JPH06246529A - 連続波状体の切断装置 - Google Patents
連続波状体の切断装置Info
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- JPH06246529A JPH06246529A JP5032202A JP3220293A JPH06246529A JP H06246529 A JPH06246529 A JP H06246529A JP 5032202 A JP5032202 A JP 5032202A JP 3220293 A JP3220293 A JP 3220293A JP H06246529 A JPH06246529 A JP H06246529A
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- cutting blade
- cutting
- cutting device
- gear
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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- B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
- B26D1/425—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
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- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
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- Y10T83/4838—With anvil backup
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続波状体の切断装置において、送り歯車に
対する切断刃の摺動をなくし、切断刃の摩耗を減少させ
て耐久性や信頼性を高める。 【構成】 送り歯車２６の内部空間の偏心した位置にお
いて、第１切断刃１を有するカッターホルダ４２を送り
歯車２６と共に同期して回転させる。各第１切断刃１の
先端は、最上の位置に来たときに送り歯車２６の外周に
形成された歯欠損部２７から突出し、第２切断刃２と接
触して連続波状体２１を剪断することができる。それ以
外のときは第１切断刃１は送り歯車２６の内部空間へ退
却してガイド部材２５との干渉を避ける。第２切断刃２
は支点ピン６５によってフレームに枢着されたレバー６
２に取り付けられており、ばね６８によって付勢されて
第１切断刃１に向かって移動することができ、切断作用
をしない時はカム６９によって第１切断刃１と係合しな
い位置へ退却する。
対する切断刃の摺動をなくし、切断刃の摩耗を減少させ
て耐久性や信頼性を高める。 【構成】 送り歯車２６の内部空間の偏心した位置にお
いて、第１切断刃１を有するカッターホルダ４２を送り
歯車２６と共に同期して回転させる。各第１切断刃１の
先端は、最上の位置に来たときに送り歯車２６の外周に
形成された歯欠損部２７から突出し、第２切断刃２と接
触して連続波状体２１を剪断することができる。それ以
外のときは第１切断刃１は送り歯車２６の内部空間へ退
却してガイド部材２５との干渉を避ける。第２切断刃２
は支点ピン６５によってフレームに枢着されたレバー６
２に取り付けられており、ばね６８によって付勢されて
第１切断刃１に向かって移動することができ、切断作用
をしない時はカム６９によって第１切断刃１と係合しな
い位置へ退却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続波状体の切断装置に
関するもので、この切断装置は、例えば自動車用ラジエ
ータ、自動車用ヒータ等に用いられるコルゲートフィン
を所定の長さに（所定の山数で）切断するために使用す
ることができる。
関するもので、この切断装置は、例えば自動車用ラジエ
ータ、自動車用ヒータ等に用いられるコルゲートフィン
を所定の長さに（所定の山数で）切断するために使用す
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】或る種のラジエータコア及びヒータコア
等は、ウォーターチューブにコルゲートフィンを溶接ま
たはろう付けすることにより製造される。コルゲートフ
ィンは薄い金属板の帯材を成形ローラまたは成形歯車に
より波形に成形して連続波状体を形成し、これを切断装
置によって所定の長さ（所定の山数）に切断することに
より得られる。フィンを大量に生産するためには、切断
装置は、成形ローラから高速で連続的に送り出される連
続波状体を切断しなければならない。更に、コルゲート
フィンは製造すべきラジエータ等のコアのサイズに応じ
て種々の長さを有するから、切断装置は所望の任意の長
さに連続波状体を精度良く切断できるものでなければな
らない。
等は、ウォーターチューブにコルゲートフィンを溶接ま
たはろう付けすることにより製造される。コルゲートフ
ィンは薄い金属板の帯材を成形ローラまたは成形歯車に
より波形に成形して連続波状体を形成し、これを切断装
置によって所定の長さ（所定の山数）に切断することに
より得られる。フィンを大量に生産するためには、切断
装置は、成形ローラから高速で連続的に送り出される連
続波状体を切断しなければならない。更に、コルゲート
フィンは製造すべきラジエータ等のコアのサイズに応じ
て種々の長さを有するから、切断装置は所望の任意の長
さに連続波状体を精度良く切断できるものでなければな
らない。
【０００３】従来の切断装置として例えば特開昭６１−
１５９３１９号公報に示されるものが知られている。こ
の公報に示される切断装置はロータリカッタと呼ばれる
もので、同期して回転する一対の対向歯車の一方に固定
切断刃が設けられると共に、他方には固定切断刃に向か
って突出し得る可動切断刃が設けられている。そして、
この対向歯車の間を進行する連続波状体であるコルゲー
トフィンを切断する時には、可動切断刃を固定切断刃に
向かって突出させ、可動切断刃と固定切断刃との間でコ
ルゲートフィンを挟むようにしてせん断している。（い
わゆるギロチン式）
１５９３１９号公報に示されるものが知られている。こ
の公報に示される切断装置はロータリカッタと呼ばれる
もので、同期して回転する一対の対向歯車の一方に固定
切断刃が設けられると共に、他方には固定切断刃に向か
って突出し得る可動切断刃が設けられている。そして、
この対向歯車の間を進行する連続波状体であるコルゲー
トフィンを切断する時には、可動切断刃を固定切断刃に
向かって突出させ、可動切断刃と固定切断刃との間でコ
ルゲートフィンを挟むようにしてせん断している。（い
わゆるギロチン式）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
様なロータリカッタでは互いに同期して回転する一対の
対向歯車にそれぞれ固定切断刃及び可動切断刃が取り付
けられているので、対向歯車が回転しながら２つの切断
刃を衝突させるようにしてコルゲートフィンをせん断す
るには、対向歯車の円周上の一点において両切断刃を位
置合わせする必要があり、高い部品精度と組付技術が必
要となって切断装置の製作コストが高くなるという問題
がある。
様なロータリカッタでは互いに同期して回転する一対の
対向歯車にそれぞれ固定切断刃及び可動切断刃が取り付
けられているので、対向歯車が回転しながら２つの切断
刃を衝突させるようにしてコルゲートフィンをせん断す
るには、対向歯車の円周上の一点において両切断刃を位
置合わせする必要があり、高い部品精度と組付技術が必
要となって切断装置の製作コストが高くなるという問題
がある。
【０００５】また、両切断刃を円周上の一点で相対速度
ゼロで衝突させることによってコルゲートフィンを押し
切る、いわゆる押し切り方式であるため、両切断刃の刃
部の摩耗が早期に進行し、切断不良の原因となる。
ゼロで衝突させることによってコルゲートフィンを押し
切る、いわゆる押し切り方式であるため、両切断刃の刃
部の摩耗が早期に進行し、切断不良の原因となる。
【０００６】更にまた、上述のギロチン式のロータリー
カッタでは、アルミニウム材などの延性の小さい材料か
らなるコルゲートフィンは比較的良好に切断できるが、
銅材などの延性に富んだ材料からなるコルゲートフィ
ン、あるいは薄肉のコルゲートフィン、幅広のコルゲー
トフィン等は良好に切断することができないという問題
がある。
カッタでは、アルミニウム材などの延性の小さい材料か
らなるコルゲートフィンは比較的良好に切断できるが、
銅材などの延性に富んだ材料からなるコルゲートフィ
ン、あるいは薄肉のコルゲートフィン、幅広のコルゲー
トフィン等は良好に切断することができないという問題
がある。
【０００７】そこで、上述の問題点を解決するための手
段として、特開平２−３６０９１号公報に記載された切
断装置が提案されている。この第２の従来技術による切
断装置は、ロータリー挟み切り式切断機構と呼ぶべき手
段を用いており、該機構は、図２に示すように、送り歯
車１０３の放射状の溝１０８内を移動し得る数個の第１
切断刃１０１を設けると共に、切断位置上で第１切断刃
１０１と対向し得る位置に上下方向に往復動可能な第２
切断刃１０２を設け、送り歯車１０３の回転に伴って第
１切断刃１０１がカム１０４によって送り歯車１０３の
外周へ突出した時に、別のカム１０５によって第２切断
刃１０２を降下させることにより、２つの刃１０１と１
０２の間でフィン１１０を幅方向に剪断しながら搬送す
る。第１切断刃１０１は切断位置以外では送り歯車１０
３の中心寄りにあるため、ガイド部材１０９ａ，１０９
ｂとの干渉を避けることができる。
段として、特開平２−３６０９１号公報に記載された切
断装置が提案されている。この第２の従来技術による切
断装置は、ロータリー挟み切り式切断機構と呼ぶべき手
段を用いており、該機構は、図２に示すように、送り歯
車１０３の放射状の溝１０８内を移動し得る数個の第１
切断刃１０１を設けると共に、切断位置上で第１切断刃
１０１と対向し得る位置に上下方向に往復動可能な第２
切断刃１０２を設け、送り歯車１０３の回転に伴って第
１切断刃１０１がカム１０４によって送り歯車１０３の
外周へ突出した時に、別のカム１０５によって第２切断
刃１０２を降下させることにより、２つの刃１０１と１
０２の間でフィン１１０を幅方向に剪断しながら搬送す
る。第１切断刃１０１は切断位置以外では送り歯車１０
３の中心寄りにあるため、ガイド部材１０９ａ，１０９
ｂとの干渉を避けることができる。
【０００８】しかしながら、第２の従来技術による切断
装置においては、第１切断刃１０１と放射状溝１０８の
嵌合部、第１切断刃１０１を駆動するローラ１０６とそ
れを回転可能に支持するピン１０７の嵌合部、ローラ１
０６の外径寸法、ピン１０７の中心から第１切断刃１０
１の先端までの高さ寸法等、高精度の加工を要する部品
が多数使用する必要があり、製作コストが高いこと、一
層の高速化が難しいこと、切粉の侵入によってトラブル
を生じやすいこと、保全性が悪いこと等の問題があっ
た。
装置においては、第１切断刃１０１と放射状溝１０８の
嵌合部、第１切断刃１０１を駆動するローラ１０６とそ
れを回転可能に支持するピン１０７の嵌合部、ローラ１
０６の外径寸法、ピン１０７の中心から第１切断刃１０
１の先端までの高さ寸法等、高精度の加工を要する部品
が多数使用する必要があり、製作コストが高いこと、一
層の高速化が難しいこと、切粉の侵入によってトラブル
を生じやすいこと、保全性が悪いこと等の問題があっ
た。
【０００９】また、上下の切断刃１０１及び１０２が衝
突する際に発生することがある過大な切断荷重を逃がす
機構を備えていないことから、信頼性や刃の寿命等の面
から見て若干の問題があった。
突する際に発生することがある過大な切断荷重を逃がす
機構を備えていないことから、信頼性や刃の寿命等の面
から見て若干の問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では上述のような
問題点を解決することを目的とし、この目的を達成する
ために次のような手段を講じた。すなわち、送り歯車の
回転中心に対して偏心した位置に第１切断刃の回転中心
を配置することにより、放射状の溝の中を摺動して出没
する第１切断刃とそれを駆動するカム機構を廃止し、無
摺動構造で、ガイド部材と第１切断刃との干渉を避ける
ことを可能とした。更に、第２切断刃をばねによって付
勢されたレバーによって支持することにより、切断荷重
の逃げ機構を構成した。
問題点を解決することを目的とし、この目的を達成する
ために次のような手段を講じた。すなわち、送り歯車の
回転中心に対して偏心した位置に第１切断刃の回転中心
を配置することにより、放射状の溝の中を摺動して出没
する第１切断刃とそれを駆動するカム機構を廃止し、無
摺動構造で、ガイド部材と第１切断刃との干渉を避ける
ことを可能とした。更に、第２切断刃をばねによって付
勢されたレバーによって支持することにより、切断荷重
の逃げ機構を構成した。
【００１１】
【発明の効果】本発明による切断装置によれば、摺動部
分の減少と高精度寸法部品の必要数の低減をはかること
ができるのでコストを低下させることが可能になると共
に、耐久性や信頼性を向上させることができる。また、
第１切断刃を駆動するカムを廃止し、単純な回転運動の
みで第１切断刃を駆動するように構成したため、従来の
ものよりも高速の切断作業が可能となる。更に、第１切
断刃と、第２切断刃が衝突する際の過大な切断荷重を逃
がす機構を追加したことにより、切断刃の寿命の大幅な
向上及び、刃製作精度の緩和、並びに装置の調整に要す
る工数の大幅削減等が可能となる。
分の減少と高精度寸法部品の必要数の低減をはかること
ができるのでコストを低下させることが可能になると共
に、耐久性や信頼性を向上させることができる。また、
第１切断刃を駆動するカムを廃止し、単純な回転運動の
みで第１切断刃を駆動するように構成したため、従来の
ものよりも高速の切断作業が可能となる。更に、第１切
断刃と、第２切断刃が衝突する際の過大な切断荷重を逃
がす機構を追加したことにより、切断刃の寿命の大幅な
向上及び、刃製作精度の緩和、並びに装置の調整に要す
る工数の大幅削減等が可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明の切断装置を、自動車ラジエータに用
いられるコルゲートフィンの切断装置として用いた場合
の実施例について説明する。図３は上述の切断装置を含
むコルゲートフィン製造装置の要部斜視図、図４は同装
置の正面断面図（図５のＩＶ−ＩＶ断面）、図５は同装
置の側面断面図（図４のＶ−Ｖ断面）である。銅合金材
料あるいはアルミ合金材料等よりなる薄板の帯材は図示
しない供給源から供給された後、図示しない成形ローラ
を通って連続波状体であるコルゲートフィン２１に成形
され、同時に、成形ローラの回転によって、送り歯車２
２に送られる。この波形状が付与された帯材、すなわち
コルゲートフィン２１は、送り歯車２２によって切断装
置２４に送られる。この送り歯車２２は、フィンを軽く
拘束しながら回転移送する為の歯部を外周に有し、交流
モータ２３からの回転力を受けて成形ローラと同期回転
している。送り歯車２２の下方側には、コルゲートフィ
ン２１が送り歯車の歯部から離脱しないで切断装置２４
へ送られるように案内するガイド部材２５ａと、切断し
た後のコルゲートフィン２１を案内するガイド部材２５
ｂが配置されている。
いられるコルゲートフィンの切断装置として用いた場合
の実施例について説明する。図３は上述の切断装置を含
むコルゲートフィン製造装置の要部斜視図、図４は同装
置の正面断面図（図５のＩＶ−ＩＶ断面）、図５は同装
置の側面断面図（図４のＶ−Ｖ断面）である。銅合金材
料あるいはアルミ合金材料等よりなる薄板の帯材は図示
しない供給源から供給された後、図示しない成形ローラ
を通って連続波状体であるコルゲートフィン２１に成形
され、同時に、成形ローラの回転によって、送り歯車２
２に送られる。この波形状が付与された帯材、すなわち
コルゲートフィン２１は、送り歯車２２によって切断装
置２４に送られる。この送り歯車２２は、フィンを軽く
拘束しながら回転移送する為の歯部を外周に有し、交流
モータ２３からの回転力を受けて成形ローラと同期回転
している。送り歯車２２の下方側には、コルゲートフィ
ン２１が送り歯車の歯部から離脱しないで切断装置２４
へ送られるように案内するガイド部材２５ａと、切断し
た後のコルゲートフィン２１を案内するガイド部材２５
ｂが配置されている。
【００１３】次に切断装置２４の下側部分の構成を説明
する。送り歯車２６は、外周に、送り歯車２２と同様の
歯部を有し、定位置において送り歯車２２と噛み合うよ
うに配置されている。但し、後述のように送り歯車２６
は図示しない歯車機構等によって交流モータ２３から駆
動されており、送り歯車２２との噛み合いによって駆動
される訳ではない。送り歯車２６の外周の歯部には等間
隔に歯の欠損部２７が設けられている。図示実施例にお
いては、歯数５０の送り歯車２６に対し、５山毎に１０
ヶ所の歯欠損部２７を設けている。送り歯車２６は上述
の歯欠損部２７と連通するように内部に空洞部が形成さ
れており、それによって断面の正面形状（図４）は花の
形になっている。また、前述のフィン案内用ガイド部材
２５ａ及び２５ｂが送り歯車２６の歯底よりも半径方向
の深い位置まで入り込む必要があるため、送り歯車２６
は外周に逃がし溝２８を有する。図５及び図４に示すよ
うに、送り歯車２６は軸受押え２９を介して内歯車３０
と一体化されており、内歯車３０は軸受３１を介して軸
受箱３２内で回転自在に支持されている。また、軸受箱
３２は切断装置２４の本体フレーム３３に固定されてい
る。なお、３４と３５は軸受用間座、３６は軸受押えを
示している。また、半月形の２枚の分割部品からなる割
りギア３７が位置決めボルト３８によって送り歯車２６
に取付けられている。更に、送り歯車２６用のフィン案
内用ガイド部材３９ａ及び３９ｂが、送り歯車２６の上
部左右に取付けられている。
する。送り歯車２６は、外周に、送り歯車２２と同様の
歯部を有し、定位置において送り歯車２２と噛み合うよ
うに配置されている。但し、後述のように送り歯車２６
は図示しない歯車機構等によって交流モータ２３から駆
動されており、送り歯車２２との噛み合いによって駆動
される訳ではない。送り歯車２６の外周の歯部には等間
隔に歯の欠損部２７が設けられている。図示実施例にお
いては、歯数５０の送り歯車２６に対し、５山毎に１０
ヶ所の歯欠損部２７を設けている。送り歯車２６は上述
の歯欠損部２７と連通するように内部に空洞部が形成さ
れており、それによって断面の正面形状（図４）は花の
形になっている。また、前述のフィン案内用ガイド部材
２５ａ及び２５ｂが送り歯車２６の歯底よりも半径方向
の深い位置まで入り込む必要があるため、送り歯車２６
は外周に逃がし溝２８を有する。図５及び図４に示すよ
うに、送り歯車２６は軸受押え２９を介して内歯車３０
と一体化されており、内歯車３０は軸受３１を介して軸
受箱３２内で回転自在に支持されている。また、軸受箱
３２は切断装置２４の本体フレーム３３に固定されてい
る。なお、３４と３５は軸受用間座、３６は軸受押えを
示している。また、半月形の２枚の分割部品からなる割
りギア３７が位置決めボルト３８によって送り歯車２６
に取付けられている。更に、送り歯車２６用のフィン案
内用ガイド部材３９ａ及び３９ｂが、送り歯車２６の上
部左右に取付けられている。
【００１４】第１切断刃１は、図示実施例の場合は８枚
設けられており、楔４０、プレート４１によってカッタ
ホルダ４２上に放射状に固定されている。この組立体を
第１切断刃ユニット１０と称する。第１切断刃ユニット
１０はキー４３及びナット４４によって、ピニオンギア
４５とともにシャフト４６に締結されている。シャフト
４６は内歯車３０及び送り歯車２６の中心に対してｅだ
け偏心しており、その一端は軸受４７を介して軸受箱４
８内で回転自在に支持され、他端はスリーブ４９及び軸
受５０を介して軸受箱５１内で回転自在に支持されてい
る。軸受箱４８は切断装置本体フレーム３３に固定され
ており、軸受箱５１は本体フレーム３３に対し精度良く
心出し調整がなされたブラケット５２に固定されてい
る。なお、図５に示す５３と５４は軸受締結用ナット、
５５と５６は軸受締結用カラー、５７と５８は軸受カバ
ーである。
設けられており、楔４０、プレート４１によってカッタ
ホルダ４２上に放射状に固定されている。この組立体を
第１切断刃ユニット１０と称する。第１切断刃ユニット
１０はキー４３及びナット４４によって、ピニオンギア
４５とともにシャフト４６に締結されている。シャフト
４６は内歯車３０及び送り歯車２６の中心に対してｅだ
け偏心しており、その一端は軸受４７を介して軸受箱４
８内で回転自在に支持され、他端はスリーブ４９及び軸
受５０を介して軸受箱５１内で回転自在に支持されてい
る。軸受箱４８は切断装置本体フレーム３３に固定され
ており、軸受箱５１は本体フレーム３３に対し精度良く
心出し調整がなされたブラケット５２に固定されてい
る。なお、図５に示す５３と５４は軸受締結用ナット、
５５と５６は軸受締結用カラー、５７と５８は軸受カバ
ーである。
【００１５】図示されていないが、本体フレーム３３内
には、送り歯車２２の回転軸（交流モータ２３の軸）か
らシャフト４６へ、それから更に送り歯車７２の回転軸
へと回転を伝達する歯車伝動機構が設けられており、シ
ャフト４６は、送り歯車２２及び７２の回転と同期し
て、それらと反対方向に、ピニオンギア４５と第１切断
刃ユニット１０を回転駆動する。またこのとき、ピニオ
ンギア４５と内歯車３０とのかみ合いにより内歯車３０
が回転駆動されると共に、送り歯車２６も内歯車３０と
連結されているために同時に回転駆動される。ここで、
内歯車３０のピッチ径と送り歯車２６のピッチ径はほぼ
等しく、ピニオンギア４５のピッチ径と第１切断刃ユニ
ット１０のピッチ径もほぼ等しい。したがって交流モー
タ２３が回転すると、送り歯車２６とその内部空洞内に
偏心して配置された第１切断刃ユニット１０は、同一の
周速で同方向に同期回転する。なお、同期回転がスムー
スに行なわれるように、調整ギア５９をピニオンギア４
５に取り付けることによって、内歯車３０とピニオンギ
ア４５のバックラッシュを除去している。
には、送り歯車２２の回転軸（交流モータ２３の軸）か
らシャフト４６へ、それから更に送り歯車７２の回転軸
へと回転を伝達する歯車伝動機構が設けられており、シ
ャフト４６は、送り歯車２２及び７２の回転と同期し
て、それらと反対方向に、ピニオンギア４５と第１切断
刃ユニット１０を回転駆動する。またこのとき、ピニオ
ンギア４５と内歯車３０とのかみ合いにより内歯車３０
が回転駆動されると共に、送り歯車２６も内歯車３０と
連結されているために同時に回転駆動される。ここで、
内歯車３０のピッチ径と送り歯車２６のピッチ径はほぼ
等しく、ピニオンギア４５のピッチ径と第１切断刃ユニ
ット１０のピッチ径もほぼ等しい。したがって交流モー
タ２３が回転すると、送り歯車２６とその内部空洞内に
偏心して配置された第１切断刃ユニット１０は、同一の
周速で同方向に同期回転する。なお、同期回転がスムー
スに行なわれるように、調整ギア５９をピニオンギア４
５に取り付けることによって、内歯車３０とピニオンギ
ア４５のバックラッシュを除去している。
【００１６】送り歯車２６と第１切断刃ユニット１０が
干渉なく同期回転することができるためには、上述の周
速度同一という条件の他に、もう一つ寸法的な制約条件
が必要である。その条件とは、第１切断刃１は必ず送り
歯車２６の歯欠損部２７と合致すること、すなわち、図
示実施例の場合は第１切断刃ユニット１０の円周ピッチ
が送り歯車２６の円周ピッチの５倍に正確に等しいこと
である。上記周速一定条件及び円周ピッチ条件の２つを
満足した状態で、送り歯車２６に対して第１切断刃ユニ
ット１０が偏心して同期回転することにより、第１切断
刃１は、切断位置である送り歯車の最上部位置において
送り歯車２６の歯先よりも若干の距離だけ突出し（概ね
０．５mm程度）、切断位置から遠ざかるに従って徐々に
送り歯車内部に入り込み、ついには送り歯車２６の内部
空洞内へ完全に退却すると共に、再び切断位置が近づく
と送り歯車外周に向って突出するという、第１切断刃１
に要求される基本機能を、回転運動のみによって実現し
ている。第１切断刃１の持つこの基本機能によって、前
述のフィン案内用ガイド部材２５ａ及び２５ｂを第１切
断刃１と干渉しないように設置することが可能となる。
干渉なく同期回転することができるためには、上述の周
速度同一という条件の他に、もう一つ寸法的な制約条件
が必要である。その条件とは、第１切断刃１は必ず送り
歯車２６の歯欠損部２７と合致すること、すなわち、図
示実施例の場合は第１切断刃ユニット１０の円周ピッチ
が送り歯車２６の円周ピッチの５倍に正確に等しいこと
である。上記周速一定条件及び円周ピッチ条件の２つを
満足した状態で、送り歯車２６に対して第１切断刃ユニ
ット１０が偏心して同期回転することにより、第１切断
刃１は、切断位置である送り歯車の最上部位置において
送り歯車２６の歯先よりも若干の距離だけ突出し（概ね
０．５mm程度）、切断位置から遠ざかるに従って徐々に
送り歯車内部に入り込み、ついには送り歯車２６の内部
空洞内へ完全に退却すると共に、再び切断位置が近づく
と送り歯車外周に向って突出するという、第１切断刃１
に要求される基本機能を、回転運動のみによって実現し
ている。第１切断刃１の持つこの基本機能によって、前
述のフィン案内用ガイド部材２５ａ及び２５ｂを第１切
断刃１と干渉しないように設置することが可能となる。
【００１７】切断装置２４の下側部分にはロータリーエ
ンコーダ６０が設置されており、シャフト４６の回転に
応じて電気的パルスを常時出力する。それによって、コ
ルゲートフィンの移送山数は常に正確にカウントされて
いる。フィンの移送山数のカウントという目的を達し得
る限り、ロータリーエンコーダ６０のような回転検出器
の設置位置は任意であり、必ずしも送り歯車２６の回転
軸そのものに設置する必要はない。図示実施例において
はロータリーエンコーダ６０を第１切断刃ユニット１０
を駆動するシャフト４６に付設している。
ンコーダ６０が設置されており、シャフト４６の回転に
応じて電気的パルスを常時出力する。それによって、コ
ルゲートフィンの移送山数は常に正確にカウントされて
いる。フィンの移送山数のカウントという目的を達し得
る限り、ロータリーエンコーダ６０のような回転検出器
の設置位置は任意であり、必ずしも送り歯車２６の回転
軸そのものに設置する必要はない。図示実施例において
はロータリーエンコーダ６０を第１切断刃ユニット１０
を駆動するシャフト４６に付設している。
【００１８】次に切断装置２４の上側部分の構成を説明
する。前述の第１切断刃１が切断位置である送り歯車２
６の最上の位置にあるときに、この第１切断刃１と協同
してコルゲートフィン２１を切断するための第２切断刃
２が送り歯車２６の直上に配設されている。この第２切
断刃２は、図６に示すように円柱の一部を切り欠いた形
状をなしており、その切り欠き縁が第２切断刃２の刃部
６１を構成している。第２切断刃２はレバー６２の下部
に、ピン６３によって固定されている。レバー６２はブ
ラケット６４に固定された支点ピン６５によって回転自
在に支持されており、レバー６２の一端にはピン６６を
介してローラフォロア６７が回転自在に支持されてい
る。
する。前述の第１切断刃１が切断位置である送り歯車２
６の最上の位置にあるときに、この第１切断刃１と協同
してコルゲートフィン２１を切断するための第２切断刃
２が送り歯車２６の直上に配設されている。この第２切
断刃２は、図６に示すように円柱の一部を切り欠いた形
状をなしており、その切り欠き縁が第２切断刃２の刃部
６１を構成している。第２切断刃２はレバー６２の下部
に、ピン６３によって固定されている。レバー６２はブ
ラケット６４に固定された支点ピン６５によって回転自
在に支持されており、レバー６２の一端にはピン６６を
介してローラフォロア６７が回転自在に支持されてい
る。
【００１９】レバー６２の他端にはばね６８が配設され
ており、このばね６８の押付荷重によってレバー６２は
支点ピン６５を中心とするモーメントを受け、それによ
ってローラフォロア６７は常に、斜め上方に位置するカ
ム６９に押しつけられている。ばね６８による押え荷重
は、ブラケット６４に取りつけられた調整ボルト７０を
回転させてばね６８のたわみ量を変更することにより自
由に変更することができる。このようにばね６８によっ
て荷重を作用させる目的の一つは、前述のローラフォロ
ア６７を常にカム６９の端面に当接させて、確実にカム
の曲線通りの動きをレバー６２に与えるためであり、他
の一つは切断時に第１切断刃１と第２切断刃２の間に発
生する切断荷重の上限を設定するためである。そのた
め、ばね６８による押え荷重は、カム６９の回転速度、
加速度、躍動値、ローラフォロア６７の耐荷重、切断頻
度、切断性と刃寿命の兼ね合いによって決まる最適切断
荷重等、種々の要因から総合的に判断して設定すべきで
ある。なお、７１は切断後のコルゲートフィンの先端を
押さえて、それが第２切断刃２に引掛らないようにする
ために、回転可能に設けられたフィン強制送り用の回転
ピン車である。
ており、このばね６８の押付荷重によってレバー６２は
支点ピン６５を中心とするモーメントを受け、それによ
ってローラフォロア６７は常に、斜め上方に位置するカ
ム６９に押しつけられている。ばね６８による押え荷重
は、ブラケット６４に取りつけられた調整ボルト７０を
回転させてばね６８のたわみ量を変更することにより自
由に変更することができる。このようにばね６８によっ
て荷重を作用させる目的の一つは、前述のローラフォロ
ア６７を常にカム６９の端面に当接させて、確実にカム
の曲線通りの動きをレバー６２に与えるためであり、他
の一つは切断時に第１切断刃１と第２切断刃２の間に発
生する切断荷重の上限を設定するためである。そのた
め、ばね６８による押え荷重は、カム６９の回転速度、
加速度、躍動値、ローラフォロア６７の耐荷重、切断頻
度、切断性と刃寿命の兼ね合いによって決まる最適切断
荷重等、種々の要因から総合的に判断して設定すべきで
ある。なお、７１は切断後のコルゲートフィンの先端を
押さえて、それが第２切断刃２に引掛らないようにする
ために、回転可能に設けられたフィン強制送り用の回転
ピン車である。
【００２０】次に、以上説明した構成によって切断装置
２４が実際にコルゲートフィンを切断する場合の作動を
説明する。供給された薄板帯材が図示しない成形ローラ
によって連続波形に成形されたコルゲートフィン２１
は、ガイド部材２５ａによって案内されながら、送り歯
車２２によって搬送され、更に、同期して回転する送り
歯車２６に移し替えられた後、ガイド部材３９ａによっ
て案内されながら送り歯車７２まで搬送される。
２４が実際にコルゲートフィンを切断する場合の作動を
説明する。供給された薄板帯材が図示しない成形ローラ
によって連続波形に成形されたコルゲートフィン２１
は、ガイド部材２５ａによって案内されながら、送り歯
車２２によって搬送され、更に、同期して回転する送り
歯車２６に移し替えられた後、ガイド部材３９ａによっ
て案内されながら送り歯車７２まで搬送される。
【００２１】このとき、第１切断刃１は、コルゲートフ
ィン２１が送り歯車２２から送り歯車２６に移り替わる
位置では、ガイド部材２５ａに干渉しない位置まで完全
に送り歯車２６の空洞内に退却しており、また、切断位
置では送り歯車２６の歯先から突出して切断可能な状態
を形成する。
ィン２１が送り歯車２２から送り歯車２６に移り替わる
位置では、ガイド部材２５ａに干渉しない位置まで完全
に送り歯車２６の空洞内に退却しており、また、切断位
置では送り歯車２６の歯先から突出して切断可能な状態
を形成する。
【００２２】第１切断刃１はこのような動きを連続的に
行なうので、フィン２１の５山毎に第１切断刃１が切断
可能な状態となる。したがって、通常はコルゲートフィ
ン２１を切断しない位置まで十分に上昇している第２切
断刃２を、所定の山数毎に切断可能位置まで降下させる
必要がある。
行なうので、フィン２１の５山毎に第１切断刃１が切断
可能な状態となる。したがって、通常はコルゲートフィ
ン２１を切断しない位置まで十分に上昇している第２切
断刃２を、所定の山数毎に切断可能位置まで降下させる
必要がある。
【００２３】この第２切断刃２の切断動作は、カム６９
をサーボモータ７３によって、コルゲートフィン２１の
所定の山数毎に駆動し、ばね６８の力によるレバー６２
の回動を可能とすることによって行なわれる。なお、コ
ルゲートフィン２１が所定山数送られたことは、切断装
置２４の下側ユニットに取りつけられたロータリーエン
コーダ６０のような回転数検出器によって、常時送り山
数をカウントすることによって検知している。
をサーボモータ７３によって、コルゲートフィン２１の
所定の山数毎に駆動し、ばね６８の力によるレバー６２
の回動を可能とすることによって行なわれる。なお、コ
ルゲートフィン２１が所定山数送られたことは、切断装
置２４の下側ユニットに取りつけられたロータリーエン
コーダ６０のような回転数検出器によって、常時送り山
数をカウントすることによって検知している。
【００２４】つまり、送り歯車２６によってコルゲート
フィン２１を搬送しながら山数をカウントし、第１切断
刃ユニット１０を偏心位置で回転させることにより第１
切断刃１を切断位置へ位置させると共に、所定山数毎に
サーボモータ７３を駆動して第２切断刃２を下降させて
フィン２１を切断するのが、この切断装置２４の切断方
式である。なお、以上の説明から明らかなように、図示
実施例の切断装置２４では、コルゲートフィン２１を５
の倍数の任意の山数で切断することができる。
フィン２１を搬送しながら山数をカウントし、第１切断
刃ユニット１０を偏心位置で回転させることにより第１
切断刃１を切断位置へ位置させると共に、所定山数毎に
サーボモータ７３を駆動して第２切断刃２を下降させて
フィン２１を切断するのが、この切断装置２４の切断方
式である。なお、以上の説明から明らかなように、図示
実施例の切断装置２４では、コルゲートフィン２１を５
の倍数の任意の山数で切断することができる。
【００２５】図示実施例の切断装置２４においては、ラ
ジエータ用のコルゲートフィン２１を切断するために、
送り歯車２６の５山毎に歯欠損部２７を設け、フィン２
１を例えば５山毎に切断するものとして記述した。しか
しながら、コルゲートフィン２１のような連続波状体を
何山おきに切断するかということは、本発明においては
本質的な問題ではなく、例えば３，４，６…というよう
な任意の山数毎に切断可能なように切断装置２４を設計
することが可能である。送り歯車２６の強度及び連続波
状体２１の山数の汎用性等を考慮すると、４山〜６山毎
程度に設計するのが一般的と考えられるが、理論的には
２山以上の任意の山数毎に切断可能となるように切断装
置２４を設計することが可能である。
ジエータ用のコルゲートフィン２１を切断するために、
送り歯車２６の５山毎に歯欠損部２７を設け、フィン２
１を例えば５山毎に切断するものとして記述した。しか
しながら、コルゲートフィン２１のような連続波状体を
何山おきに切断するかということは、本発明においては
本質的な問題ではなく、例えば３，４，６…というよう
な任意の山数毎に切断可能なように切断装置２４を設計
することが可能である。送り歯車２６の強度及び連続波
状体２１の山数の汎用性等を考慮すると、４山〜６山毎
程度に設計するのが一般的と考えられるが、理論的には
２山以上の任意の山数毎に切断可能となるように切断装
置２４を設計することが可能である。
【図１】本発明の切断装置の構成を概括的に例示する正
面断面図である。
面断面図である。
【図２】従来の切断装置の構成を例示する正面断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例であるコルゲートフィン製造装
置の要部斜視図である。
置の要部斜視図である。
【図４】図３のコルゲートフィン製造装置の正面断面図
である。
である。
【図５】図３のコルゲートフィン製造装置の側面断面図
である。
である。
【図６】第２切断刃を例示する斜視図である。
１…第１切断刃 ２…第２切断刃 １０…第１切断刃ユニット ２１…連続波状体（コルゲートフィン） ２３…交流モータ ２４…切断装置 ２５ａ，２５ｂ…ガイド部材 ２６…送り歯車 ２７…歯欠損部 ２８…逃がし溝 ３０…内歯車 ３３…本体フレーム ４２…カッターホルダ ４６…シャフト ６０…ロータリーエンコーダ ６２…レバー ６５…支点ピン ６８…ばね ６９…カム ７１…回転ピン車 ７３…サーボモータ １０１…第１切断刃 １０２…第２切断刃 １０３…送り歯車 １０４…第１切断刃摺動用カム １０５…カム １０８…放射状溝 １０９ａ，１０９ｂ…ガイド部材 １１０…連続波状体（コルゲートフィン）
Claims (3)
- 【請求項１】 本体フレームと、前記本体フレームに回
転自在に軸支され、切断される連続波状体が係合する歯
部を外周に有すると共に、前記外周の一部に歯欠損部が
形成されることによって内部空間が外部に連通している
送り歯車と、前記送り歯車を回転駆動する回転駆動手段
と、前記送り歯車の前記歯欠損部から前記外周を越えて
突出し得る第１切断刃を固定して設けられ、前記送り歯
車の前記内部空間において前記送り歯車の中心に対して
偏心した軸線上で回転し得るように前記本体フレームに
回転自在に軸支されている第１切断刃ユニットと、前記
第１切断刃ユニットを前記送り歯車の回転と同期して回
転するように駆動する回転駆動手段と、前記第１切断刃
が前記送り歯車の前記歯欠損部から前記送り歯車の前記
外周を越えて突出したときに前記第１切断刃の先端と向
かい合うように、前記本体フレームによって往復動可能
に支持されており、前記第１切断刃と協働して前記連続
波状体を剪断する第２切断刃と、前記第２切断刃を往復
動させる第２切断刃駆動手段とを備えていることを特徴
とする連続波状体の切断装置。 - 【請求項２】 前記送り歯車の前記外周には全周にわた
って逃がし溝が形成されており、前記逃がし溝には前記
連続波状体を前記送り歯車に対して導入、導出するため
のガイド部材が挿入されていることを特徴とする請求項
１記載の連続波状体の切断装置。 - 【請求項３】 前記第２切断刃が前記本体フレームに枢
着されたレバーに取り付けられ、ばねにより前記第１切
断刃に向かって付勢されていると共に、カムの押圧によ
り前記ばねの付勢に抗して往復動するように構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の連続波状体の切断
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032202A JP2611720B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 連続波状体の切断装置 |
| US08/186,914 US5454286A (en) | 1993-02-22 | 1994-01-27 | Cutter for cutting a continuous corrugated strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032202A JP2611720B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 連続波状体の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246529A true JPH06246529A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2611720B2 JP2611720B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=12352327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032202A Expired - Fee Related JP2611720B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 連続波状体の切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454286A (ja) |
| JP (1) | JP2611720B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553993A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-11 | 西安交通大学 | 一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构 |
| CN106926302A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-07 | 刘太瑞 | 一种可调整切断长度的蔬菜切丝机 |
| JP2019202394A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 株式会社デンソー | 連続波状体の切断装置 |
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| DE19912297C1 (de) * | 1999-03-19 | 2000-06-29 | Hobas Engineering Gmbh Klagenf | Beschickungsarm |
| DK1084774T3 (da) * | 2000-01-28 | 2003-04-22 | Nexans | Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af langsømsvejsede og korrugerede metalrør og indretning til gennemførelse af fremgangsmåden |
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| GB0623046D0 (en) * | 2006-11-18 | 2006-12-27 | Bentley Motors Ltd | Apparatus for cutting and/or shearing fibre |
| FR2927829B1 (fr) * | 2008-02-27 | 2010-06-04 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de fabrication d'une ailette et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| CN102601189A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-25 | 西安交通大学 | 一种花键滚轧成形设备滚珠丝杠式变径机构 |
| CN102658319B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-05-28 | 西安交通大学 | 一种花键四模具超声增量式挤压滚轧复合成形装置及工艺 |
| CN103781336B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-04-12 | 技嘉科技股份有限公司 | 散热器及其制造方法 |
| CN111519064B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-04-16 | 浙江天河铜业股份有限公司 | 一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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