JP3285574B2 - 折り畳み箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折り畳み箱の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の折り畳み可能な箱としては、例え
ば、特許第２５９４５２５号公報に開示された技術や、
実開平７−４３１３９号公報に開示されたものがある。
いずれの公報に記載された折り畳み箱ともに、四面ある
側面板のうち対向する一対の側面板は底面板と一体化さ
れ、その中央に形成された折り畳みヒンジ部を介して内
側に互いにく字形に折り畳み可能とし、他方の対向する
一対の側面板を上縁をヒンジとして片持ち支持するもの
で、それぞれ内側に折り畳み可能となっている。

【０００３】そして、折り畳み状態では箱枠形状をなし
て平坦化され、また平坦状態から箱形に立体展開するに
は、他方の側面板を外側に回動させつつ、一方の側面板
を立ち上げることで、上面が開口した箱に立体造形さ
れ、両側面板の角部端縁同士の突き合わせによって、箱
形状が保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の折り畳み箱にあっては、次に述べるような技術
的課題を内在している。すなわち、実際の物流に係わる
箱詰め作業現場においては、箱を乱雑に取扱うことが多
いため、前記構造の折り畳み箱にあっては、片持ち支持
された側の側面板を足で蹴り込んでしまうなど、箱の内
側に向う大きな外力が加わった場合には、簡単にへたり
こんでしまい、立体形状が保てなくなるという課題があ
る。

【０００５】また、重量物を梱包した状態で段積みする
と、その荷重を支えきれず、外側に開いてしまい、積ん
だ箱が崩れる場合もあった。このような脆弱性をカバー
するためには、四隅部分に補強用のコーナ支柱を設けた
り、内倒れ防止ストッパを設けること等も考えられる
が、いずれの対応策にあっても構造の複雑さや部品点数
の増加を伴ない、製造コストが嵩むことと相俟って、不
経済であるとともに、部品管理が煩雑なものとなる。加
えて、箱の折り畳み又は展開に際し、支柱の取付け、取
外し等の複雑で面倒な作業を必要とし、箱詰め作業に長
時間を要するという課題がある。

【０００６】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、構造が簡単で部品点数が少なく、し
かも簡単に折り畳み及び立上げ展開できながら、立体造
形状態で堅牢な構造となる折り畳み箱を提供するもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載された折り畳み箱は、
矩形枠状の縁枠と、該縁枠の相対向する二辺部にそれぞ
れの一端が取り付けられるとともにその中間部に前記縁
枠の二片部と平行に形成されたヒンジ部にて折り畳み展
開可能な二つの側板と、該二つの側板の他端を連設しそ
れぞれの側板に対して前記ヒンジ部と平行なヒンジ部に
て折り畳み展開可能な底板とからなる第一のパネル体
と、前記縁枠の相対向する他の二辺部にそれぞれの一端
が取り付けられた二つの側板と、該二つの側板の他端に
取り付けられそれぞれの側板に対して前記ヒンジ部と平
行なヒンジ部にて折り畳み展開可能な二つの底板片とか
らなる第二のパネル体とを備え、前記第一のパネル体と
第二のパネル体とは相互に直交した状態で配置され、か
つ、前記すべての側板が底板又は側板片に対して起立す
る展開状態において、第一のパネル体の底板上に第二の
パネル体の底板片が重ね合わされてなるとともに、前記
第二のパネル体を構成する二つの底板片は、それぞれの
端縁が突合わされて同一面を構成することを特徴とする
ものである。従って、この発明では、箱形に造形されて
いる状態では、剛性があり、また、折り畳み展開操作も
簡単である。折り畳み展開に伴う部品の脱着もないた
め、部品管理も簡単であるとともに、展開状態において
第二のパネル体の底板は平坦な状態にロックされ、展開
状態における箱全体の剛性も高まる。

【０００８】

【０００９】さらに、請求項２に記載された発明は、前
記第二のパネル体の底板片の端縁にはクリップが設けら
れ、クリップ同士の係合により突合わせ形状を保持する
ことを特徴とするものである。従って、本発明では、展
開状態における箱全体の剛性がさらに高まる。

【００１０】さらにまた、請求項３に記載された発明
は、前記パネル体が、ポリプロピレン製の二枚の基板間
に同じくポリプロピレン製の多数のリブをサンドイッチ
状に一体成形することで中空コア部を構成するプラスチ
ック製の段ボールから構成されるものであることを特徴
とするものである。従って、本発明では、箱全体が軽量
かつ高強度であり、また、廃棄処分の問題もない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明に係る折り畳み箱の全体構成を示す分解斜視図で
ある。この折り畳み箱を構成する全部品は、廃棄時のダ
イオキシンの発生防止や、リサイクル等を考慮してポリ
プロピレン（以下、ＰＰと略記する）製の成形体ないし
射出成形体からなっている。

【００１２】そして、この折り畳み箱は、相互に直交し
てコ字形に重ね合せることにより箱の本体部分を構成す
る長尺側パネル体（第一のパネル体）１及び短尺側パネ
ル体（第二のパネル体）２と、両パネル体１，２の上縁
に嵌合される断面コ字形をした長尺側縁枠３及び短尺側
縁枠４と、各縁枠３，４が突合わされるコーナ部に嵌合
される４つの上部コーナ材５と、下部コーナ材６と、パ
ネル体１，２の側面コーナ位置を接合する雌雄の樹脂ク
リップ７，８の対と、短尺側パネル体２の両側面上位置
に固定される一対の把手９などから構成されている。

【００１３】両パネル体１，２は、図の円内にその一部
を拡大して示すように、ＰＰ製の二枚の基板間に同じく
ＰＰ製の多数のリブをサンドイッチ状に一体成形するこ
とで中空コア部を構成する周知のプラスチック製の段ボ
ールから構成され、後述する複数のヒンジ部にて折り曲
げることで、二重底を有する箱に立体造形され、また、
折り畳まれてその高さ寸法を低くすることができる。

【００１４】各ヒンジ部は、三層構造を有する段ボール
のうち、一方の基板及びコアまで到達する切込み加工に
より残りの基板部分を図示のごとくＰＰヒンジｈｇとし
て折曲げ可能としたものであり、これによって、シャー
プな折り畳み展開と、造形性とを確保している。

【００１５】また、各縁枠３，４はＰＰ製押出し成形
体、コーナ材５，６、樹脂クリップ７，８、把手９およ
び後述する底板片結合用のクリップはＰＰ製射出成形体
からなっている。このうち、前記樹脂クリップ７，８
は、図２に示すように、箱の外側に添設される固定用舌
片７ａ，８ａの一端にそれぞれＬ字形断面形状の鈎片７
ｂ，８ｂを一体に成形したものであり、パネル体１，２
の突合わせ部に固定された状態で、鈎片同士が鈎形係合
することで、両者間を結合する。各クリップ７，８のパ
ネル体１，２に対する取付けは、各パネル体１，２がそ
の製品展開形状にブランクカットされた後に直ちになさ
れる。

【００１６】図３（ａ）〜（ｃ）にその取付手順を示
す。図において、パネル体１（２）の側端縁に設けた位
置決め用の切欠ａに鈎片７ｂ（８ｂ）を嵌合装着し、舌
片７ａ（８ａ）を箱の外側に位置するようにし、次いで
裏側、すなわち内側となる位置より舌片７ａ（８ａ）に
向けて超音波ホーンＨを圧着し、超音波励振により溶着
を実施することで、この部分が溶着され、切欠ａの位置
に固定される。なお、図３（ｃ）の一部に拡大して示す
ように、超音波ホーンＨの先端部には十字形の溝が切ら
れており、溶着時において、溶融した樹脂の余肉が溝内
に回り込むことで、溶着による穴周縁での余肉の盛上が
りを防止し、溶融樹脂が舌片７ａ（８ａ）との溶着面に
供給されることにより強固で確実な固定がなされる。

【００１７】また、コーナ材５も同じく超音波溶着によ
り縁枠３，４を貫いて各側板に一体化されるものであ
り、図１の孔形成位置が溶着位置のマークとなってい
る。また、上部コーナ材５の下部には係止爪が一体化さ
れ、これを各パネル体１，２に形成された係止用開口に
係合することで、装着した状態での抜け止めがなされる
ようになっている。これに対し、下部コーナ材６は、嵌
め込みによって箱の下部四隅に固定され、その底面に形
成された座面を超音波溶着により長尺側パネル体１の底
版に固定されてコーナ部を補強するようになっている。

【００１８】パネル体１，２のうち、長尺側パネル体１
は、図４（ａ）に示すように、そのコア方向を縦方向と
すべく、箱の長尺側の展開形状にカットされ、中央の底
板１ａの両側にヒンジ部１ｂを介して一対の側板１ｃを
一体化したものである。

【００１９】両側板１ｃの中央及び前記縁枠３が装着さ
れる端縁にはそれぞれヒンジ部１ｄ、及び枠形状保持用
のヒンジ部１ｅが平行に形成され、同図（ｂ），（ｃ）
に示すようにヒンジ部１ｄにて底板１ａ側に向けて互い
にく字形に折り畳み可能としている。また、両側板１ｃ
の立上げ状態で上縁となる両端縁には、（ｂ），（ｃ）
に示すように、ヒンジ部１ｆを介して外側に１８０°折
返される補強片１ｇが形成され、縁枠３の溝幅に適合さ
せ、枠強度の向上を図っている。従って、長尺側パネル
体１は、その両側部を互いにく字形に折り畳み展開可能
となっている。

【００２０】次に、短尺側パネル体２は、長尺側と同
様、そのコア方向が縦とすべく箱の短尺側の展開形状に
カットされたもので、図５（ａ）に示すように、中敷き
となる底板２ａと、底板２ａが中央で二分割されてなる
各底板片２ａ’の両側にヒンジ部２ｂを介して形成され
た側板２ｃとからなる。両底板片２ａ’は、底板２ａの
分割位置においてそれぞれの側縁に沿って平板状をした
前述の樹脂クリップ１０，１１が固定され、両底板片２
ａ’の接合端面を離設可能に結合している。

【００２１】樹脂クリップ１０，１１の係合部は、同図
（ａ）の一部に拡大して示すように、一方が凹部、他方
は凸部となっていて、両者の凹凸状の係合により、底板
片２ａ’の端縁同士を突き合わせた状態で一体的に接合
する。また、両側板２ｃの上縁にはヒンジ部２ｄを介し
て外側に１８０度折返される補強片２ｅが形成されてい
る。補強片２ｅの中央には、前記把手９の取付用の切欠
２ｆが切欠形成されている。切欠２ｆに取付けられる前
記把手９は、同図（ｂ）の一部に拡大して示すように、
断面略Ｌ字形の把手本体部９ａと、本体部９ａの上端縁
に一体化された前記切欠２ｆの底部に設置される前記と
は逆向きの略Ｌ字形取付片９ｂとからなっており、取付
片９ｂを切欠２ｆに嵌め込んだ状態で、縁枠４を側面板
２ｃの上縁に嵌合固定することで、抜け止め状態に装着
される。さらに、補強片２ｅの下部には側面板２ｃを内
側に折曲げるためのヒンジ部２ｇが形成されている。な
お、図中２ｈは両底板片２ａ’の突き合わせ部両側に四
半円形に切欠形成された折り畳み、立上げ操作時の手が
かり用の切欠である。

【００２２】従って、短尺側パネル体２（ａ）に示す連
結状態から、クリップ１０，１１を掛け外して両者を分
離した後、ヒンジ部２ｂを介して両側の底板片２ａ’お
よび側板２ｃを平坦に折り畳むことで、最終的には
（ｃ）に示すように、互いに折重なった状態で平坦化可
能となっている。

【００２３】図６は、以上のパネル体１，２を組立て、
立体造形した状態を示している。図において、各パネル
体１，２の突き合わせ縁部は上下のコーナ材５，６、樹
脂クリップ７，８の係合によって連結され、これによっ
て特にパネル体１のく字形方向へのへたり込みを防止し
している。またパネル体２の底板片２ａ’同士は、クリ
ップ１０，１１同士の係合によって直線状を維持し、こ
れによって底板２ａのへたり込みも防止できるようにな
っている。

【００２４】従って、図示の形状を保持した状態では、
図７に示すように、内部に収納物を収納した状態で多数
段積みしても、箱形状が強固に保持される。なお、段積
み状態では、上部側コーナ材５が下部側コーナ材６の周
囲を包囲した状態で積層ガイドするため、多数段積みし
ても崩れることなく積層できる。

【００２５】次に、この箱形状から折り畳むには、クリ
ップ７，８を掛け外し、クリップ１０，１１同士も掛け
外した状態で、図８（ａ）の各軸矢印に示すように、パ
ネル体２の底板片２ａ’同士を互いに内側に折り込み、
重ね合わせた状態とした後、長尺側パネル体１の側板１
ｃをヒンジ部１ｂにて互いに内側にく字形に折り曲げ上
部から押し付けると、（ｂ）に示すように、上下のコー
ナ材５，６が積層された状態に平坦化する。この状態で
も図９に示すように、多数段積みできるが、平坦化した
分だけ減容化するので多段に積層でき、ストック容量を
小さくできる。

【００２６】なお、以上の実施形態では、短尺側パネル
体２の底板２ａを中央で二分割して底板片２ａ’とした
が、必ずしも中央でなくとも良く、いずれか一方に偏っ
ていても良い。但し、偏った場合には、折り畳み状態で
必ずしも長尺側底板１ｃの面全体に収まり切れない場合
があるため、このような場合には、長い方の底板片にヒ
ンジ部を一カ所形成し、このヒンジ部にて折り畳むよう
にすれば、重なり状態で長尺側底板１ｃの面内に納める
ことが出来る。

【００２７】また、実施形態ではコーナ部の接合用クリ
ップ７，８を各コーナ毎に一カ所としたが、縦方向に二
カ所以上配置することも可能であることは勿論である。

【００２８】さらに、実施形態における底板片２ａ’同
士の接合用クリップ１０，１１の形状は図５に示すごと
く鈎形断面の係合構造としたが、例えば差込みタイプで
あっても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による折り畳み箱によれば、構造が簡単であり、しか
も箱形状に立体造形された状態では、堅牢である。ま
た、折り畳み時にクリップを掛け外した後は、簡単な折
り畳み操作によって平坦化できるため、作業が簡単であ
る。また、折り畳み展開毎の部品の分離・組付けが必要
なく管理が簡単で、折り畳み時には多段に段積み可能で
あるため、不使用時の減容化に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る折り畳み箱の分解斜視図である。

【図２】図１のＡ部におけるクリップの係合構造を示す
拡大図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）はクリップの超音波溶着による
固定方法を示す説明図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は長尺側パネル体の展開状態か
ら折り畳み状態までを示す説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は短尺側パネル体の結合状態か
ら折り畳み状態までを示す説明図である。

【図６】折り畳み箱の立体造形状態を示す斜視図であ
る。

【図７】同折り畳み箱を段積みした状態を示す斜視図で
ある。

【図８】（ａ），（ｂ）は同折り畳み箱を折り畳む過程
を示す説明図である。

【図９】同折り畳んだ箱を段積みした状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 長尺側パネル体 １ａ 底板 １ｃ 側板 １ｂ、１ｄ、１ｅ、１ｆ ヒンジ部 ２ 短尺側パネル体 ２ａ 底板 ２ａ’底板片 ２ｃ 側板 ２ｂ、２ｄ、２ｇ ヒンジ部 ３、４ 縁枠 ５ 上部コーナ材 ６ 下部コーナ材 ７、８ 樹脂クリップ １０、１１ 樹脂クリップ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−211240（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−61890（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 6/00 - 6/40 B65D 19/06 - 19/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形枠状の縁枠と、 該縁枠の相対向する二辺部にそれぞれの一端が取り付け
   られるとともにその中間部に前記縁枠の二片部と平行に
   形成されたヒンジ部にて折り畳み展開可能な二つの側板
   と、該二つの側板の他端を連設しそれぞれの側板に対し
   て前記ヒンジ部と平行なヒンジ部にて折り畳み展開可能
   な底板とからなる第一のパネル体と、 前記縁枠の相対向する他の二辺部にそれぞれの一端が取
   り付けられた二つの側板と、該二つの側板の他端に取り
   付けられそれぞれの側板に対して前記ヒンジ部と平行な
   ヒンジ部にて折り畳み展開可能な二つの底板片とからな
   る第二のパネル体とを備え、 前記第一のパネル体と第二のパネル体とは相互に直交し
   た状態で配置され、 かつ、 前記すべての側板が底板又は側板片に対して起立する展
   開状態において、第一のパネル体の底板上に第二のパネ
   ル体の底板片が重ね合わされてなるとともに、前記第二
   のパネル体を構成する二つの底板片は、それぞれの端縁
   が突合わされて同一面を構成することを特徴とする折り
   畳み箱。
2. 【請求項２】 前記第二のパネル体の底板片の端縁には
   クリップが設けられ、クリップ同士の係合により突合わ
   せ形状を保持することを特徴とする請求項１に記載の折
   り畳み箱。
3. 【請求項３】 前記パネル体が、ポリプロピレン製の二
   枚の基板間に同じくポリプロピレン製の多数のリブをサ
   ンドイッチ状に一体成形することで中空コア部を構成す
   るプラスチック製の段ボールから構成されるものである
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれかの項に記
   載の折り畳み箱。