JP3280722B2 - トイレット用ロールペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トイレット用ロールペ
ーパーの製造方法に関し、さらに詳しくは中心部に芯管
のない無芯ロールペーパーを製造するための製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トイレット用ロールペーパーの中心部に
は、トイレ内に備え付けのロールペーパーホルダーの軸
を差し込むための穴を形成する必要がある。ところで、
従来の一般的なトイレット用ロールペーパーは、紙製の
芯管の回りにウエブを巻付けて形成されている。

【０００３】又、近年、半径方向に縮小・膨張自在な軸
体（一般にエアーシャフトと称されている）を使用し、
その軸体を膨張させた状態でウエブを巻付けた後、該軸
体を縮小させ（軸体外面とロールペーパーの穴内面との
間に隙間が形成される）、その状態で軸体をロールペー
パーの穴から抜き外すことにより、芯管のない無芯トイ
レット用ロールペーパーを製造するようにした製法が知
られている（例えば特開平４ー５５２５０号公報参
照）。又、このような無芯ロールペーパーでは、その中
心穴内にホルダーの軸が差し込まれる関係上、該中心穴
の形状をできるだけ円形のまま維持させることが好まし
い。

【０００４】ところで、上記公知の無芯ロールペーパー
製造方法では、ロールペーパーの中心穴の形状を円形の
まま維持させるために、ウエブ巻始め端部に接着剤入り
の水溶液を噴霧しながら、該ウエブ巻始め端部を軸体外
周面に巻付けて、内外方向に重合するウエブ同士を該水
溶液で接着させることにより行っている。又、このよう
にウエブ巻始め端部側を水溶液で接着させると、そのウ
エブ巻始め端部が濡れている間は、該ウエブと軸体とが
くっついてしまうために、たとえ軸体を半径方向に縮小
させても、該軸体をうまく抜き外すことができず、従っ
て、軸体の抜き外し作業は、ウエブ巻始め端部がある程
度乾燥した後に行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した一
般的な芯管つきのトイレット用ロールペーパーでは、芯
管部分がコスト高になるとともに、ウエブを使い終わっ
た後に芯管が残り、その芯管はトイレに流せないので廃
棄の手間がかかるという問題があった。

【０００６】又、上記公知の無芯ロールペーパー製造方
法（例えば特開平４ー５５２５０号公報のもの）では、
半径方向に縮小・膨張自在な軸体（一般にエアーシャフ
トと称されている）を使用しているが、この軸体は非常
に高価であって、しかも該軸体をロールペーパーの中心
穴から抜き外す際には、ウエブ巻始め端部付近に付着さ
せた水溶液がある程度乾燥した後でないと行えないため
に、該乾燥のための時間（自然乾燥では少なくとも３０
〜４０分程度必要）だけはその軸体を次のウエブ巻取用
に使用することができず、乾燥のために高価な軸体の拘
束時間が長くなっていた。さらに、一般にウエブ巻取工
程におけるウエブ巻取能力は、上記ウエブ巻始め端部の
乾燥時間からくる処理能力より大幅に大きいのは当然で
あって、該ウエブ巻取能力に見合った本数の軸体を準備
しようとすると、該軸体だけでかなり高額の設備費用が
必要となるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、
無芯ロールペーパーを製造するに際して、安価な巻芯を
使用でき、しかもその巻芯の転用サイクルを短くできる
（換言すればロールペーパーの製品化のための時間を短
縮できる）ようにしたトイレット用ロールペーパーの製
造方法を提案することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のトイレット用ロ
ールペーパーの製造方法は、トイレット用ロールペーパ
ーの中心穴の内径とほぼ同径の外径をもつ管状体で形成
された巻芯を使用し、次のようにして行われる。まず、
該巻芯の回りにウエブを巻付けるに際して、ウエブ巻始
め端部の所定小長さ範囲に、加熱されることによって溶
融してウエブを接着させる性質をもつ粉状の接着剤を付
着させながら該ウエブ巻始め端部を前記巻芯の回りに巻
付けた後、その外側に順次製品長さのウエブを巻付けて
巻芯付きウエブ巻回体を形成する（ウエブ巻取工程）。
次に、前記巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したまま該
巻芯付きウエブ巻回体を熱風等の適宜の加熱手段で加熱
して、前記接着剤を溶融させる（接着剤溶融工程）。そ
して、接着剤が溶融して前記ウエブ巻始め端部側のウエ
ブ同士が接着した状態の巻芯付きウエブ巻回体から巻芯
を抜き外す（芯抜き工程）。

【０００９】

【作用】本発明では、ウエブ巻取工程の初期において、
ウエブ巻始め端部にウエブ接着用の粉状の接着剤を付着
させながら該ウエブ巻始め端部を巻芯の回りに巻付ける
ようにしている。この粉状の接着剤は、加熱することに
よって溶融する性質を有している。ウエブ巻始め端部に
おける接着剤を付着させる長さ範囲は、ウエブ巻始め端
部が例えば巻芯の回りに１回巻終えたときから、該ウエ
ブ巻始め端部が巻芯の回りに数回（例えば３〜５回程
度）巻付けられるまで継続して行われる。又、この接着
剤は、製品化後、そのロールペーパー使用時に該接着部
分も容易に巻解く（剥離させる）ことができるようにす
るために、接着剤の種類及びその付着させるべき量等を
適宜設定する。

【００１０】そして、このようにウエブ巻始め端部側に
粉状の接着剤を付着（内外ウエブ間に介在）させた状態
で、巻芯の回りに製品長さのウエブが巻付けられると、
そのウエブ巻回体をウエブから切り離して、その巻芯付
きウエブ巻回体をウエブ巻取装置から取外す。

【００１１】ウエブ巻取工程で形成された巻芯付きウエ
ブ巻回体は、加熱手段設置位置に移送されてそこで加熱
されるが、この加熱工程（接着剤溶融工程）では熱風等
によって強制的に加熱させる。その際、巻芯内の穴を通
して熱風を通過させるようにすれば、ウエブ巻回体が内
部から加熱されるので加熱効率が良くなる。そして、粉
状の接着剤が付着せしめられているウエブ巻始め端部付
近が加熱されると、該接着剤が溶融して、その溶融接着
剤によりウエブ巻始め端部付近にある内外重合ウエブが
相互に接着せしめられる。尚、この接着剤は、溶融した
後、冷えると固化するようになる。この状態では、ウエ
ブ巻始め端部付近にある複数枚のウエブが適宜の固さで
一体化されて筒状の形状を維持し、しかもその筒状部分
の内面と巻芯の外面との間には接着剤による接着作用は
ほとんどなくなる。又、該接着剤による接着部分は、使
用時に巻解くことができる程度に接着されている。

【００１２】そして、接着剤溶融工程を経た巻芯付きウ
エブ巻回体は芯抜き工程側に移送される。この芯抜き工
程では、ウエブ巻始め端部付近を接着させた巻芯付きウ
エブ巻回体から、該巻芯を例えば押し抜き方法によって
抜き外せばよい。この場合、予め巻芯の外周面に、例え
ばテフロン加工のような接着しにくくなるような処理を
しておけば、巻芯抜き外し作業が容易となる。

【００１３】このようにして製造された無芯ロールペー
パーでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分が形成さ
れ、その内部に筒状の穴が確保される。又、この無芯ロ
ールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウエブも巻
解いて使用することができ、しかもその筒状部分のウエ
ブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに流しても
何ら差し支えがない。尚、ウエブ巻回体から抜き外した
巻芯は、ウエブ巻取工程に運ばれて繰り返して使用され
る。

【００１４】

【発明の効果】このように、本発明のトイレット用ロー
ルペーパーの製造方法によれば、安価な巻芯を使用して
行えるので、無芯ロールペーパーを製造するものであっ
ても設備コストを軽減させることができる。又、ウエブ
巻始め端部付近に粉状の接着剤を付着させた巻芯付きウ
エブ巻回体を加熱装置により強制的に加熱させるように
しているので、例えば従来技術の項で述べたエアーシャ
フトを使用した場合に比して巻芯を拘束している時間を
短縮できて、巻芯の使用総本数を少なくできるととも
に、ロールペーパーの製品化のための時間を短縮できる
という効果がある。

【００１５】

【実施例】図１〜図７を参照して本発明の実施例を説明
すると、この実施例のトイレット用ロールペーパーの製
造方法では、巻芯Ｑの回りにウエブＴ₂を巻き取らせる
ウエブ巻取工程と、巻芯Ｑつきのウエブ巻回体Ｒを加熱
するための加熱工程（後述する接着剤溶融工程）と、加
熱済の巻芯付きウエブ巻回体から巻芯Ｑを抜き外すため
の芯抜き工程とを行って、図７に示すような無芯ロール
ペーパーＲを製造するようになっている。尚、この実施
例の製造方法を説明する前に、この実施例で使用される
装置類の構成を説明する。

【００１６】図１には、無芯ロールペーパーの全体製造
ラインを示している。図１において、符号１は巻取軸の
回りに製品長さのウエブを巻付けて巻芯付きウエブ巻回
体を形成するウエブ巻取装置である（図２参照）。尚、
該ウエブ巻取装置１は、図示例では合計３台並設されて
いる。２は後述する巻取軸付きウエブ巻回体Ｙ（図３参
照）の巻取軸Ｕから各巻芯付きウエブ巻回体Ｐを抜き外
す巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置である。３は各ウ
エブ巻取装置１の搬送コンベア１１７からそれぞれひと
まとまり（例えば１６個）づつ一列状態で搬送されてく
る巻芯付きウエブ巻回体Ｐの集合体Ｚ（図４）を二列状
態で次工程側（加熱工程側）に供給するための合流・供
給装置である。４は後述するようにウエブ巻始め部分に
付着させた接着剤を加熱・溶融させるための加熱装置で
ある（図５参照）。５は巻芯付きウエブ巻回体Ｐから巻
芯Ｑを抜き外すための芯抜き装置（図６参照）である。
６は芯抜きウエブ巻回体Ｒ（図７参照）を所定個数づつ
まとめて包装するための包装機である。

【００１７】巻芯Ｑは、市販されているトイレット用ロ
ールペーパーの中心穴の内径とほぼ同径の外径（例えば
外径が３０〜５０mm程度）をもつ管状体で形成してい
る。又、この巻芯Ｑは、製品のウエブ幅と同じ長さでし
かも内部に穴Ｑａ（図４参照）を有している。この巻芯
Ｑの材質としては、例えば金属製、木製、あるいは合成
樹脂製等で比較的耐熱性があり、且つ繰り返して使用し
ても耐久性のあるものが好ましい。又、巻芯Ｑの外周面
には、後述する芯抜き作業時においてその芯抜きを容易
にする（滑り易くする）ための被膜（例えばテフロン被
膜）を形成することも好ましい。

【００１８】巻芯Ｑは、図３に示すように１本の共通軸
Ｖの外側に順次１列状態で複数本（例えば１６本）嵌挿
させて使用される。この各巻芯Ｑ，Ｑ・・は共通軸Ｖに
対して着脱自在に装着され、使用時には１本の軸体Ｕと
した状態で使用される。この巻取軸Ｕは、１本の共通軸
Ｖの外側に多数個（例えば１６個）の円筒状巻芯Ｑ，Ｑ
・・を外嵌合させるとともに、該共通軸Ｖの両端にそれ
ぞれキャップ（抜け止め部材）Ｗ₁，Ｗ₂を嵌合させて形
成している。尚、図３において、右側のキャップＷ₁は
共通軸Ｖに固定され、他方左側のキャップＷ₂は共通軸
Ｖに対して着脱自在となっている。そして、左側のキャ
ップＷ₂を分離させれば、共通軸Ｖに対して巻芯Ｑ，Ｑ
・・を抜き挿しし得るようになっている。

【００１９】ウエブ巻取装置１は、図２に示すように、
原反ロールＳから繰り出される広幅の連続ウエブＴ₁を
スリッター装置１１で製品幅づつ分割（例えば１６分
割）し、その分割ウエブＴ₂を巻取部１２まで供給す
る。巻取部１２には、図３に示すような巻取軸Ｕが順次
１本づつ供給される。

【００２０】この巻取軸Ｕは、巻取部１２の所定位置に
供給され、各分割ウエブＴ₂がそれぞれ各巻芯Ｑ，Ｑ・
・に対して正確に対応する位置に巻付けられる。又、各
分割ウエブＴ₂の巻始め端部が巻取軸Ｕに巻始められる
際に、図２に示すように接着剤供給装置１３の吐出口１
３ａから粉状の接着剤（符号Ｂ）が吐出されて該ウエブ
巻始め端部の所定小長さ範囲に該接着剤が付着せしめら
れる。この接着剤Ｂは、内外方向に重合するウエブ巻始
め部分のウエブ同士を接着させるためのものである。そ
して、巻取部１２において、巻取軸Ｕの各巻芯Ｑ，Ｑ・
・の回りにそれぞれ製品長さの分割ウエブＴ₂が巻付け
られると、ウエブ巻取装置１の巻取作用が停止し、該巻
取部１２で形成された巻取軸付きウエブ巻回体Ｘが仮受
部１４に排出された後、切断装置１５の刃物１６で切断
されて連続ウエブから分離されると同時に、図示しない
糊付け装置によってウエブ巻回体側切断端部に糊が付け
られて該切断端部がウエブ巻回体の外面に接着される。
（図３に示す巻取軸付きウエブ巻回体Ｙが形成され
る）。続いて、その分離された巻取軸付きウエブ巻回体
Ｙは、搬送コンベア１１７上に排出される。尚、図１の
製造ラインでは、３台のウエブ巻取装置１が並設されて
おり、それぞれのウエブ巻取装置１から個別に巻取軸付
きウエブ巻回体Ｙが製造される。

【００２１】各ウエブ巻取装置１から搬送コンベア１１
７上に排出された巻取軸付きウエブ巻回体Ｙ（図３）
は、巻芯付きウエブ巻回体抜き外し装置２によって左側
キャップＷ₂が外された後、共通軸Ｖから各巻芯付きウ
エブ巻回体Ｐ，Ｐ・・が自動で抜き外される。巻取軸Ｕ
から抜き外された各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・
は、図４に示すようにそれぞれ分離されて、各搬送コン
ベア１１７上を１列状態で後送される。

【００２２】各搬送コンベア１１７の終端部において
は、合流・供給装置３により、巻芯付きウエブ巻回体Ｐ
を所定個数（例えば１６個）づつ２列状態で一時的に待
機させる。そして、その待機させたひとまとまりの各列
状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ，Ｚ（図４参照）を合流・供
給装置３により２列状態で加熱装置４側に供給する。

【００２３】加熱装置４は、図５に示すように適宜の間
欠送り装置４０により、各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ
を横方向（図５において右から左）に順次所定長さづつ
間欠送りするとともに、熱風発生装置４１からの熱風を
該各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚの中心穴（巻芯Ｑの
穴）Ｑａ，Ｑａ・・に吹き込んで通過させることによっ
て、ウエブ巻取工程においてウエブ巻始め端部付近に付
着せしめた接着剤を加熱・溶融させるようにしている。
尚、熱風発生装置４１は、列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ
の長さ方向両端部にそれぞれ１基づつ設けられており、
且つ各熱風発生装置４１，４１にダクト４２を介して接
続された各ノズル４３が各列状巻芯付きウエブ巻回体
Ｚ，Ｚ・・の１つおきでしかも順次交互に逆方向から熱
風を吹き出すように配置している。尚、熱風発生装置４
１に接続されているノズル４３は、図示例では３個づつ
であるが、実際には例えば８〜１０個程度設けられる。
又、この実施例では、各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ
は、４〜５分間で加熱装置４内を通過するようにしてい
る。

【００２４】加熱装置４から出てきた加熱済みの列状巻
芯付きウエブ巻回体Ｚは、搬送コンベア１４１により芯
抜き装置５に送られ、そこで各巻芯付きウエブ巻回体Ｐ
から順次巻芯Ｑが抜き外されて図７に示す巻芯抜きウエ
ブ巻回体（無芯ロールペーパー）Ｒが形成される。この
実施例の芯抜き装置５は、図６に示すように押片５２を
エアシリンダ５１で上下動させるようにしたものを採用
している。押片５２の外径は、巻芯Ｑの外径と同じかあ
るいはそれよりやや小径としている。そして、この芯抜
き装置５は、芯抜きすべき巻芯付きウエブ巻回体Ｐを押
片５２の進出方向の直下に位置させ、エアシリンダ５１
により押片５２を下動させて該押片５２で巻芯Ｑ部分を
押圧することによって、該巻芯Ｑをウエブ巻回体Ｒ部分
から下方に抜き外すことができるようになっている。

【００２５】芯抜き装置５から排出された巻芯抜きウエ
ブ巻回体Ｒは、搬送コンベア１５１により順次包装機６
側に搬送されて、そこで所定個数づつ袋詰めされる。

【００２６】次に、上記構成のウエブ巻取装置１、加熱
装置４、芯抜き装置５等を備えた無芯ロールペーパー製
造ラインを用いて、本発明実施例のトイレット用ロール
ペーパーの製造方法を説明する。

【００２７】ウエブ巻取装置１におけるウエブ巻取部１
２には、図２に示すようにスリッター１１によって各製
品幅づつ分断された状態で複数条のウエブＴ₂が導かれ
ている。そして、該ウエブ巻取部１２に、共通軸Ｖに複
数本の巻芯Ｑ，Ｑ・・を装着してなる軸体Ｕを、各巻芯
Ｑがそれぞれ各ウエブＴ₂に対応するように位置させ、
ウエブ巻始め端部が巻芯Ｑの回りにほぼ１回だけ巻付け
られた時点で、接着剤供給装置１３の吐出口１３ａから
ウエブ接着用の粉状接着剤Ｂをウエブ巻始め端部に向け
て均一に放出させながら、各巻芯Ｑにそれぞれ各ウエブ
巻始め端部を巻付ける。この粉状の接着剤は、例えば合
成樹脂製で、加熱装置４での加熱効率あるいはウエブの
熱劣化等の観点から融点の低いもの（例えば融点が１０
０℃以下）が好ましく、しかもその接着力がさほど強い
ものでなくてもよい。尚、吐出口１３ａからの接着剤吐
出タイミングは、ウエブ巻始め端部が巻芯Ｑの回りに１
回巻終えたときに吐出を開始し、該ウエブ巻始め端部が
巻芯Ｑの回りに例えば３〜５回程度巻かれたときに吐出
を終了させるようにする。すると、該吐出口１３ａから
放出された接着剤Ｂがウエブ巻始め端部に付着（内外ウ
エブ間に介在）した状態でウエブの巻取りが行われる。

【００２８】次に、ウエブ巻取部１２において、各巻芯
Ｑの回りにそれぞれウエブを製品長さづつ巻付けた後、
一旦巻取り作用を中断させて、ウエブ巻取部１２にある
巻芯付きウエブ巻回体Ｘを該ウエブ巻取部１２から仮受
部１４側に排出させた後、ウエブ切断装置１５でウエブ
巻回体Ｘを切り離す。すると、図３に示すように各巻芯
Ｑ，Ｑ・・の回りにそれぞれウエブ巻回体Ｒ，Ｒ・・を
巻付けてなる１本の集合ロール体Ｙが形成される。

【００２９】次に、その集合ロール体Ｙを巻芯付きウエ
ブ巻回体抜き外し装置２によって分解して、各巻芯付き
ウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・を共通軸Ｖからそれぞれ分離さ
せる。そして、その分離させた各巻芯付きウエブ巻回体
Ｐ，Ｐ・・を、図４に示すようにコンベア１１７に乗せ
て後送し、続いて合流・供給装置３により、加熱装置４
の入口から該加熱装置内に供給する（図５参照）。加熱
装置４内では、各列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ，Ｚ・・
が間欠送り装置４０により順次間欠的に横方向に移動せ
しめられるとともに、各熱風発生装置４１，４１のノズ
ル４３，４３・・からの熱風が列状巻芯付きウエブ巻回
体Ｚの穴Ｑａ内に吹き込まれて、各巻芯付きウエブ巻回
体Ｐ，Ｐ・・がそれぞれ中心部から加熱される。

【００３０】そして、このように巻芯付きウエブ巻回体
Ｐがその中心部側から加熱されると、ウエブ巻始め端部
付近に付着させている粉状の接着剤が溶融して、その溶
融接着剤によりウエブ巻始め端部付近のウエブ同士が接
着せしめられるようになる。このようにウエブ同士が相
互に接着せしめられると、該ウエブ巻始め端部付近にか
なり硬質の筒状体（図７の符号Ｒ₂部分）が形成される
ことになる。

【００３１】次に、加熱工程を経た巻芯付きウエブ巻回
体Ｐは、図６に示すように芯抜き工程側に送られる。こ
の芯抜き工程では、芯抜き装置５の押片５２の直下に巻
芯付きウエブ巻回体Ｐの巻芯Ｑ部分を位置させた状態
で、芯抜き装置５のエアシリンダ５１を伸長させて、押
片５２で巻芯Ｑ部分をウエブ巻回体Ｒに対して下方に抜
き外す。

【００３２】このようにして製造されたロールペーパー
Ｒ（図７）は、その中心部に穴Ｒ₁が形成されていると
ともに、その穴Ｒ₁の側面を構成する管状部Ｒ₂がウエブ
を固めてなる硬質部分となっているので、その管状部Ｒ
₂が保形性を有し、且つ該管状部Ｒ₂のウエブは最後まで
巻解いて使用でき、しかも水に浸すと容易に溶解するの
で使用後にそのままトイレに流すことができる。

【００３３】ウエブ巻回体Ｒから抜き外された巻芯Ｑ
は、共通軸Ｖ（図３）に再度組付けられて、次のウエブ
巻取工程に使用される。

【００３４】上記したトイレット用ロールペーパーの製
造方法では、巻芯Ｑとして単にパイプ状の管状体を使用
できるので該巻芯Ｑのコストを低く押さえることがで
き、さらにウエブ巻始め端部に粉状の接着剤を付着させ
た状態で形成してなる巻芯付きウエブ巻回体Ｐを加熱装
置４により加熱させることにより、該粉状接着剤を溶融
させて巻始め端部付近のウエブを接着させ、その後芯抜
き装置５により巻芯付きウエブ巻回体から巻芯Ｑを抜き
外すようにしているので、ウエブ巻回体の中心部に比較
的硬質の管状部Ｒ₂が形成された状態の無芯ロールペー
パーを製造することができる。又、このように加熱装置
４により、粉状接着剤を溶融させるようにすると、ウエ
ブ巻回体の中心部に硬質の管状部Ｒ₂を形成するための
時間が短縮できて、巻芯抜き外し工程において巻芯Ｑを
抜き外すまでの、該巻芯Ｑを拘束している時間を短縮で
き、しかもロールペーパーの製品化のための時間を短縮
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるロールペーパー製造方
法を行うための製造ラインの概略図である。

【図２】図１の製造ラインにおけるウエブ巻取工程を示
す説明図である。

【図３】図２のウエブ巻取装置で製造された巻取軸付き
ウエブ巻回体の説明図である。

【図４】図３の巻取軸付きウエブ巻回体の巻取軸から巻
芯付きウエブ巻回体を抜き外した状態を示す説明図であ
る。

【図５】図１の製造ラインにおける加熱工程（接着剤溶
融工程）の説明図である。

【図６】図１の製造ラインにおける芯抜き工程の説明図
である。

【図７】本発明実施例のロールペーパー製造方法で製造
されたロールペーパーの斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ巻取装置、４は加熱装置、５は芯抜き装置、
Ｂは粉状の接着剤、Ｐは巻芯付きウエブ巻回体、Ｑは巻
芯、Ｒは無芯ロールペーパーである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トイレット用ロールペーパーの中心穴の
   内径とほぼ同径の外径をもつ管状体で形成された巻芯を
   使用し、 該巻芯の回りにウエブを巻付けるに際して、加熱される
   ことによって溶融してウエブを接着させる性質をもつ粉
   状の接着剤を巻芯に付着させることなくウエブ巻始め端
   部の所定小長さ範囲に付着させながら、該ウエブ巻始め
   端部を前記巻芯の回りに巻付けた後、その外側に順次製
   品長さのウエブを巻付けて巻芯付きウエブ巻回体を形成
   するウエブ巻取工程と、 前記巻芯の回りにウエブ巻回体を形成したまま該巻芯付
   きウエブ巻回体を熱風等の適宜の加熱手段で加熱して、
   前記接着剤を溶融させる接着剤溶融工程と、 接着剤が溶融して前記ウエブ巻始め端部側のウエブ同士
   が接着した状態の巻芯付きウエブ巻回体から該巻芯を抜
   き外す芯抜き工程、 とを行うことを特徴とするトイレット用ロールペーパー
   の製造方法。