JP3291450B2 - トランスファプレスのワーク給送用クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はトランスファプレ
スのワーク給送用クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トランスファプレスにおいて
は、複数のプレス型装置の下型の上面に対し被加工材
（以下、ワークと言う。）を順次に移送してプレス加工
するために、一対のフィードバーには、ワークをクラン
プ・アンクランプするためのクランプ手段（フィンガー
と呼ばれている）が、前記複数のプレス型装置に対応す
る数だけ設けられている。前記一対のフィードバーは、
そのリターン位置にある状態のもとでクランプ動作す
る。すると、その各クランプ手段によって、各プレス型
装置の下型の上面のワークがクランプされる。その後、
一対のフィードバーが上昇してアドバンス位置まで前進
した後、下降し、アンクランプ動作することで、複数の
プレス型装置の下型の上面に対しワークが順次に移送さ
れて載置されるようになっている。

【０００３】このようなトランスファプレスにおいて、
図７に示すように、２つのワーク１８０を各複数のプレ
ス型装置１１１〜１１５においてそれぞれ同時にプレス
加工する場合、一対のフィードバー１２０に設けられた
複数のクランプ手段１２１〜１２６には、２つのワーク
１８０を隣接してクランプするための第１・第２のクラ
ンプ体１３２、１３３がフィードバー１２０に固定され
た状態でそれぞれ設けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】隣接する２つのワーク
１８０を、ワーク投入台１０２から順次移送してプレス
加工し、ワーク搬出台１０３上に搬出する際、その２つ
のワーク１８０の隣接間隔をできる限り小さくして、複
数のプレス型装置１１１〜１１５をそれぞれ小型化する
ことが望ましい。また、複数のプレス型装置１１１〜１
１５において、２つのワーク１８０を接近してそれぞれ
プレス加工することができる部位と、２つのワーク１８
０の隣接間隔を広げないとプレス加工できない部位があ
る。

【０００５】ところで、図７に示す従来のトランスファ
プレスのワーク給送用クランプ装置においては、複数の
クランプ手段１２１〜１２６の第１・第２のクランプ体
１３２、１３３は、フィードバー１２０にそれぞれ固定
されて設けられている。このため、最も広くワーク１８
０を離さないとプレス加工できない部位に対応して、２
つのワーク１８０の隣接間隔Ｌを設定する必要性があ
る。そして、前記２つのワーク１８０の隣接間隔Ｌの設
定に基づいて、複数のプレス型装置１１１〜１１５の全
てにおいて、２つのワーク１８０の隣接間隔Ｌが設定さ
れることから、複数のプレス型装置１１１〜１１５のう
ち、特定のプレス型装置の下型及び上型が必要以上の大
型化し、その下型及び上型の製作費が高くなったり、下
型台や上型台に対する組付・取外し作業が困難となる等
の問題点があった。

【０００６】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、２つのワークの隣接間隔を所要とする間隔に変化さ
せてクランプ・アンクランプ可能にすることで、２つの
ワークの隣接間隔をできる限り小さくして、複数のプレ
ス型装置の下型及び上型が必要以上に大型化する不具合
を解消することができるトランスファプレスのワーク給
送用クランプ装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るトランスファプレスのワーク
給送用クランプ装置は、複数のプレス型装置が配列され
たトランスファプレスにおいて、前記複数のプレス型装
置の両側に位置しかつクランプ、アップ、アドバンス、
ダウン、アンクランプ及びリターンの各動作を繰り返し
て行う一対のフィードバーが配設され、前記複数のプレ
ス型装置には隣接する２つのワークに対応する型部を有
する上型及び下型がそれぞれ配設され、前記一対のフィ
ードバーには、これら一対のフィードバーのクランプ動
作によって前記２つのワークを隣接してそれぞれクラン
プする第１・第２のクランプ体を備えたクランプ手段が
前記複数のプレス型装置に対応する数だけ配設され、前
記２つのワークを前記複数のプレス型装置においてそれ
ぞれ同時にプレス加工するトランスファプレスのワーク
給送用クランプ装置であって、前記複数のクランプ手段
のうち、少なくとも１つのクランプ手段の第１・第２の
クランプ体は、前記２つのワークの間隔寸法の変化に対
応して移動可能に設けられていることを特徴とする。し
たがって、２つのワークの隣接間隔をできる限り小さく
して、複数のプレス型装置の下型及び上型をそれぞれ小
型化することが可能となり、特定のプレス型装置の下型
及び上型が必要以上に大形化する不具合を防止すること
ができる。

【０００８】また、請求項２の発明に係るトランスファ
プレスのワーク給送用クランプ装置は、請求項１に記載
のトランスファプレスのワーク給送用クランプ装置にお
いて、複数のクランプ手段のうち、少なくとも１つのク
ランプ手段の第１・第２のクランプ体は、一対のフィー
ドバーに取り付けられたクランプ取付部材に対し、２つ
のワークの間隔寸法の変化に対応して移動可能に設けら
れ、一対のフィードバーがリターン位置にあるときに前
記第１・第２のクランプ体が、戻しバネの弾発力によっ
て、これに対応するプレス型装置の下型の上面にある２
つのワークの間隔寸法に対応する間隔寸法を保って配置
され、前記一対のフィードバーがアドバンス位置にある
ときに前記第１・第２のクランプ体が、戻しバネの弾発
力に抗してカム手段によって移動されることで、前記２
つのワークの間隔寸法を所要とする間隔寸法に変化させ
てこれに対応するプレス型装置の下型の上面に載置する
構成にしてあることを特徴とする。したがって、クラン
プ手段の第１・第２のクランプ体は、カム手段によって
所要とする間隔に過不足なく正確に変化される。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
６にしたがって説明する。トランスファプレスを平面か
ら表した図３において、図面に向かって左側のワーク投
入台２と、右側のワーク搬出台３との間には、隣接する
２つのワーク８０を順次移送してプレス加工する複数の
プレス型装置、この実施の形態では、第１〜第５のプレ
ス型装置１１〜１５が直列に配設されている。前記第１
〜第５のプレス型装置１１〜１５の各下型１１ａ〜１５
ａ及び上型（図示しない）は、２つのワーク８０をそれ
ぞれプレス加工し得る間隔でかつできる限り小さくして
それぞれ形成され、トランスファプレスの一連の下型取
付台と、上型取付台（共に図示しない）にそれぞれ取り
付けられている。

【００１０】そして、この実施の形態では、ワーク投入
台２に載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ１と、
第１プレス型装置１１の下型１１ａの上面に載置される
２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ２と、第２プレス型装置
１２の下型１２ａの上面に載置される２つのワーク８０
の隣接間隔Ｌ３と、第３プレス型装置１３の下型１３ａ
の上面に載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ４
と、第４プレス型装置１４の下型１４ａの上面に載置さ
れる２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ５と、第５プレス型
装置１５の下型１５ａの上面に載置される２つのワーク
８０の隣接間隔Ｌ６と、ワーク搬出台３に載置される２
つのワーク８０の隣接間隔Ｌ７は、Ｌ１=Ｌ２=Ｌ３＜Ｌ
４=Ｌ５＞Ｌ６=Ｌ７の関係に設定されている。

【００１１】前記トランスファプレスには、そのワーク
搬入台２とワーク搬出台３との間に渡りかつ第１〜第５
のプレス型装置１１〜１５の両側に位置して一対のフィ
ードバー２０が配設されている。前記一対のフィードバ
ー２０は、周知のようにモータを駆動源とする駆動装置
（図示しない）によって作動され、第１〜第５のプレス
型装置１１〜１５のプレス動作に関連して、クランプ、
アップ、アドバンス、ダウン、アンクランプ及びリター
ンの各動作を繰り返して行う。すなわち、一対のフィー
ドバー２０は、下降位置にありかつアンクランプ状態で
アドバンス位置からリターン位置まで後退する。ここ
で、クランプ動作した後上昇位置まで上昇し、その上昇
状態のままリターン位置からアドバンス位置まで前進す
る。その後、下降位置まで下降しアンクランプ動作し
て、再びリターン位置まで後退するようになっている。

【００１２】前記一対のフィードバー２０には、第１〜
第６のクランプ手段２１〜２６がそれぞれ配設されてい
る。前記第１クランプ手段２１は、ワーク投入台２の上
面に投入された２つのワーク８０を第１プレス型装置１
１の下型１１ａの上面まで移送して載置するためのもの
である。前記ワーク投入台２に載置される２つのワーク
８０の隣接間隔Ｌ１と、第１プレス型装置１１の下型１
１ａの上面に載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ
２とが同じに設定されているため、前記第１クランプ手
段２１は、一対のフィードバー２０の所定位置に支持体
３１を介して固定状態で配設されかつ前記隣接間隔Ｌ
１、Ｌ２と同じ間隔を隔てた第１・第２のクランプ体３
２、３３を備えている。

【００１３】第２クランプ手段２２は、第１プレス型装
置１１において一次加工された下型１１ａの上面の２つ
のワーク８０を第２プレス型装置１２の下型１２ａの上
面まで移送して載置するためのものである。第１プレス
型装置１１の下型１１ａの上面に載置される２つのワー
ク８０の隣接間隔Ｌ２と第２プレス型装置１２の下型１
２ａの上面に載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ
３も同じ設定されているため、前記第２クランプ手段２
２においても第１クランプ手段２１と同様に、一対のフ
ィードバー２０の所定位置に支持体３１を介して固定状
態で配設されかつ前記隣接間隔Ｌ２、Ｌ３と同じ間隔を
隔てた第１・第２のクランプ体３２、３３を備えてい
る。

【００１４】第３クランプ手段２３は、第２プレス型装
置１２において二次加工された下型１２ａの上面の２つ
のワーク８０を第３プレス型装置１３の下型１３ａの上
面まで移送して載置するためのものである。第２プレス
型装置１２の下型１２ａの上面に載置される２つのワー
ク８０の隣接間隔Ｌ３に対し、第３プレス型装置１３の
下型１３ａの上面に載置される２つのワーク８０の隣接
間隔Ｌ４は広く設定されている。このため、第３クラン
プ手段２３においては、一対のフィードバー２０に支持
体４１を介して固定されたクランプ取付部材４２に、前
記２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ３とＬ４との変化に対
応して第１・第２のクランプ体４７、４８が移動可能に
組み付けられている。

【００１５】すなわち、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す
ように、前記クランプ取付部材４２は、支持体４１の先
端に固定されかつ２つのワーク８０の隣接方向（移送方
向）に延在する基板部４３と、その基板部４３の両端部
から前方に向け突出された両側板部４４を一体に備えて
いる。前記クランプ取付部材４２にはその両側板部４４
の間に跨って支持軸４５が組み付けられ、その支持軸４
５には、第１・第２のクランプ体４７、４８が移動可能
に組み付けられている。

【００１６】前記第１クランプ体４７は、方形ブロック
状に形成された基部４７ａと、その基部４７ａの前面に
設けられた支持板部４８ｂと、その支持板部４８ｂの前
面に取り付けられたクランプ部４７ｃと、そのクランプ
部４７ｃの前側に設けられたクランプ案内片４７ｄとを
それぞれ一体に備えている。前記第２クランプ体４８
は、第１クランプ体４７と左右対称をなして第１クラン
プ体４７と同様に構成され、基部４８ａ、支持板部４８
ｂ、クランプ部４８ｃ及びクランプ案内片４８ｄをそれ
ぞれ一体に備えている。そして、第１・第２のクランプ
体４７、４８は、その各基部４７ａ、４８ａが支持軸４
５の軸方向（２つのワーク８０の隣接方向）にそれぞれ
移動可能に嵌挿されかつ各基部４７ａ、４８ａの背面が
クランプ取付部材４２の基板部４３にそれぞれ当接して
回り止めされている。

【００１７】また、第１・第２のクランプ体４７、４８
は、戻しバネ４６によって互いに接近する方向に弾発さ
れ、クランプ取付部材４２の基板部４３に固定のストパ
ー体４９に当接する接近位置に配置されている。前記第
１・第２のクランプ体４７、４８の接近位置は、２つの
ワーク８０の隣接間隔Ｌ３に対応して設定されている。
さらに、第１・第２のクランプ体４７、４８には、その
各支持板部４７ｂ、４８ｂの相対する側に、固定カム５
２のカム面５３に対するカム面５１をそれぞれ備えた受
動カム５０が対向状に取り付けられている。前記固定カ
ム５２は、トランスファプレスの下型取付台の上面に固
定されて上方に向けて突出されており、図１の（Ｂ）に
示すように、一対のフィードバー２０が下降位置まで下
降されるとその一対のフィードバー２０の下降動作に基
づいて、固定カム５２のカム面５３に接して受動カム５
０のカム面５１が滑走することで、第１・第２のクラン
プ体４７、４８が、戻しバネ４６の弾発力に抗して互い
に離反する離反位置まで移動されようになっている。前
記第１・第２のクランプ体４７、４８の離反位置は、２
つのワーク８０の隣接間隔Ｌ４に対応して設定されてい
る。

【００１８】第４クランプ手段２４は、第３プレス型装
置１３において三次加工された下型１３ａの上面の２つ
のワーク８０を第４プレス型装置１４の下型１４ａの上
面まで移送して載置するためのものである。第３プレス
型装置１３の下型１３ａに載置される２つのワーク８０
の隣接間隔Ｌ４と第４プレス型装置１４の下型１４ａの
上面に載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ５は同
じ設定されているため、前記第４クランプ手段２４にお
いても第１クランプ手段２１と略同様に、一対のフィー
ドバー２０の所定位置に支持体３１を介して固定状態で
配設されかつ前記隣接間隔Ｌ４、Ｌ５と同じ間隔を隔て
た第１・第２のクランプ体３２、３３を備えている。

【００１９】第５クランプ手段２５は、第４プレス型装
置１４において四次加工された下型１４ａの上面の２つ
のワーク８０を第５プレス型装置１５の下型１５ａの上
面まで移送して載置するためのものである。第４プレス
型装置１４の下型１４ａの上面に載置される２つのワー
ク８０の隣接間隔Ｌ５に対し、第５プレス型装置１５の
下型１５ａの上面に載置される２つのワーク８０の隣接
間隔Ｌ６は狭く設定されている。このため、第５クラン
プ手段２５においては、一対のフィードバー２０に支持
体６１を介して固定されたクランプ取付部材６２に、前
記２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ５とＬ６との変化に対
応して第１・第２のクランプ体６７、６８が移動可能に
組み付けられている。

【００２０】すなわち、図２に示すように、前記クラン
プ取付部材６２は、支持体６１の先端に固定されかつ２
つのワーク８０の隣接方向（移送方向）に延在する基板
部６３と、その基板部６３の両端部から前方に向け突出
された両側板部６４とを一体に備えている。前記クラン
プ取付部材６２にはその両側板部６４の間に跨って支持
軸６５が組み付けられ、その支持軸６５には、第１・第
２のクランプ体６７、６８が移動可能に組み付けられて
いる。

【００２１】前記第１・第２のクランプ体６７、６８
は、前記第３クランプ手段２３の第１・第２のクランプ
体４７、４８と略同様にして、基部６７ａ、６８ａ、支
持板部６７ｂ、６８ｂ、クランプ部６７ｃ、６８ｃ及び
クランプ案内片６７ｄ、６８ｄをそれぞれ一体に備えて
いる。そして、第１・第２のクランプ体６７、６８は、
左右対称をなしその各基部６７ａ、６８ａが支持軸６５
の軸方向（２つのワーク８０の隣接方向）にそれぞれ移
動可能に嵌挿されかつ各基部６７ａ、６８ａの背面がク
ランプ取付部材６２の基板部６３にそれぞれ当接して回
り止めされている。

【００２２】また、第１・第２のクランプ体６７、６８
は、戻しバネ６６によって互いに離反する方向に弾発さ
れ、クランプ取付部材６２の両側板部６４をストパーと
して当接する離反位置に配置されている。前記第１・第
２のクランプ体６７、６８の離反位置は、２つのワーク
８０の隣接間隔Ｌ５に対応して設定されている。さら
に、第１・第２のクランプ体６７、６８には、その各支
持板部６７ｂ、６８ｂの外側に、一対の固定カム７２の
カム面５３にそれぞれ対応するカム面７１、７３をそれ
ぞれ備えた受動カム７０、７３が取り付けられている。

【００２３】前記一対の固定カム７２は、トランスファ
プレスの下型取付台の上面に固定されて上方に向けて突
出されており、一対のフィードバー２０が下降位置まで
下降されるとその一対のフィードバー２０の下降動作に
基づいて、固定カム７２のカム面７３に接して受動カム
７０のカム面７１が滑走することで、第１・第２のクラ
ンプ体６７、６８が、戻しバネ６６の弾発力に抗して互
いに接近する接近位置まで移動されようになっている。
前記第１・第２のクランプ体６７、６８の接近位置は、
２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ６に対応して設定されて
いる。

【００２４】第６クランプ手段２６は、第５プレス型装
置１３において五次加工された下型１５ａの上面の２つ
のワーク８０をワーク搬出台３の上面まで移送して載置
するためのものである。第５プレス型装置１５の下型１
５ａに載置される２つのワーク８０の隣接間隔Ｌ６とワ
ーク搬出台３の上面に載置される２つのワーク８０の隣
接間隔Ｌ７は同じに設定されているため、前記第５プレ
ス型装置１５においても第１クランプ手段２１と略同様
に、一対のフィードバー２０の所定位置に支持体３１を
介して固定状態で配設されかつ前記隣接間隔Ｌ６、Ｌ７
と同じ間隔を隔てた第１・第２のクランプ体３２、３３
を備えている。

【００２５】この実施の形態のトランスファプレスのワ
ーク給送用クランプ装置は上述したように構成される。
したがって、図３に示すように、一対のフィードバー２
０が、下降位置にありかつアンクランプ状態でアドバン
ス位置からリターン位置まで後退した状態において、そ
の一対のフィードバー２０にそれぞれ組み付けられた第
１〜第６のクランプ手段２１〜２６は、ワーク投入台２
及び第１〜第５のプレス型装置１１〜１５の各下型１１
ａ〜１５ａ上の各２つのワーク８０をクランプ可能な位
置に配置される。ここで、一対のフィードバー２０がク
ランプ動作する。すると、図４に示すように、前記第１
〜第６のクランプ手段２１〜２６によって前記各２つの
ワーク８０がそれぞれクランプされる。

【００２６】その後、一対のフィードバー２０が上昇位
置まで上昇し、その上昇状態のままリターン位置からア
ドバンス位置まで前進する。これによって、前記各２つ
のワーク８０がそれぞれ一工程ずつ順次に前送りされ
る。そして、一対のフィードバー２０がアドバンス位置
まで前進したところで、下降位置まで下降する。する
と、第１クランプ手段２１、第２クランプ手段２２、第
４クランプ手段２４及び第６クランプ手段２６において
は、その第１・第２のクランプ体３２、３３の間隔が変
化されることがない。このため、これら第１・第２のク
ランプ体３２、３３にそれぞれクランプされた各２つの
ワーク８０は、所定の隣接間隔を保って第１プレス型装
置１１、第２プレス型装置１２、第４プレス型装置１４
の各下型１１ａ、１２ａ、１４ａの上面及びワーク搬出
台３の上面にそれぞれ載置される（図５参照）。

【００２７】一方、第３クランプ手段２３においては、
前記一対のフィードバー２０の下降動作に基づいて、図
１の（Ｂ）に示すように、固定カム５２のカム面５３に
接して受動カム５０のカム面５１が滑走することで、第
１・第２のクランプ体４７、４８が、戻しバネ４６の弾
発力に抗して互いに離反する離反位置まで移動される。
このため、２つのワーク８０の隣接間隔が、Ｌ３からＬ
４に変化してその２つのワーク８０が第３プレス型装置
１３の下型１３ａの上面に載置される。また、第５クラ
ンプ手段２５においては、前記一対のフィードバー２０
の下降動作に基づいて、固定カム７２のカム面７３に接
して受動カム７０のカム面７１が滑走することで、第１
・第２のクランプ体６７、６８が、戻しバネ６６の弾発
力に抗して互いに接近する接近位置まで移動される。こ
のため、２つのワーク８０の隣接間隔が、Ｌ５からＬ６
に変化してその２つのワーク８０が第５プレス型装置１
５の下型１５ａの上面に載置される。ここで、図６に示
すように、一対のフィードバー２０がアンクランプ動作
し、第１〜第６クランプ手段２１〜２６にクランプされ
た各２つのワーク８０がそれぞれ解放される。そして、
一対のフィードバー２０がアンクランプ状態のまま元の
リターン位置まで後退し、ワーク送りの一サイクルが完
了する。

【００２８】前記したように、この実施の形態では、第
３クランプ手段２３と第５クランプ手段２５において、
各２つのワーク８０の隣接間隔を所要とする間隔にそれ
ぞれ変化させてクランプ・アンクランプ可能にすること
で、第１プレス型装置１１、第２プレス型装置１２、及
び第５プレス型装置１５の各下型１１ａ、１２ａ、１５
ａ及びこれら下型に対する上型が必要以上に大型化する
不具合を解消することができる。しかも、第３クランプ
手段２３の第１・第２のクランプ体４７、４８は、受動
カム５０と固定カム５２によるカム手段によってその間
隔が過不足無く正確に変化されるため、２つのワーク８
０のプレス加工がバラツキ無く良好に行われる。さら
に、第５クランプ手段２５の第１・第２のクランプ体６
７、６８においても同様にして、受動カム７０と固定カ
ム７２によるカム手段によってその間隔が過不足無く正
確に変化される。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
複数のプレス型装置のうちの特定のプレス型装置の下型
及び上型が必要以上に大形化する不具合を防止すること
ができるため、下型及び上型の製作費が高くなったり、
組付・取外し作業が困難となる等の不具合を防止するこ
とができる。また、請求項２に記載の発明によれば、ク
ランプ手段の第１・第２のクランプ体の間隔を、カム手
段によって過不足無く正確に変化させることができ、２
つのワークのプレス加工をバラツキ無く良好に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の第３クランプ手段の第
１・第２のクランプ体の間隔が受動カムと固定カムによ
って変化される状態を順に示す斜視図である。

【図２】同じく第５クランプ手段の第１・第２のクラン
プ体、受動カム及び固定カムの関係を示す斜視図であ
る。

【図３】同じく一対のフィードバーがアンクランプ状態
でリターン位置に配置された状態を示す説明図である。

【図４】同じく一対のフィードバーがクランプ動作し複
数のプレス型装置の各２つのワークが複数のクランプ手
段によってそれぞれクランプされた状態を示す説明図で
ある。

【図５】同じく一対のフィードバーがアドバンス位置ま
で前進し各２つのワークが一工程ずつ前送りされた状態
を示す説明図である。

【図６】同じくアドバンス位置まで前進した一対のフィ
ードバーがアンクランプ動作し複数のクランプ手段から
各２つのワークが解放された状態を示す説明図である。

【図７】従来のトランスファプレスのワーク給送用クラ
ンプ装置を示す説明図である。

【符号の説明】 １１ 第１プレス型装置 １２ 第２プレス型装置 １３ 第３プレス型装置 １４ 第４プレス型装置 １５ 第５プレス型装置 ２１ 第１クランプ手段 ２２ 第２クランプ手段 ２３ 第３クランプ手段 ２４ 第４クランプ手段 ２５ 第５クランプ手段 ２６ 第６クランプ手段 ４７ 第１クランプ体 ４８ 第２クランプ体 ５０ 受動カム ５２ 固定カム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプレス型装置が配列されたトラン
   スファプレスにおいて、前記複数のプレス型装置の両側
   に位置しかつクランプ、アップ、アドバンス、ダウン、
   アンクランプ及びリターンの各動作を繰り返して行う一
   対のフィードバーが配設され、前記複数のプレス型装置
   には隣接する２つのワークに対応する型部を有する上型
   及び下型がそれぞれ配設され、前記一対のフィードバー
   には、これら一対のフィードバーのクランプ動作によっ
   て前記２つのワークを隣接してそれぞれクランプする第
   １・第２のクランプ体を備えたクランプ手段が前記複数
   のプレス型装置に対応する数だけ配設され、前記２つの
   ワークを前記複数のプレス型装置においてそれぞれ同時
   にプレス加工するトランスファプレスのワーク給送用ク
   ランプ装置であって、 前記複数のクランプ手段のうち、少なくとも１つのクラ
   ンプ手段の第１・第２のクランプ体は、前記２つのワー
   クの間隔寸法の変化に対応して移動可能に設けられてい
   ることを特徴とするトランスファプレスのワーク給送用
   クランプ装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のトランスファプレスの
   ワーク給送用クランプ装置において、複数のクランプ手
   段のうち、少なくとも１つのクランプ手段の第１・第２
   のクランプ体は、一対のフィードバーに取り付けられた
   クランプ取付部材に対し、２つのワークの間隔寸法の変
   化に対応して移動可能に設けられ、 一対のフィードバーがリターン位置にあるときに前記第
   １・第２のクランプ体が、戻しバネの弾発力によって、
   これに対応するプレス型装置の下型の上面にある２つの
   ワークの間隔寸法に対応する間隔寸法を保って配置さ
   れ、 前記一対のフィードバーがアドバンス位置にあるときに
   前記第１・第２のクランプ体が、戻しバネの弾発力に抗
   してカム手段によって移動されることで、前記２つのワ
   ークの間隔寸法を所要とする間隔寸法に変化させてこれ
   に対応するプレス型装置の下型の上面に載置する構成に
   してあることを特徴とするトランスファプレスのワーク
   給送用クランプ装置。