CN111519064B - 一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，包括以下步骤：原料配制，融化，搅拌，熔铸，粗轧，退火，酸洗，精轧，采用分切机对铜板带成品进行切割；所述分切机包括放料架、对称设于放料架上的两组放卷装置、设于放料架一侧的切割装置、设于切割装置一侧的收卷装置；本发明制得的铜板带厚度在0.06～0.09mm之间，具有较高的导电率，又能满足抗拉强度的要求，分切端面质量高且效率高。

Description

一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法

技术领域

本发明涉及铜板带技术领域，尤其是涉及一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法。

背景技术

随着电子产品的小型化发展，各种插接端子成为电子产品必不可少的组成之一，插接端子使得电子产品之间的装配越来越方便，相应的插接端子的性能优劣也决定着产品的性能，包括可靠性，使用寿命，信号传输，损耗等。

在实际中，也对作为插接端子用的铜板带具有一定要求，现有技术中通常铜板带要满足一定的厚度，一般在1mm左右，表面光滑。随着集成度的增大，要求作为插接端子的铜板带越来越薄，各种性能的兼顾则很难达到，必须提出改进，同时铜板带在分切过程中，切割刀片磨损严重，很容易变钝，影响切割效率，同时分切后的铜板带切割端面质量差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，制得的铜板带厚度在0.06～0.09mm之间，具有较高的导电率，又能满足抗拉强度的要求，分切端面质量高且效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，包括以下步骤：

a、原料配制：按照如下质量分数配制：锡0.3%，磷0.2%，镍0.15%，余量为铜和包括质量分数小于0.1%铁的杂质，杂质的质量分数小于0.15%；

b、融化：将配制好的原料投入到融化炉内进行融化，融化炉内温度为1200℃；

c、搅拌：将融化后的原料进行过搅拌均匀，并捞取残渣，后转入温度1150℃的保温炉内；

d、熔铸：熔铸工艺采用水平连铸，得到铜板带卷坯；

e、粗轧：对得到的铜板带卷坯进行多道粗轧开坯，得到厚度为1.9mm的铜板带；

f、退火：用温度为600℃的退火炉对铜板带进行退火，保温6h；

g、酸洗：对退火后的铜板带采用稀硫酸进行酸洗；

h、精轧：采用精轧机对铜板带进行多道次精轧处理，最终得到0.06～0.09mm的铜板带成品；

i、分切收卷：采用分切机对铜板带成品进行切割，并对分切后的铜板带进行收卷；

其中，所述步骤i中的分切机包括放料架、对称设于放料架上的两组放卷装置、设于放料架一侧的切割装置、设于切割装置一侧的收卷装置，所述切割装置包括第一升降座、与第一升降座对称设置的第二升降座、两端分别转动设于第一升降座和第二升降座上的第一从动辊、位于第一从动辊上方两端分别转动设于第一升降座和第二升降座上的第一主动辊、用于驱动第一主动辊转动的两个第一电机、对称套设于第一主动辊上的两组切割刀组、转动套设于第一主动辊上且两端分别固定设于两组切割刀组上的轴套、固定套设于轴套上且两端固定设于第一升降座和第二升降座上的第一固定座、转动套设于第一主动辊上且一端转动设于第一升降座上的第二从动辊、转动套设于第一主动辊上且一端转动设于第二升降座上的第三从动辊、转动套设于第一主动辊上的第四从动辊及第五从动辊、设于第一从动辊上的第一让刀槽及第二让刀槽；首先把铜板带卷料放在放料架上，把铜板带卷料首端穿过切割装置最后固定在收卷装置上，通过收卷装置对切割好的铜板带进行收卷，并通过两组放卷装置对铜板带卷料进行持续匀速的放料，通过第一升降座和第二升降座同时驱动第一主动辊下降，第二从动辊至第五从动辊挤压铜板带上表面，通过第一从动辊挤压铜板带下表面，即第一从动辊与第二从动辊至第五从动辊共同挤压铜板带，收卷装置收卷过程中带动第一从动辊至第五从动辊转动，通过两个第一电机驱动第一主动辊转动，所述两组切割刀组固定设于第一主动辊上，从而带动两组切割刀组转动，对位于第一从动辊和第一主动辊之间的铜板带进行切割；本发明通过减少锡含量来提高导电率，同时通过添加微量镍，解决了锡含量减少后降低机械强度的问题，从而满足电子行业对导电率和机械强度的双向要求，抗拉强度大于540MPa，导电率达到了26%以上；首先把铜板带卷料放在放料架上，把铜板带卷料首端穿过切割装置最后固定在收卷装置上，通过收卷装置对切割好的铜板带进行收卷，并通过两组放卷装置对铜板带卷料进行持续匀速的放料，确保铜板带能够在张紧状态下进行分切，减少过程中的从动辊设置，降低设备的成本，通过第一升降座和第二升降座同时驱动第一主动辊下降，第二从动辊至第五从动辊挤压铜板带上表面，通过第一从动辊挤压铜板带下表面，即第一从动辊与第二从动辊至第五从动辊共同挤压铜板带，对夹紧的铜板带进行分切，减少分切过程中带动铜板带的震动，使其分切的质量更高，收卷装置收卷过程中带动第一从动辊至第五从动辊转动，通过两个第一电机驱动第一主动辊转动，所述两组切割刀组固定设于第一主动辊上，从而带动两组切割刀组转动，对位于第一从动辊和第一主动辊之间的铜板带进行切割，通过上述切割刀组设置能够减少切割刀组的磨损，提高切割效率，并确保切割后铜板带端面平整无毛刺，通过第一让刀槽和第二让刀槽设置对两组切割刀组进行让位。

所述切割刀组包括固定套设于第一主动辊上的第一转盘、固定设于轴套一端的固定盘、转动套设于固定盘上的第二转盘、等距环形分布且一端转动设于第一转盘上的多个弧形刀、一端转动设于弧形刀上另一端转动设于第二转盘上的第一转杆，所述弧形刀包括弧形部、设于弧形部内侧的弧形刀刃、刀尖部、一端转动设于第一转盘上的主体部；第一主动辊转动过程中带动第一转盘转动，带动第一转盘上的多个弧形刀进行公转，通过第一转杆设置带动第二转盘转动，通过第一转盘和第二转盘的设置弧形刀公转过程中同时进行往复的正反转动，通过弧形刀对经过的铜板带进行切割，通过弧形刀刃对铜板带进行切割，切割过程中弧形刀转动，即改变弧形刀刃切割的部位，降低弧形刀刃局部过度磨损，提高弧形刀整体的使用寿命，同时弧形刀刃能够更好的保护其刃口，再次提高其使用寿命，减少刀片的更换，提高整体的切割效率，通过上述设置其弧形刀公转，并进行往复的正反转动，使其能够顺着弧形刀刃方向切割，再次更好的保护其刃口的锋利，提高其使用寿命。

所述步骤d中的熔铸工艺参数为拉12mm、停3s、反推3mm，铸造速度为190mm/min，出口温度为450℃；确保铜板带的坯料厚度更为均匀，便于后续的加工，同时保证其表面的光滑。

所述放料架包括滑轨、可移动设于滑轨上的第一滑座及第二滑座、设于第一滑座和第二滑座上的螺杆、用于驱动螺杆转动的第二电机、固定设于第一滑座上的第一液压缸、与第一液压缸对称固定设于第二滑座上的第二液压缸、设于第一液压缸伸缩杆上的多个第一滚珠、设于第二液压缸伸缩杆上的多个第二滚珠、设于第一滑座上的第一插孔、与第一插孔对应设于第二滑座上的第二插孔，所述螺杆一端为正螺纹另一端为反螺纹设置；把铜板带卷料放在第一滑座和第二滑座之间，通过第二电机驱动螺杆转动，所述螺杆一端为正螺纹另一端为反螺纹设置，从而使第一滑座和第二滑座相互靠近，铜板带卷料中间辊子两端分别插入第一插孔和第二插孔内，通过第一液压缸和第二液压缸同时启动，第一液压缸和第二液压缸上的伸缩杆顶住铜板带卷料中间辊子两端，使铜板带卷料能够位于二者中间处，通过第一滚珠和第二滚珠设置提高与铜板带卷料之间滚动效果，减少其磨损，同时便于铜板带卷料的再次移动，再通过放卷装置把铜板带卷料移动至第一插孔和第二插孔正中间处并对其进行夹持，并通过放卷装置对铜板带卷料进行放料。

所述放卷装置包括套设于第一液压缸上且固定设于第一滑座上的第一齿轮、与第一齿轮同轴心转动设于第一滑座上的第一转轴、转动套设于第一转轴上的第三转盘、转动设于第三转盘上且与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合设置的第三齿轮、固定设于第三转盘上用于驱动第三齿轮转动的第三电机、等距环形分布一端转动设于第一转轴上的多个弧形夹板、设于弧形夹板上的多个弧形槽、一端转动设于第三转盘上另一端转动设于弧形夹板另一端上的弧形转板、一端固定设于弧形夹板上另一端固定设于第三转盘上的弹簧；通过第三电机驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，及第一齿轮固定设于第一滑座上，从而使第二齿轮以第一齿轮为轴心进行公转，带动第三转盘转动，第三转盘上的弧形转板跟着公转，同时进行自转，弧形转板转动过程中带动弧形夹板转动，对铜板带卷料中间辊子进行夹持，通过上述设置使铜板带卷料转动过程中，带动第一转轴一起同向转动，其夹持的越来越紧，避免其滑动而影响其放料，同时放料匀速稳定，确保切割过程中匀速，提高切割的质量。

所述收卷装置包括收卷架、两端转动设于收卷架上的第二主动辊、用于驱动第二主动辊转动的第四电机、两端转动设于收卷架上的第二转轴、与第二转轴平行两端转动设于收卷架上的第三转轴、位于第二转轴正下方转动设于收卷架上的第四转轴、位于第三转轴正下方转动设于收卷架上的第五转轴、用于驱动第五转轴转动的第五电机、同时套在第二转轴和第四转轴上的第一送料带、同时套在第三转轴和第五转轴上的第二送料带、等距设于第一送料带上的多个第一放料槽、等距设于第二送料带上的多个第二放料槽、固定设于第二转轴一端的第四齿轮、固定设于第三转轴一端且与第四齿轮啮合的第五齿轮、对称固定套设于第二主动辊上的两组转换盘、等距环形分布设于两组转换盘上的多个放辊槽、设于两组转换盘多个放辊槽内的多个收卷辊、用于夹持多个收卷辊的多组夹持组件、用于驱动多个收卷辊转动的两组驱动组件、便于铜板带绕在收卷辊上的辅助组件，所述第一放料槽与第二放料槽一一对应设置；收卷辊放在第一放料槽和第二放料槽内，两组转换盘上的放辊槽转动至第一送料带和第二送料带正中间位置处，通过第五电机驱动第五转轴转动，从而带动第二送料带运转，带动第三转轴转动，通过第四齿轮和第五齿轮啮合设置，带动第二转轴转动，带动第一送料带与第二送料带同步运转，且相对运转，把位于第一送料带和第二送料带上的收卷辊落在放辊槽内，再通过夹持组件对位于放辊槽内的收卷辊两端进行夹持，通过第四电机驱动第二主动辊转动，通过夹持组件设置能够避免转换盘转动过程中收卷辊脱离转换盘，带动两组转换盘转动一定角度后停止转动，通过驱动组件对收卷辊转动，使铜板带能够绕在收卷辊上，完成对铜板带收卷工作，通过辅助组件辅助铜板带绕在收卷辊上，完成自动更换收卷辊，自动化程度高，减少人工更换收卷辊时间，减低劳动强度。

所述夹持组件包括转动设于转换盘上的第六转轴及第七转轴、固定设于第六转轴上的第一固定块、与第一固定块对称固定设于第七转轴上的第二固定块、转动设于第一固定块一端的第一滚轮、转动设于第二固定块一端的第二滚轮、设于第一固定块和第二固定块中间的移动块、一端转动设于第一固定块上另一端转动设于移动块上的第二转杆、一端转动设于第二固定块上另一端转动设于移动块上的第三转杆、用于驱动移动块移动的第三液压缸；通过第三液压缸驱动移动块移动，带动第二转杆和第三转杆相对转动，第二转杆和第三转杆转动带动第一固定块和第二固定块以第六转轴和第七转轴为轴线进行相对转动，第一滚轮和第二滚轮顶住收卷辊，完成收卷辊的夹持工作，通过第一滚轮和第二滚轮设置收卷辊能够进行转动。

所述驱动组件包括转动且可移动套设于第二主动辊上的第四转盘、转动设于第四转盘上的第六齿轮、转动设于第四转盘上且与第六齿轮啮合的多个第七齿轮、用于驱动其中一个第七齿轮转动的第六电机、固定设于第七齿轮上的方形插杆、等距环形分布固定设于收卷架上用于驱动第四转盘移动的多个第四液压缸；先通过第六电机驱动其中一个第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮啮合，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮转动过程中带动多个第七齿轮转动，第七齿轮转动过程中带动其上的方形插杆转动，通过多个第四液压缸驱动第四转盘向收卷辊方向移动，转动过程中的方形插杆插入收卷辊，从而使收卷辊转动，使铜板带绕在收卷辊上，通过上述设置能够使方向插杆更好的插入收卷辊内并带动其转动。

所述辅助组件包括半齿轮、设于半齿轮两端的两个弧形T型槽、转动设于半齿轮内壁上的多个第三滚轮、可滑动设于两个T型槽内的基座、用于驱动基座水平移动的第五液压缸、转动设于基座两端且与半齿轮啮合的两个第八齿轮、用于驱动两个第八齿轮转动的双轴电机；收卷辊上绕好铜板带后转换盘转动一定角度，通过第五液压缸驱动基座移动，带动半齿轮移动，半齿轮配合收卷辊，通过收卷辊和半齿轮夹住铜板带，铜板带贴紧收卷辊外表面，对铜板带进行切断，拿掉收卷完成的收卷辊，通过双轴电机驱动两个第八齿轮转动，从而带动半齿轮转动，带动半齿轮以收卷辊为轴心进行转动，切断后余留部分的铜板带能够全部绕在收卷辊上，收卷辊转动铜板带逐步的绕在收卷辊上，铜板带绕在收卷辊上同时第五液压缸驱动基座复位，自动化程度高，解决刚开始缠绕的人工操作，机器整体人工劳动强度低。

所述收卷装置还包括固定设于收卷架上的第二滑轨及第三滑轨、两端固定设于第二滑轨上的第一导向杆、两端固定设于第三滑轨上的第二导向杆、可移动设于第二滑轨上且可移动套设于第一导向杆上的第一滑块、可移动设于第三滑轨上且可移动套设于第二导向杆上的第二滑块、两端分别转动设于第一滑块和第二滑块上的第六从动辊、套设于第一导向杆上的第一复位压簧、套设于第二导向杆上的第二复位压簧、套设于第一导向杆上的第一复位拉簧、套设于第二导向杆上的第二复位拉簧；铜板带逐步的绕在收卷辊上，同步的其外径逐步的变大，推动第六从动辊移动，带动第一滑块和第二滑块沿着第二滑轨和第三滑轨方向移动，同时沿着第一导向杆和第二导向杆方向移动，通过第一复位压簧和第二复位压簧对移动过程中的第一滑块和第二滑块方向推力，通过第一复位拉簧和第二复位拉簧对第一滑块和第二滑块产生拉力，确保第六从动辊能够贴紧铜板带，使铜板带更为紧凑的绕在收卷辊上，避免运输过程中松散而导致铜板带互相之间摩擦,同时通过该装置能够便于收卷辊开始时对铜板带的收卷，解决刚开始缠绕过程中的人工操作。

本发明具有以下优点：通过减少锡含量来提高导电率，同时通过添加微量镍，解决了锡含量减少后降低机械强度的问题，从而满足电子行业对导电率和机械强度的双向要求，抗拉强度大于540MPa，导电率达到了26%以上；通过上述切割刀组设置能够减少切割刀组的磨损，提高切割效率，并确保切割后铜板带端面平整无毛刺，通过第一让刀槽和第二让刀槽设置对两组切割刀组进行让位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的B-B线的部分结构剖视图。

图5为图2中的I-I线的剖视图。

图6为本发明的正面示意图。

图7为图6中的C-C线的部分剖视图。

图8为图7中的A处放大图。

图9为图7中的B处放大图。

图10为图7中的D-D线的剖视图。

图11为图2中的E-E线的剖视图。

图12为图11中的F-F线的部分剖视图。

图13为图11中的G-G线的部分剖视图。

图14为图11中的H-H线的部分剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-14所示，一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，包括以下步骤：

a、原料配制：按照如下质量分数配制：锡0.3%，磷0.2%，镍0.15%，余量为铜和包括质量分数小于0.1%铁的杂质，杂质的质量分数小于0.15%；

b、融化：将配制好的原料投入到融化炉内进行融化，融化炉内温度为1200℃；

c、搅拌：将融化后的原料进行过搅拌均匀，并捞取残渣，后转入温度1150℃的保温炉内；

d、熔铸：熔铸工艺采用水平连铸，得到铜板带卷坯；

e、粗轧：对得到的铜板带卷坯进行多道粗轧开坯，得到厚度为1.9mm的铜板带；

f、退火：用温度为600℃的退火炉对铜板带进行退火，保温6h；

g、酸洗：对退火后的铜板带采用稀硫酸进行酸洗；

h、精轧：采用精轧机对铜板带进行多道次精轧处理，最终得到0.06～0.09mm的铜板带成品；

i、分切收卷：采用分切机对铜板带成品进行切割，并对分切后的铜板带进行收卷；

其中，所述步骤i中的分切机包括放料架1、对称设于放料架上的两组放卷装置2、设于放料架一侧的切割装置3、设于切割装置一侧的收卷装置4，所述切割装置3包括第一升降座31、与第一升降座对称设置的第二升降座32、两端分别转动设于第一升降座和第二升降座上的第一从动辊33、位于第一从动辊上方两端分别转动设于第一升降座和第二升降座上的第一主动辊34、用于驱动第一主动辊转动的两个第一电机35、对称套设于第一主动辊上的两组切割刀组36、转动套设于第一主动辊上且两端分别固定设于两组切割刀组上的轴套37、固定套设于轴套上且两端固定设于第一升降座和第二升降座上的第一固定座38、转动套设于第一主动辊上且一端转动设于第一升降座上的第二从动辊39、转动套设于第一主动辊上且一端转动设于第二升降座上的第三从动辊310、转动套设于第一主动辊上的第四从动辊311及第五从动辊312、设于第一从动辊上的第一让刀槽313及第二让刀槽314；所述切割刀组36包括固定套设于第一主动辊上的第一转盘361、固定设于轴套一端的固定盘362、转动套设于固定盘上的第二转盘363、等距环形分布且一端转动设于第一转盘上的多个弧形刀364、一端转动设于弧形刀上另一端转动设于第二转盘上的第一转杆365，所述弧形刀364包括弧形部366、设于弧形部内侧的弧形刀刃367、刀尖部368、一端转动设于第一转盘上的主体部369；通过减少锡含量来提高导电率，同时通过添加微量镍，解决了锡含量减少后降低机械强度的问题，从而满足电子行业对导电率和机械强度的双向要求，抗拉强度大于540MPa，导电率达到了26%以上；首先把铜板带卷料放在放料架上，把铜板带卷料首端穿过切割装置最后固定在收卷装置上，通过收卷装置对切割好的铜板带进行收卷，并通过两组放卷装置对铜板带卷料进行持续匀速的放料，确保铜板带能够在张紧状态下进行分切，减少过程中的从动辊设置，降低设备的成本，通过第一升降座和第二升降座同时驱动第一主动辊下降，第二从动辊至第五从动辊挤压铜板带上表面，通过第一从动辊挤压铜板带下表面，即第一从动辊与第二从动辊至第五从动辊共同挤压铜板带，对夹紧的铜板带进行分切，减少分切过程中带动铜板带的震动，使其分切的质量更高，收卷装置收卷过程中带动第一从动辊至第五从动辊转动，通过两个第一电机驱动第一主动辊转动，所述两组切割刀组固定设于第一主动辊上，从而带动两组切割刀组转动，对位于第一从动辊和第一主动辊之间的铜板带进行切割，通过上述切割刀组设置能够减少切割刀组的磨损，提高切割效率，并确保切割后铜板带端面平整无毛刺，通过第一让刀槽和第二让刀槽设置对两组切割刀组进行让位。第一主动辊转动过程中带动第一转盘转动，带动第一转盘上的多个弧形刀进行公转，通过第一转杆设置带动第二转盘转动，通过第一转盘和第二转盘的设置弧形刀公转过程中同时进行往复的正反转动，通过弧形刀对经过的铜板带进行切割，通过弧形刀刃对铜板带进行切割，切割过程中弧形刀转动，即改变弧形刀刃切割的部位，降低弧形刀刃局部过度磨损，提高弧形刀整体的使用寿命，同时弧形刀刃能够更好的保护其刃口，再次提高其使用寿命，减少刀片的更换，提高整体的切割效率，通过上述设置其弧形刀公转，并进行往复的正反转动，使其能够顺着弧形刀刃方向切割，再次更好的保护其刃口的锋利，提高其使用寿命。

所述放料架1包括滑轨11、可移动设于滑轨上的第一滑座12及第二滑座13、设于第一滑座和第二滑座上的螺杆14、用于驱动螺杆转动的第二电机15、固定设于第一滑座上的第一液压缸16、与第一液压缸对称固定设于第二滑座上的第二液压缸17、设于第一液压缸伸缩杆上的多个第一滚珠18、设于第二液压缸伸缩杆上的多个第二滚珠19、设于第一滑座上的第一插孔110、与第一插孔对应设于第二滑座上的第二插孔111，所述螺杆一端为正螺纹另一端为反螺纹设置；把铜板带卷料放在第一滑座和第二滑座之间，通过第二电机驱动螺杆转动，所述螺杆一端为正螺纹另一端为反螺纹设置，从而使第一滑座和第二滑座相互靠近，铜板带卷料中间辊子两端分别插入第一插孔和第二插孔内，通过第一液压缸和第二液压缸同时启动，第一液压缸和第二液压缸上的伸缩杆顶住铜板带卷料中间辊子两端，使铜板带卷料能够位于二者中间处，通过第一滚珠和第二滚珠设置提高与铜板带卷料之间滚动效果，减少其磨损，同时便于铜板带卷料的再次移动，再通过放卷装置把铜板带卷料移动至第一插孔和第二插孔正中间处并对其进行夹持，并通过放卷装置对铜板带卷料进行放料。

所述放卷装置2包括套设于第一液压缸上且固定设于第一滑座上的第一齿轮21、与第一齿轮同轴心转动设于第一滑座上的第一转轴22、转动套设于第一转轴上的第三转盘23、转动设于第三转盘上且与第一齿轮啮合的第二齿轮24、与第二齿轮啮合设置的第三齿轮25、固定设于第三转盘上用于驱动第三齿轮转动的第三电机26、等距环形分布一端转动设于第一转轴上的多个弧形夹板27、设于弧形夹板上的多个弧形槽28、一端转动设于第三转盘上另一端转动设于弧形夹板另一端上的弧形转板29、一端固定设于弧形夹板上另一端固定设于第三转盘上的弹簧210；通过第三电机驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，及第一齿轮固定设于第一滑座上，从而使第二齿轮以第一齿轮为轴心进行公转，带动第三转盘转动，第三转盘上的弧形转板跟着公转，同时进行自转，弧形转板转动过程中带动弧形夹板转动，对铜板带卷料中间辊子进行夹持，通过上述设置使铜板带卷料转动过程中，带动第一转轴一起同向转动，其夹持的越来越紧，避免其滑动而影响其放料，同时放料匀速稳定，确保切割过程中匀速，提高切割的质量。

所述收卷装置4包括收卷架41、两端转动设于收卷架上的第二主动辊42、用于驱动第二主动辊转动的第四电机43、两端转动设于收卷架上的第二转轴44、与第二转轴平行两端转动设于收卷架上的第三转轴45、位于第二转轴正下方转动设于收卷架上的第四转轴46、位于第三转轴正下方转动设于收卷架上的第五转轴47、用于驱动第五转轴转动的第五电机48、同时套在第二转轴和第四转轴上的第一送料带49、同时套在第三转轴和第五转轴上的第二送料带410、等距设于第一送料带上的多个第一放料槽411、等距设于第二送料带上的多个第二放料槽412、固定设于第二转轴一端的第四齿轮413、固定设于第三转轴一端且与第四齿轮啮合的第五齿轮414、对称固定套设于第二主动辊上的两组转换盘415、等距环形分布设于两组转换盘上的多个放辊槽416、设于两组转换盘多个放辊槽内的多个收卷辊417、用于夹持多个收卷辊的多组夹持组件418、用于驱动多个收卷辊转动的两组驱动组件419、便于铜板带绕在收卷辊上的辅助组件420，所述第一放料槽与第二放料槽一一对应设置；所述夹持组件418包括转动设于转换盘上的第六转轴421及第七转轴422、固定设于第六转轴上的第一固定块423、与第一固定块对称固定设于第七转轴上的第二固定块424、转动设于第一固定块一端的第一滚轮425、转动设于第二固定块一端的第二滚轮426、设于第一固定块和第二固定块中间的移动块427、一端转动设于第一固定块上另一端转动设于移动块上的第二转杆428、一端转动设于第二固定块上另一端转动设于移动块上的第三转杆429、用于驱动移动块移动的第三液压缸430；收卷辊放在第一放料槽和第二放料槽内，两组转换盘上的放辊槽转动至第一送料带和第二送料带正中间位置处，通过第五电机驱动第五转轴转动，从而带动第二送料带运转，带动第三转轴转动，通过第四齿轮和第五齿轮啮合设置，带动第二转轴转动，带动第一送料带与第二送料带同步运转，且相对运转，把位于第一送料带和第二送料带上的收卷辊落在放辊槽内，再通过夹持组件对位于放辊槽内的收卷辊两端进行夹持，通过第四电机驱动第二主动辊转动，通过夹持组件设置能够避免转换盘转动过程中收卷辊脱离转换盘，带动两组转换盘转动一定角度后停止转动，通过驱动组件对收卷辊转动，使铜板带能够绕在收卷辊上，完成对铜板带收卷工作，通过辅助组件辅助铜板带绕在收卷辊上，完成自动更换收卷辊，自动化程度高，解决刚开始缠绕的人工操作，机器整体人工劳动强度低。通过第三液压缸驱动移动块移动，带动第二转杆和第三转杆相对转动，第二转杆和第三转杆转动带动第一固定块和第二固定块以第六转轴和第七转轴为轴线进行相对转动，第一滚轮和第二滚轮顶住收卷辊，完成收卷辊的夹持工作，通过第一滚轮和第二滚轮设置收卷辊能够进行转动。

所述驱动组件419包括转动且可移动套设于第二主动辊上的第四转盘431、转动设于第四转盘上的第六齿轮432、转动设于第四转盘上且与第六齿轮啮合的多个第七齿轮433、用于驱动其中一个第七齿轮转动的第六电机434、固定设于第七齿轮上的方形插杆435、等距环形分布固定设于收卷架上用于驱动第四转盘移动的多个第四液压缸436；所述辅助组件420包括半齿轮437、设于半齿轮两端的两个弧形T型槽438、转动设于半齿轮内壁上的多个第三滚轮439、可滑动设于两个T型槽内的基座440、用于驱动基座水平移动的第五液压缸441、转动设于基座两端且与半齿轮啮合的两个第八齿轮442、用于驱动两个第八齿轮转动的双轴电机443；先通过第六电机驱动其中一个第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮啮合，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮转动过程中带动多个第七齿轮转动，第七齿轮转动过程中带动其上的方形插杆转动，通过多个第四液压缸驱动第四转盘向收卷辊方向移动，转动过程中的方形插杆插入收卷辊，从而使收卷辊转动，使铜板带绕在收卷辊上，通过上述设置能够使方向插杆更好的插入收卷辊内并带动其转动。收卷辊上绕好铜板带后转换盘转动一定角度，通过第五液压缸驱动基座移动，带动半齿轮移动，半齿轮配合收卷辊，通过收卷辊和半齿轮夹住铜板带，铜板带贴紧收卷辊外表面，对铜板带进行切断，拿掉收卷完成的收卷辊，通过双轴电机驱动两个第八齿轮转动，从而带动半齿轮转动，带动半齿轮以收卷辊为轴心进行转动，切断后余留部分的铜板带能够全部绕在收卷辊上，收卷辊转动铜板带逐步的绕在收卷辊上，铜板带绕在收卷辊上同时第五液压缸驱动基座复位，自动化程度高，人工劳动强度低。

所述收卷装置4还包括固定设于收卷架上的第二滑轨444及第三滑轨445、两端固定设于第二滑轨上的第一导向杆446、两端固定设于第三滑轨上的第二导向杆447、可移动设于第二滑轨上且可移动套设于第一导向杆上的第一滑块448、可移动设于第三滑轨上且可移动套设于第二导向杆上的第二滑块449、两端分别转动设于第一滑块和第二滑块上的第六从动辊450、套设于第一导向杆上的第一复位压簧451、套设于第二导向杆上的第二复位压簧452、套设于第一导向杆上的第一复位拉簧453、套设于第二导向杆上的第二复位拉簧454；铜板带逐步的绕在收卷辊上，同步的其外径逐步的变大，推动第六从动辊移动，带动第一滑块和第二滑块沿着第二滑轨和第三滑轨方向移动，同时沿着第一导向杆和第二导向杆方向移动，通过第一复位压簧和第二复位压簧对移动过程中的第一滑块和第二滑块方向推力，通过第一复位拉簧和第二复位拉簧对第一滑块和第二滑块产生拉力，确保第六从动辊能够贴紧铜板带，使铜板带更为紧凑的绕在收卷辊上，避免运输过程中松散而导致铜板带互相之间摩擦，解决刚开始缠绕过程中的人工操作。

上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第六电机及双轴电机为市场上购买得到的。

Claims (10)

1.一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、原料配制：按照如下质量分数配制：锡0.3%，磷0.2%，镍0.15%，余量为铜和包括质量分数小于0.1%铁的杂质，杂质的质量分数小于0.15%；

b、融化：将配制好的原料投入到融化炉内进行融化，融化炉内温度为1200℃；

c、搅拌：将融化后的原料进行过搅拌均匀，并捞取残渣，后转入温度1150℃的保温炉内；

d、熔铸：熔铸工艺采用水平连铸，得到铜板带卷坯；

e、粗轧：对得到的铜板带卷坯进行多道粗轧开坯，得到厚度为1.9mm的铜板带；

f、退火：用温度为600℃的退火炉对铜板带进行退火，保温6h；

g、酸洗：对退火后的铜板带采用稀硫酸进行酸洗；

h、精轧：采用精轧机对铜板带进行多道次精轧处理，最终得到0.06～0.09mm的铜板带成品；

i、分切收卷：采用分切机对铜板带成品进行切割，并对分切后的铜板带进行收卷；

其中，所述步骤i中的分切机包括放料架（1）、对称设于放料架（1）上的两组放卷装置（2）、设于放料架（1）一侧的切割装置（3）、设于切割装置（3）一侧的收卷装置（4），所述切割装置（3）包括第一升降座（31）、与第一升降座（31）对称设置的第二升降座（32）、两端分别转动设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一从动辊（33）、位于第一从动辊（33）上方两端分别转动设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一主动辊（34）、用于驱动第一主动辊（34）转动的两个第一电机（35）、对称套设于第一主动辊（34）上的两组切割刀组（36）、转动套设于第一主动辊（34）上且两端分别固定设于两组切割刀组（36）上的轴套（37）、固定套设于轴套（37）上且两端固定设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一固定座（38）、转动套设于第一主动辊（34）上且一端转动设于第一升降座（31）上的第二从动辊（39）、转动套设于第一主动辊（34）上且一端转动设于第二升降座（32）上的第三从动辊（310）、转动套设于第一主动辊（34）上的第四从动辊（311）及第五从动辊（312）、设于第一从动辊（33）上的第一让刀槽（313）及第二让刀槽（314）；首先把铜板带卷料放在放料架（1）上，把铜板带卷料首端穿过切割装置（3）最后固定在收卷装置（4）上，通过收卷装置（4）对切割好的铜板带进行收卷，并通过两组放卷装置（2）对铜板带卷料进行持续匀速的放料，通过第一升降座（31）和第二升降座（32）同时驱动第一主动辊（34）下降，第二从动辊（39）至第五从动辊（312）挤压铜板带上表面，通过第一从动辊（33）挤压铜板带下表面，即第一从动辊（33）与第二从动辊（39）至第五从动辊（312）共同挤压铜板带，收卷装置（4）收卷过程中带动第一从动辊（33）至第五从动辊（312）转动，通过两个第一电机（35）驱动第一主动辊（34）转动，所述两组切割刀组（36）固定设于第一主动辊（34）上，从而带动两组切割刀组（36）转动，对位于第一从动辊（33）和第一主动辊（34）之间的铜板带进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述切割刀组（36）包括固定套设于第一主动辊（34）上的第一转盘（361）、固定设于轴套（37）一端的固定盘（362）、转动套设于固定盘（362）上的第二转盘（363）、等距环形分布且一端转动设于第一转盘（361）上的多个弧形刀（364）、一端转动设于弧形刀（364）上另一端转动设于第二转盘（363）上的第一转杆（365），所述弧形刀（364）包括弧形部（366）、设于弧形部（366）内侧的弧形刀刃（367）、刀尖部（368）、一端转动设于第一转盘（361）上的主体部（369）；第一主动辊（34）转动过程中带动第一转盘（361）转动，带动第一转盘（361）上的多个弧形刀（364）进行公转，通过第一转杆（365）设置带动第二转盘（363）转动，通过第一转盘（361）和第二转盘（363）的设置弧形刀（364）公转过程中同时进行往复的正反转动，通过弧形刀（364）对经过的铜板带进行切割。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述步骤d中的熔铸工艺参数为拉12mm、停3s、反推3mm，铸造速度为190mm/min，出口温度为450℃。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述放料架（1）包括滑轨（11）、可移动设于滑轨（11）上的第一滑座（12）及第二滑座（13）、设于第一滑座（12）和第二滑座（13）上的螺杆（14）、用于驱动螺杆（14）转动的第二电机（15）、固定设于第一滑座（12）上的第一液压缸（16）、与第一液压缸（16）对称固定设于第二滑座（13）上的第二液压缸（17）、设于第一液压缸（16）伸缩杆上的多个第一滚珠（18）、设于第二液压缸（17）伸缩杆上的多个第二滚珠（19）、设于第一滑座（12）上的第一插孔（110）、与第一插孔（110）对应设于第二滑座（13）上的第二插孔（111），所述螺杆（14）一端为正螺纹另一端为反螺纹设置；把铜板带卷料放在第一滑座（12）和第二滑座（13）之间，通过第二电机（15）驱动螺杆（14）转动，使第一滑座（12）和第二滑座（13）相互靠近，铜板带卷料中间辊子两端分别插入第一插孔（110）和第二插孔（111）内，通过第一液压缸（16）和第二液压缸（17）同时启动，第一液压缸（16）和第二液压缸（17）上的伸缩杆顶住铜板带卷料中间辊子两端，再通过放卷装置（2）把铜板带卷料移动至第一插孔（110）和第二插孔（111）中间处并对其进行夹持，并通过放卷装置（2）对铜板带卷料进行放料。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述放卷装置（2）包括套设于第一液压缸（16）上且固定设于第一滑座（12）上的第一齿轮（21）、与第一齿轮（21）同轴心转动设于第一滑座（12）上的第一转轴（22）、转动套设于第一转轴（22）上的第三转盘（23）、转动设于第三转盘（23）上且与第一齿轮（21）啮合的第二齿轮（24）、与第二齿轮（24）啮合设置的第三齿轮（25）、固定设于第三转盘（23）上用于驱动第三齿轮（25）转动的第三电机（26）、等距环形分布一端转动设于第一转轴（22）上的多个弧形夹板（27）、设于弧形夹板（27）上的多个弧形槽（28）、一端转动设于第三转盘（23）上另一端转动设于弧形夹板（27）另一端上的弧形转板（29）、一端固定设于弧形夹板（27）上另一端固定设于第三转盘（23）上的弹簧（210）；通过第三电机（26）驱动第三齿轮（25）转动，所述第三齿轮（25）与第二齿轮（24）啮合，从而带动第二齿轮（24）转动，所述第二齿轮（24）与第一齿轮（21）啮合，及第一齿轮（21）固定设于第一滑座（12）上，从而使第二齿轮（24）以第一齿轮（21）为轴心进行公转，带动第三转盘（23）转动，第三转盘（23）上的弧形转板（29）跟着公转，同时进行自转，弧形转板（29）转动过程中带动弧形夹板（27）转动，对铜板带卷料中间辊子进行夹持，带动第一转轴（22）一起同向转动。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述收卷装置（4）包括收卷架（41）、两端转动设于收卷架（41）上的第二主动辊（42）、用于驱动第二主动辊（42）转动的第四电机（43）、两端转动设于收卷架（41）上的第二转轴（44）、与第二转轴（44）平行两端转动设于收卷架（41）上的第三转轴（45）、位于第二转轴（44）正下方转动设于收卷架（41）上的第四转轴（46）、位于第三转轴（45）正下方转动设于收卷架（41）上的第五转轴（47）、用于驱动第五转轴（47）转动的第五电机（48）、同时套在第二转轴（44）和第四转轴（46）上的第一送料带（49）、同时套在第三转轴（45）和第五转轴（47）上的第二送料带（410）、等距设于第一送料带（49）上的多个第一放料槽（411）、等距设于第二送料带（410）上的多个第二放料槽（412）、固定设于第二转轴（44）一端的第四齿轮（413）、固定设于第三转轴（45）一端且与第四齿轮（413）啮合的第五齿轮（414）、对称固定套设于第二主动辊（42）上的两组转换盘（415）、等距环形分布设于两组转换盘（415）上的多个放辊槽（416）、设于两组转换盘（415）多个放辊槽（416）内的多个收卷辊（417）、用于夹持多个收卷辊（417）的多组夹持组件（418）、用于驱动多个收卷辊（417）转动的两组驱动组件（419）、便于铜板带绕在收卷辊（417）上的辅助组件（420），所述第一放料槽（411）与第二放料槽（412）一一对应设置；收卷辊（417）放在第一放料槽（411）和第二放料槽（412）内，两组转换盘（415）上的放辊槽（416）转动至第一送料带（49）和第二送料带 （410）正中间位置处，通过第五电机（48）驱动第五转轴（47）转动，从而带动第二送料带（410）运转，带动第三转轴（45）转动，通过第四齿轮（413）和第五齿轮（414）啮合设置，带动第二转轴（44）转动，带动第一送料带（49）与第二送料带（410）同步运转，且相对运转，把位于第一送料带（49）和第二送料带（410）上的收卷辊（417）落在放辊槽（416）内，通过夹持组件（418）对位于放辊槽（416）内的收卷辊（417）两端进行夹持，通过第四电机（43）驱动第二主动辊（42）转动，带动两组转换盘（415）转动一定角度后停止转动，通过驱动组件（419）对收卷辊（417）转动，使铜板带能够绕在收卷辊（417）上，完成对铜板带收卷工作，通过辅助组件（420）辅助铜板带绕在收卷辊（417）上。

7.根据权利要求6所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述夹持组件（418）包括转动设于转换盘（415）上的第六转轴（421）及第七转轴（422）、固定设于第六转轴（421）上的第一固定块（423）、与第一固定块（423）对称固定设于第七转轴（422）上的第二固定块（424）、转动设于第一固定块（423）一端的第一滚轮（425）、转动设于第二固定块（424）一端的第二滚轮（426）、设于第一固定块（423）和第二固定块（424）中间的移动块（427）、一端转动设于第一固定块（423）上另一端转动设于移动块（427）上的第二转杆（428）、一端转动设于第二固定块（424）上另一端转动设于移动块（427）上的第三转杆（429）、用于驱动移动块（427）移动的第三液压缸（430）；通过第三液压缸（430）驱动移动块（427）移动，带动第二转杆（428）和第三转杆（429）相对转动，第二转杆（428）和第三转杆（429）转动带动第一固定块（423）和第二固定块（424）以第六转轴（421）和第七转轴（422）为轴线进行相对转动，第一滚轮（425）和第二滚轮（426）顶住收卷辊（417），完成收卷辊（417）的夹持工作。

8.根据权利要求6所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述驱动组件（419）包括转动且可移动套设于第二主动辊（42）上的第四转盘（431）、转动设于第四转盘（431）上的第六齿轮（432）、转动设于第四转盘（431）上且与第六齿轮（432）啮合的多个第七齿轮（433）、用于驱动其中一个第七齿轮（433）转动的第六电机（434）、固定设于第七齿轮（433）上的方形插杆（435）、等距环形分布固定设于收卷架（41）上用于驱动第四转盘（431）移动的多个第四液压缸（436）；先通过第六电机（434）驱动其中一个第七齿轮（433）转动，所述第七齿轮（433）与第六齿轮（432）啮合，从而带动第六齿轮（432）转动，第六齿轮（432）转动过程中带动多个第七齿轮（433）转动，第七齿轮（433）转动过程中带动其上的方形插杆（435）转动，通过多个第四液压缸（436）驱动第四转盘（431）向收卷辊（417）方向移动，转动过程中的方形插杆（435）插入收卷辊（417），从而带动收卷辊（417）转动。

9.根据权利要求6所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述辅助组件（420）包括半齿轮（437）、设于半齿轮（437）两端的两个弧形T型槽（438）、转动设于半齿轮（437）内壁上的多个第三滚轮（439）、可滑动设于两个T型槽（438）内的基座（440）、用于驱动基座（440）水平移动的第五液压缸（441）、转动设于基座（440）两端且与半齿轮（437）啮合的两个第八齿轮（442）、用于驱动两个第八齿轮（442）转动的双轴电机（443）；收卷辊（417）上绕好铜板带后转换盘（415）转动一定角度，通过第五液压缸（441）驱动基座（440）移动，带动半齿轮（437）移动，半齿轮（437）配合收卷辊（417），通过收卷辊（417）和半齿轮（437）夹住铜板带，铜板带贴紧收卷辊（417）外表面，对铜板带进行切断，拿掉收卷完成的收卷辊（417），通过双轴电机（443）驱动两个第八齿轮（442）转动，从而带动半齿轮（437）转动，带动半齿轮（437）以收卷辊（417）为轴心进行转动，切断后余留部分的铜板带能够全部绕在收卷辊（417）上，收卷辊（417）转动铜板带逐步的绕在收卷辊（417）上，铜板带绕在收卷辊（417）上同时第五液压缸（441）驱动基座（440）复位。

10.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述收卷装置（4）还包括固定设于收卷架（41）上的第二滑轨（444）及第三滑轨（445）、两端固定设于第二滑轨（444）上的第一导向杆（446）、两端固定设于第三滑轨（445）上的第二导向杆（447）、可移动设于第二滑轨（444）上且可移动套设于第一导向杆（446）上的第一滑块（448）、可移动设于第三滑轨（445）上且可移动套设于第二导向杆（447）上的第二滑块（449）、两端分别转动设于第一滑块（448）和第二滑块（449）上的第六从动辊（450）、套设于第一导向杆（446）上的第一复位压簧（451）、套设于第二导向杆（447）上的第二复位压簧（452）、套设于第一导向杆（446）上的第一复位拉簧（453）、套设于第二导向杆（447）上的第二复位拉簧（454）；铜板带逐步的绕在收卷辊（417）上，同步的其外径逐步的变大，推动第六从动辊（450）移动，带动第一滑块（448）和第二滑块（449）沿着第二滑轨（444）和第三滑轨（445）方向移动，同时沿着第一导向杆（446）和第二导向杆（447）方向移动，通过第一复位压簧（451）和第二复位压簧（452）对移动过程中的第一滑块（448）和第二滑块（449）方向推力，通过第一复位拉簧（453）和第二复位拉簧（454）对第一滑块（448）和第二滑块（449）产生拉力，确保第六从动辊（450）能够贴紧铜板带。

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