KR100218845B1 - 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 - Google Patents

코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100218845B1
KR100218845B1 KR1019930012431A KR930012431A KR100218845B1 KR 100218845 B1 KR100218845 B1 KR 100218845B1 KR 1019930012431 A KR1019930012431 A KR 1019930012431A KR 930012431 A KR930012431 A KR 930012431A KR 100218845 B1 KR100218845 B1 KR 100218845B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
web
winding
holder
winding web
Prior art date
Application number
KR1019930012431A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940005386A (ko
Inventor
노보루 이시즈
데루오 다까하시
도모유끼 시노하라
Original Assignee
노보루 이시즈
가부시키가이샤 이시즈세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP17571192A external-priority patent/JP2710520B2/ja
Priority claimed from JP30554192A external-priority patent/JP3387945B2/ja
Priority claimed from JP32687092A external-priority patent/JP3280722B2/ja
Priority claimed from JP8665392U external-priority patent/JP2567051Y2/ja
Priority claimed from JP2539093A external-priority patent/JP2899495B2/ja
Application filed by 노보루 이시즈, 가부시키가이샤 이시즈세이사꾸쇼 filed Critical 노보루 이시즈
Publication of KR940005386A publication Critical patent/KR940005386A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100218845B1 publication Critical patent/KR100218845B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1846—Parts concerned

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

권선체 화장지는 젖은 내측부를 갖는 각 권선웨브가 형성되도록 각 웨브의 전단부에만 액체를 도포하면서, 고정된 외경을 갖는 복수의 공기 침투성 원통형 코어 각 둘레에 종이웨브를 감음으로써 생산된다. 내측부를 일체적으로 결합시키기 위해 권선웨브를 건조한 후, 코어는 각 권선웨브로부터 분리된다. 전술한 방법은 원통형 코어가 일렬로 끼워맞춤되는 샤프트를 갖는 감음수단, 샤프트에 의해 지지되는 코어를 회전시키고 각 코어둘레에 종이 웨브를 감기위한 구동수단, 젖은 내측부를 형성하기 위해 각 전단부만을 적시는 도포수단, 방출된 권선웨브를 갖는 코어의 열을 얻기 위해 샤프트로부터 권선웨브를 갖는 코어를 방출시키는 방출수단, 각 권선웨브의 젖은 내측부를 건조시키는 건조수단, 코어로부터 권선웨브를 분리시키는 분리수단을 구비한 장치를 이용함으로써 수행된다.

Description

코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치
제1도는 본 발명에 따른 두루마리 화장지 제조장치를 도시하는 개략 정면도.
제2도는 제1도의 권선장치(winding device)을 도시하는 개략 측면도.
제3도는 제2도의 권선장치의 축에 고정된 원통형 코어 둘레에 감겨진 복수의 종이 웨브(paper web)를 도시하는 부분 정면도, 부분 단면도.
제4도는 권선된 종이 웨브를 갖는 코어의 열(array)을 도시하는 부분 단면도.
제5도는 제1도 장치의 건조 수단의 일실시예를 도시하는 정면도.
제6도는 선 VI-VI을 따라 취한 단면도.
제7도는 제5도의 건조 수단에서 실행되는 건조동작을 도시하는 부분 확대 개략도.
제8도는 제1도 장치의 건조수단의 또다른 실시예를 도시하는 개략 정면도.
제9도는 제8도의 선 IX-IX를 따라 취한 부분 단면도.
제10도는 제8도의 부분 평면도.
제11도는 제8도의 부분 확대도.
제12도는 제11도의 선 XII-XII을 따라 취한 단면도.
제13도는 제1도 장치의 건조 수단의 또다른 실시예를 도시하는, 제8도와 유사한 개략 정면도.
제14도는 제11도와 유사한 제13도의 부분 확대도.
제15도는 제1도 장치의 권선웨브로부터 원통 코어를 분리시키는 분리 수단을 도시하는 정면도.
제16도는 제15도의 선 XVI-XVI을 따라 취한 단면도.
제17도는 제15도의 공급 스테이션(feed station)을 도시하는 부분 확대 개략 단면도.
제18도는 제17도의 선 XVIII-XVIII을 따라 취한 단면도.
제19도는 제15도의 코어 돌출 스테이션(core projection station)을 도시하는 부분 확대 개략 단면도.
제20도는 제19도의 돌출 스테이션의 동작을 도시하는 단면도.
제21도는 제15도의 분리 스테이션을 도시하는 부분 확대 개략 단면도.
제22도는 제21도의 분리 스테이션의 동작을 도시하는 단면도.
제23도는 제15도의 전달 스테이션을 도시하는 부분 확대 개략 단면도.
제24도는 제23도의 선 XXIV-XXIV을 따라 취한 단면도.
제25도는 제1도 장치의 권선장치의 또다른 실시예를 도시하는, 제2도와 유사한, 개략 측면도.
제26도는 본 발명에 따른 방법에 의해 생산된 "코어 없는" 두루마리 화장지를 개략적으로 도시한 사시도.
본 발명은 코어를 갖지 않는 두루마리 화장지를 생산하는 방법과, 이 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.
두루마리 화장지(toilet paper roll)는 일반적으로 종이 코어와 그 코어 둘레를 감싸는 소정길이의 종이 웨브로 이루어진다. 그러나, 그와 같은 코어는 비용손실을 초래하므로 바람직스럽지 못하다. 더우기, 코어는 수세식 변소에서 물로 떠내려 가지 않으므로 폐기 코어를 수집해야할 필요가 있다.
상기 문제점을 극복하기 위해, 코어가 없는 두루마리 화장지가 제안되었다. 그와같은 코어없는 두루마리 화장지를 생산하는 공지된 한가지 방법은 반경방향으로 팽창 및 수축할 수 있는 공기축(air shaft)을 이용하는 것이다. 그러므로 팽창된 통상의 공기축 둘레에 복수의 화장지 웨브가 감기는 것이다. 이 경우에 있어서, 각 웨브의 선단부가 접착 수용액에 젖어 있으므로 권선웨브는 수용액에 젖은 축에 인접한 내측부를 갖게 된다.
이와같은 처리결과로, 두루마리 화장지의 내측부가 원형 단면을 갖는 비교적 단단하고 경화된 층을 형성하기 위해 일체적으로 결합된다. 웨브를 감은 후, 축은 권선웨브(wound webs)로부터 축의 제거를 용이하게 하기 위해 수축된다.
비싼 공기축으로 인해 공지된 이전 방법은 문제점이 있었다. 더우기, 축의 수축은 권선웨브의 젖은 내층이 웨브가 축에 더이상 고착되지 않는 정도로 건조된 후에야 수행된다. 건조에는 30 내지 40분이 소요되며 전과정을 연속 수행하기 위해 다수의 비싼 공기축을 사용해야만 한다.
본 발명은 전술한 문제점을 갖는 종래기술에 대한 개량에 관한 것이다.
본 발명의 한 양태에 따라, 상기 두루마리 화장지의 내경과 실질적으로 동일하며 일정한 외경을 갖는 원통형 코어를 제공하는 단계; 소정길이의 연속 화장지 웨브를, 그 선단부에만 액체를 도포하면서, 상기 원통형 코어에 감아서 상기 액체로 젖어있는 코어에 인접한 내측부를 갖는 제1권선웨브를 상기 코어의 둘레에 형성하는 단계; 상기 제1권선웨브의 젖은 내측부를 건조시켜서, 이 내측부를 일체적으로 결합시키고 상기 코어둘레에 제2권선웨브를 형성하는 단계; 상기 제2권선웨브로부터 상기 코어를 분리시키는 단계를 포함하는 원통형 두루마리 화장지를 생상하는 공정이 제공된다.
또다른 양태에 있어서, 본 발명은 상기 두루마리의 내경과 실질적으로 동일하며 일정한 외경을 갖는 원통형 코어를 제공하는 단계; 상기 소정길이의 연속화장지 웨브를, 웨브의 선단부에만 용융성 분말 접착재를 도포하면서, 상기 원통형 코어에 감아, 상기 분말 접착재가 묻은 코어에 인접한 내측부를 갖는 제1권선웨브를 상기 코어둘레에 형성하는 단계; 상기 제1권선웨브를 가열하여 상기 분말접착재를 용융시켜, 상기 내측부를 일체적으로 결합시키고, 상기 코어의 둘레에 제2권선웨브를 형성하는 단계; 상기 제2권선웨브로부터 상기 코어를 분리시키는 단계를 포함하는 소정 길이의 두루마리 화장지를 생상하는 공정을 제공한다.
본 발명의 또다른 양태에 있어서, 일정한 외경을 갖는 축방향으로 정렬된 복수의 원통형 코어가 착탈자유롭게 끼워맞춤되어 있는 샤프트를 구비하여, 각 코어둘레에 소정길이의 연속 화장지 웨브를 감는 수단; 상기 각각의 코어 둘레에 감긴 권선웨브가 상기 코어에 인접한 젖는 내측부를 갖도록 상기 웨브의 선단부만을 적시는 수단; 방출된 권선웨브를 갖는 코어가 축방향으로 정렬되도록 상기 샤프트로부터 복수의 권선웨브를 갖는 코어를 방출시키는 수단; 상기 샤프트로부터 방출된 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어를 수령하여 각 코어 둘레의 권선웨브의 젖은 내측부를 건조시키는 수단; 상기 각 코어로부터 상기 건조된 내측부를 갖는 권선웨브를 분리시키는 수단을 포함하는 두루마리 화장지를 생산하는 장치를 제공한다.
도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 따른, 바람직하기는 완전자동방식으로 작동되는 두루마리 화장지의 전 생산라인을 개략적으로 도시한다. 부호(101)은 웨브의 선단부에 액체를 도포하는 동안 샤프트 상에 지지되는 원통형 코어 둘레로 소정 길이의 복수의 화장지 웨브를 감는 웨브권선 장치(web winding device)(이와 같은 세개의 웨브권선 장치가 도시된 실시예에서 제공되었음)이다. 샤프트는 다음의 분리 수단(102)에서 제거되어 권선웨브를 갖는 코어는 컨베이어(117)에 의해 수집부(103)로 운송되고, 이어서 건조부(104)로 전달되어 액체로 젖은 권선웨브의 내측부가 건조된다. 건조된 웨브를 갖는 코어는 컨베이어(141)에 의해 분리부(105)에 도달되어, 여기서 권선웨브로부터 코어가 분리된다. 권선웨브는 코어없는 두루마리 화장지 다발을 얻기 위해 컨베이어(151)에 의해 포장부(106)에 운송된다.
제26도는 본 발명에 따라 형성된 두루마리 화장지 R을 개략적으로 나타낸다. 두루마리 화장지 R은 중심구멍, R1과 액체에 젖었다가 건조된 내강부 R2(inner rigid region R2)를 구비하고 있다.
제2도는 웨브권선 장치(101)의 일실시예를 도시한다. 연속종이 원료 웨브 T1이 두루마리 원지 S로부터 풀어지고 절개수단(111)에서 복수의(예를 들면, 16가락) 웨브 T2로 길이방향으로 절단된다. 권선부(112)에서 슬릿 웨브 T2는 공통의 샤프트상에 지지되는 각 원통형 코어 둘레에 감겨진다.
제3도에서, V는 복수의(예를 들면(16)의 원통형 코어(Q)가 회전을 위해 착탈이 자유롭게 장착되고 한쌍의 정지마개 W1및 W2에 의해 위치에 고정된 샤프트이다. 택일적으로, 원통형 코어 Q는 회전 가능하고 착탈자유롭게 샤프트 V에 끼워 맞춤된다. 그와 같은 경우에, 원통형 코어 Q는 축 방향으로 이동하는 것이 방지되고 그들 모두가 정지마개 W1및 W2에 의해 함께 회전 가능하게 된다. 그러므로, 샤프트 V 상에 지지되는 원통형 코어 Q는 마개 W1및 W2에 의해 일체적으로 서로 연결된다.
각 원통형 코어 Q는 마련될 두루마리 화장지의 내경과 실질적으로 동일하며, 일반적으로 30 내지 50의 고정된 외경과, 그리고 샤프트 V가 끼워지는 중심공 Qa(제4도)를 구비하고 있다.
원통형 코어 Q는 물 및 고온공기와의 접촉에 따른 훼손이나 변형이 안되는, 예컨데 금속 합성 중합체, 또는 목재와 같은 재료로 형성된다. 다음 단계에서 코어 Q가 감겨진 두루마리 화장지로부터 빠져 나오기 때문에 원통형 코어 Q는 매끄럽고, 부드러운 외면을 갖는 것이 바람직하다. 코어 Q의 외면상에 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 방출제를 코팅 형성하는 것이 바람직하다. 또한 코어(Q)의 원통형 벽은 공기가 침투할 수 있는 것이 바람직스럽다. 그러므로, 바람직스럽기는 0.25의 직경을 갖는 복수의 작은 천공이 코어 Q의 원통형 벽에 널리 적절하게 형성된다. 또는, 원통형 코어 Q는 다공성 개구구조를 갖는 침투성 물질로 형성될 수도 있다. 코어 Q는 그 둘레에 감겨지는 종이의 폭과 실질적으로 동등한 길이를 일반적으로 가지고 있다. 제3도에서, 부호 R은 권선웨브이고, P는 권선웨브를 갖는 코어로 코어 Q와 이 코어 둘레에 감겨진 웨브 R로 이루어진다. 권선웨브를 갖는 코어 P는 샤프트 V로부터 한쪽 또는 양 마개 W1및 W2를 떼어낸 후 샤프트 V로부터 분리된다.
제2도에서, 축방향으로 정렬된 개개의 코어 Q 둘레에 화장지 웨브 T2를 감기 위해, 이들 코어(Q)는 공지된 적절한 수단에 의해 샤프트 V와 일체로 동시에 회전되거나, 또는 필요에 따라서는 이 샤프트 V와는 독립적으로 회전하게 된다. 도시된 경우에 있어, 예를 들면, 샤프트 V에 끼워진 코어 Q는 중간에 위치한 각 웨브가 상응하는 코어 Q 둘레에 감겨지도록 통상의 구동롤과의 구름 접촉으로 회전된다.
스프레이 노즐(113)과 같은 수단은, 각 코어 Q 둘레의 권선웨브 R이 코어 Q에 인접한 젖은 내측부를 갖도록 웨브의 선단부의 소정길이 위에만 물 또는 접착 수용액과 같은 액체를 분무하기 위해 권선부(112)에 제공된다.
소정 길이의 웨브 T2가 각각의 원통형 코어(Q) 둘레에 감겨진 후, 권선부(112)는 감는 동작을 정지시키고 권선웨브를 갖는 코어 P를 구비한 샤프트 V는 수령부(114)로 이동되며, 여기서 각 권선웨브의 후단부가 절단기(115)의 절단날(116)로 절단되고 공지된 방법으로 접착재로 권선웨브에 접합된다. 샤프트 V, 정지마개 W1및 W2에 의해 샤프트 V 상에 지지되는 코어 Q, 그리고 각 코어(Q)둘레에 형성된 권선웨브 R로 이루어진 최종 결합체 Y는 컨베이어(117)에서 이송되어 분리수단(102)(제1도)으로 전달되고, 여기서 정지마개 W1및 W2중 하나 또는 모두가 떼어지고 샤프트 V가 적절한 방식으로 결합체 Y로부터 뽑아져, 제4도에 도시된 바와 같은 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z이 만들어진다.
제1도에 도시된 바와 같이, 각 웨브권선 장치(101)로부터 온 정렬된 권선웨브를 갖는 코어 P가 수집부(103)에서 수집되고 그와 같은 코어 P의 희망하는 수의 열(예를들면 2열)이 수집부(103)으로부터 건조부(104)로 적절한 방식에 의해 공급된다. 건조부(104)에서, 각 코어 Q 둘레의 권선웨브 R의 젖은 내측부는 일체적으로 결합되어 비교적 단단한 관상(tubular)층을 형성하도록 건조된다. 예를 들면, 노즐(113)로부터 분무되는 액체로서 물이 사용되는 경우, 웨브의 인접층을 형성하는 셀룰로우스의 수산기 군(hydroxyl groups)이 수소결합을 통해 함께 결합되고 서로 밀접하게 접촉되어 웨브층이 건조시에 함께 결합되게 한다.
건조부(104)의 일 실시예가 제5도 및 제6도에 도시되어 있다. 이 실시예에서, 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z가 이송수단에 의해 소정의 경로를 따라 이송된다. 이송수단은 우회방식으로 대향하는 복수의 스프로킷(sprocket : 50,51)에 의해 지지되는 한쌍의 분리 간격지어진 순환체인(41a) 및 (41b)를 구비하고 있다. 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z를 지지하기 위해 각각 형성된 다수(예를 들면, 200300)의 분리 간격 지어진 U 모양의 홈통(42)이 상기 한쌍의 체인(41a) 및 (41b)에 의해 수평으로 지지되어, 이 체인과 같이 이동한다.
부호(43) 및 (44)는, 상기 홈통(42)위에 있는 권선웨브를 갖는(wound web-bearing)코어 P가 공급부(45)에서 방출부(46)로 이동할 때, 이들 코어의 젖은 부분이 건조되기에 충분한 속도로, 무단 체인(41a) 및 (41b), 즉, 홈통(42)을 구동하기 위한 모터이다. 이 경우에 있어서, 코어 Q가 다음 분리부(105)(제1도)에서 권선웨브를 갖는 각 코어 P로부터 원활하게 제거될 수 있도록 건조가 수행된다. 그러므로, 수집부(103)로부터 컨베이어(107)에 의해 이송되는 권선웨브를 갖는 코어 P의 각 열 Z는 공급부(45)의 홈통(42)들중 어느 하나 위로 이송되는 반면에, 건조권선웨브를 갖는 코어 P의 각 열 Z는 각 홈통(42)으로부터 방출부(46)의 컨베이어(141)로 전달된다.
제7도에 도시되는 바와같이, 코어 Q가 공기 침투성 물질로 만들어지는 경우, 액체의 증기가 인접한 권선웨브 R 사이의 좁은 공간을 통해 화살표 M을 따라 통과할 뿐 아니라, 코어 Q의 중심구멍 Qa를 통해 화살표 N을 따라 통과하므로 각 코어(Q) 둘레의 권선웨브 R의 젖은 내측부 R2(제26도)의 건조가 용이해진다.
건조부(104)의 또다른 실시예가 제8도 내지 제12도에 도시되어 있다. 부호(210)은 직각 평행 육면체 구조를 갖는 프레임이다. 각기 측방으로 연장된 한쌍의 공급 컨베이어(201) 및 방출 컨베이어(202)가 프레임(210)의 길이방향 단부에 대향하여 배치되어 있으며, 이들 컨베이어 사이에는 편평한 테이블(203)이 배치되어 있다. 제10도에 도시된 바와 같이, 공급 및 방출 컨베이어(201) 및 (202) 그리고 테이블(203)은, 열 Z의 축이 측방으로 놓인 상태에서 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z를 지지하는데 충분한 측면 길이를 가지고 있다.
수단(204)는 열 상태를 유지하면서 공급부로부터 방출부로 테이블(203)상의 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z를 이송하기 위해 제공된다. 제10도에 도시되는 바와 같이, 이송수단(204)은 한쌍의 스프로킷 사이에서 각기 지지되며 측방으로 분리간격지어진 한 쌍의 순환체인(245a) 및 (245b)와, 그리고 이들 체인(245a,245b) 사이에서 측방으로 각기 연장되고 이들 체인에 고정되어 같이 이동하는 복수의 동작판(247)을 구비하고 있다.
각기 인접한 두개의 동작판(247)이 소정의 간격으로 떨어져 있어, 권선코어를 갖는 코어 P의 열 Z가 이들 동작판 사이에 삽입되고 테이블(203)위에서 이송된다. 부호(241)은 모터(242)와 아래로 배향된 동작판(247)이 공급부에서 방출부로 향하는 방향으로(제8도의 우측에서 좌측으로) 이송되도록 스프로킷을 회전시키는 분할부재(indexing member; 243)를 구비하고 있다.
고온 공기 주입 수단(205)은 테이블(203)의 양쪽으로부터 측방으로 흐르는 고온 공기류를 형성하기 위해 설치되어 있어, 이 고온 공기는 권선웨브를 갖는 코어 P가 테이블(33)위를 지나가는 동안 이 코어 열 Z의 중심구멍 Qa을 통과하면서 권선웨브의 젖은 내측부를 건조시킨다.
제10도에 도시되는 바와 같이, 공급 컨베이어(201)는 수집부(103)로부터 선도되는 컨베이어(107)의 하류에 연결된다. 권선웨브를 갖는 코어 P의 두개의 평행열 Z는 수집부로부터 컨베이어(107)에 의해 순차적으로 이송되어 컨베이어(201)상에 전달되는 동시에, 제8도에 도시되는 바와 같이, 두개의 열 Z가 인접한 두개의 동작판(247) 사이에 각기 끼워진다. 제10도의 부호(212)는 정렬된 권선웨브를 갖는 코어 P가 더 이상 움직이지 못하도록 하여 공급 컨베이어(201)상의 소정 위치에 유지시키기 위한 정지부재이다.
테이블(203)은 권선웨브를 갖는 16개의 코어(P)의 18열을 지지할 수 있는 길이를 가지고 있다. 테이블(203)이 제11도에 도시되는 바와 같이, 각 1, 예를 들면 1 내지 3°만큼 공급부에서 방출부로 상방으로 기울어지도록, 제8도에 도시된 바와 같이, 공급 컨베이어(201)는 방출컨베이어(202)보다 낮은 곳에 배치된다. 테이블(203)의 기울어짐으로 인해, 두개의 인접한 선단 및 후단 동작판(247) 사이에 배치된 권선웨브를 갖는 각 코어 P가 제11도에 도시된 바와 같이, 후단 동작판과 접촉을 유지하기 때문에, 두개의 인접한 동작판 사이의 간격이 권선웨브의 직경보다 상당히 큼에도 불구하고, 테이블(203)상의 권선웨브를 갖는 코어 P는, 특히 체인(345a 및 345b)이 회전을 멈출때 항상 동축방향으로 정렬된다.
방출 컨베이어(202)는 테이블(203)로부터 건조된 권선웨브를 갖는 코어 P의 두개의 열 Z를 수용하기 위해 테이블(203)의 단부에 인접하게 배치된다. 다음에, 상기 열 Z는 컨베이어(202)로 이송되어 컨베이어(141)에 전달된다.
이송수단(204)이 바람직하게 간헐적으로 작동되기 때문에, 동작판(247)은 한 단계당 소정거리 만큼 단계적으로 이동한다. 전술한 실시예에서, 이송수단(204)은 한 단계당 인접한 두 동작판(247) 사이의 거리만큼 권선웨브를 갖는 코어 P의 각 열 Z를 이동하게끔 작동된다. 인접한 두 동작판(247) 사이의 간격은 권선웨브의 외경보다 크고, 예를 들면, 권선웨브의 직경이 120인 경우 150155이다. 무단 체인(245a 및 245b)은 테이블(203)과 평행하게 신장되며, 따라서 동작판(247)도 이 테이블(203)과 평행하게 이동한다. 동작판(247)은 필요에 따라서는, 측방으로 연장된 봉으로 대체될 수 있다. 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z는 동작판(247)이 이동함에 따라 공급부에서 방출부로 테이블 상에서 구르면서 이동한다.
고온 공기주입 수단(205)은, 테이블(203)의 길이방향을 따라 테이블(203)상의 양쪽에서 등간격으로 서로 떨어져 배치되어 측방향으로 고온공기를 분사하도록 배향된 복수의 노즐(255a 및 255b)을 구비한다. 전술한 실시예에서, 상기 주입수단(205)은 한쌍의 팬(251a,251b)을 갖는데, 이들 팬은 공급부 및 방출부 상에 각각 배치되고 덕트(252a 및 252b)에 각기 연결되어 있다. 덕트(252a 및 252b)의 각각은 분지되어 노즐(255a 및 255b)에 연결된다. 히터(253a 및 253b)가 각각의 노즐(255a,255b)에 설치되어, 팬(251a 및 251b)에 의해 유입된 공기가 이 히터(253a 및 253b)에 의해 가열되고 각각의 노즐(255a 및 255b)로부터 분사된다. 테이블(203)상에 놓여 정지동작판(247)와 결합된 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z가 노즐의 각 축과 함께 동축방향으로 정렬되는 위치에 노즐(255a,255b)이 배치되기 때문에, 이 노즐(255a 및 255b)을 통해 분사된 고온 공기가 권선웨브를 갖는 코어 P의 각 열 Z의 동작방향으로 정렬된 중심공 Qa을 관통하게 되어, 권선웨브(R)의 건조를 촉진시킨다. 고온공기는 노즐(255a 및 255b)을 통하여 공정내내 연속적으로 분사될 수도 있다. 필요에 따라서는, 고온 공기의 분사는 이송수단(204)의 작동과 동기적으로, 즉 열 Z이 테이블(203)상에 정지하는 동안에만, 간헐적으로 수행될 수도 있다.
제8도 내지 제12도에 도시된 건조수단(104)은 다음과 같이 작동한다. 제10도에 도시된 바와같이, 권선웨브를 갖는 코어 P의 두개의 열 Z는 컨베이어(107)에서 컨베이어(201)로 전달되어, 열의 선단부가 정지판(212)과 접촉하면 정지하고, 여기서 각 열 Z가 두개의 동작판(247)사이에서 수용된다. 권선웨브를 갖는 각 코어 P가 동작판(247)에 의해 테이블(203)상에서 이동될때 상기 코어의 웨브의 감는 방향이 제11도에 도시된 바와 같이, 코어의 구름 방향과 반대가 되도록 열 Z을 컨베이어(201)위에 놓는 것이 바람직한데, 그 이유는, 이렇게 하지 않으면 권선웨브가 테이블(203)상에서 이동할 때 풀어지기 때문이다.
다음에, 이송수단(204)은 소정거리, 즉 인접한 두 동작판(247)사이 거리의 두배인 거리만큼 이 동작판(247)을 이송시키도록 작동되어, 두개의 열 Z가 테이블(203)에 전달되게 한다. 제12도에 도시된 바와 같이, 수평 컨베이어(201)상에 놓인 권선웨브를 갖는 코어 P들이 정확히 일직선으로 정렬되어 있지 않지만, 경사 테이블(203)로 이송될 때 일직선으로 정렬된다.
권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z는 다음에 단계적으로 테이블(203)상에 각 단계당 전술한 소정의 길이만큼 이송된다. 정지 위치에서, 각 노즐(255a 및 255b)로부터 분사된 고온공기는 권선웨브의 건조를 위해 각 열 Z의 중심구멍 Qa을 통과한다. 이렇게 해서 건조된 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z는 테이블(203)로부터 방출컨베이어(202)로 전달된 후 컨베이어(141)로 이송된다. 공급컨베이어(201), 이송수단(204) 그리고 방출 컨베이어(202)는 권선웨브 내측부의 건조가 연속적으로 수행되도록 동기적으로 간헐적으로 작동된다.
제13도 및 제14도는 건조수단(104)의 다른 실시예를 도시한다. 제13도 및 제14도에서 제8 내지 제12도에서와 같은 참조 부호는 유사한 구성요소를 나타낸다. 제13도 및 제14도의 실시예는, 인접한 두개의 선단 및 후단 동작판(247) 사이에 배치된 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z가, 제14도에 도시된 바와 같이, 선단 동작판과 접촉을 유지하도록 테이블(203)이 각 2, 예를 들면 2-5°로 공급부에서 방출부로 하방으로 경사되어 있다는 점에서 전술한 실시예와 다르다.
이 실시예에서, 테이블(203)이 이송방향으로 하방으로 경사져 있으므로, 정렬된 권선웨브를 갖는 코어 P가 동작판(247)이 이동할때 중력에 의해 테이블 상에서 구를 수 있으며, 따라서 테이블(203)과의 미끄럼 접촉에 의한 권선웨브 외면의 마모 또는 훼손 가능성이 거의 없게 된다. 특히, 테이블(203)위에서 이동할때 권선웨브의 결합된 최외층이 분리 또는 풀어질 염려가 없게 된다.
이렇게 건조된 웨브를 갖는 코어 P는 이어서 컨베이어(141)에 의해 분리부(105)로 이송되며, 코어 Q로부터 권선웨브 R가 분리된다. 제15도 내지 제24도는 분리부(105)의 바람직한 실시예를 도시한다.
제15도 및 제16도에서, 부호(316)은 분리간격지어진 한쌍의 수직판(320a 및 320b)과, 이들 수직판 사이에 위치하며 큰 개구(317a)를 갖는 중심판(317)을 구비하는 프레임이다. 원판(322)은 상기 수직판(320a 및 320b) 사이에서 중심 수평 샤프트(321)를 중심으로 회전 가능하게 지지되고 개구(317a)안에서 중심판(317)과 동일한 면상에 배치된다.
등각도로 서로 떨어져 배치된 6개의 원통형 홀더(301)는 이 원통형 홀더(301)의 각 축선이 원판(322)의 방사상 방향으로 배향되게 이 원판(322)의 양측 원주면상에 고정된다. 원통형 홀더(301) 각각은 권선웨브 R의 외경보다 큰 내경과, 권선웨브를 갖는 코어 P의 축방향 길이와 실질적으로 같거나 혹은 약간 짧은 축방향 길이를 가지고 있다. 각 홀더(301)는 외측단에서 개방되고, 권선웨브를 갖는 코어 P를 지지하기 위한 바닥판(301a)을 갖는 내측단에서는 닫혀 있다. 바닥판(301a)은 코어 Q의 외경보다 큰 직경을 갖는 중심구멍(311)과, 홀더(301)의 중심 축선에 대하여 대칭적으로 형성된 적어도 두개의 구멍(312)을 가지고 있다.
제17도에 도시되는 바와 같이, 권선웨브를 갖는 코어 P를 받아들이는 안내 부재(313)가 각 홀더(301)에 설치된다. 이 안내부재(313)는 한쌍의 반원통형 판으로 구성되며, 권선웨브를 갖는 코어 P가 이 반원통형 판 사이의 원통형 공간안으로 삽입되게 된다. 안내부재(313)를 구성하는 상기 반원통형 판의 위치를 반경방향으로 변경할 수 있기 때문에, 원통형 공간의 직경을 이 공간안에 있게 될 권선웨브의 직경에 따라 원하는 크기로 조정할 수 있다.
제15도에 도시된 바와 같이, 각 단계당 60°로 원판(322)을 단계적으로 회전시키기 위한 구동수단(30)이 설치되며, 따라서 각 홀더(301)를 원판(322)의 회전에 의해 제1위치 A에서 제6위치 F까지 순차적으로 위치시킬 수 있다. 제1위치 A 및 제4위치 D에 있는 홀더(301)가 실질적으로 수평으로 놓여 있는 반면에, 제2위치 B 및 제3위치 C에 있는 홀더(301)는 위로 경사져 있다. 구동수단(302)은 모터(323)와, 원판(322)의 샤프트(321)에 연결된 분할 수단(324)을 구비하고 있다.
건조된 권선웨브를 갖는 각 코어 P를 제1위치에 있는 홀더(301)에 공급하기 위한 공급 장치(303)가, 제1위치 A에 인접한 위치에서 프레임(316)에 고정된다. 제2위치 B에 있는 홀더(301)에 의해 유지되는 건조된 권선웨브(R)의 상단으로부터 코어 Q의 단부를 원판(322)에 대해 반경방향 외측으로 돌출시키기 위한 돌출수단(305)이, 제2위치 B에 인접한 위치에서 프레임(316)상에 지지된다. 건조된 권선웨브 R로부터 코어 Q를 분리하고 홀더(301)에서 코어 Q를 방출하기 위해, 제3위치 C에 있는 홀더에 의해 유지되는 건조된 권선웨브를 갖는 코어 P의 코어 Q를 원판(322)에 대해 반경방향 내측으로 압출하기 위한 압축장치(307)가, 제3위치 C에 인접한 위치에서 프레임(316)상에 지지된다. 제4위치 D에 있는 홀더(301)에 의해 유지되는 건조된 권선웨브 R을 홀더(301) 밖으로 밀어내기 위한 압출수단(308)이, 제4위치 D에 인접한 위치에서 프레임(316)상에 지지된다. 도시된 실시예에서, 홀더(301)는, 제16도에 도시된 바와 같이, 전술한 각 수단(303),(305),307), 그리고 (308)이 원판(322)의 양측에 작용하도록 배치된 채로 원판(322)의 양측에 고정된다. 원판(322) 양측의 분리수단(105)의 구조 및 작용은 동일하므로, 한쪽에 관해서만 이하 기술될 것이다.
제17도 및 제18도에 도시된 바와같이, 상기 공급장치(303)는, 앞의 건조구역(104)내에서 얻어진 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)의 열 Z을 그 축선을 따라서 제1위치(A)에 있는 홀더(301)까지 수평 이동시키도록 컨베이어(141)(제10도)의 하류에 배치된 벨트 컨베이어(331)와, 원판(322)의 회전중에 즉, 제1위치(A)에 홀더(301)가 없을때 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)의 이동을 정지시킬 수 있는 정지 수단(333)을 포함한다.
테이블(332)은 상기 컨베이어(331)의 하류 단부에 배치되어 그 위에서 상기 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)를 지지하는 역할을 한다.
상기 정지 수단(333)은 상기 테이블(332)상부에 배치되며 실린더(334)의 봉의 선단부에 연결된 결합판(305)를 가짐으로써, 결합판(335)이 상기 테이블(332)상의 권선웨브를 갖는 코어(P)의 외측면과 압착하는 제17도에 2점 쇄선으로 도시된 하부 결합위치와, 결합판(335)이 권선웨브를 갖는 코어(P)로부터 분리된 채로 있는 제17도에 실선으로 도시된 상부 분리위치사이에서, 결합판(335)이 실린더(334)의 작동에 의해 가동된다.
그러므로, 상기 홀더(301)가 제1위치(A)에 있을때 그리고 결합판(335)이 상부 위치에 있을때, 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 컨베이어(331)의 작동으로 움직임으로써, 열 Z의 선단에 위치되고 상기 테이블(332)상에 위치된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 홀더(301)로 이송되어 수납된다. 권선웨브를 갖는 코어(P)의 선단부가 소정의 깊이로 홀더(301)내에 삽입된 후에, 상기 실린더(333)의 작동으로 상기 결합판(335)이 하부 위치로 하강하며, 이 결합판(335)은 테이블(332)상의 권선웨브를 갖는 코어(P)와 결합하여 열 Z의 이동을 정지시킨다.
상기 홀더(301)내에 삽입되는 권선웨브를 갖는 코어(P)의 삽입정도를 조절하기 위한 수단이, 제1위치(A)에 인접한 곳에 설치된다. 제18도에 도시되듯이, 상기 조절 수단은, 실선으로 도시된 연장된 위치와 점선으로 표시된 후퇴위치 사이에서 각각의 실린더 봉들의 선단부(337)를 변위시키기 위해 작동되는 한쌍의 실린더(336)를 구비한다. 상기 연장된 위치에서, 상기 선단부(337)는 바닥판(301a)의 구멍(312)을 통하여 홀더(301)내로 들어가서, 상기 홀더(301)내로 이송되는 권선웨브를 갖는 코어(P)의 상부면과 결합한다. 후퇴 위치에서는, 상기 홀더(301)는 상기 원판(322)이 회전할 수 있도록 상기 실린더(336)의 로드에 결합되지 않는다.
상기 공급장치(303)는 다음과 같이 작동한다. 상기 원판(322) 회전하는 동안, 상기 정지수단(333)의 결합판(335)은 하부 위치에 놓여 권선웨브를 갖는 코어 P의 열 Z의 이동을 정지시키며, 이때 각 실린더(336)의 선단부(337)는 후퇴 위치에 있는다. 홀더(301)중의 하나를 제1위치(A)에 위치시키기 위해 상기 원판(322)이 정지될때, 상기 실린더(336)가 작동하여 선단부(337)가 바닥판(301a)의 구멍(312)을 통과하게 된다. 그후, 상기 실린더(334)는 상기 권선웨브의 표면으로부터 결합판(335)를 분리하기 위하여 작동되며, 그에 따라 상기 권선웨브를 갖는 코어(P)의 열 Z이 변위된다. 그러므로, 선단부의 권선웨브를 갖는 코어(P)는 상기 테이블(332)로부터 홀더(301)까지 전달되며, 그 단부표면이 선단부(337)와 접촉할때 이동을 멈춘다. 그후, 상기 실린더(334)가 작동하여, 결합판(335)이 테이블(322)상의 권선웨브를 갖는 코어(P)와 결합함으로써 열 Z의 이동이 중지된다. 이어서, 실린더(336)가 작동하여 선단부(337)를 후퇴시킨다.
결국, 홀더(301)에 수용된 권선웨브를 갖는 코어(P)의 단부 표면과 바닥판(301a)사이에 공간이 형성된다. 그후, 상기 원판(322)은 60도로 회전하며, 이에 따라 권선웨브를 갖는 코어(P)를 지닌 홀더(301)는 제1위치(A)로부터 제2의 위치(B)까지 이동하며, 동시에, 비어 있는 홀더(301)는 제6위치(F)에서 제1위치(A)로 이동한다. 이러한 경우, 홀더(301)내에 수용된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 테이블(322)상의 인접한 고정된 권선웨브를 갖는 코어(P)와 접촉하기 때문에, 홀더(301)내의 권선웨브를 갖는 코어(P)는 상기 원판(322)에 대하여 반경방향 외측으로 힘을 받는다(제17도 우측). 전술한 바와 같이 홀더(301)의 바닥쪽으로 이동할 수 있으며, 따라서 상기 원판(322)은, 권선웨브를 갖는 인접한 두개의 코어(P)의 접촉부를 간섭하지 않고 원할하게 회전될 수 있다.
제19도와 제20도는 제2위치(B)에 인접 배치된 돌출 수단(305)을 도시한다. 상기 돌출수단(305)은 선택적이며, 필요에 따라서는 생략될 수 있다. 상기 돌출 수단(305)은, 제2위치(B)에 있는 홀더(301)내의 권선웨브를 갖는 코어(P)의 코어(Q)를 밀기위해 프레임(316) 수직판(320a)에 고정된 누름부재(351)와, 그리고 상기 프레임(316)의 중심판(317)에 고정되고 상기 누름부재(351)와 함께 작동하는 환상 지지판 부재(356)를 포함한다.
상기 누름부재(351)는 로드(rod)를 지닌 실린더(352)로 되어 있고, 이 로드의 헤드(353)는 코어(Q)의 직경보다 크지 않은 직경을 가지며, 로드는 원판(322)의 반경 방향으로 전진 및 후퇴할 수 있고, 로드의 전진시에는 상기 헤드(353)가 홀더(301)의 바닥판(301a)의 중앙 구멍(311)을 통과하여, 권선웨브를 갖는 코어(P)의 코아(Q)와 접촉하게 된다. 상기 환상 지지판 부재(356)는 권선웨브를 갖는 코어(P)의 권선웨브(R)만의 상부표면과 결합되도록 배치되며, 제2위치(B)에 있는 홀더(301)의 바닥판(301a)의 개구(311)와 동심으로 이루면서 코어(Q)가 통과할 수 있는 직경을 갖는 중앙 개구를 갖는다. 상기 환상 지지판 부재(356)의 중앙 개구에는 결합판(357)이 설치되는데,이 결합판은 상기 판(317)에 고정된 지지부재에 수용된 코일 스프링(358)에 의해 상기 원판(322)에 대하여 반경방향 내측으로 지지 및 가압을 받게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 돌출 수단(305)은 다음과 같이 작동한다.
그 내부에 권선웨브를 갖는 코어(P)를 지지하는 홀더(301)가 제2위치(B)에서 정지하면, 누름부재(351)가 작동하여, 상기 헤드(353)가 홀더(301)의 구멍(311)안으로 들어간다. 상기 누름부재(351)가 추가 작동되면, 상기 헤드(353)는 코어(q)에 접촉되어 코어(Q)를 민단. 그러므로, 상기 권선웨브를 갖는 코어(P)는 원판(322)에 대하여 반경방향 외측으로 이동하여 환상 지지판(356)과 결합하게 된다. 상기 누름부재(351)가 더 작동하면, 코어(Q)를 둘러싼 권선웨브(R)가 제20도에 도시된 바와 같이 지지판(356)과의 결합에 의해 정지된 상태로 유지되면서, 상기 코어(Q)만이 스프링(358)의 편향력에 대항하면서 밀린다. 그 결과로, 코어(Q)의 단부(Qb)가 약간(에를 들어 5) 돌출된다. 그후, 상기 누름부재(351)는 상기 헤드(353)를 원위치로 복귀시키도록 작동된다.
그러므로, 상기 권선웨브를 갖는 코어(P)는 코어(Q)의 단부(Qb)가 권선웨브(R)의 상부 표면으로부터 돌출된 채로 중력에 의해 홀더(301)내의 원래 위치로 복귀한다. 그후, 상기 홀더(301)는 제3위치(C)로 이동된다.
상기와 같은 돌출단계는 코어(Q)가 반대방향으로 눌리어지는 다음 단계에서 권선웨브(R)로부터 상기 코어(Q)를 부드럽게 분리하는데 유용하다. 즉, 상기 코어(Q)가 일단 한 방향으로 약간 이동되었기 때문에, 상기 코어(Q)의 다른 방향으로의 이동에 의해 코어(Q)는 권선웨브(R)로 부터 더욱 용이하게 분리된다. 특히, 상기 코어(Q)가 한 방향으로 약간 이동하면, 상기 코어(Q)와 인접한 권선웨브(R)의 내측부가 이동되며 마찰에 의해 코어(Q)와 함께 돌출된다. 그후 상기 코어(Q)가 다른 방향으로 권선웨브(R)의 바깥쪽으로 밀리면, 권선웨브(R)의 돌출부는 복귀하여 권선웨브 R의 다른 부분과 실질적으로 같은 면을 이루게 된다.
제21도와 제22도에 도시되듯이, 제3위치(C)에 있는 홀더(301)내에 수용된 권선웨브를 갖는 코어(P)로부터 코어(Q)를 제거하기 위한 압출장치(307)가, 제3위치(C)에 인접한 위치에서 프레임(316)의 중앙판(317)에 고정되어 있다. 상기 압출장치(307)는 로드를 지닌 실린더(371)로 되어 있으며, 이 로드의 헤드(372)는 상기 코어(Q)의 외경보다는 작고 코어(Q)의 내경보다는 큰 직경을 가지며, 상기 로드는 제3위치(C)에서 홀더(301)와 같은 축선 방향으로 향한다. 상기 실린더 로드의 헤드(372)는 실린더(371)의 작동에 의해 전진 및 후퇴하며, 전진시에는 권선웨브를 갖는 코어(P)의 코어(Q)와만 접촉 결합되도록 되어 있으며, 권선웨브(R)를 홀더(301)내에 유지시키면서 코어(Q)를 홀더(301) 밖으로 밀어낸다. 참조번호 "375"는 관형 안내부재로서, 구멍(311)을 통하여 홀더(301)로부터 배출되는 코어(Q)를 받는 역할을 하며, 그의 한 단부는 제3위치(C)에 잇는 홀더(301)의 바닥판(301a)의 중앙구멍(311)을 향하여 열려있다. 상기 관형 안내부재(375)의 다른 단부(325)는 상기 코어(Q)의 재사용을 위하여 프레임(316)(제15도)의 수직판(320a)에 열려있다.
상기 압출수단(307)은 다음과 같이 작동한다. 그 내부에 권선웨브를 갖는 코어(P)를 잡고 있는 홀더(301)가 제2위치(B)로부터 제3위치(C)로 이동한 후에, 상기 실린더(371)는 로드를 전진시키며, 이 로드의 선단부는 약간 돌출된 코어(Q)와 접촉하게 된다. 실린더(371)가 더 작동하면, 제22도에 도시된 바와 같이 코어(Q)를 둘러싸고 있는 권선웨브(R)가 홀더(301)내에 유지된 채로, 상기 코어(Q)만이 홀더(301)밖으로 밀려 나온다. 이렇게 해서 분리된 코어(Q)는 안내부재(375)에 수납되고 재사용을 위해 모아진다. 상기 실린더 로드는 그후 제21도에 도시된 바와같이 후퇴한다. 상기 코어(q)로부터 분리된 권선웨브(R)는 다음에 제4위치(D)로 이송되어지며 압출수단(308)에 의해 홀더(301)밖으로 밀려 나온다.
제23도와 제24도에 도시된 바와 같이, 상기 압출수단(308)은 피스톤 로드를 지닌 한쌍의 피스톤(382)을 갖는데, 이 피스톤 로드의 헤드(383)는 바닥판(301a)의 구멍(312)의 직경보다 크지않은 직경을 가지며, 또 상기 피스톤 로드는 원판(322)의 반경방향으로 전진 및 후퇴할 수 있으며, 전진된 상태에서는, 상기 헤드(383)가 구멍(312)을 통과하여 홀더(301)안에 있는 권선웨브(R)와 접촉하게 된다. 상기 피스톤 로드의 헤드(383)에 의해 홀더(301)밖으로 밀려난 권선웨브(R)를 받기 위해 제4위치(D)에 컨베이어(384)가 설치된다.
상기 압출수단(308)은 다음과 같이 작동한다. 그 안에 권선웨브(R)를 유지하고 있는 홀더(301)가 제3위치(C)로부터 제4위치(D)로 이동한 후에, 상기 실린더(382)가 작동하여 로드가 전진되며, 이에 따라 각 로드의 헤드(383)가 구멍(312)을 통해 전진하여 권선웨브(R)의 바닥과 접촉하게 된다. 상기 실린더(382)가 추가 작동되면, 상기 권선웨브(R)가 제24도에 도시된 바와 같이 홀더(301)밖으로 밀려난다. 이렇게 해서 방출된 권선웨브(R)는 제21도에 도시된 바와 같이 컨베이어(384)상에 수납되며 포장장치(106)로 향하는 컨베이어(151)(제1도)로 이송된다. 그후, 상기 실린더 로드는 제23도에 도시된 바와 같이 원래 위치로 복귀된다. 권선웨브(R)가 제거된 홀더(301)는 계속해서 제5위치(E)와 제6위치(F)로 이동하며, 권선웨브를 갖는 코어(P)를 받기 위해 다시 제1위치(A)에 위치된다.
제25도는 권선웨브(R)의 내측부를 접착하기 위해 액체 대신 분말 접착제가 사용되는 본 발명의 다른 양태를 도시한다. 상기 분말 접착제는 가열되면 녹는다. 그러므로, 권선웨브의 내측부에 가해진 분말 접착제는 권선웨브가 가열되었을때, 예를 들어, 전술한 건조장치(제8도 내지 제14도)를 사용하여 뜨거운 공기로 가열될때 녹아 내측부를 접착한다.
제26도에 도시되듯이, 연속 원료 종이웨브(T1)는 두루마리(S)로부터 풀리고 다수개(예를 들어, 16개의 띠모양 종이)의 웨브(T2)로 절개장치(111)내에서 길이방향으로 절개된다. 상기 절개된 웨브(T2)는 권선부(112)에서 제2도에서 설명된 방식과 동일한 방식으로 공통의 축(V)상에 지지된 각각의 실린더형 코어둘레에 감긴다.
측면으로 신장된 분말 배출 구멍을 갖는 분배장치(133)는, 각각의 코어(Q)둘레의 권선웨브(R)가 분말 접착제가 도포된 코어(Q)에 인접한 내측부를 갖도록 분말 접착제를 웨브 선단부의 소정 길이에만 바르도록 권선부(112)에 제공된다.
각각의 원통형 코어(Q) 둘레에 웨브(T2)의 소정 길이가 감긴후에, 권선부(112)는 감기작동을 중지하며, 권선웨브를 갖는 코어(P)를 갖는 축(V)가 수납부(114)로 이동되어지고, 그곳에서 각각의 권선웨브의 말단부가 잘리고 공지된 방법으로 접착제로 권선웨브에 접착된다. 축(V), 정지부재 마개(W1,W2)에 의해 축(V)상에 지지된 코어(q), 그리고 각각의 코어(Q) 둘레에 형성된 권선웨브(R)로 구성되는 최종 결합체(Y)는 컨베이어(117)로 전달되어 분리수단(102)(제1도)로 이송되며, 여기서 하나 또는 두개의 마개(W1,W2)모두가 떼내지며 상기 축(V)이 결합체(Y)로부터 적절한 방식으로 빠져 권선웨브를 갖는 코어(P)의 열 Z을 남긴다. 상기 열 Z은 분말 접착제를 녹이기 위해 가열부로 이송되며 권선웨브(R)의 내측부를 일체로 접착한다. 그후, 상기 코어(Q)는 전술한 실시예에서와 동일한 방식으로 권선웨브(R)로 부터 분리된다.

Claims (19)

  1. 소정의 길이를 갖는 원통형 두루마리(R) 화장지를 생산하는 방법에 있어서, 상기 두루마리 화장지의 내경과 실질적으로 동일한 일정한 내경을 가지며 그 두루마리와 실질적으로 동일한 축선방향 길이를 각기 갖는 원통형 코어(Q)들이 축(V)을 따라 동축선적으로 배열되도록 상기 다수의 원통형 코어(Q)들을 축(V)에 끼우는 단계; 소정길이의 연속 화장지 웨브(T2)를, 각 권선웨브(R)가 코어에 인접한 젖은 내측부를 갖도록 웨브의 선단부에만 액체를 도포하면서, 상기 원통형 코어(Q)둘레에 감는 단계; 상기 원통형 코어(Q)로부터 축(V)을 뽑아내어, 권선웨브(R)를 각기 지니고 있는 축선방향으로 정렬된 코어(Q)의 열을 남기는 단계; 상기 원통형 코어(Q)들을 축선방향으로 정렬된 상태로 유지시키면서, 각 권선웨브(R)의 젖은 내측부를 일체로 결합시키기 위해 그 내측부를 건조시키는 단계; 및 각 권선웨브(R)로부터 코어(Q)를 분리하는 단계를 포함하는 원통형 두루마리 화장지 생산방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 건조단계는, 상기 각 권선웨브(R)를 젖은 내측부가 건조되기에 충분한 시간동안 공기에 노출시키는 것을 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 건조단계는 고온공기를 권선웨브(R)에 접촉시킴으로써 수행되는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 각 코어(Q)는 천공된 원통이고, 상기 건조단계는 이 천공원통에 고온공기를 통하게 함으로써 수행되는 방법.
  5. 소정의 길이를 갖는 원통형 두루마리(R) 화장지를 생산하는 방법에 있어서, 상기 두루마리 화장지의 내경과 실질적으로 동일한 일정한 내경을 가지며 그 두루마리와 실질적으로 동일한 축선방향 길이를 각기 갖는 원통형 코어(Q)들이 축(V)을 따라 동축선적으로 배열되도록 상기 다수의 원통형 코어(Q)들을 축(V)에 끼우는 단계; 소정길이의 연속 화장지 웨브(T2)를, 각 권선웨브(R)가 용융성 분말 접착제가 묻은 코어(Q)에 인접한 내측부를 갖도록 웨브의 선단부에만 상기 분말 접착제를 도포하면서, 상기 원통형 코어(Q)둘레에 감는 단계; 상기 원통형 코어(Q)로부터 축(V)을 뽑아내어, 권선웨브(R)를 각기 지니고 있는 축선방향으로 정렬된 코어(Q)의 열을 남기는 단계; 상기 원통형 코어(Q)들을 축선방향으로 정렬된 상태로 유지시키면서, 각 권선웨브(R)를 가열하여 상기 분말 접착제를 용융시켜 내측부를 일체적으로 결합시키는 단계; 및 각 권선웨브(R)로부터 코어(Q)를 분리하는 단계를 포함하는 원통형 두루마리 화장지 생산방법.
  6. 원통형 두루마리(R) 화장지를 생산하는 장치에 있어서, 일정한 외경 및 생산될 두루마리와 실질적으로 동일한 축방향 길이를 갖는 동축방향으로 정렬된 복수의 원통형 코어(Q)가 착탈 자유롭게 끼워맞춤되어 있는 샤프트(V)를 구비하여, 각 코어(Q) 둘레에 소정길이의 연속 화장지 웨브(T2)를 감는 수단(101); 상기 각각의 코어(Q) 둘레에 감긴 웨브가 상기 코어에 인접한 젖는 내측부를 갖도록 상기 웨브(T2)의 선단부만을 적시는 수단(113); 방출된 권선웨브를 갖는 코어(P)들이 동축방향으로 정렬되도록 상기 샤프트(V)로부터 권선웨브를 갖는 복수의 코어(P)를 방출시키는 수단(102); 상기 샤프트로부터 방출된 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)를 수령하여 각 코어 둘레에 감긴 웨브(T2)의 젖은 내측부를 건조시키는 수단(104); 상기 각 코어(Q)로부터 상기 건조된 내측부를 갖는 권선웨브(R)를 분리시키는 수단(105)을 포함하는 두루마리 화장지 생산장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 건조 수단은, 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)들이 소정의 경로를 따라 이동할 때 각 코어둘레에 감긴 웨브의 젖은 부분이 건조되기에 충분한 속도로 상기 코어들을 상기 경로를 통해 이송시키는 이송수단(41a,41b)을 구비하는 장치.
  8. 제6항에 있어서, 길이방향으로 서로 떨어진 제1 및 제2단부와, 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)들의 축선이 횡방향으로 배향된 상태에서 코어들을 지지하기에 충분한 횡방향 길이를 갖는 테이블(203); 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)들의 축선이 상기 테이블의 횡방향을 따라 배향된 상태에서 코어들을 테이블의 제1단부에 위치시키는 수단(201); 상기 정렬된 상태를 유지하면서 테이블(203)상의 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)들을 상기 제1단부에서 제2단부로 이동시키는 수단(204); 및 상기 제1단부에서 제2단부로의 이송중에 테이블(203)상의 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어의 구멍(Qa)을 통과하도록 상기 정렬된 코어(Q)의 축선과 평행한 방향으로 고온공기를 주입시키는 수단(205)을 상기 건조수단이 포함하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 주입수단은 테이블(203)상의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치되어 고온공기를 분사하는 복수의 노즐(255a,255b)을 구비하고, 각 비이송 단계중에 고온의 분사된 공기가 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)의 구멍(Qa)을 통과할 수 있도록 상기 이송수단(204)이 각 단계당 소정 거리로 상기 코어를 단계적으로 이송시키는 장치.
  10. 제8항에 있어서, 테이블의 측방향으로 신장되고 이동지지 부재(245a,245b)에 고정된 동작판(247)으로서, 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어가 인접한 두개의 선단 및 후단 동작판(247) 사이에 놓일 수 있는 거리로 일정한 간격으로 배치되는 복수의 동작판; 및 인접한 두개의 동작판 사이에 배치된 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어가 상기 테이블의 제1단부로부터 제2단부로 이송되도록 상기 이동지지부재(245a,245b)를 간헐적으로 이동시키는 구동수단(241)을 상기 이송수단이 포함하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 인접한 두개의 선단 및 후단 동작판(247) 사이에 배치된 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 후단 동작판과의 접촉이 유지되도록 상기 테이블(203)이 제1단부에서 제2단부로 상방으로 경사져 있는 장치.
  12. 제10항에 있어서, 인접한 두개의 선단 및 후단 동작판(247) 사이에 배치된 상기 정렬된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 선단 동작판과의 접촉이 유지되도록 상기 테이블(203)이 제1단부에서 제2단부로 하방으로 경사져 있는 장치.
  13. 제6항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조된 권선웨브를 갖는 코어를 유지시키는 홀더(301); 소정의 순환로를 따라 상기 홀더(301)를 이동시키는 수단(302,322); 상기 순환로에 위치하여, 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)를 상기 홀더(301)에 공급하는 공급스테이션(A); 상기 공급스테이션(A)의 하류지점에서 순환로 상에 위치하고, 상기 건조된 권선웨브(R)가 홀더에 의해 유지되는 상태에서 코어(Q)가 상기 건조된 권선웨브(R)로부터 분리되도록 상기 코어(Q)를 압출시키는 압출봉(307)을 구비한 분리 스테이션(C); 및 상기 분리스테이션(C)의 하류지점에서 순환로 상에 위치하고, 건조된 권선웨브(R)를 수집부(384)로 홀더(301)로부터 압출시키는 압출수단(308)을 구비하는 전달스테이션(D)을 상기 분리수단(105)이 포함하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 전달 수단이 프레임(316)과, 수평 중심 축선(321)을 중심으로 회전가능하게 프레임(316)에 지지되고 상기 홀더(301)가 고정되어 같이 회전하는 원주변을 구비한 원판(322), 그리고 상기 순환로를 따라 홀더가 이동하도록 상기 원판을 회전시키는 수단(302)을 포함하고, 상기 홀더(301)는 상기 원판(322)의 반경방향으로 향한 원통체로서, 건조된 권선웨브(R)의 외경보다 더 큰 내경을 가지며, 그의 외방향 단부는 개방되어 있고 내방향 단부는 건조된 권선웨브를 갖는 코어를 지지하는 바닥판(301a)으로 닫혀 있으며, 상기 바닥판(301a)은 코어(Q)의 외경보다 더 큰 직경을 갖는 중심공과, 상기 원통체의 중심축선에 대해서 대칭으로 배치된 적어도 두개의 구멍(312)을 구비하며, 상기 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)는 공급스테이션(A)에서 상기 개방된 외방향 단부를 통해 홀더(301)안으로 삽입되고, 상기 코어(Q)는 상기 분리스테이션(C)에서 개구를 통해 압출봉(307)에 의해 홀더(301)로부터 압출되고 코어(Q)가 제거된 건조된 권선웨브(R)는 상기 바닥판(301a)의 구멍(312)을 통과하는 압출수단(308)에 의해 홀더로부터 압출되는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 분리 수단이, 공급스테이션(A)과 분리스테이션(C)사이의 지점에서 상기 순환로상에 위치하고 건조된 권선웨브(R)측으로부터 상기 원판(322)에 대하여 반경방향 외측으로 코어(Q)의 단부를 돌출시키는 돌출수단(305)을 갖는 코어 돌출 스테이션(B)을 또한 구비하는 장치.
  16. 제13항에 있어서, 프레임(316); 수평 중심 축선(321)을 중심으로 회전가능하게 상기 프레임(316)에 지지되는 원판(322); 등각도로 서로 떨어져 상기 원판(322)의 적어도 한쪽 원주면에 고정 배치되는 여섯 개의 원통형 홀더(301)로서, 각 홀더(301)의 축선은 원판(322)의 반경 방향으로 배향되고, 각 원통형 홀더(301)는 건조된 권선웨브(R)의 외경보다 더 큰 내경을 가지며 또한 그의 외방향 단부에서 개방되어 있고, 내방향 단부에서는 건조된 권선웨브를 갖는 코어(Q)를 지지하는 바닥판(301a)으로 닫혀 있으며, 이 바닥판(301a)에는, 상기 코어(Q)의 외경보다 더 큰 직경을 갖는 중심구멍(311)과, 홀더의 중심 축선에 대하여 대칭 배치된 적어도 두개의 구멍(312)이 제공된, 상기 여섯 개의 원통형 홀더; 상기 원판(322)을 각 단계당 60°씩 단계적으로 회전시켜서, 각 홀더(301)를 원판(322)의 완전 회전에 의해 제1위치에서 제6위치(A-F)로 순차적으로 위치 이동시키고, 상기 제1위치(A) 및 제4위치(D)에 있는 각 홀더(301)는 실질적으로 수평으로 배향되고, 제2위치(B) 및 제3위치(C)에 있는 홀더(301)는 상방향으로 배향되는 구동수단(302,324); 상기 제1위치(A)에 인접하여 프레임(316)에 고정되어, 제1위치(A)에 있는 홀더에 건조된 권선웨브를 갖는 각 코어(P)를 공급하는 공급장치(303); 상기 제2위치(B)에 인접한 위치에서 프레임 상에 유지되고, 홀더의 개구(311)를 통해 연장될 수 있으며 제2위치에 있는 홀더(301)에 의해 유지되는 건조된 권선웨브(R)의 상단으로부터 코어(Q)의 단부를 상기 원판(322)에 대해 반경방향 외측으로 돌출시키는 누름부재(351)를 구비한 돌출수단(305); 제3위치(C)에 인접한 위치에서 프레임(316)상에 유지되고, 상기 코어(Q)가 건조된 권선웨브(R)로부터 분리되어 개구를 통해 홀더(301)로부터 방출되도록 제3위치(C)에 있는 홀더(301)에 의해 유지되는 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)의 코어(Q)를 원판(322)에 대하여 반경방향 내측으로 압출시키기 위한 압출봉(372)을 구비하는 압출장치(307); 및 상기 제4위치(D)에 인접한 위치에서 프레임(316)상에 유지되고, 상기 구멍(312)을 통해 연장될 수 있으며 제4위치(d)에 있는 홀더(301)에 의해 유지되는 건조된 권선웨브(R)를 홀더(301)로부터 수집부(384)쪽으로 압출시키기 위한 압출봉 부재(383)를 갖는 압출수단(308)을 상기 분리수단(105)이 포함하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 돌출 수단(305)은 제2위치(B)에 있는 홀더의 개구와 함께 실질적으로 동심적인 중심구멍을 갖는 환상 지지판(356)을 또한 구비하며, 권선웨브(R)의 상면과 결합하도록 배치되고, 상기 누름부재(351)와 협조하여 이 누름부재(351)에 의해 밀려진 권선웨브를 갖는 코어(P)가 상기 홀더(301)로부터 방출되는 것을 방지하고, 코어(Q)의 단부가 통하게 하는 장치.
  18. 제16항 또는 17항에 있어서, 상기 공급장치(303)가, 정렬된 건조된 권선웨브를 갖는 코어(P)를 그의 축선을 따라 1위치(A)에 있는 홀더(301)에 수평으로 이동시키는 벨트 컨베이어(331)와, 상기 원판(322)의 회전시 건조된 권선웨브를 갖는 코어의 이동을 정지시키는 정지 수단(333)을 포함하는 장치.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 공급장치(303)는, 제1위치(A)에 있는 홀더(301)의 바닥판(301a)의 구멍(312)을 통하여 연장할 수 있고 홀더(301)에 공급되는 권선웨브를 갖는 코어와 결합할 수 있는 로드 수단(337)을 갖는 위치 결정수단을 또한 구비하여, 홀더(301)에 공급된 권선웨브를 갖는 코어(P)가 홀더의 바닥으로부터 소정의 간극을 둔 채 상기 로드 수단과 결합하게 되는 장치.
KR1019930012431A 1992-07-02 1993-07-02 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 KR100218845B1 (ko)

Applications Claiming Priority (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17571192A JP2710520B2 (ja) 1992-07-02 1992-07-02 トイレット用ロールペーパーの製造方法
JP92-175,711 1992-07-02
JP92-175711 1992-07-02
JP92-305,541 1992-11-16
JP30554192A JP3387945B2 (ja) 1992-11-16 1992-11-16 巻芯付きウエブ巻回体の芯抜き機
JP92-305541 1992-11-16
JP92-326870 1992-12-07
JP92-326,870 1992-12-07
JP32687092A JP3280722B2 (ja) 1992-12-07 1992-12-07 トイレット用ロールペーパーの製造方法
JP8665392U JP2567051Y2 (ja) 1992-12-17 1992-12-17 無芯ロールペーパーの芯部固着装置
JP92-86653 1992-12-17
JP92-86,653 1992-12-17
JP93-25390 1993-02-15
JP93-25,390 1993-02-15
JP2539093A JP2899495B2 (ja) 1993-02-15 1993-02-15 トイレット用ロールペーパーの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940005386A KR940005386A (ko) 1994-03-21
KR100218845B1 true KR100218845B1 (ko) 1999-10-01

Family

ID=27520732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930012431A KR100218845B1 (ko) 1992-07-02 1993-07-02 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5352319A (ko)
EP (1) EP0577424B1 (ko)
KR (1) KR100218845B1 (ko)
AU (1) AU665092B2 (ko)
CA (1) CA2099148C (ko)
DE (1) DE69324632T2 (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3097008B2 (ja) * 1993-01-20 2000-10-10 徳七 山崎 トイレットペーパーロールの整形方法および整形装置
US5849357A (en) * 1993-07-05 1998-12-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
US5387284A (en) * 1994-03-07 1995-02-07 James River Paper Company, Inc. Apparatus and method for forming coreless paper roll products
US5810966A (en) * 1994-12-08 1998-09-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Sheet roll producing apparatus
US5620148A (en) * 1995-03-10 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Methods of making indented coreless rolls
US6439502B1 (en) 1995-02-28 2002-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser for coreless rolls of products
US5875985A (en) * 1995-03-10 1999-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Indented coreless rolls and method of making the same
JP3609170B2 (ja) * 1995-10-05 2005-01-12 富士写真フイルム株式会社 ウェブ巻取装置
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US6092758A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adapter and dispenser for coreless rolls of products
US6092759A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for dispensing coreless rolls of product
US6082664A (en) 1997-11-20 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless roll product and adapter
USD428286S (en) * 1998-05-29 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide Dispenser adapter for coreless rolls of products
US6360985B1 (en) 1998-05-29 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser adapter for coreless rolls of products
US6138939A (en) * 1998-08-17 2000-10-31 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Coreless adapter for dispensers of cored rolls of material
US6738670B1 (en) * 2000-06-19 2004-05-18 Medtronic, Inc. Implantable medical device telemetry processor
AU2001217096A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-27 Balbir Singh Gill Arrangement for achieving a coreless paper roll
US7175127B2 (en) * 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
JP2005157131A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Fuji Photo Film Co Ltd 記録材料ロールユニット及び記録材料ロールユニットの製造装置
US8747721B2 (en) 2009-10-28 2014-06-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Methods, systems, and products involving sheet products
US10745229B2 (en) * 2012-05-08 2020-08-18 Gpcp Ip Holdings Llc Methods and systems for converting and packaging coreless paper products
DE102013108830A1 (de) * 2013-05-13 2014-11-13 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem für einen Wickler mit einer mit Positionierungsmitteln ausgebildeten Aufnahmeeinheit sowie Verfahren hierzu
DE102013108829B4 (de) * 2013-05-13 2019-03-28 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem für einen Wickler sowie Verfahren hierzu
DE102013108831B4 (de) * 2013-05-13 2017-06-29 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem mit einer einseitig lösbar befestigten Wickelwelle
US9463888B2 (en) * 2014-06-30 2016-10-11 The Procter & Gamble Company Packaging equipment for rolled paper products
CN111743297B (zh) * 2020-07-04 2022-12-16 威海仁昌电子有限公司 一种书法写作平台

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1868115A (en) * 1928-11-17 1932-07-19 Scott Paper Co Manufacture of paper rolls
US3125478A (en) * 1959-10-16 1964-03-17 Method of making plastic tubular members of
US3666598A (en) * 1970-07-13 1972-05-30 Goodyear Tire & Rubber Apparatus for making a rolling lobe diaphragm
US3761342A (en) * 1971-03-08 1973-09-25 Owens Corning Fiberglass Corp Tubular fibrous body and method and apparatus for forming same
US3951890A (en) * 1974-07-22 1976-04-20 Unitech Chemical Inc. Tail control and transfer adhesives for rolled paper products
US4030681A (en) * 1976-03-02 1977-06-21 Gloucester Engineering Co. Inc. Roll winder
SE399694B (sv) * 1976-05-19 1978-02-27 Moelnlycke Ab Rulle av banformigt material
US4148441A (en) * 1977-11-04 1979-04-10 Jamaica Consultants, Inc. Fabric package, fabric package core, and fabric packaging method
US4365423A (en) * 1981-03-27 1982-12-28 Eastman Kodak Company Method and apparatus for drying coated sheet material
US4440289A (en) * 1981-12-21 1984-04-03 Crown Zellerbach Corporation Discrete article transport and consolidating system
JPS58200719A (ja) * 1982-05-19 1983-11-22 小林　昌志 トイレツトペ−パロ−ル及びその製造法
DE3631205A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Focke & Co Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine
SE8702328L (sv) * 1987-06-04 1988-12-05 Tomas Andersson Torkanlaeggning
CH679481A5 (ko) * 1987-10-09 1992-02-28 Schlafhorst & Co W
US5050724A (en) * 1990-09-26 1991-09-24 John E. Nordstrom Roll infeed conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
CA2099148C (en) 2002-11-05
EP0577424A3 (en) 1995-02-22
CA2099148A1 (en) 1994-01-03
EP0577424B1 (en) 1999-04-28
KR940005386A (ko) 1994-03-21
US5352319A (en) 1994-10-04
DE69324632D1 (de) 1999-06-02
EP0577424A2 (en) 1994-01-05
AU4162493A (en) 1994-01-06
DE69324632T2 (de) 1999-09-23
US5407509A (en) 1995-04-18
AU665092B2 (en) 1995-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100218845B1 (ko) 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치
JPH045624B2 (ko)
PL187197B1 (pl) Sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy i maszyna do przewijania i rozcinania, stosowana do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy
NL8002722A (nl) Werkwijze en inrichting voor het tegelijkertijd vervaardigen van twee continue sigarettenstangen.
EA017706B1 (ru) Устройство и способ нанесения накладок
JP6130850B2 (ja) スリーブを製品の周りに配設するためのスリービングデバイス、方法、およびマンドレル
US5649409A (en) Apparatus for manufacturing flexible containers
US4265255A (en) Method and machine for processing webs of cigarette paper or the like
EP0250417A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR WINDING AN EXTERNAL SUPPORT STRIP AROUND AN ASSEMBLY OF FILTER ELEMENTS.
US3951022A (en) Device for cutting and transporting plural aligned fibers
EP3526125A1 (en) A wrapping device for a machine for winding-up a web material, and a machine for winding-up a web material including the wrapping device
US5785801A (en) Apparatus for covering a textile dye tube
CN114468346B (zh) 一种加热不燃烧烟支生产线
US4575016A (en) Continuous ribbon feed method and system
CZ75897A3 (en) Device for preparing rolls from dough sheets and separation sheets
WO1997042080A9 (en) Apparatus for covering a textile dye tube
WO2017187502A1 (ja) ロッド製品の製造装置
US3950205A (en) Rotary heat sealer
JP2007312601A (ja) ロッド製造機の包材ウエブ挿通装置
CN219905988U (zh) 一种盘香生产设备
TW219921B (ko)
CA2287126C (en) Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores
KR102448896B1 (ko) 종이 빨대의 제조 시스템에 구비된 기름도포부
JPH07265046A (ja) チップペーパ用予備乾燥装置
JP3686306B2 (ja) 剥離材回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020502

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee