KR940005386A - 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 - Google Patents

코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940005386A
KR940005386A KR1019930012431A KR930012431A KR940005386A KR 940005386 A KR940005386 A KR 940005386A KR 1019930012431 A KR1019930012431 A KR 1019930012431A KR 930012431 A KR930012431 A KR 930012431A KR 940005386 A KR940005386 A KR 940005386A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
winding
web
holder
winding web
Prior art date
Application number
KR1019930012431A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100218845B1 (ko
Inventor
노보루 이시즈
데루오 다까하시
도모유끼 시노하라
Original Assignee
노보루 이시즈
가부시끼가이샤 이시즈세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP17571192A external-priority patent/JP2710520B2/ja
Priority claimed from JP30554192A external-priority patent/JP3387945B2/ja
Priority claimed from JP32687092A external-priority patent/JP3280722B2/ja
Priority claimed from JP8665392U external-priority patent/JP2567051Y2/ja
Priority claimed from JP2539093A external-priority patent/JP2899495B2/ja
Application filed by 노보루 이시즈, 가부시끼가이샤 이시즈세이사꾸쇼 filed Critical 노보루 이시즈
Publication of KR940005386A publication Critical patent/KR940005386A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100218845B1 publication Critical patent/KR100218845B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/28Wound package of webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • B65H2301/41485Winding slitting winding on one single shaft or support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/41745Handling web roll by axial movement of roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/184Wound packages
    • B65H2701/1846Parts concerned

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

권성체 화장지는 젖은 내측부를 갖는 각 권성웨브가 형성되도록 각 웨브의 전단부에만 액체를 도포하면서, 고정된 외경을 갖는 복수의 공기 침투성 원통형 코어 각 둘레에 종이웨브를 감음으로써 생산된다. 내측부를 일체적으로 결합시키기 위해 권성웨브를 건조한 후, 코어는 각 권성웨브로부터 분리된다. 전술한 방법은 원통형 코어가 일렬로 끼워맞춤되는 샤프트를 갖는 감음수단, 샤프트에 의해 지지되는 코어를 회전시키고 각 코어둘레에 종이웨브를 감기위한 구동수단, 젖은 내측부를 형성하기 위해 각 전단부만을 적시는 도포수단, 방출된 권성웨브를 갖는 코어의 열을 얻기 위해 샤프트로부터 권성웨브를 갖는 코어를 방출시키는 방출수단, 각 권성웨브의 젖은 내측부틀 건조시키는 건조수단, 코어로부터 권성웨브를 분리시키는 분리수단을 구비한 장치를 이용함으로써 수행된다.

Description

코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 두루마리 화장지 제조장치를 도시하는 개략정면도,
제2도는 제1도의 감음 수단(winding device)을 도시하는 개략 측면도,
제3도는 제2도의 감음 수단의 축에 고정된 원통형 코어 주위의 복수의 종이 권성 웨브(paper web wound)를 도시하는 부분 정면도, 부분 단면도,
제4도는 종이 권성 웨브를 갖는 코어의 열(array)을 도시하는 부분 단면도.

Claims (21)

  1. 원통형 권성체의 화장지(cylindrical roll of toilet paper)의 내경과 실질적으로 동일한 고정된 외경을 갖는 원통형 코어를 제공하는 단계, 소정길이의 연속 화장지 웨브를, 그 전단부에만 액체를 도포하면서, 상기 코어에 감아서 상기 액체에 젖어있는 코어에 인접한 내측부를 갖는 제1 권성웨브를 상기 코어의 둘레에 형성하는 단계, 상기 제1 권성 웨브의 젖은 내측부를 건조시켜서, 이 내측부를 일체적으로 결합시키고 상기 코어둘레에 제2 권성웨브를 형성하는 단계, 상기 제2 권성 웨브로부터 상기 코어를 분리시키는 단계를 구비한 소정 길이를 갖는 원통형 권성체 화장지를 생산하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 건조단계가 코어둘레의 제1 권성웨브를 젖은 부분이 건조시키기에 충분한 시간동안 공기에 노출시키는 것을 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 건조 단계가 제1 권성웨브에 고온 공기를 접촉시킴으로써 수행되는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 코어는 천공원통이고, 상기 건조단계는 이 원통내에 고온공기를 통하게 함으로써 수행되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코어는 상기 권성체(roll)와 실질적으로 동일한 축방향 길이를 갖는 방법.
  6. 상기 권성체의 내경과 실질적으로 동일한 고정된 외경을 갖는 원통형 코어를 제공하는 단계, 상기 소정길이의 연속화장지 웨브를, 웨브의 전단부에만 용융성 분말 접착재를 도포하면서, 상기 원통형 코어에 감고, 상기 분말 접착재를 갖는 코어에 인접한 내측부를 갖는 상기 제1 권성웨브를 상기 코어둘레에 형성하는 단계, 상기 제1 권성웨브를 가옅하여 상기 분말 접착재를 용융시켜, 상기 내측부를 일체적으로 결합시키고, 상기 코어의 둘레에 제2 권성웨브를 형성하는 단계, 상기 제2 권성 웨브로부터 상기 코어를 분리시키는 단계를 구비한 소정 길이를 갖는 권성체 화장지를 생산하는 방법.
  7. 고정된 외경을 갖는 축방향으로 나열된 복수의 원통형 코어가 착탈 자유롭게 끼워맞춤되어 있는 샤프트를 구비하여, 각 코어둘레에 소정길이의 연속 화장지 웨브를 감는 수단, 상기 코어의 각 둘레의 권성웨브가 상기 코어에 인접한 젖는 내측부를 갖도록 상기 웨브의 전단부만을 적시는 수단, 방출된 권성웨브를 갖는 코어가 축방향으로 나열되도록 상기 샤프트로 부터 복수의 권성웨브를 갖는 코어를 방출시키는 수단, 상기 샤프트로 부터 방출된 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어를 수령하여 각 코어 둘레의 권성웨브의 젖은 내측부를 건조시키는 수단, 상기 각 코어로 부터 상기 건조된 내측부를 갖는 권성웨브를 분리시키는 수단을 구비한 권성체 화장지를 생산하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 건조수단이 각 코어둘레의 권성웨브의 젖은 부분이 상기 운송로를 통해 코어가 이송됨에 따라 건조되기에 충분한 속도로 소정로를 통해 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어를 이송시키는 이송수단을 구비하는 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 건조 수단이 길이방향으로 분리간격 지어진, 제1 및 제2 단부와 코어의 축이 측방향으로 배향된 상태에서 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어를 지지하기에 충분한 축방향 길이를 갖는 테이블, 상기 테이블의 축방향을 따라 축이 배향된 상태에서 테이블의 제1 단부에 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어를 얹어놓는 수단, 상기 나열된 상태를 유지하면서 테이블 상의 상기 나열된 권성 웨브를 갖는 코어를 상기 제1 단부에서 제2 단부로 이송시키는 수단, 및 상기 제1 단부에서 제2 단부로의 이송중에 테이블상외 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어의 구멍내를 관통하도록 상기 나열된 축과 평행한 방항으로 고온공기를 주입시키는 수단을 구비하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 주입수단이 테이블상의 길이방향을 따라 배치되고 고온공기가 그 가운데로 주입되도록 적합되어진 평행하게 분리 간격지어진 복수의 노즐을 구비하고, 상기 이송수단이 각 비이송 단계중에 주입공기가 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어의 구멍을 관통할 수 있도록 각 단계당 소정 거리로 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어를 단계적으로 이송시키는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 테이블의 축방향으로 연장되고 이동지지 부재에 고정된 동작판이 서로 평행하게 분리간격지어져 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어가 인접한 두개의 전단 및 후단사이에 위치하게 하는 복수의 동작판과, 상기 테이블 상의 제1단부로 부터 제2단부로 인접한 두개의 동작판 사이에 배치된 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어가 이송되도록 상기 이동부재를 간헐적으로 이동시키는 구동수단을 구비한 장치.
  12. 제11항에 있어서, 인접한 두개의 전단 및 후단 동작판 사이엔 배치된 상기 나열된 권성웨브를 갖는 코어가 후단 동작관과 걸어 맞춤되도록 상기 테이블이 제1 단부에서 제2 단부로 상향 편향된 장치.
  13. 제11항에 있어서, 인접한 두개의 전단 및 후단 동작판 사이에 배치된 상기 나열된 권성 웨브를 갖는 코어가 후단 동작판과 걸어 맞춤되도륵 상향 편향된 장치.
  14. 제7항에 있어서, 상기 원통형 코어는 실질적으로 동일한 길이 및 외경을 가지며, 상기 웨브의 나비는 각 코어의 길이와 실질적으로 동일한 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 분리수단이 상기 건조 권성웨브를 갖는 코어를 유지시키는 홀더, 소정의 순환로를 따라 홀더를 이동시키는 수단, 상기 순환로에 위치하여. 건조권성 웨브를 갖는 코어를 상기 홀더로 공급하는 공급 스테이션, 상기 공급스페이션의 하류지점 순환로 상에 위치하고, 상기 건조 권성웨브가 홀더에 의해 유지되는 상태에서 코어가 건조 권성 웨브로부터 분리되도록 상기 코어를 압출시키는 압출봉을 구비한 분리 스테이션, 및 상기 분리 스테이션의 하류지점 순환로 상에 위치하여, 홀더로 부터 건조 권성웨브를 수집부로 압출시키는 압출수단을 구비한 전달스테이션을 구비하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 전달수단이 프레임, 수평 중심축을 중심으로 프레임에 의해 지지되고, 상기 홀더가 고정되는 회전용 주변부를 구비한 원판, 및 상기 순환로를 따라 홀더가 이동하도록 상기 원판을 회전시키는 수단을 구비하고, 상기 홀더로 원판의 방사상 방향으로 배향하고, 건조 권성웨브의 외경보다 더 큰 내경을 가지며, 외방향 단부로 개구하고 내방향 단부로 건조권성 웨브를 갖는 코어를 지지하는 바닥판에 의하여 닫혀져 있는 원통이고, 상기 바닥판은 코어의 외경보다 더 큰 직경을 갖는 중심공과, 상기 원통체의 중심축에 대해서 대칭으로 배치된 적어도 두개의 구멍을 구비하여, 상기 건조 권성 웨브를 갖는 코어는 공급스테이션에서 상기 개구한 외방향 단부를 통해 홀더로 압입되고, 상기 분리스테이션에서 개구를 통해 압출봉에 의 해 홀더로 부터 압출되고, 코어가 제거된 건조 권성 웨브로 상기 바닥판의 구멍을 통해 연장하는 압출수단에 의해 홀더로 부터 압출되는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 분리 수단이 공급스테이션과 분리스테이션사이의 이송로 상에 위치하여 건조 권성웨브측으로부터 상기 원판에 대해 방사상 외측으로 코어의 단부를 사출시키는 압출부재를 갖는 코어 사출스테이션을 또한 구비하는 장치.
  18. 제14항에 있어서, 상기 분리 수단이 프레임, 수평 중심축에 대하여 프레임에 의해 회전가능하게 지지되는 원판, 상기 원통형 홀더의 각 축이 원판의 방사상 방향으로 배향된 상태에서 원판의 적어도 한쪽 주변부에 고정되고, 건조권성웨브의 외경보다 더 큰 내경을 구비하고, 외방향 단부로 개구되고, 건조 권성웨브를 갖는 코어를 지지하는 바닥판에 의해 내방향단부로 닫혀지고, 상기 바닥판이 코어의 외경보다 더 큰 직경을 갖는 중심구멍과 홀더의 중심축에 대하여 대칭 배치된 적어도 두개의 구멍을 갖는 각도적으로 동등하게 분리간격지어진 6개의 원통형 홀더, 상기 원판을 각 단계당 60°씩 단계적으로 회전시켜서, 각 홀더를 원판의 최대 회전에 의해 제1 위치에서 제6 위치로 순차적으로 위치 이동시키고, 상기 제1 및 제4 위치에 위치한 각 홀더는 실질적으로 수평으로 배향되고, 제2 및 제3 위치에서는 상방향으로 배향되는 구동수단, 상기 제1 위치에 인접하여 프레임에 의해 유지되고, 제1 위치에 위치한 홀더에 각 건조권성웨브를 공급하는 공급수단, 상기 제2 위치에 인접한 위치에 프레임 상에 유지되고, 홀더의 개구를 통해 연장하며 제2 위치에 위치한 홀더에 의해 유지되는 건조 권성웨브의 상단으로 부터 코어의 단부률 상기 원판에 대해 방사상 내방향으로 압출시키는 압출부재를 구비한 사출수단, 제3 위치에 인접한 위치에서 프레임 상에 유지되고, 상기 코어가 건조 권성웨브로부터 분리되고 개구를 통해 홀더로 부터 방출되도록 제3 위치에 위치한 홀더에 의해 유지되는 건조 권성웨브를 갖는 코어의 코어를 압출시키기 위한 압출봉을 구비하는 압출 수단, 상기 제4 위치에 인접한 위치에서 프레임상에 유지되고, 상기 구멍을 통해 연장되며 홀더로부터 제4위치에 위치한 홀더에 의해 유지되는 건조권성 웨브를 수집부로 압출시키기 위한 압출봉 부재를 갖는 압출수단을 구비하는 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 사출 수단은 제2 위치에 있는 홀더의 개구와 함께실질적으로 동축상인 중심공을 갖는 환상 지지판을 또한 구비하며, 권성 웨브를 갖는 코어의 상면과 걸어 맞춤하도록 배치되고, 압출부재와 협조하여 압출부재에 의해 압출된 권성웨브를 갖는 코어가 상기 홀더로 부터 방출되는 것을 방지하고, 코어의 단부가 통하게 하는 장치.
  20. 제18항에 있어서, 상기 공급수단은 나열된 건조 권성웨브를 갖는 코어를 그 축을 따라 수평방향으로 제1 위치에 있는 홀더로 이동시키는 벨트 컨베이어(belt conveyer)와 상기 원판의 회전시 건조권성 웨브를 갖는 코어의 이동을 정지시키는 정지 수단으로 이루어지는 장치.
  21. 제18항에 있어서, 상기 공급수단은 제1위치에 있는 홀더의 바닥판의 구멍을 통하여 연장할 수 있고 홀더에 공급되는 권성웨브를 갖는 코어와 걸어 맞춤할 수 있는 로드 수단을 갖는 위치 결정수단을 또한 구비하여, 홀더에 공급된 권성웨브률 갖는 코어가 상기 로드 수단과 걸어 맞춤함으로써 홀더의 바닥으로부터 소정의 간극을 가지고 정지되는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930012431A 1992-07-02 1993-07-02 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치 KR100218845B1 (ko)

Applications Claiming Priority (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-175711 1992-07-02
JP17571192A JP2710520B2 (ja) 1992-07-02 1992-07-02 トイレット用ロールペーパーの製造方法
JP92-175,711 1992-07-02
JP92-305,541 1992-11-16
JP30554192A JP3387945B2 (ja) 1992-11-16 1992-11-16 巻芯付きウエブ巻回体の芯抜き機
JP92-305541 1992-11-16
JP92-326,870 1992-12-07
JP32687092A JP3280722B2 (ja) 1992-12-07 1992-12-07 トイレット用ロールペーパーの製造方法
JP92-326870 1992-12-07
JP92-86653 1992-12-17
JP92-86,653 1992-12-17
JP8665392U JP2567051Y2 (ja) 1992-12-17 1992-12-17 無芯ロールペーパーの芯部固着装置
JP93-25,390 1993-02-15
JP93-25390 1993-02-15
JP2539093A JP2899495B2 (ja) 1993-02-15 1993-02-15 トイレット用ロールペーパーの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940005386A true KR940005386A (ko) 1994-03-21
KR100218845B1 KR100218845B1 (ko) 1999-10-01

Family

ID=27520732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930012431A KR100218845B1 (ko) 1992-07-02 1993-07-02 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5352319A (ko)
EP (1) EP0577424B1 (ko)
KR (1) KR100218845B1 (ko)
AU (1) AU665092B2 (ko)
CA (1) CA2099148C (ko)
DE (1) DE69324632T2 (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3097008B2 (ja) * 1993-01-20 2000-10-10 徳七 山崎 トイレットペーパーロールの整形方法および整形装置
US5849357A (en) * 1993-07-05 1998-12-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
US5387284A (en) * 1994-03-07 1995-02-07 James River Paper Company, Inc. Apparatus and method for forming coreless paper roll products
US5810966A (en) 1994-12-08 1998-09-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Sheet roll producing apparatus
US6439502B1 (en) 1995-02-28 2002-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser for coreless rolls of products
US5620148A (en) * 1995-03-10 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Methods of making indented coreless rolls
US5875985A (en) * 1995-03-10 1999-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Indented coreless rolls and method of making the same
JP3609170B2 (ja) * 1995-10-05 2005-01-12 富士写真フイルム株式会社 ウェブ巻取装置
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6092758A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adapter and dispenser for coreless rolls of products
US6092759A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for dispensing coreless rolls of product
US6082664A (en) 1997-11-20 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless roll product and adapter
USD428286S (en) * 1998-05-29 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide Dispenser adapter for coreless rolls of products
US6360985B1 (en) 1998-05-29 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser adapter for coreless rolls of products
US6138939A (en) * 1998-08-17 2000-10-31 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Coreless adapter for dispensers of cored rolls of material
US6738670B1 (en) * 2000-06-19 2004-05-18 Medtronic, Inc. Implantable medical device telemetry processor
WO2002040387A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-23 Balbir Singh Gill Arrangement for achieving a coreless paper roll
US7175127B2 (en) * 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
JP2005157131A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Fuji Photo Film Co Ltd 記録材料ロールユニット及び記録材料ロールユニットの製造装置
US8747721B2 (en) 2009-10-28 2014-06-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Methods, systems, and products involving sheet products
US10745229B2 (en) * 2012-05-08 2020-08-18 Gpcp Ip Holdings Llc Methods and systems for converting and packaging coreless paper products
DE102013108831B4 (de) * 2013-05-13 2017-06-29 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem mit einer einseitig lösbar befestigten Wickelwelle
DE102013108829B4 (de) * 2013-05-13 2019-03-28 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem für einen Wickler sowie Verfahren hierzu
DE102013108830A1 (de) * 2013-05-13 2014-11-13 Windmöller & Hölscher Kg Rollenhandlingsystem für einen Wickler mit einer mit Positionierungsmitteln ausgebildeten Aufnahmeeinheit sowie Verfahren hierzu
US9463888B2 (en) * 2014-06-30 2016-10-11 The Procter & Gamble Company Packaging equipment for rolled paper products
CN111743297B (zh) * 2020-07-04 2022-12-16 威海仁昌电子有限公司 一种书法写作平台

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1868115A (en) * 1928-11-17 1932-07-19 Scott Paper Co Manufacture of paper rolls
US3125478A (en) * 1959-10-16 1964-03-17 Method of making plastic tubular members of
US3666598A (en) * 1970-07-13 1972-05-30 Goodyear Tire & Rubber Apparatus for making a rolling lobe diaphragm
US3761342A (en) * 1971-03-08 1973-09-25 Owens Corning Fiberglass Corp Tubular fibrous body and method and apparatus for forming same
US3951890A (en) * 1974-07-22 1976-04-20 Unitech Chemical Inc. Tail control and transfer adhesives for rolled paper products
US4030681A (en) * 1976-03-02 1977-06-21 Gloucester Engineering Co. Inc. Roll winder
SE399694B (sv) * 1976-05-19 1978-02-27 Moelnlycke Ab Rulle av banformigt material
US4148441A (en) * 1977-11-04 1979-04-10 Jamaica Consultants, Inc. Fabric package, fabric package core, and fabric packaging method
US4365423A (en) * 1981-03-27 1982-12-28 Eastman Kodak Company Method and apparatus for drying coated sheet material
US4440289A (en) * 1981-12-21 1984-04-03 Crown Zellerbach Corporation Discrete article transport and consolidating system
JPS58200719A (ja) * 1982-05-19 1983-11-22 小林 昌志 トイレツトペ−パロ−ル及びその製造法
DE3631205A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Focke & Co Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine
SE8702328L (sv) * 1987-06-04 1988-12-05 Tomas Andersson Torkanlaeggning
CH679481A5 (ko) * 1987-10-09 1992-02-28 Schlafhorst & Co W
US5050724A (en) * 1990-09-26 1991-09-24 John E. Nordstrom Roll infeed conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
CA2099148C (en) 2002-11-05
EP0577424A2 (en) 1994-01-05
KR100218845B1 (ko) 1999-10-01
US5407509A (en) 1995-04-18
EP0577424B1 (en) 1999-04-28
AU4162493A (en) 1994-01-06
AU665092B2 (en) 1995-12-14
CA2099148A1 (en) 1994-01-03
DE69324632T2 (de) 1999-09-23
DE69324632D1 (de) 1999-06-02
EP0577424A3 (en) 1995-02-22
US5352319A (en) 1994-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005386A (ko) 코어 없는 두루마리 화장지를 생산하는 방법 및 장치
JP4480265B2 (ja) ウエブ状材料のリールを製造するスリッタ再巻取装置及びその方法
US3527234A (en) Apparatus for convoluting uniting bands around rod-shaped articles
JPH01117160A (ja) 紙を巻返すための装置
CS242877B2 (en) Rotation device for bar products,especially for cigarettes
US4861324A (en) Apparatus for manufacturing tobacco filter
US10946993B2 (en) Wrapping device for a machine for winding-up a web material, and a machine for winding-up a web material including the wrapping device
US5910228A (en) Apparatus for covering a textile dye tube
FI60688B (fi) Apparat foer samling av linjaert material till spolar
FI56661C (fi) Automatiskt fungerande maskin foer uppvindning av isolerad ledningstraod pao spolkroppar
WO1997042080A9 (en) Apparatus for covering a textile dye tube
JP2899495B2 (ja) トイレット用ロールペーパーの製造方法
US6234228B1 (en) Apparatus for covering a textile dye tube
KR0119929Y1 (ko) 소프트젤라틴 캡슐제조기의 젤라틴시트 오일공급장치
JPH11130307A (ja) ログロールの巻軸抜き取り装置
JP3387945B2 (ja) 巻芯付きウエブ巻回体の芯抜き機
TW219921B (ko)
JP2567051Y2 (ja) 無芯ロールペーパーの芯部固着装置
KR20240069496A (ko) 비닐 롤백 제조기의 롤백 커터장치
US2602598A (en) Battery plate wrapping machine
GB2173388A (en) Apparatus for manufacturing tobacco filter incorporating a granular additive
JPS62146857A (ja) ウエブロ−ル製造装置及びウエブロ−ル製造方法
JP3658710B2 (ja) 線香の自動結束装置
US20030089814A1 (en) Re-reeling machine for plastic film and the like
JPH02277572A (ja) ダボへの接着剤塗布機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020502

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee