KR20010021616A - 웨브형상 재료의 릴을 생산하는 슬리터 리와인더 기계 및방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 기계는 와인딩크래들(5)을 규제하는 1쌍의 와인딩롤(1,3)과; 상기 크래들(5)을 향해서 웨브형상재료(N)를 공급하는 공급수단(13)과; 상기 웨브형상재료(N)를 길이방향으로 슬리팅하는 슬리터수단(14)과; 상기 와인딩크래들(5)에 축방향으로 정열된 복수의 관형상 와인딩코어(A)를 삽입하는 삽입수단(55)과; 제한된 길이의 관형상코어(A)로 큰 길이의 튜브(T)를 그 축에 대해 직각으로 분리하는 복수의 공구(67)를 가지고 상기 와인딩롤(1,3)의 상류에 위치결정된 슬리팅스테이션(49,51)을 구비한다. 이 슬리팅스테이션(49,51)은 상기 튜브를 분리해서 얻은 관형상코어로부터 맨드릴을 후퇴시키고 상기 튜브(T)에 상기 맨드릴(71)을 삽입하는 수단을 가진 맨드릴(71)을 포함한다.

Description

웨브형상 재료의 릴을 생산하는 슬리터 리와인더 기계 및 방법{SLITTER REWINDER MACHINE FOR PRODUCING REELS OF WEBLIKE MATERIAL AND ASSOCIATED METHOD}

종이변환분야에 있어서, 관형상의 와인딩코어상에 감긴 종이의 비교적 큰 직경의 릴을 주로 생산할 필요가 있다. 이러한 필요성은 예를 들면 산업상이용이나 공공의 시설을 위한 화장지, 종이타월 등의 릴을 제조할 때, 즉 대량으로 감긴 종이를 포함한 릴이 필요한 경우에 발생된다.

2개의 회전와인딩롤에 의해 형성된 크래들에 하나이상의 와인딩코어가 놓여 있는 다수의 다른 타입의 기계가 이들 릴의 생산을 위해 설계되어 있었다. GB-A-2,050,317호에는 관형상 코어상에 한번에 하나의 릴을 생산하는 기계가 개시되어 있다. 코어는 와인딩크래들에서 와인딩사이클의 개시시에 코어(밴드형상의 접착제가 이미 부여되어 있음)를 위치시키는 측면의 조(jaw)에 위치되어 있다.

유사한 기계는 US-A-4,456,190호에 개시되어 있다.

US-A-3,727,854호에는 와인딩코어가 체인호이스트와 피벗팅 삽입수단에 의해서 와인딩크래들에 순차적으로 삽입되어 있는 기계가 개시되어 있다.

어떤 경우에 2개이상의 코어는 축방향으로 정열된 와인딩크래들에 놓여있다. 다음에 웨브형상의 재료는 와인딩롤으로의 도중에서 길이방향으로 슬릿된다. 결과적으로, 동시에 2개이상의 릴의 와인딩이 수평으로 행해진다. 이로 인하여 생산하기 위한 소망의 최종 치수와 동일한 축방향의 치수를 가진 상당한 직경의 릴을 감을 수 있다. 그로 인하여 와인딩 후에 릴을 절단할 필요가 없다. 이러한 기계는 독일, 뒤셀도르프의 야겐베르크 악티엔게젤사프트사(the company Jagenberg Aktiengesell schaft)에서 생산되고, "바리-듀르(Vari-Dur)"라는 이름으로 알려져 있다.

와인딩이 축방향으로 정열된 2개 이상의 관형상의 코어상에 동시에 발생하는 기계의 다른 예는 일본국 실용신안출원 JP54-4806호와 US-A-4,157,794호에 개시되어 있다.

이들 기계에서 관형상의 코어는 와인딩이 행해지는 축방향의 치수로 이미 공급되어 있다.

"로듀마트(Rodumat)"라는 이름의 본 소유권자에 속하는 생산기계는 다른 적절한 재료나 보드의 튜브가 축소된 길이의 복수의 관형상의 코어로 슬릿되는 와인딩 클래들로 삽입되는 슬리팅스테이션을 가진다. 이 기계에서는, 맨드릴이 슬리팅스테이션의 튜브로 삽입되어 슬리팅공구에 대한 후퇴로서 제공되고, 그후에 튜브의 슬리팅에 의해서 발생된 관형상 코어내부의 맨드릴은 웨브형상 재료의 릴의 형성을 위한 와인딩 영역으로 삽입된다. 와인딩 후에 맨드릴은 회수되어 리사이클링 경로를 개재해서 슬리팅스테이션으로 보내진다. 그러므로 이들 기계에서 다수의 맨드릴과, 기계의 다른 2개의 기점에서 맨드릴을 삽입하고 회수하는 2개의 시스템과, 맨드릴 리사이클링 경로를 가질 필요가 있다.

(발명의 목적)

본 발명의 목적은, 매우 콤팩트하고 효과적인 축방향으로 정열된 코어상에 복수의 릴을 동시에 생산하는 리와인더 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 웨브형상 재료의 공급수단과, 와인딩용의 소망의 길이의 관형상 튜브를 생산하기 위해 튜브를 정밀하고 효과적으로 슬릿하는 수단을 일열로 구비하는 리와인더 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산의 필요에 따라서 각각의 관형상 코어의 길이를 신속하고 유연하게 변경할 수 있는 기계를 제공하는 것이다.

(발명의 요약)

아래의 본문을 판독해서 이 분야의 기술자에게 명백해지는 이들과 다른 목적과 효과는, 와인딩 크래들을 규제하는 1쌍의 와인딩롤과, 상기 크래들을 향해서 웨브형상 재료를 공급하는 공급수단과, 상기 웨브형상재료를 길이방향으로 절단하는 슬리터수단과, 상기 와인딩크래들에 축방향으로 정열된 복수의 관형상 와인딩코어를 삽입하는 삽입수단과, 큰 길이의 튜브를 축에 직각으로 제한된 길이의 복수의 관형상코어로 분리하는 복수의 공구를 가지고 상기 와인딩롤의 상류에 위치된 슬리팅스테이션을 구비한, 타입이고 웨브형상재료의 릴을 생산하는 리와인더 기계에 의해서 달성된다.

특징적으로, 본 발명에 따르면, 슬리팅스테이션은 코어가 슬리팅스테이션에서 제거되기 전에 상기 튜브를 분리함으로써 얻어진 관형상 코어로부터 맨드릴을 회수하고, 슬릿되는 튜브로 맨드릴을 삽입하는 수단과 맨드릴을 포함한다.

결과적으로 이 기계는 와인딩영역의 바로 상류에서 축방향으로 삽입된 맨드릴의 도움에 의해서 튜브가 슬릿되는 리와인더의 모든 이점을 가진다. 그러나, 와인딩처리의 말단에서 맨드릴을 회수하고, 릴 이젝션스테이션에서 슬리팅스테이션으로 회수된 맨드릴을 재생해야하는 불이익이 제거된다.

이후에 명확히 하기 위하여 용어 "튜브"는 그 축에 대해 수직으로 분리하기 전의 관형상코어를 표시하고, 용어 "관형상코어"는 튜브의 분리에 의해 얻은 코어를 표시한다.

또한, 슬리팅스테이션에서 튜브의 슬리팅에 의하면, 재료가 우선 감긴후에, 각각의 관형상코어가 분리되는 축에 수직한 평면에서 튜브에 일연의 고리형상의 관통구멍과 새김을 부여하고, 관통구멍의 형성시에 실제로 분리된 관형상 코어나 슬릿을 간단하게 발생시킬 수 있다. 이로 인하여 튜브는 슬리팅스테이션으로부터 길이만큼 분리하는 새김이나 관통구멍을 가진 와인딩크래들로 운반되고, 각각의 길이는 새김이나 관통구멍이 파손될때 대응 관형상코어를 계속 일으킨다. 아래의 내용에서 "슬릿(silt)"은 생산공정의 어느 단계에서 일련의 관형상코어를 일으키는 일연의 길이로 튜브를 분리하는 통상의 방식의 작용을 의미한다. 용어 "관형상코어(tubular cores)"는 이들 길이가 서로 분리되지 않고 단순히 새김이나 관통구멍의 라인에 의해서 규정되더라도 튜브가 분리되는 길이의 전체를 표시하기 의해 사용된다.

본 발명에 따른 기계와 방법의 다른 유익한 구성은 첨부한 청구항에 표시되고 실시예의 예를 참조해서 더욱 구체적으로 설명될 것이다.

본 발명은 웨브형상의 재료, 예를 들면, 종이, 티슈지, 짠 것이 아닌것 유사한 제품등을 감은 릴을 생산하는 기계에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명은 회전실린더에 의해 형성된 와인딩 크래들(winding cradle)에 축방향으로 정열된 대응 복수의 관형상의 와인딩코어상에 복수의 릴을 동시에 생성하는 기계에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 관형상의 코어에 감긴 웨브형상재료의 복수의 릴을 생산하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 더 분명한 이해는 상기 발명의 실제적이고 비제한적인 예를 표시하는 첨부도면과 명세서에 의해서 이루어질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 기계적 개략적인 측면도

도 2는 관형상코어가 슬릿되는 영역의 평면도

(도면부호의 설명)

1, 3: 와인딩롤 5: 와인딩 크래들

13: 공급수단 14: 슬리터수단

49, 51: 슬리팅스테이션 55: 삽입수단

64: 트랙 67: 공구

71: 맨드릴 A: 관형상코어

N: 웨브형상재료 R1: 릴

T: 튜브

우선 도 1을 참조하면, 이 기계는 와인딩크래들(5)을 형성하기 위해 수평축상에 서로 나란히 위치된 1쌍의 와인딩롤(1)(3)을 구비한다. 와인딩크래들의 윗쪽에는 화살표(f9)로 표시된 바와 같이 수직으로 이동할 수 있는 제 3롤(9)이 배열되어 있다. 3개의 롤(1),(3)(9)은 웨브형상 재료의 릴이 관형상코어(A)둘레에 형성되고 이후 언급하는 방식으로 와인딩클래들(5)에 요구될 때 삽입되는 와인딩공간을 형성한다.

웨브형상 재료(N)는 2개의 와인딩롤(1),(3)사이에 규정된 간극(11)을 개재해서 아래로부터 공급된다. 웨브형상재료(N)의 전체폭보다 더 좁은 스트립으로 웨브형상재료(N)를 슬릿하기 위해 와인딩롤(1)에 형성된 고리형상홈과 조합하는 작용을 하는 일연의 커터(14)와 연전기(延展機)롤(13)은 웨브형상재료의 경로를 따른다. 롤(1),(3)의 측면에는, 완성한 롤을 언로딩하는 배출에이프런(15)이 있다.

도 1에서 축방향으로 정열되고 배출을 준비한 일연의 완성된 릴은 (R1)으로 표시된다. 릴(R1)은 기계의 구조에서 (19)에 힌지된 회전암(17)에 의해서 크래들(5)에서 내려져서 배출에이프런(15)상으로 이동하고, 그 회전운동은 피스톤/실린더 액추에이터(18)에 의해서 제어된다. 회전암(17)은 그 자유단부에 아이들롤러(21)를 가져서 릴(R1)의 표면에 작용하여 릴을 배출시킨다.

배출에이프런(15)은 약간 경사져 있고, 그 하단부에는 2개의 실린더(23),(25)가 나란하게 되어 있다. 실린더(25)는 고정축상에 있고, 실린더(23)의 축은 실린더(25)의 축을 중심으로 회전하고, 그 회전운동은 피스톤/실린더액추에이터(27)에 의해서 제어된다. 실린더(23)는 실린더(25)에 대해서 3개의 다른 위치를 채택할 수 있고, 그중 하나는 도 1의 실선으로 표시되어 있고, 다른 2개는 (23X),(23Y)로 표시된 파선으로 도시되어 있다. 실린더(23),(25)중 하나 또는 양쪽은 전동화되어 있다. 1쌍의 롤(23),(25)의 기능은 이후에 더욱 구체적으로 설명된다.

배출에이프런(15)에는 릴이 에이프런(15)상에 감기는 방향에 대해서 대략 수직한 방향으로 배출에이프런(15)을 횡단할 수 있는 캐리지(31)를 횡단하는 가로슬릿이 있다.

캐리지(31)는 이하 언급하는 방식으로 웨브형상 재료와 관형상의 와인딩코어에 적절한 접착제를 부여하는 제 1노즐(33)과 제 2노즐(35)을 가진다. 또한, 캐리지(31)는 와인딩을 완료한 때 웨브형상재료를 슬릿할 수 있는 커터(37)를 가진다.

배출에이프런(15)으로부터 기계의 반대쪽에는 튜브를 이송하여 슬릿팅하고, 관형상의 와인딩코어를 삽입하는 수단이 있다. 이들 수단은 튜브를 제작하는 튜브기계나 큰 창고로부터 직접 이송될 수 있는 복수의 튜브(예를 들면, 보드로 이루어져 있음)를 포함한 매거진(41)을 구비한다. 매거진(4)의 하단부에서 액추에이터(45)에 의해서 제어된 회전분배기(43)는 매거진(41)으로부터 튜브(T)를 하나씩 취하고, 다음에 램프(ramp)(47)상에 언로딩한다. 램프(47)의 단부에는 수평축상에 나란한 1쌍의 실린더(49),(51)가 있다. 실린더(51)는 고정축상에 있고, 실린더(49)는 실린더(51)의 축을 중심으로 회전된다. 이 회전운동은 피스톤/실린더액추에이터(53)에 의해서 제어된다. 실린더(49),(51)중 하나 또는 양자는 전동화되고 튜브(T)의 슬릿팅을 실행하여 이후에 더욱 구체적으로 설명되는 방식으로 필요한 길이의 관형상코어를 형성한다.

1쌍의 실린더(49),(51)의 하류에는, 와인딩롤(3)의 축을 중심으로 회전하는 삽입수단(55)이 있고, 회전운동은 피스톤/실린더 액추에이터(57)에 의해서 제어된다.

1쌍의 실린더(49),(51)의 상부에는 웨브형상 재료(N)에 대해서 교차방향으로 주행하는 도브테일 트랙(dovetail track)(63)을 가진 빔(61)이 위치되어 있다. 슬라이더(65)는 트랙(63)을 따른 지점에 위치되어 록되고, 각각의 슬라이더는 2중화살표(f67)로 표시된 바와 같이 상승하거나 하강할 수 있는 슬리팅 디스크의 형상의 슬리팅공구(67)를 가진다. 각각의 슬리팅 디스크는 스핀들상에 아이들하게 장착되어 있다.

그래서 이미 언급한 바와 같은 기계는 다음의 방식으로 작동한다. 분배기(43)는 매거진(41)에서 튜브(T)를 꺼내어 램프(47)상에 언로딩한다. 튜브(T)는 실린더(49),(51)사이의 크래들에 위치하고, 이 위치에서 원통형상의 맨드릴(71)(도 2참조)은 액추에이터(73)에 의해서 튜브(T)로 삽입된다. 맨드릴(71)은 튜브(T)의 내경보다 약간 더 작은 직경을 가져서 용이하게 삽입되고 배출될 수 있다.

일단 맨드릴(71)이 튜브(T)에 삽입되어지면, 공구(67)는 튜브에 대항해서 하강해서 푸시되어 튜브(T)를 형성하는 보드(또는 예를 들면 플라스틱등과 같은 다른 적절한 재료)의 두께를 관통하도록 한다. 실린더(49),(51)가 회전되어, 그 내부에서 튜브(T)와 맨드릴을 회전시키고, 그 목적은 축을 중심으로 용이하게 회전시키기 위하여 지지베어링상에 캔틸레버-패션(cantilever-fashion)을 지지하는 것이다.

그래서 튜브(T)는 맨드릴(71)과 조합해서 작동하는 공구(67)에 의해서 슬릿되어 생산을 소망하는 릴의 축길이에 상당하는 작은 길이의 복수의 관형상코어(A)로 된다. 튜브(T)내부의 맨드릴에 의해서 신속하고 정밀한 슬릿이 관형상재료를 변형시키지 않고서 이루어진다.

상기 언급한 바와 같이, 공구(67)는 튜브(T)의 파손라인에서 완전한 슬릿이외에 고리형상의 관통을 행한다. 관통구멍은 관통구멍에서 서로 접착되어 잔류하는 관형상의 코어로 튜브를 분리하지만, 웨브형상의 재료가 거기에 감길때만 분리된다.

상기 언급한 슬리팅에 첨가해서, 또한 공구(67)는 2개의 측면슬릿을 실행하여 튜브의 헤드부와 테일부로부터 트리밍을 제거한다. 이 트리밍은 예를 들면 흡입수단(도시생략)에 의해서 제거된다.

일단, 튜브(T)가 일연의 관형상코어(A)(공구(67)에 의해 발생한 관통구멍의 라인에 의해서 서로 분리되거나 함께 접합되어 있음)로 분리되어 지면, 맨드릴(71)은 액추에이터(73)에 의해서 축방향으로 회수되어 관형상 코어(A)의 언로딩을 허용한다. 이들은 도 1의 실선으로 표시된 위치에 있는 삽입수단(55)상에 언로딩된다. 삽입수단(55)상으로의 코어(A)의 언로딩은 실린더(51)의 축을 중심으로 액추에이터(57)에 의해서 실린더(49)를 회전시킴으로써 실행된다.

일단 슬릿된 관형상코어가 삽입수단(55)상의 (A1)으로 표시된 위치에 도달하게 되면, 삽입수단은 관형상코어(A)가 위치(A2)에서 롤(1),(3)사이의 크래들(5)로 언로딩되는 (55X)로 표시되고 파선으로 표시된 위치를 향해서 액추에이터(57)에 의해서 순차적으로 회전된다. 이 단계동안, 롤(1),(3)은 일시적으로 정지상태에 있고, 롤(9)은 도 1의 파선에서 (9X)로 표시된 상승위치에 있다. 웨브형상재료(N)는 와인딩롤(1)의 주변둘레의 경로중 일부에 감기므로 관형상코어(A)는 크래들(5)로 언로딩될 때, 웨브형상재료와 접촉하게 된다.

커터(14)와 슬리팅공구(67)의 위치는 각각의 관형상코어(A)가 커터(14)에 의한 웨브형상재료(N)의 슬리팅에 의해서 생성된 스트립중 하나에 대응하도록 되어 있다.

관형상코어(A)가 위치(A2)를 취하면, 캐리지(31)상에 장착된 노즐(35)에 의해 분사된 접착제를 라인형상으로 받고, 이 캐리지는 이를 위하여, 롤링 에이프런(15)의 슬롯을 따라서 횡단한다. 배출에이프런(15)의 일연의 노즐(16)은 위치(A2)의 관형상코어둘레에서 결과의 재료의 에지부를 감싸는 에어의 젯을 분사한다. 다음에, 롤(9)은 하강해서 이들 관형상코어의 표면과 접촉하여, 3개의 롤(1),(3),(9)과 접촉하게 된다. 3개의 롤(1),(3),(9)의 서로 동일한 방향으로 회전을 개시하면, 관형상코어(A)는 회전하고 그로 인하여 거기에 도포된 접착제가 웨브형상재료와 접촉하게 되어, 거기에 와인딩을 개시한다.

와인딩롤(1),(3),(9)이 계속회전하기 때문에, 일연의 릴(R1)은 그 각각의 관형상의 와인딩코어(A)상에 각각 형성된다. 릴이 와인딩크래들(5)의 코어(A)상에 형성되어 있으면, 새로운 튜브(T)는 실린더(49),(55)상에 언로딩되어 다음의 와인딩사이클에서 크래들(5)로 삽입되는 새로운 일연의 관형상코어(A)로 분리된다.

와인딩의 완료시에, 롤(1)(3)(9)은 정지되고, 회전암(17)은 배출에이프런(15)상에 일연의 릴(R1)을 배출시키기 위해 액추에이터(18)에 의해서 화살표(f17)로 표시된 바와 같이 시계방향으로 회전된다. 릴(R1)은 에이프런(15)상에 감기고 실린더와 만날때 에이프런의 에지부에서 정지하고, 이를 위하여 에이프런은 위치(23Y)에 있다. (R2)는 배출에이프런(15)상에서 롤링을 종료하면 릴(R)의 위치를 확인한다.

이 위치에 도달하게 되면, 웨브형상재료(N)는 아직 릴(R2)에 접속되어 있고, 상기 언급한 방식에 의해서 와인딩크래들(5)을 제작하는 다음의 일연의 관형상코어(A)에 와인딩을 행할 수 있도록 절단되어야 한다.

이 목적을 달성하기 위하여 캐리지(31)는 3가지의 동작을 동시에 실행할 수 있도록 교차방향의 스트로크를 실행한다.

1. 위치(R2)에서 릴과 캐리지(31)의 경로사이에 위치한 웨브형상재료의 영역에 라인형상으로 접착제를 노즐(33)에 의해서 도포한다.

2. 커터(37)에 의해서 웨브형상재료를 교차방향으로 절단한다.

3. 평균시간내에 상기 언급한 바와 같이 위치(A2)에서 크래들(5)에 위치되어진 새로운 관형상코어에 노즐(35)에 의해서 접착제를 라인형상으로 도포한다.

웨브형상재료가 커터(37)에 의해서 절단되어진 후에, 릴(R2)은 회전되어 커터(37)의 절단작용에 의해서 생성된 웨브형상재료의 말단부를 감도록 한다. 이 말단부는 노즐(33)에 의해서 도포된 접착제를 가지기 때문에 릴(R2)의 회전에 의해서도 이들 릴의 말단부를 아래로 때려서 마감하도록 한다.

이를 위하여 실린더(23)는 실린더(23),(25)의 축이 수평면에서 대략 레벨업되는 위치(23X)로 이동한다. 그래서 릴(R2)은 배출에이프런(15)에 의하지 않고 실린더(23),(25)에 의해서 지지되고, 이것은 실린더(23),(25)를 반시계방향으로 회전시켜서 릴(R2)의 자유단부를 마감하는 것을 의미한다.

다음에 아랫쪽으로 부딪혀서 완성된 릴은 도 1의 실선으로 표시된 위치로 실린더(23)를 이동시켜서 콘베이어벨트나 적절한 장치(도시생략)에 언로딩된다. 언로딩은 실린더(23),(25)사이의 거리가 약간 커진 경우에 그들 축에 수평으로 실린더(23),(25)사이를 횡단하는 푸셔에 의해 릴을 축방향으로 푸시함으로써 행해진다.

큰 직경의 릴(R)을 형성하기 위해 필요한 비교적 긴 와인딩시간이 주어지면, 튜브(T)를 슬리팅하고 위치(R2)에서 릴의 자유단부를 와인딩하는 동작은 크래들(5)에 릴의 와인딩 도중에 행해진다.

도면은 단지 본 발명의 실제적인 증거 대신에 단순한 예만을 표시하고 본 발명이 기초로 하는 사상의 범위를 벗어나지 않고서 형상과 구성을 변경시킬 수 있다. 첨부한 청구항에서 도면부호는 명세서와 도면을 참조해서 청구항의 이해를 용이하게 하는 목적을 가지며 청구항으로 표현된 보호범위를 제한하는 것은 아니다.

Claims (5)

1. 와인딩크래들(5)을 규제하는 1쌍의 와인딩롤(1,3)과; 상기 크래들(5)을 향해서 웨브형상재료(N)를 공급하는 공급수단(13)과; 길이방향으로 상기 웨브형상재료(N)를 슬리팅하는 슬리터수단(14)과; 상기 와인딩크래들(5)에 축방향으로 정렬된 복수의 관형상코어(A)를 삽입하는 삽입수단(55)과; 축에 직각으로 제한된 길이의 관형상코어(A)로 큰 길이의 튜브(T)를 분리하는 복수의 공구(67)를 가지고 상기 와인딩롤(1,3)의 상류에 위치결정된 슬리팅스테이션(49,51)을 구비한, 웨브형상재료의 릴을 생산하는 리와인더 기계에 있어서,

   상기 슬리팅스테이션(49,51)은 상기 튜브를 분리해서 얻은 관형상코어로부터 맨드릴을 후퇴시키고 상기 튜브(T)로 상기 맨드릴(71)을 삽입하는 수단을 가진 맨드릴(71)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 웨브형상재료의 릴을 생산하는 슬리터리와인더기계.
2. 제 1항에 있어서, 상기 맨드릴은 상기 맨드릴은 상기 슬리팅스테이션에서 지지수단에 의해서 아이들하게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 기계.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 슬리딩스테이션은 수평축상에 1쌍의 실린더(49,51)를 구비하고, 그중 적어도 하나는 전동화 되어 있고, 양자 모두는 슬릿되는 튜브(T)가 위치할 수 있는 크래들을 규제하는 것을 특징으로 하는 기계.
4. 제 3항에 있어서, 공구(67)가 위치결정되는 둘레의 트랙(64)은 상기 실린더(49,51)의 윗쪽에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 기계.
5. -와인딩크레들(5)을 규제하기 위해 나란하게 1쌍의 와인딩롤(1,3)을 위치결정하는 스텝과;

   -상기 와인딩크래들에 축방향으로 정열된 일연의 관형상코어(A)를 삽입하는 스텝과

   -상기 각각의 코어상에 웨브형상재료(N)의 길이방향부분을 와인딩하는 스텝과;

   -상기 크래들에서 상기 일연의 관형상코어(A)에 일연의 릴(R1)을 와인딩한 후에, 완성된 릴을 배출하고, 새로운 일연의 관형상코어를 삽입하는 스텝과;

   -일연의 공구(67)에 의해서 큰 길이의 튜브(T)에 축방향의 맨드릴(71)을 삽입하고, 공구가 상기 튜브로 삽입된 상기 맨드릴과 조합해서 작동하도록 상기 일연의 관형상코어(A)를 생산하기 위해 그축에 대해서 직각으로 상기 튜브를 분리하는 단계를 구비한, 관형상의 와인딩코어(A)에 감긴 웨브형상재료의 복수의 릴을 생산하는 방법에 있어서,

   상기 맨드릴은 상기 관형상코어가 와인딩 크래들에 삽입되기 전에 상기 튜브를 분리해서 생성된 관형상코어로부터 후퇴되는 것을 특징으로 하는 웨브형상재료의 릴을 생산하는 방법.