧气缸；8、锯片对；81、第一锯片；811、第一锯片同步齿轮；82、第二锯片；821、第二锯片同步齿轮；83、打点锯片；831、打点锯片同步齿轮；9、锯片移动驱动机构；91、X轴移动驱动机构；92、Y轴移动驱动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

请参照图1-8所示，实施例1提供了一种多功能双侧磨边装置，其主要包括支架1、安装架2、旋转盘6、锯片、刀带导向架71、锯片转动驱动机构3和锯片移动驱动机构9。其中，安装架2位于支架1的上端面上。旋转盘6上设置有至少一个槽位63，槽位63起于旋转盘6的外周缘并向旋转盘6的中心方向延伸，每个槽位63两侧的旋转盘6上均对应设置一转动连接于旋转盘6的锯片，两个相对应的锯片构成一锯片对8，其中一个锯片称为第一锯片81，另一锯片称之为第二锯片82，另外，锯片还包括位于旋转盘6上的打点锯片83。

槽位63可以采用多个，任一槽位63对应的锯片对8的形状或/和角度不同于其他槽位63对应的锯片对8，例如，其中一锯片对8的两个锯片均采用矩形的锯片，而另外一锯片对的两个锯片分别采用矩形锯片和梯形锯片；同样地，锯片对8的各个锯片的角度也可以不同，或者锯片对8的两个锯片之间的距离不同，等等，之所以这样设计，可以使得对不同刀带进行磨边加工时，只需转动旋转盘6使得刀带与不同的锯片对8进行配合，提高工作效率的同时，降低了成本。打点锯片83同样也为多个，打点锯片83的角度、形状、尺寸、深度等可以不同；多个打点锯片83与锯片对8交错分布，在本实例中，采用了三个槽位的结构，三个锯片对8和三个打点锯片83交错分布的结构，当然，还可以是二个或更多个。

刀带导向架71安装于支架1的上端面上，且位于旋转盘的外侧，旋转盘6的轴向作为刀带导向架71的导向轨道方向，刀带7在刀带导向架71中固定并被磨切，之后沿刀带导向架71的导向轨道方向移动一定的距离后再次固定并被磨切，固定刀带是通过刀带锁紧气缸72实现的，刀带锁紧气缸72固定于支架1的上端面上，且刀带锁紧气缸72的伸缩轴与Z轴方向垂直且指向刀带导向架71，需要对刀带进行锁紧时，驱动刀带锁紧气缸72的伸缩轴伸入刀带导向架71内对刀带7进行压紧。

在这里做一三维空间的定义，如图2所示，定义旋转盘6的水平方向为X轴方向，旋转盘6的竖直方向为Y轴方向，旋转盘6的中心轴方向(轴向)为Z轴方向。刀带导向架71的两侧设置有相对分布的开口，开口沿Y轴方向分布，开口与锯片对相配合，即对刀带7进行磨边时，将相应的锯片对8伸入到开口处，该锯片对的两个锯片分别对应刀带导向架71的两侧的开口。在开口下侧的支架1上开设有通槽，并在支架1的下侧安装有废料通道11，该废料通道11的上端与通槽连通，从而，相应的锯片对刀带7进行磨切时的废料通过废料通道11被收集在一起。

锯片转动驱动机构3可转动连接在旋转盘上，锯片转动驱动机构3通过转动连接在旋转盘6上的传动机构4驱动锯片对8转动。锯片移动驱动机构9带动旋转盘6沿X轴和Y轴方向做往复运动；压合机构，压合机构采用压合气缸5，压合气缸5的伸缩轴位于Z轴方向，压合气缸用于将传动机构4固定于旋转盘上，从而在锯片转动驱动机构转动时，传动机构4和旋转盘6同步转动。

锯片转动驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带、主动齿轮31和第一转动轴，驱动电机采用驱动电机，且驱动电机固定在安装架2上，同步轮为两个，分别固定连接于驱动电机的输出轴和第一转动轴上，两个同步轮之间通过同步带连接，第一转动轴转动连接于旋转盘上，主动齿轮31固定于第一转动轴上，主动齿轮31与传动机构啮合。

传动机构包括第一二级齿轮41、第二二级齿轮42、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴、第一锯片同步齿轮811、第二锯片同步齿轮821和打点锯片同步齿轮831，第一二级齿轮41与主动齿轮31啮合，第一二级齿轮41和第二二级齿轮42均固定连接于第二转动轴上且分居旋转盘6的两侧，第一锯片同步齿轮811与第一锯片81均固定连接于第三转动轴上，第二锯片同步齿轮821与第二锯片82均固定连接于第四转动轴上，打点锯片同步齿轮831和打点锯片83均固定连接于第五转动轴上，第二二级齿轮42与第一锯片同步齿轮811、第二锯片同步齿轮821以及打点锯片同步齿轮831啮合，从而使得主动齿轮31带动第一锯片同步齿轮811、第二锯片同步齿轮821以及打点锯片同步齿轮831，进而带动第一锯片81、第二锯片82和打点锯片83转动。

第一二级齿轮41(同样也是第二转动轴和第二二级齿轮42)位于旋转盘的中心，在旋转盘6的中心开设有中心孔62，第二转动轴穿过该中心孔62并通过轴承与旋转盘6转动连接；主动齿轮31处于旋转盘的偏心位置，第一二级齿轮41和主动齿轮31通过彼此设置的相配合的外齿轮实现啮合。槽位63两侧的旋转盘6上开设有第一锯片安装孔64和第二锯片安装孔65，第三转动轴转动连接于第一锯片安装孔64中，第四转动轴转动连接于第二锯片安装孔65中，第五转动轴转动连接于打点锯片安装孔66中。在锯片上安装有防护罩，防护罩包裹锯片。

为了使第一锯片81和第二锯片82具有不同的转动方向，在本发明较佳的实施例中，传动机构进一步包括转动连接于旋转盘6上的三级齿轮43和四级齿轮44，第一锯片同步齿轮811通过三级齿轮43与第二二级齿轮42啮合，第二锯片同步齿轮821和打点锯片同步齿轮831均依次通过四级齿轮44和三级齿轮43与第二二级齿轮42啮合；压合气缸的伸缩轴可以指向第二二级齿轮或三级齿轮，也可以同时指向第二二级齿轮42和三级齿轮43。

当然，传动机构还可以是包括转动连接于旋转盘上的三级齿轮(即不采用四级齿轮)，第一锯片同步齿轮直接与第二二级齿轮啮合，第二锯片同步齿轮和打点锯片同步齿轮均通过三级齿轮与第二二级齿轮啮合。

该多功能双侧磨边装置进一步包括安装板61，安装板61位于旋转盘6的一侧，旋转盘6绕Z轴方向上转动连接于安装板上，锯片移动驱动机构9带动安装板61沿X轴和Y轴作往复运动，旋转盘6随安装板61做沿X轴和Y轴的同步运动。在安装板61上固定连接有配合架67，该配合架67位于旋转盘6的另一侧，同时配合架67和安装板61一起将压合气缸5、旋转盘6、第二二级齿轮42、三级齿轮43和四级齿轮44等包裹于内，压合气缸5的本体安装于配合架67上，压合气缸5的伸缩轴51则指向第二二级齿轮或/和三级齿轮。

锯片移动驱动机构9包括X轴移动驱动机构91和Y轴移动驱动机构92，安装架2上安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别沿X轴和Y轴方向分布，X轴移动驱动机构91包括X轴动力机构和第一滑块，Y轴移动驱动机构92包括Y轴动力机构和第二滑块，第一滑块的一侧固定连接于安装板上，第一滑块的另一侧滑动连接于第一导轨上，第二滑块的一侧固定连接于安装板上，第二滑块的另一侧滑动连接于第二导轨上；X轴动力机构驱动第一滑块沿第一导轨运动，Y轴移动驱动机构驱动第二滑块沿第二导轨运动。X轴动力机构和Y轴动力机构均包括旋转气缸和丝杠，其中，旋转气缸固定于安装架2上，丝杠的一端与旋转气缸的旋转轴固定连接，第一滑块与X轴动力机构的丝杠螺纹连接，第二滑块与Y轴动力机构的丝杠螺纹连接。通过旋转气缸的转动经由丝杠转换成第一滑块或第二滑块的水平或竖直方向的移动。

在本发明中，锯片转动驱动机构3和压合气缸5配合实现旋转一定的角度，使得需要的锯片对8配合刀带进行磨边操作，即压合气缸5对传动机构(如第二二级齿轮42)进行压合时，锯片对8和旋转盘6一起，在锯片转动驱动机构3的驱动下进行旋转，当达到一定的角度时，通过Y轴移动驱动机构92在Y轴方向移动旋转盘6，从而将需要的锯片对8移动到开口处。锯片对8中的两个锯片在Z轴方向上错开设置。错位分布的作用在于锯片对8中其中一锯片在磨边操作时，另一锯片则可以启动抵顶固定刀带的作用，避免刀带晃动产生精度误差；而X轴移动驱动机构91的作用则是通过旋转盘在X轴方向的移动，来选择进行磨边操作的锯片。磨边操作时，压合气缸5的伸缩轴回收。更换锯片对8时，需要先通过Y轴移动驱动机构92将旋转盘远离刀带导向架71。

为了防止旋转盘6的转动和转动时的转动精度，在安装板61上安装有旋转盘定位气缸68，旋转盘定位气缸68位于旋转盘的外侧且旋转盘定位气缸的伸缩轴朝向旋转盘6的外周缘，具体地，在旋转盘定位气缸68的伸缩轴上固定连接一定位槽，在旋转盘6的外周缘设置定位块681，定位槽和定位块681相配合，例如定位槽采用V型槽，定位块681成锥形凸起，在旋转盘定位气缸的伸缩轴伸出时，使得锥形凸起插接于V型槽内，当然，也可以采用其他形状，另外，定位槽和定位块681的位置可以互换。

为了检测旋转盘的原点，在旋转盘6的外周缘安装有原点感应片69，同时在安装板61上设置与原点感应片69相配合的原点检测感应器611，原点检测感应器611与原点感应片69相配合。

其具体工作原理是：

驱动电机(这里采用伺服电机)可以以两种模式工作，带动锯片对转动作为切割动力源时为速度控制模式，当切换不同规格锯片对指令发出时转换成位置控制模式带动旋转盘精密旋转切换到不同角度位置：

旋转盘定位气缸旋转盘卡定时，旋转盘固定不能旋转，压合机构打开，驱动电机以速度模式通过多级传动齿轮带动锯片对旋转提供切割动力；旋转盘定位气缸将旋转盘放开时，旋转盘可以旋转，此时压合机构将旋转盘与三级齿轮卡合从而使第二二级齿轮与旋转盘合为一体(当然也可以直接压合第二二级齿轮或同时压合第二二级齿轮和三级齿轮)，当驱动电机以位置控制模式驱动主动齿轮旋转时，主动齿轮带动第一二级齿轮旋转即带动旋转盘旋转。

实施例2

实施例2提供了一种弯刀机，该弯刀机中包括了磨边装置，该磨边装置采用了上述实施例1中的多功能双侧磨边装置，具体的磨边装置的结构和工作原理可以参考上述实施例1，此处不再赘述。而对于弯刀机中的其他装置，如冲裁装置、弯刀装置都可以采用现有的装置实现，此处亦不再赘述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能双侧磨边装置，其特征在于，其包括：

旋转盘，所述旋转盘上设置有至少一个槽位，所述槽位起于旋转盘的外周缘并向旋转盘的中心方向延伸，所述槽位两侧的旋转盘上均对应设置一转动连接于旋转盘的锯片，两个相对应的锯片构成一锯片对；

刀带导向架，所述刀带导向架位于旋转盘的外侧，所述旋转盘的轴向作为刀带导向架的导向轨道方向；

锯片转动驱动机构，所述锯片转动驱动机构可转动连接在旋转盘上，所述锯片转动驱动机构通过转动连接在旋转盘上的传动机构驱动锯片对转动；

打点锯片，所述打点锯片安装于旋转盘上，且锯片转动驱动机构通过转动连接在旋转盘上的传动机构驱动打点锯片转动；

锯片移动驱动机构，所述锯片移动驱动机构带动旋转盘沿旋转盘的竖直方向和水平方向做往复运动；

压合机构，所述压合机构用于将传动机构固定于旋转盘上，从而在锯片转动驱动机构转动时，传动机构和旋转盘同步转动。

2.如权利要求1所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述槽位为多个，任一槽位对应的锯片对的形状或/和角度不同于其他槽位对应的锯片对；所述锯片对中的两个锯片在旋转盘的轴向上错开设置。

3.如权利要求1所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述刀带导向架的两侧均设置有开口，所述开口沿旋转盘的竖直方向分布，所述开口与锯片对相配合。

4.如权利要求1所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述锯片转动驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带、主动齿轮和第一转动轴，所述同步轮为两个，分别固定连接于驱动电机的输出轴和第一转动轴上，两个同步轮之间通过同步带连接，所述第一转动轴转动连接于旋转盘上，所述主动齿轮固定于第一转动轴上，主动齿轮与传动机构啮合。

5.如权利要求4所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述传动机构包括第一二级齿轮、第二二级齿轮、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴、第一锯片同步齿轮、第二锯片同步齿轮和打点锯片同步齿轮，所述第一二级齿轮与主动齿轮啮合，所述第一二级齿轮和第二二级齿轮均固定连接于第二转动轴且分居旋转盘的两侧，所述第一锯片同步齿轮与锯片对中其中之一的锯片均固定连接于第三转动轴上，所述第二锯片同步齿轮与锯片对中另一个锯片均固定连接于第四转动轴上，所述打点锯片与打点锯片同步齿轮均固定连接于第五转动轴上，所述第二二级齿轮与第一锯片同步齿轮、第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮相啮合，第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴和第五转动轴均转动连接于旋转盘上。

6.如权利要求5所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，

所述传动机构进一步包括转动连接于旋转盘上的三级齿轮，所述第一锯片同步齿轮直接与第二二级齿轮啮合，所述第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮均通过三级齿轮与第二二级齿轮啮合；或者所述传动机构进一步包括转动连接于旋转盘上的三级齿轮和四级齿轮，所述第一锯片同步齿轮通过三级齿轮与第二二级齿轮啮合，所述第二锯片同步齿轮以及打点锯片同步齿轮均依次通过四级齿轮和三级齿轮与第二二级齿轮啮合；

所述压合机构为压合气缸，所述压合气缸的伸缩轴指向第二二级齿轮或/和三级齿轮。

7.如权利要求1-6任一项所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述多功能双侧磨边装置进一步包括安装板，所述安装板位于旋转盘和第一二级齿轮之间，所述旋转盘绕该旋转盘的轴向转动连接于安装板上，所述锯片移动驱动机构带动安装板沿旋转盘的竖直方向和水平方向作往复运动，所述旋转盘随安装板做沿旋转盘的竖直方向和水平方向的同步运动。

8.如权利要求7所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述多功能双侧磨边装置进一步包括旋转盘定位气缸，所述旋转盘定位气缸的本体安装于安装板上且位于旋转盘的外侧，所述旋转盘定位气缸的伸缩轴朝向旋转盘的外周缘。

9.如权利要求7所述的多功能双侧磨边装置，其特征在于，所述多功能双侧磨边装置进一步包括支架和安装架，所述锯片移动驱动机构包括X轴移动驱动机构和Y轴移动驱动机构，所述刀带导向架和安装架均安装于支架上，所述安装架上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别沿旋转盘水平方向和竖直方向分布，所述X轴移动驱动机构包括X轴动力机构和第一滑块，所述Y轴移动驱动机构包括Y轴动力机构和第二滑块，所述第一滑块的一侧固定连接于安装板上，所述第一滑块的另一侧滑动连接于第一导轨上，所述第二滑块的一侧固定连接于安装板上，所述第二滑块的另一侧滑动连接于第二导轨上；所述X轴动力机构驱动第一滑块沿第一导轨运动，所述Y轴移动驱动机构驱动第二滑块沿第二导轨运动。

10.一种弯刀机，其包括磨边装置，其特征在于，所述磨边装置为权利要求1-9任一项所述的多功能双侧磨边装置。