JPS6048212A - 回転式ドラムシヤ - Google Patents
回転式ドラムシヤInfo
- Publication number
- JPS6048212A JPS6048212A JP15403083A JP15403083A JPS6048212A JP S6048212 A JPS6048212 A JP S6048212A JP 15403083 A JP15403083 A JP 15403083A JP 15403083 A JP15403083 A JP 15403083A JP S6048212 A JPS6048212 A JP S6048212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- knives
- engagement
- knife
- drums
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に送給される鋼板、段ボールシート等
の帯状板材を送給方向にほぼ直角に切断する回転式ドラ
ムシャに関する。
の帯状板材を送給方向にほぼ直角に切断する回転式ドラ
ムシャに関する。
従来の回転式ドラムシャは、上下に回転自在に配置され
たドラムにそれぞれ直線状のナイフを軸方向に＃１は平
行に固着すると共に、上下のドラムを互いに対向回転さ
せることによりナイフ同士が１回転ＩＣ１回係合するよ
うにし、上下のドラム間に送給される帯状の被切断材を
ナイフ同士の係合によシシャ切断（せん断）するように
なっている。このような装置においては、被切断材の常
に変化する送給速度に応じて、被切断材を所定の長さに
正確に切断するため、上下のドラムは加減速及び等速回
転を繰υ返す必要がある。そのため、上下のドラムの駆
動モータには大きな負荷が加わり、大馬力が必要とされ
る傾向にある。この対応策として、ほかの部分で負荷を
軽減すれば消費エネルギの小さい低馬力モータの使用が
可能となるのであり、その手段として当該回転式ドラム
シャにおけるドラム及び回転系のＧＤ” （Ｇ ：重量
、Ｄ＝ニドラム直径）を小さくすることが考えられる。
たドラムにそれぞれ直線状のナイフを軸方向に＃１は平
行に固着すると共に、上下のドラムを互いに対向回転さ
せることによりナイフ同士が１回転ＩＣ１回係合するよ
うにし、上下のドラム間に送給される帯状の被切断材を
ナイフ同士の係合によシシャ切断（せん断）するように
なっている。このような装置においては、被切断材の常
に変化する送給速度に応じて、被切断材を所定の長さに
正確に切断するため、上下のドラムは加減速及び等速回
転を繰υ返す必要がある。そのため、上下のドラムの駆
動モータには大きな負荷が加わり、大馬力が必要とされ
る傾向にある。この対応策として、ほかの部分で負荷を
軽減すれば消費エネルギの小さい低馬力モータの使用が
可能となるのであり、その手段として当該回転式ドラム
シャにおけるドラム及び回転系のＧＤ” （Ｇ ：重量
、Ｄ＝ニドラム直径）を小さくすることが考えられる。
しかし、ＧＤ”と剛性との間には密接な対応関係があシ
、ＧＤ” ｆ小さくすると、ドラムの曲げ剛性あるいは
ねじり剛性が小さくなってしまい次のような不具合が生
ずる。
、ＧＤ” ｆ小さくすると、ドラムの曲げ剛性あるいは
ねじり剛性が小さくなってしまい次のような不具合が生
ずる。
被切断材をシャープ且つ切れ味良好に切断するためには
、係合する両ナイフ間の隙間が拡大しないことが必要で
あるが、ナイフを支持するドラムの剛性が小さいと、切
断時に生じる大きな切断荷重によってドラムが大きくた
わみ、それＫよって両ナイフ間の隙間が拡大してしまい
、著しく切れ味を損い、切断不能となることもあるので
ある。
、係合する両ナイフ間の隙間が拡大しないことが必要で
あるが、ナイフを支持するドラムの剛性が小さいと、切
断時に生じる大きな切断荷重によってドラムが大きくた
わみ、それＫよって両ナイフ間の隙間が拡大してしまい
、著しく切れ味を損い、切断不能となることもあるので
ある。
上記のような問題を解決するため、最近提案されている
方法に、回転ドラムのナイフとして曲線状（螺旋状）の
ものを使用する方法がある。
方法に、回転ドラムのナイフとして曲線状（螺旋状）の
ものを使用する方法がある。
曲線状のナイフ全使用すると、本件の倍騨者らの理論的
及び実験的検討によれば、切断時に必要な切断荷重を著
しく低減でき、ナイフのリード角（ドラムの母線に対す
るナイフの角度）が０、ｒのときの切断荷重を１とすれ
ば、リード角が１０で約０．５、リード角が２で約０．
２５、リード角がｔで約０．１７、リード角が４°で約
０，１３、リード角がｒて約０．１のようにリード角の
増大に伴って切断荷重全低減させることが可能となる。
及び実験的検討によれば、切断時に必要な切断荷重を著
しく低減でき、ナイフのリード角（ドラムの母線に対す
るナイフの角度）が０、ｒのときの切断荷重を１とすれ
ば、リード角が１０で約０．５、リード角が２で約０．
２５、リード角がｔで約０．１７、リード角が４°で約
０，１３、リード角がｒて約０．１のようにリード角の
増大に伴って切断荷重全低減させることが可能となる。
これによって回転ドラム系の剛性及びＧＤ”を低下させ
ることができ、モータの低馬力化並びに省エネルギ化が
可能となるのである。
ることができ、モータの低馬力化並びに省エネルギ化が
可能となるのである。
上述のように、回転式ドラムシャのナイフとして螺旋状
のものを使用することにより、大きなメリットが期待で
きるが、この方式では、被切断材が斜めに切断されてし
まうという不具合が生ずる。
のものを使用することにより、大きなメリットが期待で
きるが、この方式では、被切断材が斜めに切断されてし
まうという不具合が生ずる。
第１図（ａ） （ｂ）には螺旋状のナイフを有する回転
式ドラムシャによる被切断材切断中の斜視概略と、その
１−１断面で示すナイフの係合状態を表わす。第１図（
ａ）において、■、２は上下の回転ドラム、３．４ｉｊ
各ドラム１．２の各外周面に螺旋状に取付けらｎ、たナ
イフ、５は等速対向回転されるドラム３ｊ ４間に供給
される帯状の被切断材である。被切断材５＃″ｉドラム
３，４の回転軸に対し直角な方向より供給されるのであ
るが、第１図（ａ）に示すように、切断切口は供給方向
に対しく９０°−α）の角度で斜めになってしまう。切
断切口がこのように斜めになってしまうのは、＃ｌ１図
（ｂ）に示すように、ナイフ３と４０刃光がそれぞれＯ
ムとＯｍｋ中心とする円周上に保持されているためドラ
ム軸方向のあらゆる係合点において係合角度−ム、 ＃
Ｂ ｉ；ｉ一定でアシ、常に同じ断面上の位置Ｓで係合
するようにされているので、係合始まり時から係合終り
時までにはある時間が経過し、その時間遅れによって走
行する被切断材に切断遅れが生じることによる。
式ドラムシャによる被切断材切断中の斜視概略と、その
１−１断面で示すナイフの係合状態を表わす。第１図（
ａ）において、■、２は上下の回転ドラム、３．４ｉｊ
各ドラム１．２の各外周面に螺旋状に取付けらｎ、たナ
イフ、５は等速対向回転されるドラム３ｊ ４間に供給
される帯状の被切断材である。被切断材５＃″ｉドラム
３，４の回転軸に対し直角な方向より供給されるのであ
るが、第１図（ａ）に示すように、切断切口は供給方向
に対しく９０°−α）の角度で斜めになってしまう。切
断切口がこのように斜めになってしまうのは、＃ｌ１図
（ｂ）に示すように、ナイフ３と４０刃光がそれぞれＯ
ムとＯｍｋ中心とする円周上に保持されているためドラ
ム軸方向のあらゆる係合点において係合角度−ム、 ＃
Ｂ ｉ；ｉ一定でアシ、常に同じ断面上の位置Ｓで係合
するようにされているので、係合始まり時から係合終り
時までにはある時間が経過し、その時間遅れによって走
行する被切断材に切断遅れが生じることによる。
本発明は、螺旋状のナイフを有する回転式ドラムシャに
おける上述のような問題、つま〕切断遅れＫよる切口の
傾斜化を防止し、回転式ドラムシャを実現可能とし、も
ってドラムシャの駆動負荷の低減による省エネルギ化を
図ることを目的とする。
おける上述のような問題、つま〕切断遅れＫよる切口の
傾斜化を防止し、回転式ドラムシャを実現可能とし、も
ってドラムシャの駆動負荷の低減による省エネルギ化を
図ることを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の要旨は、対向回転さ
れる二つのドラムのそれぞれの局面に螺旋状にナイフを
取杓け、両ドラムの回転による両ナイフの保合により、
両ドラム間に供給される被切断材を切断するようにした
回転式ドラムシャにおいて、各ドラムの回転中心から両
ナイフの保合位置までの距離が両ナイフの保合始まり位
置から軸方向に漸減するように両ナイフを構成したこと
を特徴とする・ 以下、本発明に係る回転式ドラムシャ全図面に示す一実
施例に基づき詳細に説明する。
れる二つのドラムのそれぞれの局面に螺旋状にナイフを
取杓け、両ドラムの回転による両ナイフの保合により、
両ドラム間に供給される被切断材を切断するようにした
回転式ドラムシャにおいて、各ドラムの回転中心から両
ナイフの保合位置までの距離が両ナイフの保合始まり位
置から軸方向に漸減するように両ナイフを構成したこと
を特徴とする・ 以下、本発明に係る回転式ドラムシャ全図面に示す一実
施例に基づき詳細に説明する。
第２図には一実施例に係る回転式ドラムシャの正面を示
し、第３図にけその■−■矢視断面を示しである。１．
２は上下のドラムで、その軸６，７の両端はそれぞｎ、
軸受８，９を介してフレームｌＯに回転自在に支持され
ている。軸６．７上におけるドラム１．２の両側には上
下に噛み合わせて歯車１１．１２が固着されている。ド
ラム２の軸７上にはフレームＩＯの外側において更に歯
車１３が固着されている。そして、この歯車１３には、
モータ１４の駆動軸１５上に設けられた歯車１６が噛み
合わせられている。よって、モータ１４の作動により、
上下の回転ドラム１．２は対向して等速（等角速度）回
転される。
し、第３図にけその■−■矢視断面を示しである。１．
２は上下のドラムで、その軸６，７の両端はそれぞｎ、
軸受８，９を介してフレームｌＯに回転自在に支持され
ている。軸６．７上におけるドラム１．２の両側には上
下に噛み合わせて歯車１１．１２が固着されている。ド
ラム２の軸７上にはフレームＩＯの外側において更に歯
車１３が固着されている。そして、この歯車１３には、
モータ１４の駆動軸１５上に設けられた歯車１６が噛み
合わせられている。よって、モータ１４の作動により、
上下の回転ドラム１．２は対向して等速（等角速度）回
転される。
ドラム１．２の局面にはそれぞｎナイフ３゜４が螺旋状
に取付けられている。その取付状態れ上下のナイフ３
＃ ４’ｔ ＆わせ、ポル）１９゜２０で固定しである
。又、上下のナイフ３．４の背部にｉＪ：調整ポル）２
１．２２及び調整ナラ）２３．２４が設けてあり、ナイ
フ３＃ ４の位置ｆ、１１Ｉｌｌ＆ｌ整可能としである
。上下のナイフ３゜４Ｆｉ、上下のドラム１．２の回転
中心からナイフ３．４の保合位置までの距離が、両ナイ
フ３゜４の軸方向における保合始まり位置から漸減する
ように形成されている。つマ如、イメージ的には第４図
に示されるように、円錐状のシリンダにナイフ刃先が巻
き付けられた状態と考えられる。
に取付けられている。その取付状態れ上下のナイフ３
＃ ４’ｔ ＆わせ、ポル）１９゜２０で固定しである
。又、上下のナイフ３．４の背部にｉＪ：調整ポル）２
１．２２及び調整ナラ）２３．２４が設けてあり、ナイ
フ３＃ ４の位置ｆ、１１Ｉｌｌ＆ｌ整可能としである
。上下のナイフ３゜４Ｆｉ、上下のドラム１．２の回転
中心からナイフ３．４の保合位置までの距離が、両ナイ
フ３゜４の軸方向における保合始まり位置から漸減する
ように形成されている。つマ如、イメージ的には第４図
に示されるように、円錐状のシリンダにナイフ刃先が巻
き付けられた状態と考えられる。
次に第１図（ａ）に示した斜め切れ角度αが０となるよ
うなナイフの形状及び取付状態について説明する。第５
図にはナイフ形状の一例として、第４図におけるＺ方向
からの透視状態を示す。
うなナイフの形状及び取付状態について説明する。第５
図にはナイフ形状の一例として、第４図におけるＺ方向
からの透視状態を示す。
図において、上ナイフ３は係合始まり位置Ｓから係合路
り位置Ｅｈ ’ｒ結ぶ線分Ｓｇムで示され、下ナイフ４
線同様に線ＳＥＢで示されている。尚、この図ではナイ
フ３，４が保合始まり点Ｓで係合している状態を示す。
り位置Ｅｈ ’ｒ結ぶ線分Ｓｇムで示され、下ナイフ４
線同様に線ＳＥＢで示されている。尚、この図ではナイ
フ３，４が保合始まり点Ｓで係合している状態を示す。
また、上下のドラムｌ。
２ｉｊ図中矢印で示す方向に回転し、被切断材５はｖＰ
の方向に進むものとする。この状態において、斜め切れ
を生じないナイフ３，４の噛み合わせを実現するために
は、ナイフ３．４の係合点が係合始まシ点Ｓから被切断
材の走行に伴ってＶ、上をＧ点からＥ点の方向に移動さ
せることである。すなわち、第５図において、上ナイフ
３の刃先上の任意の点Ｇム（０ムＳよシ角度βム離れた
所）と角度βＢで対応する丁ナイフ４の刃先上の任意の
点ＧＢがＧ点で係合するように、上下のナイフ３．４ｅ
形成すればよいから次のような関係式が成゛り立つ。
の方向に進むものとする。この状態において、斜め切れ
を生じないナイフ３，４の噛み合わせを実現するために
は、ナイフ３．４の係合点が係合始まシ点Ｓから被切断
材の走行に伴ってＶ、上をＧ点からＥ点の方向に移動さ
せることである。すなわち、第５図において、上ナイフ
３の刃先上の任意の点Ｇム（０ムＳよシ角度βム離れた
所）と角度βＢで対応する丁ナイフ４の刃先上の任意の
点ＧＢがＧ点で係合するように、上下のナイフ３．４ｅ
形成すればよいから次のような関係式が成゛り立つ。
ここで、ｒｌ：上ドラムｌの回転中心０ムからナイフ係
合位置１での距離、 ｒＢ：下ドラム２の回転中心ＯＩＢからナイフ係合位置
１での距離、 Ｒ８ム：ナイ７の係合始まシ位置Ｓとドラムｌの中心と
の距離、 Ｒｓｎ ：ナイフの係合始まシ位置Ｓとドラム２の中心
との距１１ｉ１！。
合位置１での距離、 ｒＢ：下ドラム２の回転中心ＯＩＢからナイフ係合位置
１での距離、 Ｒ８ム：ナイ７の係合始まシ位置Ｓとドラムｌの中心と
の距離、 Ｒｓｎ ：ナイフの係合始まシ位置Ｓとドラム２の中心
との距１１ｉ１！。
θム；Ｏ，Ｓと０ＡＯＢとのなす角度、＃Ｂ：ＯＢｓと
ＯムＯＩＩとのなす角度、βムｏ：０ムを中心とする０
ムＳとＯＡＧのなす角度、βＢ□ ： Ｏｎ ｅ中心と
するＯＢＳと０．Ｇのなす角度、一方、被切断材のＳか
らＥに至る走行速度に同期して両ナイフＳＥムとＳｇ、
が噛み合うためには、被切断材の走行速度をＶとすれば
、上ナイフの角速度をＷム、下ナイフの角速度ＶＢは次
の房係式に基づいて設定すればよい。
ＯムＯＩＩとのなす角度、βムｏ：０ムを中心とする０
ムＳとＯＡＧのなす角度、βＢ□ ： Ｏｎ ｅ中心と
するＯＢＳと０．Ｇのなす角度、一方、被切断材のＳか
らＥに至る走行速度に同期して両ナイフＳＥムとＳｇ、
が噛み合うためには、被切断材の走行速度をＶとすれば
、上ナイフの角速度をＷム、下ナイフの角速度ＶＢは次
の房係式に基づいて設定すればよい。
上式において、ｒム＝Ｒｓムのとき、すなわちナイフの
保合位置までの距離が漸減せずに常に一定である場合に
は、上式忙おいて分母が０となり、無限大の角速度が要
求され、非現実的なものとなる。第５図には、−例とし
て、βム０−βム、βＢＯ”βＢとした場合のナイフ形
状を示しである。
保合位置までの距離が漸減せずに常に一定である場合に
は、上式忙おいて分母が０となり、無限大の角速度が要
求され、非現実的なものとなる。第５図には、−例とし
て、βム０−βム、βＢＯ”βＢとした場合のナイフ形
状を示しである。
このときに必要な角速度は下式の如く有限のものとなる
。
。
尚、参考までに、ナイフ３，４の刃先の位置金弟４図の
ｘｙｘ座標上でそれぞれ示せば、ｘＡ＝＝ ｒ）、、
ｃｏｓ （βｉ＋＃ｉ）ｙム＝ ｒｌ ｓｊｎ （βム
＋θム）２ム＝□ −βム −Ｅム ｘ Ｂ ＝ ｒＢ ＋ ｒ）、ｒＢ ｃｏｓ （βＢ＋
θＢ）ｙＢ＝ｒＢｔｌｎ（βｎ＋＃ｎ） ｚＢ＝ □・βＢ β１８ＩＩ のようになる。上ナイフ３及び下ナイフ４を上記の方程
式の如く設定すれば、斜め切れが生じ々い切断が実現で
きる。
ｘｙｘ座標上でそれぞれ示せば、ｘＡ＝＝ ｒ）、、
ｃｏｓ （βｉ＋＃ｉ）ｙム＝ ｒｌ ｓｊｎ （βム
＋θム）２ム＝□ −βム −Ｅム ｘ Ｂ ＝ ｒＢ ＋ ｒ）、ｒＢ ｃｏｓ （βＢ＋
θＢ）ｙＢ＝ｒＢｔｌｎ（βｎ＋＃ｎ） ｚＢ＝ □・βＢ β１８ＩＩ のようになる。上ナイフ３及び下ナイフ４を上記の方程
式の如く設定すれば、斜め切れが生じ々い切断が実現で
きる。
当該回転式ドラムシャにおいて、モーター４の作動によ
シ、上下のドラム１，２は互いに逆方向に同一角速度で
回転し、上下のドラムｌ。
シ、上下のドラム１，２は互いに逆方向に同一角速度で
回転し、上下のドラムｌ。
２に固着された上下のナイフ３．４は上下のドラム１．
２の１回転に１度接近係合し、しかる後に離脱するとい
うサイクルを繰り返す。ナイフ３．４は前述しえ如く、
それぞれのドラムｌ。
２の１回転に１度接近係合し、しかる後に離脱するとい
うサイクルを繰り返す。ナイフ３．４は前述しえ如く、
それぞれのドラムｌ。
２０回転中心から両ナイフ３，４の係合位置までの距離
が両ナイフ３，４の保合始まり位置から軸方向に漸減す
るように表っているので、切断時間遅れを回復して、被
切断材をその送給方向に対し＃１ば直角に切断すること
ができる。
が両ナイフ３，４の保合始まり位置から軸方向に漸減す
るように表っているので、切断時間遅れを回復して、被
切断材をその送給方向に対し＃１ば直角に切断すること
ができる。
尚、ナイフ３．４及びドラム１．２の具体的形状として
は、例えば前述した如く、回転ドラム１．２ｆ円錐形状
としてナイフ３，４０幅を同一とするか、あるいけ、回
転ドラム１．２を円筒状とし、ナイフ３，４の幅を漸減
させるものなどが考えられる。
は、例えば前述した如く、回転ドラム１．２ｆ円錐形状
としてナイフ３，４０幅を同一とするか、あるいけ、回
転ドラム１．２を円筒状とし、ナイフ３，４の幅を漸減
させるものなどが考えられる。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように、本発゛明
に係る回転式ドラムシャによれば、対向回転される二つ
のドラムのそｎぞれの局面に螺旋状のナイフを取付け、
両ドラムの回転による両ナイフの保合により、両ドラム
間に供給される被切断材を切断するようにした回転式ド
ラムシャにおいて、各ドラムの回転中心から両ナイフの
係合位置までの距離が両ナイフの保合始ま）位置から軸
方向に漸減するように両ナイフを構成して、ナイフの係
合位置が被切断材の移動に伴って移動するようにしたの
で、被切断材をその送給方向に１１ ？Ｙ直角に切断で
き、よって切断切口の品質が向上し、又回転式ドラムシ
ャの実現によ０駆動負荷を低減でき、省エネルギ化も達
成できる。
に係る回転式ドラムシャによれば、対向回転される二つ
のドラムのそｎぞれの局面に螺旋状のナイフを取付け、
両ドラムの回転による両ナイフの保合により、両ドラム
間に供給される被切断材を切断するようにした回転式ド
ラムシャにおいて、各ドラムの回転中心から両ナイフの
係合位置までの距離が両ナイフの保合始ま）位置から軸
方向に漸減するように両ナイフを構成して、ナイフの係
合位置が被切断材の移動に伴って移動するようにしたの
で、被切断材をその送給方向に１１ ？Ｙ直角に切断で
き、よって切断切口の品質が向上し、又回転式ドラムシ
ャの実現によ０駆動負荷を低減でき、省エネルギ化も達
成できる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ） （ｂ）は螺旋状のナイフを有する回転式
ドラムシャによる被切断材の切断の様子を示す概略斜視
図とその１’−１矢視図、第２図は一実施例に係る回転
式ドラムシャの正面図、第３図はその画−厘矢視断面図
、第４図は一実施例に係るナイフ構成をイメージ的に示
す概略斜視図、第５図はそのＺ方向への透視図である。 図 面 中、 １．２はドラム、 ３．４はナイフ、 ５ｉｊ被切断材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第３因 第４図
ドラムシャによる被切断材の切断の様子を示す概略斜視
図とその１’−１矢視図、第２図は一実施例に係る回転
式ドラムシャの正面図、第３図はその画−厘矢視断面図
、第４図は一実施例に係るナイフ構成をイメージ的に示
す概略斜視図、第５図はそのＺ方向への透視図である。 図 面 中、 １．２はドラム、 ３．４はナイフ、 ５ｉｊ被切断材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第３因 第４図
Claims (1)
- 対向回転される二つのドラムのそれぞれの周回に螺旋状
にナイフを取付け、両ドラムの回転による両ナイフの保
合により、両ドラム間に供給される被切断材を切断する
ようにした回転式ドラムシャにおいて、各ドラムの回転
中心から両ナイフの保合位置までの距離が両ナイフの係
合始ま多位置から軸方向に漸減するように両ナイフを構
成したことを特徴とする回転式ドラムシャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15403083A JPS6048212A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 回転式ドラムシヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15403083A JPS6048212A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 回転式ドラムシヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048212A true JPS6048212A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15575369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15403083A Pending JPS6048212A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 回転式ドラムシヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956987A (en) * | 1988-07-27 | 1990-09-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip |
| US5454286A (en) * | 1993-02-22 | 1995-10-03 | Nippondenso Co., Ltd. | Cutter for cutting a continuous corrugated strip |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15403083A patent/JPS6048212A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956987A (en) * | 1988-07-27 | 1990-09-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip |
| US5454286A (en) * | 1993-02-22 | 1995-10-03 | Nippondenso Co., Ltd. | Cutter for cutting a continuous corrugated strip |
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