PL187197B1

PL187197B1 - Sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy i maszyna do przewijania i rozcinania, stosowana do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy

Info

Publication number: PL187197B1
Application number: PL98337898A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2004-05-31
Also published as: WO1999002439A1; AU8240298A; AR005216A1; KR20010021616A; DE69804103T2; JP4480265B2; ES2173597T3; CA2294227C; EP0994820A1; KR100398732B1; ZA985860B; CA2294227A1; JP2001509466A; ITFI970166A1; CN1092128C; RU2189347C2; PL337898A1; IT1294817B1; BR9810692A; ATE214031T1

Abstract

w postaci tasmy, nawijanego na rurowych rdzeniach nawojowych, w którym umieszcza sie pary w alców nawijajacych, jeden obok drugiego, tak by wyznaczaly loze nawojowe, wklada sie szereg ulozonych osiowo w jednej linii rdzeni rurowych do loza nawojo- wego, nawija sie wzdluznie ulozone czesci materialu w postaci tasmy na kazdy z rdzeni, w klada sie osiow o trzpien w rure o duzej dlugosci 1 , przy uzyciu szeregu narzedzi, dzieli sie rure pod katami prostymi do jej osi dla utw orzenia w ym ienionego szeregu rdzeni rurowych, przy czym narzedzia dzialaja w polaczeniu z wlozonym do rury trzpieniem, zn am ien n y tym , ze trzpien (71) w yciaga sie z rdzeni rurowych (A) w ytw orzonych przez podzielenie rury (T) przedtem, zanim rdzenie rurowe (A) w lozy sie do loza nawojowe- go (5). 2. M aszyna do przew ijania i rozcinania, stosow ana do produkcji rolek ze zw ijan eg o m aterialu w postaci tasm y, za - w ierajaca pare w alców n aw ijajacych w yznaczajacych loze naw ojow e, uklad podajacy do podaw ania m aterialu w postaci tasm y w k ieru n k u loz a u k lad ro z c in a jac y do w z d lu zn e g o rozcinania m aterialu w postaci tasm y, uklad w kladajacy do w kladania licznyc h , ulozonych o siow o w je d n ej linii, ruro- w ych rdzeni naw ojow ych do lo za naw ojow ego, stanow isko rozcinania, usytuow ane na dojsciu do w alców naw ijajacych z licznym i narzedziam i do d zielen ia, pod katam i prostym i do jej osi, rury o duzej dlugosci na rdzenie rurow e o ograniczonej dlugosci, znam ienna tym , ze stanow isko rozcinania (49, 51) zawiera trzpien (71) razem 1 uklad do w kladania trzpienia (71) w w ym ieniona rure (T ), i slu zacy m do w yciagania trzpienia ze rdzeni rurow ych otrzym anych przez podzielenie w ym ienionej rury (T ) Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy i maszyna do przewijania i rozcinania, stosowana do produkcji rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy. Wynalazek ten dotyczy maszyny do produkcji rolek ze zwiniętego materiału w postaci taśmy, na przykład rolek papieru, bibuły, włóknin i tym podobnych wyrobów.

Wynalazek odnosi się do sposobu wytwarzania wielu rolek, ze zwijanego materiału w postaci taśmy, nawijanych na odpowiadających im wielu rurowych rdzeniach nawojowych.

Wynalazek ten odnosi się też do maszyny służącej do produkowania jednocześnie wielu rolek, nawijanych na odpowiadających im wielu rurowych rdzeniach nawojowych, rozłożonych w układzie liniowym w łożu nawojowym uformowanym przez wirujące cylindry.

W przemyśle przetwórstwa papieru jest często niezbędne produkowanie rolek papieru o stosunkowo dużych średnicach, nawiniętych na rurowych rdzeniach nawojowych. Takie wymaganie występuje, na przykład, kiedy są produkowane rolki papieru toaletowego, ręczników papierowych i tym podobnych, do stosowania w przemyśle lub w urządzeniach

187 197 publicznych, to jest tam gdzie istnieje potrzeba stosowania rolek zawierających dużą ilość nawiniętego papieru.

Do produkowania tych rolek zostało zaprojektowanych wiele różnych typów maszyn, w których, w łożu uformowanym przez dwa wirujące walce nawijające, są ułożone, jeden lub więcej, rurowe rdzenie nawojowe. Opis patentowy GB 2,050,317 ujawnia maszynę, która produkuje jedną rolkę na raz, nawijaną na rdzeniu rurowym. Rdzeń jest umieszczony w poprzecznej szczęce, która w momencie rozpoczynania się cyklu nawijania umieszcza rdzeń w łożu nawojowym (na którym już została nałożona opaska z warstwy kleju).

Podobna maszyna jest ujawniona w opisie patentowym US 4,456,190.

Opis patentowy US 3,727,854 ujawnia maszynę, w której rdzenie nawojowe są wkładane kolejno do łoża nawojowego za pomocą podnośnika łańcuchowego i układu podpierającego obrotowo wkład.

W pewnych przypadkach, dwa lub więcej, rdzenie są układane w łożu nawojowym w układzie osiowym. Materiał w postaci taśmy jest wtedy rozcinany wzdłużnie na jego drodze dojścia do walców nawijających. W rezultacie następuje jednoczesne równoległe nawijanie dwu lub więcej rolek. Umożliwia to nawijanie rolek o znacznych wymiarach średnicy i o wymiarze w kierunku osiowym równym wymiarowi finalnemu, który jest zamierzony do wyprodukowania, unikając tym samym konieczności cięcia rolek po nawinięciu. Taka maszyna jest produkowana przez firmę Jagenberg Aktiengesellschaft, Dusseldorf, Germany, i znana jest pod nazwą „Vari-Dur”.

Inne przykłady maszyn, w których nawijanie odbywa się jednocześnie na dwu lub więcej ułożonych osiowo w linii rurowych rdzeniach, są ujawnione w japońskim opisie zgłoszenia modelu użytkowego JP 54-4806 i w opisie patentowym US 4,157,794.

W tych maszynach występuje dostarczanie rdzeni rurowych już z wymiarami w kierunku osiowym, na których odbywa się nawijanie.

Maszyna produkcyjna należąca obecnie do właściciela o nazwie „Rodumat” posiada także stanowisko rozcinania, w którym rura z tektury lub innego odpowiedniego materiału jest rozcinana na wiele rurowych rdzeni o zmniejszonej długości, które następnie są wkładane do łoża nawojowego. W maszynie tej do rury znajdującej się w stanowisku rozcinania jest wkładany trzpień po to by służył jako podłoże oporowe dla narzędzi rozcinających, po czym trzpień, teraz już znajdujący się wewnątrz rdzeni rurowych utworzonych przez rozcięcie rury, jest wkładany do strefy nawijania dla uformowania na nim rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy. Po nawinięciu trzpień jest wyciągany i przekazywany z powrotem torem zawracającym do stanowiska rozcinania. W maszynach tych jest zatem konieczne posiadanie dużej ilości trzpieni, dwóch układów służących do wkładania i wyciągania trzpienia w dwóch różnych miejscach maszyny, oraz toru do zawracania trzpieni.

Znany jest sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy, nawijanego na rurowych rdzeniach nawojowych, w którym umieszcza się pary walców nawijających, jeden obok drugiego, tak by wyznaczały łoże nawojowe, wkłada się szereg ułożonych osiowo w jednej linii rdzeni rurowych do łoża nawojowego, nawija się wzdłużnie ułożone części materiału w postaci taśmy na każdy z rdzeni. Następnie wkłada się osiowo trzpień w rurę o dużej długości i, przy użyciu szeregu narzędzi, dzieli się rurę pod kątami prostymi do jej osi dla utworzenia wymienionego szeregu rdzeni rurowych, przy czym narzędzia działają w połączeniu z włożonym do rury trzpieniem.

Znana jest przewijarka służąca do produkcji rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy, która zawiera parę walców nawijających wyznaczających łoże nawojowe, układ podający służący do podawania materiału w postaci taśmy w kierunku do łoża nawojowego, układ noży do wzdłużnego rozcinania wymienionego materiału w postaci taśmy, układ wkładający do wkładania do wymienionego łoża nawojowego wielu ułożonych w jednej linii w osi rurowych rdzeni nawojowych. Ponadto zawiera stanowisko rozcinania umieszczone od strony dojścia do wymienionych walców nawijających z licznymi narzędziami do rozdzielania rury o dużej długości na liczne rdzenie rurowe, o długości ograniczonej i pod kątami prostymi do ich osi.

187 197

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzpień wyciąga się z rdzeni rurowych wytworzonych przez podzielenie rury przedtem, zanim rdzenie rurowe włoży się do łoża nawojowego.

Maszyna według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowisko rozcinania zawiera trzpień i układ do wkładania trzpienia do rury podlegającej rozcinaniu, oraz zawiera układ wyciągania trzpienia z rdzeni rurowych uzyskanych przez podzielenie wymienionej rury, zanim rdzenie zostaną usunięte ze stanowiska rozcinającego.

Korzystnie trzpień jest podparty przy biernym ułożyskowaniu w układzie wsporczym, w stanowisku do rozcinania.

Korzystnie stanowisko do rozcinania zawiera parę cylindrów z osiami równoległymi, z których przynajmniej jeden jest napędzany silnikiem, a oba razem wyznaczają łoże, w którym rury przeznaczone do rozcinania mogą być umieszczane.

Korzystnie powyżej cylindrów znajduje się prowadnica, wzdłuż której są poumieszczane narzędzia.

Maszyna ma wszystkie zalety przewijarek, w której rura jest rozcinana ze wsparciem w postaci trzpienia, wkładanego osiowo do rury bezpośrednio przy dojściu do strefy nawijania. Tak więc, niedogodności wynikające z konieczności wyciągania trzpienia po zakończeniu procesu nawijania i zawracania wyciągniętych trzpieni ze stanowiska wypychania trzpieni do stanowiska rozcinania, są wyeliminowane.

Przewijarka do jednoczesnego produkowania wielu rolek na ułożonych osiowo w jednej linii rdzeniach ma bardzo zwartą konstrukcję i wysoką sprawność.

Według wynalazku przewijarka także zawiera, znajdujący się w linii z układem podawania materiału w postaci taśmy, układ do dokładnego i sprawnego rozcinania rur, służący do wytwarzania rdzeni rurowych o żądanej długości przeznaczonych do nawijania.

W maszynie według wynalazku jest możliwe szybkie i elastyczne modyfikowanie długości poszczególnych rdzeni rurowych dla dopasowania ich do potrzeb produkcyjnych.

W dalszym ciągu opisu, termin „rura” będzie używany dla określania rdzenia rurowego przed jego podzieleniem pod kątami prostymi do jego osi, natomiast termin „rdzeń rurowy” będzie oznaczał rdzeń otrzymany przez podzielenie rury.

Rozcinanie rury w stanowisku rozcinającym może być takie, że fizycznie będą wytwarzane oddzielone od siebie rdzenie rurowe, albo inaczej, po prostu rozcinanie może być w postaci perforacji wyposażającej rurę w szeregi pierścieniowo ułożonych otworów perforacyjnych, lub w postaci nacięć, w płaszczyznach usytuowanych pod kątami prostymi do osi, gdzie poszczególne rdzenie rurowe będą później pooddzielane, prawdopodobnie po uprzednim nawinięciu materiału na nich. W ten sposób rura jest przenoszona ze stanowiska rozcinającego do łoża nawojowego z szeregami nacięć lub otworów perforacyjnych, które rozdzielają ją na odcinki, z każdego odcinka powstaje następnie odpowiadający mu rdzeń rurowy wówczas, kiedy nacięcia lub perforacje zostają poprzerywane. W następującym dalej tekście termin „rozcinać” będzie oznaczał, w sposób ogólny, każde działanie zmierzające do podzielenia rury na szereg odcinków, z których powstają, na pewnym etapie procesu produkcyjnego, szeregi rdzeni rurowych. Termin „rdzenie rurowe” jest stosowany do oznaczania wszystkich odcinków, na które rura jest podzielona, nawet jeżeli te odcinki nie zostały jeszcze pooddzielane jeden od drugiego, ale są po prostu wyznaczone poprzez linie nacięć lub perforacji.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony na przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok boczny maszyny według wynalazku, fig. 2 widok poziomy strefy, w której są rozcinane rdzenie rurowe.

Nawiązując do fig. 1, maszyna zawiera parę walców nawijających 1 i 3 umieszczonych na osiach równoległych i wzdłużnie jeden obok drugiego, tak by formowały łoże nawojowe 5. Powyżej łoża nawojowego jest ułożony trzeci walec 9, który może się przemieszczać w pionie tak jak to pokazuje strzałka f9. Trzy walce 1, 3, 9 formują przestrzeń nawojową, w której rolki ze zwijanego materiału w postaci taśmy są kształtowane dookoła rdzeni rurowych A, wkładanych, kiedy jest taka potrzeba, do łoża nawojowego 5 w sposób, który będzie opisywany później.

187 197

Materiał w postaci taśmy N jest podawany od dołu przez szczelinę 11 wyznaczoną pomiędzy dwoma walcami nawijającymi 1, 3. Wzdłuż toru przechodzenia materiału w postaci taśmy, są umieszczone walec rozkładający 13 i szereg noży 14, które działają w połączeniu z pierścieniowymi rowkami uformowanymi na walcu nawijającym 1, w celu rozcinania materiału w postaci taśmy N na pasy, które są węższe niż całkowita szerokość materiału w postaci taśmy N. Do boku walców 1, 3 dochodzi fartuch wyrzucający 15, po którym są wyładowywane gotowe rolki.

Na fig. 1 rząd gotowych rolek, ułożonych osiowo w jednej linii i gotowych do wyrzucenia, jest oznaczony jako R1. Rolki R1 są przemieszczane na zewnątrz łoża nawojowego 5, na fartuch wyrzucający 15, za pomocą ramienia przegubowego 17 podwieszonego w punkcie 19 do struktury konstrukcyjnej maszyny, a jego ruch obrotowy jest sterowany przez siłownik 18 złożony z tłoka i cylindra. Ramię przegubowe 17 ma na sobie bierny walec 21 przy swym swobodnym końcu, którym oddziałowuje na powierzchnię rolek R1 i wyrzuca je.

Fartuch wyrzucający 15 odchyla się lekko, a przy jego dolnym końcu znajdują się dwa cylindry 23, 25 jeden obok drugiego. Cylinder 25 jest umieszczony na osi zamocowanej nieruchomo natomiast oś cylindra 23 może się obracać wokół osi cylindra 25, a jej przemieszczanie obrotowe jest sterowane przez siłownik 27 złożony z tłoka i cylindra. Cylinder 23 może zajmować trzy różne położenia względem cylindra 25, z których jedno jest wyznaczone liniami ciągłymi na fig. 1, podczas gdy dwa inne są narysowane liniami przerywanymi i oznaczone przez 23X i 23Y Jeden lub oba cylindry 23, 25, są napędzane silnikiem. Rola jaką spełnia para walców 23, 25 zostanie później wyjaśniona bardziej szczegółowo.

W fartuchu wyrzucającym 15 znajduje się poprzeczna szczelina, wzdłuż której przemieszczają się sanie 31, które mogą przecinać fartuch wyrzucający 15, konkretnie w kierunku prostopadłym do kierunku, w którym rolki toczą się po fartuchu 15.

Sanie 31 przenoszą na sobie pierwszą dyszę 33 i drugą dyszę 35, służące do nakładania odpowiedniego kleju na materiał w postaci taśmy i na rurowe rdzenie nawojowe, w sposób opisany poniżej. Sanie 31 przenoszą także na sobie nóż 37, który rozcina materiał w postaci taśmy kiedy nawijanie zostaje zakończone.

Po przeciwległej stronie maszyny, patrząc od fartucha wyrzucającego 15, jest układ służący do podawania i rozcinania rur, oraz do wkładania rurowych rdzeni nawojowych. Układ ten zawiera zasobnik 41 z licznymi rurami T (wykonanymi na przykład z tektury), które mogą być podawane bezpośrednio z maszyny do produkcji rur, w której one są wytwarzane, albo podawane z większego magazynu. Przy dolnym końcu zasobnika 41, obrotowy dystrybutor 43, sterowany za pomocą siłownika 45, wybiera rury T jedną po drugiej z zasobnika 41 i wyładowuje je następnie na pomost 47. Przy końcu pomostu 47 znajduje się para cylindrów 49, 51 jeden obok drugiego, z wzajemnie równoległymi osiami. Cylinder 51 jest umieszczony na osi nieruchomej natomiast cylinder 49 może się przekręcać ze swoją osią obiegającą wokół oś cylindra 51. Ten ruch obrotowy jest sterowany za pomocą siłownika 53 złożonego z tłoka i cylindra. Jeden lub oba cylindry 49, 51, są napędzane silnikiem i wykonują rozcinanie rur T, tak żeby uformować rdzenie rurowe o wymaganych długościach, w sposób później opisywany bardziej szczegółowo.

Przy wyjściu z pary cylindrów 49, 51 znajduje się układ wkładający 55, który przekręca się wokół osi walca nawijającego 3, a jego ruch obrotowy jest sterowany za pomocą siłownika 57 złożonego z tłoka i cylindra.

Powyżej pary cylindrów 49, 51 jest usytuowana belka 61 z prowadnicą 63 w kształcie jaskółczego ogona, biegnącą poprzecznie względem materiału w postaci taśmy N. Wzdłuż prowadnicy 63 są rozmieszczone suwaki 65 i unieruchomione w zajmowanych przez nie miejscach, a każdy przenosi na sobie swoje własne rozcinające narzędzie 67 w postaci rozcinającego krążka, który może być podnoszony i obniżany, tak jak pokazano za pomocą podwójnej strzałki f67. Każdy krążek rozcinający jest zamontowany w sposób bierny na jego własnym trzpieniu.

Tak więc, opisywana dotąd maszyna pracuje w sposób następujący: dystrybutor 43 bierze rurę T z zasobnika 41 i wykładaj ąna pomost 47, rura T sama zajmuje położenie w łożu pomiędzy cylindrami 49 i 51, a w tej pozycji jest wkładany do rury T cylindryczny trzpień 71

187 197 (patrz również na fig. 2), za pomocą siłownika 73. Trzpień 71 ma średnicę nieco mniejszą niż wewnętrzna średnica rury T, taką żeby pozwolić na łatwe wkładanie go i wyciąganie.

Jak tylko trzpień 71 zostaje włożony w rurę T, narzędzia 67 są opuszczane i dociskane do rury, tak żeby przeniknęły przez grubość tektury (albo innego odpowiedniego materiału, takiego jak na przykład tworzywo sztuczne) formującej mrę T. Cylindry 49, 51 obracają się po to by obracać rurę T razem z trzpieniem znajdującym się wewnątrz niej, który w tym celu jest podparty, leżąc swobodnie na wspornikach, na łożyskach wsporczych pozwalających mu łatwo obracać się wokół własnej osi.

Rury T są więc rozcinane przez narzędzia 67, które działają w połączeniu z trzpieniem 71, na liczne rurowe rdzenie A o krótszej długości, odpowiadającej osiowej długości rolek, która jest zamierzona do wyprodukowania. Trzpień znajdujący się wewnątrz rury T umożliwia szybkie i dokładne rozcinanie wykonywane bez deformowania materiału rury.

Jak wspominano wcześniej, narzędzia 67 mogą raczej wykonywać pierścieniowe perforacje niż zupełne rozcinanie, na liniach, po których jest przerywana rura T. Perforacje dzielą rurę na rdzenie rurowe, które jednak dalej pozostają połączone jeden do drugiego w miejscach perforacji, a są rozdzielane jak tylko materiał w postaci taśmy zostanie na nich nawinięty.

Dodatkowo, oprócz wspomnianego wyżej rozcinania, narzędzia 67 dokonują także odcinania końcówek znajdujących się po bokach, od części przedniej i tylnej rury. Końcówki są usuwane, na przykład, poprzez układ odsysający (nie pokazany).

Jak tylko rura T zostaje podzielona na szereg rdzeni rurowych A (porozdzielanych jeden od drugiego, albo razem połączonych na liniach perforacji wykonanych przez narzędzia 67), trzpień 71 jest wyciągany w kierunku osiowym przez siłownik 73 by pozwolić na wyładowanie rdzeni rurowych A. Są one wyładowywane do układu wkładającego 55, który znajduje się w położeniu wyznaczonym ciągłą linią na fig. 1. Wyładunek rdzeni A na układ wkładający 55 jest dokonywany przez obrócenie cylindra 49 za pomocą siłownika 57 wokół osi cylindra 51.

Skoro tylko rdzenie rurowe zajmą położenie na układzie wkładającym 55 oznaczone odnośnikiem A1, układ ten jest z kolei obracany przez siłownik 57 w kierunku ku położeniu wyznaczonemu liniami przerywanymi i oznaczonemu odnośnikiem 55X, gdzie rdzenie rurowe A są wyładowywane do łoża 5 znajdującego się pomiędzy walcami 1, 3 i zajmują położenie A2. Podczas tego etapu walce 1 i 3 są chwilowo unieruchomione, a walec 9 jest w pozycji podniesionej wyznaczonej liniami przerywanymi na fig. 1 i oznaczonej odnośnikiem 9X. Materiał w postaci taśmy N przylega na części obwodu do walca nawijającego 1 i tym samym rdzenie rurowe A wchodzą w kontakt z materiałem w postaci taśmy, kiedy zostaną wyładowane do łoża 5.

Rozstawienie noży 14 i narzędzi rozcinających 67 jest takie, że każdy rdzeń rurowy A będzie odpowiadał jednemu z pasów wytwarzanych poprzez rozcinanie materiału w postaci taśmy N nożami 14.

Kiedy rdzenie rurowe A zajęły już położenie A2, one są poddawane nałożeniu kleju, natryskiem przez dyszę 35 zamontowaną na saniach 31, które w tym celu przechodzą w poprzek, wzdłuż szczeliny znajdującej się w fartuchu 15 do staczania się rolek. Szereg dysz 16 umieszczonych w fartuchu wyrzucającym 15 wydziela strumień powietrza, który owija powstały brzeg materiału wokół rdzeni rurowych znajdujących się w położeniu A2. Walec 9 jest następnie obniżany i wchodzi w kontakt z powierzchnią tych rdzeni rurowych, które tym samym znajdują się w kontakcie z trzema walcami 1, 3, 9. Kiedy te trzy walce 1, 3, 9 zaczynają się obracać w tym samym kierunku jeden względem drugiego, rdzenie rurowe A są obracane i w konsekwencji tego klej nałożony na nie wchodzi w kontakt z materiałem w postaci taśmy, który w ten sposób zaczyna się nawijać na rdzenie.

Ponieważ obracanie się walców nawojowych 1, 3, 9 jest kontynuowane, jest formowany szereg rolek Rl, każda na swym własnym poszczególnym rdzeniu rurowym A. Podczas gdy rolki są formowane na rdzeniach rurowych A znajdujących się w łożu nawojowym 5, nowa rura T jest wykładana na cylindry 49, 51 przeznaczona do podzielenia na nowy szereg rdzeni rurowych A, które będą wkładane do łoża 5 w następnym cyklu nawijania.

W momencie zakończenia nawijania, walce 1, 3 i 9 są zatrzymywane, a ramię przegubowe 17 jest przekręcane w kierunku ruchu wskazówek zegara, tak jak zaznaczono strzałką fl7,

187 197 za pomocą siłownika 18, w celu zrzucenia szeregu rolek R1 na fartuch wyrzucający 15. Rolki R1 toczą się po fartuchu 15 i zatrzymują się na jego brzegu kiedy napotykają cylindry 25, 23, z których ten drugi w tym celu znajduje się w położeniu 23 Y. R2 jest położeniem rolek R, kiedy one przestają się staczać po fartuchu wyrzucającym 15.

Kiedy to położenie zostanie zajęte, materiał w postaci taśmy N jest wciąż jeszcze połączony z rolkami R2 i musi być odcięty tak żeby mogło się rozpocząć nawijanie na następnym szeregu rdzeni rurowych A, które są wrzucone do łoża nawojowego 55 w sposób wcześniej opisywany.

W tym celu sanie 31 wykonują skok w poprzek, w taki sposób, że przeprowadzają trzy działania jednocześnie, a mianowicie nakładanie na materiał w postaci taśmy, przy pomocy dyszy 33, liniowej warstwy kleju w obszarze znajdującym się pomiędzy torem przesuwania się sań 31 i rolkami znajdującymi się w położeniu R2, oraz odcinanie materiału w postaci taśmy w poprzek za pomocą noża 37, a także nakładanie na nowe rdzenie rurowe, które zostały w międzyczasie umieszczone w łożu 5 w sposób opisywany powyżej i zajmują położenie A2, przy pomocy dyszy 35, liniowej warstwy kleju.

Po tym jak materiał w postaci taśmy zostanie odcięty nożem 37, rolki R2 są obracane po to żeby nawinąć także końcową część materiału w postaci taśmy utworzoną podczas zabiegu odcinania nożem 37. Ponieważ część końcowa niesie na sobie klej nałożony za pomocą dyszy 33, obracanie rolek R2 powoduje również przyklejanie się części końcowej do tych rolek i zamykanie się zwoju.

W tym celu cylinder 23 jest przemieszczany do położenia 23X, w którym osie cylindrów 23, 25 znajdują się właściwie w położeniu wyrównanym w płaszczyźnie poziomej. Rolki R2 są zatem podparte przez same cylindry 23, 25, a nie przez fartuch wyrzucający 15, co oznacza, że obracając cylindry 23, 25 przeciwnie do wskazówek zegara, będzie się zamykał swobodny koniec na rolkach R2.

Teraz już ukończone i zaklejone rolki są następnie wyładowywane na pas transportera, albo na inne odpowiednie urządzenie (nie pokazane), przez przemieszczenie cylindra 23 do położenia przedstawionego liniami ciągłymi na fig. 1. Alternatywnie, wyładunek może się odbywać przez zepchnięcie rolek w kierunku osiowym, przy pomocy spychacza, który przechodzi poprzecznie pomiędzy cylindrami 23, 25 równolegle do ich osi, w którym to przypadku odległość pomiędzy cylindrami 23, 25 może być trochę większa.

Stosunkowo długie czasy nawijania wymagane do uformowania rolek R o wielkiej średnicy, dają możność przeprowadzenia operacji przywijania swobodnych końców do rolek w położeniu R2 i rozcinania rur T, które to operacje przebiegają razem z nawijaniem rolek w łożu 5.

187 197

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wielu rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy, nawijanego na rurowych rdzeniach nawojowych, w którym umieszcza się pary walców nawijających, jeden obok drugiego, tak by wyznaczały łoże nawojowe, wkłada się szereg ułożonych osiowo w jednej linii rdzeni rurowych do łoża nawojowego, nawija się wzdłużnie ułożone części materiału w postaci taśmy na każdy z rdzeni, wkłada się osiowo trzpień w rurę o dużej długości i, przy użyciu szeregu narzędzi, dzieli się rurę pod kątami prostymi do jej osi dla utworzenia wymienionego szeregu rdzeni rurowych, przy czym narzędzia działają w połączeniu z włożonym do rury trzpieniem, znamienny tym, że trzpień (71) wyciąga się z rdzeni rurowych (A) wytworzonych przez podzielenie rury (T) przedtem, zanim rdzenie rurowe (A) włoży się do łoża nawojowego (5).
2. Maszyna do przewijania i rozcinania, stosowana do produkcji rolek ze zwijanego materiału w postaci taśmy, zawierająca parę walców nawijających wyznaczających łoże nawojowe, układ podający do podawania materiału w postaci taśmy w kierunku loża, układ rozcinający do wzdłużnego rozcinania materiału w postaci taśmy, układ wkładający do wkładania licznych, ułożonych osiowo w jednej linii, rurowych rdzeni nawojowych do łoża nawojowego, stanowisko rozcinania, usytuowane na dojściu do walców nawijających z licznymi narzędziami do dzielenia, pod kątami prostymi do jej osi, rury o dużej długości na rdzenie rurowe o ograniczonej długości, znamienna tym, że stanowisko rozcinania (49, 51) zawiera trzpień (71) razem i układ do wkładania trzpienia (71) w wymienioną rurę (T), i służącym do wyciągania trzpienia ze rdzeni rurowych otrzymanych przez podzielenie wymienionej rury (T).
3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że trzpień (71) jest podparty przy biernym ułożyskowaniu w układzie wsporczym, w stanowisku do rozcinania (49, 51).
4. Maszyna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że stanowisko do rozcinania (49, 51) zawiera parę cylindrów z osiami równoległymi, z których przynajmniej jeden jest napędzany silnikiem, a oba razem wyznaczają łoże, w którym rury (T) przeznaczone do rozcinania mogą być umieszczane.
5. Maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że powyżej cylindrów (49, 51) znajduje się prowadnica (63), wzdłuż której są poumieszczane narzędzia (67).