FI81315B - Anordning och foerfarande foer omslagning av rullar av tryckkaensligt banmaterial. - Google Patents

Description

81 315

Laite ja menetelmä paineherkkää rainamateriaalia olevien rullien käärimiseksi - Anordning och förfarande för oms-lagning av rullar av tryckkänsligt banmaterial Tämä keksintö koskee laitetta ja menetelmää paineherkkää arkkimateriaalia olevien rullien käärimiseksi. Paineherk-kä arkkimateriaali, esimerkiksi hiiletön jäljennöspaperi, on käärittävä huolellisesti niin että mitkään ulkoiset paineet eivät aikaansaa paperin merkkaantumista, ja nyt käsillä olevaa keksintöä voidaan erityisesti käyttää tällaisen paineherkän materiaalin rulliin. Tämän tyyppinen materiaali voidaan tunnetusti kääriä vaahtomateriaaliin, esimerkiksi polyetyleenipakkausavaahtoon, ja tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laite ja menetelmä paineherkkää arkkimateriaalia olevien rullien käärimiseksi rajoitetussa tilassa ja minimimäärällä manuaalista käsittelyä.

Paperiteollisuuden vaatimusten johdosta on syntynyt tarve voida kääriä paineherkkää materiaalia olevat rullat tavalla, joka helpottaa mekaanista tai manuaalista käsitte-- . lyä ilman että paineherkkä materiaali vahingoittuisi. Ny kyisin paineherkkää materiaalia olevat rullat kääritään teollisuudessa joko manuaalisesti tai puoliautomaattises-ti vaahtomateriaalikerroksilla huomattavilla kustannuksilla, jotka liittyvät tarvittavaan koneaikaan ja/tai työhön. Tavallisesti paineherkät rullat kääritään käsin vaahtomateriaalilla sen jälkeen kun paineherkkä materiaali on rullattu akseleille pituusleikkurilla tai rullaus-asemalla, tai eräissä tapauksissa vaahtomateriaalia syötetään rullaimen läpi vaahtomateriaalikääreen muodostamiseksi materiaalirullalle.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laite ja menetelmä paineherkkää materiaalia olevien rullien käärimi- 2 81315 seksi vaahtomaisella kääremateriaalilla rajoitetussa tilassa ja minimimäärällä manuaalista käsittelyä.

Tämän keksinnön mukaisesti laitteeseen paineherkkää ark-kimateriaalia olevien rullien käärimiseksi kuuluu välineet kahden tai useamman paineherkän arkkimateriaalirul-lan rullaamiseksi samalle tai eri rulla-akselille, siirtovälineet mainittujen rullien siirtämiseksi käärintä-paikkaan, välineet mainittujen rullien pyörittämiseksi käärintäpaikassa. Laite on tunnettu käärintävälineistä, jotka sisältävät leikkausvälineet, vaahtomateriaalia olevan arkin leikkaamiseksi erillisiin leveyksiin jokaisen käärittävän rullan leveyden mukaan sopivasti ja mainittujen leveyksien samanaikaiseksi kiertämiseksi mainituille rullille samalla kun niitä pyöritetään.

Siirtovälineisiin voi kuulua liikkuva alusta, jolla rullat kääritään, ja joka voi liikkua kuormausasemasta, jossa rullat vastaanotetaan, käärintäasemaan, jossa rullat .: kääritään mainituilla käärintävälineillä.

Liikkuvaan alustaan kuuluu suositeltavasti välineet rullien pyörittämiseksi niillä niiden ollessa käärintäase-massa. Tällöin rulla voidaan järjestää pyöritettäväksi pituusleikkuriakselillaan.

Liikkuva alusta voi sopivasti muodostua vaunusta.

Käärintävälineet voivat suositeltavasti liikkua ei-toi-minta-asennosta rullien yläpuolella, kun siirtovälineet ovat käärintäpaikassa, toiminnalliseen käärintäasentoon käärittävien rullien viereen.

Liikkuvat alustavälineet voidaan varustaa välineillä kää-rittujen rullien nostamiseksi siten, että niiden rulla-

I

3 81315 akseli tai rulla-akselit voidaan poistaa ja voidaan myös käyttää välineitä rulla-akselin tai rulla-akselien poistamiseksi rullista käärimisen jälkeen.

Eräässä suositellussa järjestelyssä rullat sijoitetaan käärintäasemaan erillisille samansuuntaisille rulla-akseleille, jolloin käärintävälineet ovat rullien välissä niiden ollessa toiminnallisessa kääntöasemassa.

Liikkuvassa alustassa voidaan käyttää välineitä kannattamaan ja pyörittämään rullia niiden käärintäasemassa sekä säätämään niiden rullausakseleiden välistä etäisyyttä.

Suositeltavasti erilliset rullat sijoitetaan käärintäasemaan siten, että niiden akselit ovat olennaisesti yhdensuuntaiset mutta siten, että aksiaalisissa suunnissaan eivät ole kohdakkain.

Näin kukin rullausakseli voidaan järjestää kannattamaan kahta tai useampaa aksiaalisesti välin päässä toisistaan olevaa rullaa.

Käärintävälineisiin voi kuulua välineet vaahtokäärintäma-teriaalin katkaisemiseksi sen jälkeen kun ennaltamäärätty pituus on syötetty, ja välineet materiaalipituuden loppupään kiinnittämiseksi paikalleen käärittyihin rulliin.

Keksintöön kuuluu myös menetelmä paineherkkää arkkimate-riaalia olevien rullien käärimiseksi, johon kuuluu kahden tai useamman paineherkkän materiaalirullan rullaaminen samalle tai eri rulla-akselille, mainittujen rullien siirtäminen siirtovälineillä käärintäpaikkaan. Menetelmälle on tunnusomaista, että vaahtomateriaalia oleva arkki leikataan leveyksiin, jotka vastaavat rullien leveyttä, rul 4 81315 lia pyöritetään ja samanaikaisesti kierretään vaahtomate-riaalikerros kullekin rullalle käärintävälineillä.

Keksinnön etuja muihin ehdotettuihin järjestelmiin verrattuna on paineherkästä materiaalista muodostuvien paljaiden (käärimättömien) rullien minimaalinen kuljetusmatka. Heti kun materiaali on vaahtokääritty, sitä voidaan pyörittää ja käsitellä kuten ei-paineherkkää materiaali-rullaakin. Lisäksi koneen käyttöhenkilöstö voi olla lähellä kaikkia toimintoja niiden tapahtuessa. Kummallakin pituusleikkuriakselilla olevat kaikki rullat, jos käytetään kahta tai useampia, voidaan kääriä samanaikaisesti yhdeltä täyslevyiseltä vaahtomateriaaliarkilta, ja laitteistolla voidaan käsitellä samanaikaisesti useita leveyksiä. Tämän järjestelmän tehokkuudesta johtuen syntyy minimimäärä vaahtomateriaalihukkaa, ja sitä varten tarvitaan paljon pienempi tila kuin tavanomaiselle järjestelmälle.

Keksintö voidaan toteuttaa eri tavoin, ja seuraavaksi kuvataan esimerkinomaisesti kahta suoritusmuotoa samalla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuva 1 on kaaviomainen sivukuvanto keksinnön mukaisesta laitteesta paineherkkää materiaalia olevien rullien käärimiseksi;

Kuva 2 on sivukuvanto liikkuvasta vaunusta, joka muodostaa osan siirtovälineitä; 5 81315

Kuva 3 on etukuvanto kuvassa 2 esitetystä siirtovaunusta;

Kuva 4 on leikkauskuvanto osasta siirtovaunussa käytettyä irrotettavaa käyttökytkintä;

Kuva 5 on sivukuvanto käärintävälineistä;

Kuva 6 on sivukuvanto vaihtoehtoisesta käärintävälineiden rakenteesta;

Kuva 7 on päällyskuvanto VII-VII kuvasta 5;

Kuva 8 on päällyskuvanto käärintävälineissä käytetystä leikkausrakenteesta;

Kuva 9 on päällyskuvanto IX-IX kuvasta 5;

Kuva 10 on kaaviomainen päällyskuvanto ilmajakajista ja liimasuuttimista, joita käärintävälineissä käytetään, ja

Kuva 11 on päätyleikkauskuvanto kuvassa 10 esitetyistä jakajista ja liimasuuttimista.

Kuten kuvassa 1 on esitetty, laitteeseen kuuluu rullaus-asema pituusleikkuriyksikkö 26, jossa kaksi rulla-akselia 24 on sijoitettu laakereihin. Kukin rulla-akseli 24 vastaanottaa rullan paineherkkää materiaalia, jota on merkitty viitenumerolla 20. Siirtovälineisiin rullattujen rullien kuljettamiseksi kuuluu kaksisuuntainen nostolaite 28, joka on varustettu kuudella koukulla 19, jotka on järjestetty kahteen kolmen riviin. Koukut 19 voivat tarttua rulla-akseleihin 24, nostaa ne ja siirtää ne siirto-vaunuun 30. Kaksisuuntainen nostolaite 28 on järjestetty pituusleikkuriyksikön 26 yläpuolelle ja voi liikkua tästä asennosta, joka on ilmaistu pistekatkoviivalla 16, kuvas- 6 81315 sa 1 kokoviivalla esitettyyn asentoon, jolloin nostolaitteen liikettä on esitetty nuolella 18. Myös siirtovaunu 30 muodostaa osan siirtovälineitä, ja se toimii liikkuvana alustana kuormausasemasta, joka on esitetty pistekat-koviivoilla 17 käärintävälineiden 26 vieressä, käärintä-paikkaan, jossa se on esitetty kokoviivoilla.

Takaisinvedettävä käärintäyksikkö 34 on sijoitettu kää-rintäaseman yläpuolelle, ja se voi liikkua alaspäin paikkaan, joka kuvassa 1 on esitetty kokoviivoin. Vaahtokää-remateriaalia 21 syötetään käärintäyksikköön 34 rullalta 15 useiden ohjaimien 36 kautta.

Käärittyjen vaahtomateriaalikääreisten paineherkkien rullien 22 vastaanottamiseksi on järjestetty useita (joista kaksi on esitetty) poistovaunuja 32 niiden siirtämiseksi kauempana olevaan paikkaan.

Siirtovaunun 30 rakenne on esitetty selvemmin kuvissa 2, 3 ja 4, ja siihen kuuluu rullille tai pyörille 33 asennettu alustalava 31. Kaksi rullatelinettä 38 ovat johto-ruuvien 42 kannattamia siten että telineiden välistä etäisyyttä ja siten rullien rullakeskipisteiden välistä etäisyyttä, kun rullat ovat niiden kannattamina, voidaan säätää. Vaunu on varustettu myös kahdella saksinostopöy-dällä 40, jotka voidaan nostaa ala-asennosta alustalla 31 pistekatkoviivoilla 35 esitettyihin kohotettuihin asentoihin. Rullatelineissä on sopiva laakerointi, ei esitetty, pituusleikkuriakselien 24 vastaanottamiseksi.

Kuten selvimmin on esitetty kuvissa 3 ja 4, käytetään pituusleikkuriakselien pyörittämiseen niiden ollessa paikallaan rullatelineissä 38 käyttövälineitä. Siten kunkin rulla-akselin 24 toinen pää on varustettu kiilaurilla 37, ja nämä tarttuvat irrotettavaan käyttökytkimeen 62, joka

II

7 81315 on yhdistetty paineilmamoottoriin 56, joka on asennettu liukuvalle alustalle 39. Asennusalusta on sijoitettu rullatelineen 38 yhdelle puolelle, ja vaunu 39 siirtämiseen nuolen 41 suuntaan käytetään paineilmasylinteriä 54 aikaansaamaan irrotettavan käyttökytkimen 62 tarttuminen kiilauriin 37 pituusleikkuriakselin 24 päässä. Kuten kuvassa 4 on esitetty, irrotettavaan käyttökytkimeen 62 kuuluu hylsy 66, joka on varustettu jousikuormitetuilla nivelsalvoilla 68, joita pitää sisäasennossa kierukkajousi 70. Salvat tarttuvat kiilauriin 37, kun irrotettava käyttökytkin siirretään paineilmasylinterillä 54 paikalleen. Paineilmamoottorin 56 toiminta saa nyt pituusleik-kurin akselin pyörimään.

Piirustusten saamiseksi selvemmiksi on kuvassa 3 esitetty vain yksi rullateline 38, mutta on selvää, että sen takana on toinen, joka on varustettu samanlaisella pyöritys-laitteistolla. Kuten kuvassa 3 on esitetty, rulla-akseli 24 kannattaa neljää paineherkän materiaalin rullaa. Kukin rulla on sydänhylsyn 64 kannattamana, ja rullat on sijoitettu erilleen pitkin akselia käyttämällä välihylsyjä 60.

Käärittyjen rullien 20 poistamiseksi käytetään rulla-akselin vetolaitetta 46. Rulla-akselin kiilaurilla varustetun pään vastakkainen pää on varustettu suurennetulla osalla 44. Rulla-akselin vetolaite 46 voi liikkua nuolien 43 suuntaan, ja se on varustettu syvennyksellä 52, joka voi vastaanottaa sisäänsä käyttöakselin suurennetun pään 44, ja lukitusmekanismilla 48, joka kiinnittyy suurennetun osan 44 yli kiertymällä nivelen 50 ympäri.

Kuvan käärimistoimenpiteet on suoritettu loppuun, nostetaan saksinostopöytä 40 kuvassa 2 pistekatkoviivoilla 35 osoitettuun kohtaan ja siten, että akselin 24 osa 44 kohdistuu akselin vetolaitteen syvennykseen 52. Sitten akse- β 81315

Iin vetolaitetta siirretään ja se lukitaan paikalleen, minkä jälkeen sitä vedetään jolloin se ottaa akselin 24 mukaansa. Käärityt rullat jäävät nyt seisomaan pöydälle 40, joka sitten voidaan laskea, jotta ne voidaan rullata pois ja vaunuihin 32.

Välikkeet 60 ja sydänhylsyt 64 ovat järjestetty kummallekin kahdesta akselista 24 siten, että yhdellä akselilla olevat rullat eivät ole linjassa toisella akselilla olevien rullien kanssa. Siten akselilla, jota kuvassa 3 ei ole esitetty, olevat rullat sijoitetaan siten, että ne ovat kohdakkain esitetyn akselin 24 välikkeiden 60 kanssa. Siten kuormatussa ja käärintäasemassa olevassa siir-tovaunussa on kaksi riviä aksiaalisesti välin päässä toisistaan olevia rullia, jolloin toinen rullasarja ei ole samassa linjassa toisen kanssa, vaan se on samassa linjassa toisen rullasarjan välitilojen kanssa.

Käärintävälineiden rakenne on esitetty kuvissa 5-11, jolloin kuvassa 5 ja kuvassa 6 on esitetty kaksi vaihtoehtoista rakennemuotoa. Kuvassa 5 esitetyssä järjestelyssä käärintävälineisiin 34 kuuluu päätytuet 43, joiden väliin on järjestetty erilaisia teloja ja muita mekanismeja, jotka ulottuvat käärittävien rullien sarjan koko leveyden läpi. Kuvassa 5 esitetyssä järjestelyssä vaahtomateriaa-liraina 21 vastaanotetaan täyslevyiseltä rullalta ja syötetään ohjaustelan 72 kautta, joka painaa sen kovaa vas-tatelaa 74 vasten, joka toimii yhdessä leikkurin 76 kanssa. Leikkuri 76 toimii siten, että se leikkaa täyslevyi-sen vaahtomateriaalin 21 ennaltamäärättyihin leveyksiin, ja sitä säädetään tietokoneohjatulla leikkaus järjestelmällä, joka sisältyy leikkurikonstruktioon, mutta ei ole yksityiskohtaisemmin esitetty. Tämä säätöjärjestelmä ohjaa leikkurin leikkuupäitä leikkaamaan halutut leveydet ’ paineherkkien rullien 20 leveyksiä vastaten.

9 81315

Sitten vaahtomateriaali kulkee kumipeittteisen telan 78 kautta, joka on kytketty veitsiheittotelaan 82. Telaa 82 ohjataan myös siten, että se katkaisee vaahtomateriaalin haluttuihin pituuksiin rullien 20 peittämiseksi, jolloin selektiivinen liimaus järjestelmä 80 levittää liimaa katkaistujen pituuksien loppupäihin. Laite 80 sisältää poik-keutusvälineet (joita kuvataan yksityiskohtaisemmin kuviin 9 ja 10 liittyen), joiden tehtävänä on poikkeuttaa vuorottelevat vaahtomateriaalileveydet vastakkaisiin suuntiin ja jakajan tai poikkeuttimen 45 yli siten, että vaahtomateriaalileveydet käännetään vuorotellen kohti asiaankuuluvia rullia kahdella rulla-akselilla 24.

Paineherkkää materiaalia olevien rullien ennalamäärätty-jen leveyksien tyypillinen jaoitus on selvemmin esitetty kuvassa 7, mutta tässä kuvassa, ja kuvassa 9, on kullakin akselilla 24 esitetty vain kolme materiaalirullaa.

Ratsastajatelapari 84, joka voi liikkua nuolien 47 osoittamassa suunnassa, toimii siten, että paineherkkiä rullia vasten kohdistuu miniminippipaine. Laitteen toimiessa rulla-akseleita ohjataan siten, että saadaan haluttu määrä vaahtokierroksia, ja tasausjätteen vastaanottava säiliö 86 on tarkoitettu vastaanottamaan mahdollinen liika-vaahtopituus.

Käärintävälineet 34 voidaan laskea paikalleen rullien 20 yläpuolella olevasta asemasta, jolloin liikkeen yleissuuntaa on merkitty nuolilla 49.

Kuva 6 esittää käärintävälineiden vahtoehtoista rakennetta, ja siinä käytetään samoja viitenumerolta osoittamaan samoja osia. Tässä rakennemuodossa täyslevyinen vaahtomateriaali 21 kulkee kumipäällysteisten kaksoispidintelojen 90 kautta ja leikkausjärjestelmän kautta, jota on merkit- 10 81315 ty viitenumerolla 88. Kumipäällysteisen vastatelan 78 ja kumipäällysteisen veitsiheittotelan 83 tehtävänä on määrätä vaahtomateriaalin pituus sen kulkiessa niiden välistä, kun ennaltamäärätty osuus on kierretty paineherkkien rullien 20 ympärille.

Selektiivinen liimaussysteemi 80 levittää liimaa materiaalin loppupäähän käärimistoimenpiteiden lopuksi. Järjestelmä 80 sisältää jälleen poikkeutusvälineet siten että materiaalileveydet poikkeutetaan toisistaan poikkeutti-messa 45 ja jälleen ratsastajatelapari 84 aikaansaa mini-minippipaineen paineherkkiä rullia 20 vasten. Ratsastaja-telat 84, kun ne ovat paikallaan vaahtomateriaalia vasten ja rullia 20 vasten, auttavat myös rullien pyörityksessä. Tasausjätesäiliö 86 kerää jälleen vaahtomateriaalista jääneet leikkuutähteet. On selvää, että ratsastajatelat 84 ovat käyttöteloja.

Kuvassa 6 käärintävälineiden 34 ylösnostettu asento on osoitettu pistekatkoviivoilla 34a. Tässä järjestelyssä käärintävälineet käännetään niitä nostettaessa siten, että ne sijoittuvat sopivasti vaahtomateriaalin 21 kulkutien alapuolelle.

Kuva 7 esittää kuvassa 5 esitetyn yksikön vetotela/veit-sitelayhdistelmää. Peitteinen tela 78 ja veitsiheittotela 82 on sijoitettu paikkaan, joka on rulla-akseleille 24 sijoitettujen kuuden rullan 20 sarjan välissä. Myös sy-dänhylsyt 64 ja välihylsyt 60 on esitetty. Sydämet 64 voivat tyypillisesti olla pahvia, ja niiden halkaisija voi olla 76,2 mm ja ulkohalkaisija 109,7 mm, ja niiden leveys on suunnilleen sama kuin rullan 20 leveys. Väli-hylsyjen 60 halkaisija on myös tyypillisesti 76,2 mm ja ulkohalkaisija 101,6 mm, ja ne ovat pituudeltaan erilaisia teräs- tai muovimateriaalikappaleita. Tästä kuvasta n 81315 nähdään, että kun täyslevyinen vaahtomateriaaliraina 21 leikataan ennaltamäärättyihin leveyksiin, joka toinen rulla kääritään vastakkaisella akselilla. Paineherkkä materiaali on tietystikin sitä ennen rullattu pahvihylsylle 64 pituusleikkurissa 26.

Kuva 8 esittää vastatelaa 74 ja osia leikkausyksiköstä 76. Kovaterästä oleva vastatela 74 on sijoitettu leikkurin 76 viereen, jossa on useita leikkausrakenteita 76a, jotka leikkaavat vaahdon haluttuihin ennaltamäärättyihin leveyksiin. Leikkurin pidin voi olla tyypiltään sellainen, joka on kaupallisesti saatavissa nimellä Tidland Corporation No. EK-30 Knife Holder, tarpeellisssa määrin modifioituna tähän keksintöön sovitettavaksi. Jos käytetään automaattista leikkurin asemointia, voidaan hyväksikäyttää kahta Festo Corporation DGO Rodless Cylinders-laitetta ja Temposonics Incorporated Linear Displacement Transducer-anturia.

Kuva 9 esittää ratsastajatelojen 84 sijoitusta. Nämä telat ovat sisäänvedettäviä toisiaan kohti kuten kuvissa 5 ja 6 on nuolilla 46 esitetty ja ne on sijoitettu useiden paineherkkien rullien väliin, kuten kuvassa 9 on esitetty. Ratsastajatelat 84 ovat käyttöteloja, jotta ne voisivat olla apuna käännettäessä rullia 20 niiden akseleilla, ja niiden tehtävänä on painaa vaahtomateriaalileveydet rullia 20 vasten niin että ne kääriintyvät rullien kehän ympärille.

Kuva 10 on kaaviomainen kuvanto laitteeseen 80 kuuluvista ilmajakajista ja liimasuuttimista, ja kuva 11 on poikki-leikkauskuvanto tästä laitteesta. Ilmapoikkeuttajät on merkitty viitenumerolla 92 kuvassa 10 ja selektiiviset liimasuuttimet on merkitty viitenumerolla 92 kuvassa 10 ja selektiiviset liimasuuttimet on merkitty viitenumerol- i2 81315 la 94. Nämä laitteet on sijoitettu rinnakkain ja yhdensuuntaisesti rulla-akselien 24 kanssa, ja ne on järjestetty siten, että kun vaahtomateriaalin jaetut leveydet poistuvat veitsiheittoteltalta 83, ilmapoikkeuttimet kääntävät ne selektiivisesti kohti asiaankuuluvaa rullaa 20, jolloin kunkin kappaleen loppuosaan levitetään liimaa. Liimasuuttimien tehtävänä on myös levittää liimaa kunkin materiaalileveyden etupäähän. Kuvassa 11 viitenumero 11 osoittaa selektiivisiä ilmakanavia, joiden tehtävänä on auttaa liiman selektiivisessä levittämisessä materiaali leveyksille , joita on merkitty viitenumerolla 21, ja on selvää, että eri liimanlevittimet ja ilmasuuttimet on järjestetty ryhmiksi vaahtomateriaalin 21 kummallekin puolelle asianmukaisten materiaalileveyksien poikkeutta-miseksi. Kuvassa 11 yhtä poikkeutettua materiaalipituutta on merkitty viitenumerolla 51 ja toista viitenumerolla 53 .

Vaihtoehtoisessa, ei esitetyssä, konstruktiossa voitaisiin ilmapoikkeuttimien sijasta käyttää mekaanisia flip-pereitä tai muita välineitä poikkeuttamaan vaahtomateri-aalileveydet poikkeuttimen 45 toiselle tai toiselle puolelle.

Laite toimii seuraavalla tavalla. Tyhjät rulla-akselit 24 asetetaan pituusleikkuriin 26 sopivin väli- ja sydänhyl-syin varustettuina tarvittavalle rullamäärälle. Nämä tyhjät akselit saadaan siirtovaunusta 30, johon ne on aiemmin sijoitettu. Ne sijoitetaan paikalleen nostolaitteella 28. Paineherkän materiaalin rullat rullataan pituusleik-kurilaitteella 26, ja kun työ on suoritettu, nostolaite 28 siirretään pituusleikkurin yläpuolelle viitenumerolla 16 osoitettuun paikkaan siten, että täydet rullat voidaan nostaa akseleillaan 24. Nostolaite siirretään kohtaan, joka on esitetty kokoviivoilla kuvassa 1, ja akselit las- is 81315 ketään rullatelineille 38 siirtovaunussa 30, joka on tuotu pistekatkoviivalla 17 osoitettuun paikkaan. Haluttaessa tyhjät rulla-akselit 24 voidan siirtää vaunun 30 pohjalle siten, että kun täysiä rullia 20 sijoitetaan vaunuun, voidaan tyhjät akselit ottaa vaunusta ja sijoittaa paikalleen rullausasemaan pituusleikkuriin 26, jolloin se voi jälleen heti aloittaa toimintansa uusien rullien rullaamiseksi .

Rullahalkaisijät ja -leveydet (jotka ovat erilaisia, jos käytetään useita mittoja) asetetaan käärintäyksikköön, ja siirtovaunua 30 siirretään sitten noin kaksi metriä kuor-mausasemasta käärintäasemaan käärintävälineiden 34 alle. Kun vaunu on paikallaan, käynnistetään käärintälaite, jolloin säätölaitetta käytetään aikaansaamaan seuraavat automaattiset toiminnat: a) vaunun 30 rullatelineitä 38 siirretään lähemmäksi toisiaan johtoruuveja 42 käyttäen, kunnes rullien 20 reunat ovat noin 15 cm toisistaan erillään, b) rulla-akselin käyttörakennetta, johon kuuluu paineil-masylinteri 54, käytetään työntämään käyttökytkin 62 paikalleen rulla-akselin 24 päähän, ja c) käärintävälineet lasketaan rullien 20 yläpuolelta siksi kunnes ratsastajatelat ovat vaakatasossa linjassa akselien 24 keskilinjan kanssa.

Laitetta käytetään nyt, suositeltavasti sähköisesti, ohjattuna, siten että voidaan käyttää pelkästään napin painallusta, jolloin tämä käynnistää vahtomateriaalikäärin-täjakson siten, että vasta- ja veitsiheittoteloja, jotka ovat askelmoottorisäädettyjä, käytetään mittaamaan vaah-tomateriaalirainan syöttöä käärintäyksikköön. Sen jälkeen i4 81 3 '1 5 kun materiaali on leikattu sopiviin leveyksiin säädettävällä leikkausjärjestelmällä, se kulkee alaspäin niin että kunkin leveyden johtoreuna on linjassa selektiivisten liimasuuttimien 92 kanssa. Kuten kuvan 11 yhteydessä esitettiin, suuttimet on sopivasti järjestetty ryhmiin liiman levittämiseksi materiaalileveyden asiaankuuluvalle puolelle, ja nämä suuttimet suihkuttavat nyt liimaa materiaalin kummalle tahansa tarvittavalle puolelle sen liimaamiseksi vastaavaan paineherkän materiaalin rullaan.

Sen jälkeen toimivat selektiiviset ilmasuuttimet 94, ja vaahtomateriaali etenee sitten kunnes liimatut johtoreu-nat poikkeutuvat ja materiaalileveyden kulkevat ratsasta-jatelojen 84 ohi.

Ratsastajatelat siirtyvät nyt ulospäin minimimäärän nip-pipainetta kohdistamiseksi vasten rullia 20, ja vaahdon käyttöteloja, rulla-akseleita ja ratsastajateloja käytetään nyt siten, että rullat 20 pyörivät halutun määrän kierroksia aikaansaamiseksi vaahtomateriaalista, minkä jälkeen leikkurit irtoavat ja asettuvat seuraavalle rul-laleveydelle ja tulevat jälleen toimintaan. On selvää, että tämä toinen rullaleveys on jo aikaisemmin asetettu säätomekanismiin. Vaahtomateriaali on edennyt kohtaan, jossa "leikkaushelma" on käyttönipissä, jossa veitsiheit-totela katkaisee vaahdon. Selektiiviset liimasuuttimet levittävät sitten liimaa kunkin vaahtomateriaaileveyden loppupäähän, ja rulla-akseleita käytetään taas vetämään loppupää nipistä valmiille rullalle.

Ratsastajatelat 84 vedetään sitten sisään, ja rullatelineet 38 palautetaan alkuperäiseen asemaansa johtoruuveja 42 käyttäen. Vaahtomateriaalin käärintäyksikkö 34 vetäytyy asemaansa rullien yläpuolella.

Seuraavaksi suoritetaan toinen toimintasarja, jälleen sähköisesti ohjattuna, jonka tehtävänä on käärittyjen is 81315 rullien, joita on kuvassa 1 merkitty viitenumerolla 22, siirtämiseksi vaunusta 30. Siten nostopöytiä 40 käytetään nyt nostamaan siirtovaunussa 30 kukin rulla ja sen rulla-akseli 24 rullatelineistä 38, kunnes ne ovat kohdistuneina lattialle asennettuun rulla-akselin vetolaitteeseen 45. Kuvassa 3 on esitetty yksi vetolaite, mutta on selvää, että voitaisiin käyttää kaksoisvetolaitetta, joka samanaikaisesti tarttuu kumpaankin akseliin. Vetolaitteet lukitaan paikalleen, ja sitten niitä siirretään nuolien 43 suuntaan pituusleikkuriakselien poistamiseksi kummistakin rullista. Välihylsyt 60 irtoavat automaattisesti itsestään akseleita poisvedettäessä, ja ne kerätään talteen jatkokäyttöä varten. Käärityt rullat 22 pyöritetään nyt vaunuihin 32 keinuttaen niitä niiden liikkuessa siten, että ne tulevat lähelle toisiaan. Rulla-akselin vetolaite palauttaa tyhjän akselin 24 rullatelineisiin, ja tämän toiminnan auttamiseksi lähinnä rullausasemaa pi-tuusleikkuria 26 oleva rullateline 38 voi ola varustettu ylimääräisellä pituusleikkuriakselin kannattimella, jota kuvssa 2 on merkitty viitenumerolla 57. Siirtovaunu 30 palautetaan nyt sen kuormausasemaan, jota on merkitty viitenumerolla 27, valmiiksi aloittamaan toiminnot uudelleen.

Tämän keksinnön laite on siinä suhteessa ainutlaatuinen, että siinä yhdistyvät tavanomaiset ja epätavanomaiset laitteistot vaahtomateriaalin hellävaraiseksi käärimiseksi paineherkän materiaalin rullille. Edellä kuvatussa järjestelyssä olevaa siirtovaunun 30 muodossa olevaa liikkuvaa alustaa voidaan käyttää siirtämään rullat 20 käärintävälineiden alapuolella olevalle alueelle, ja toiminnassa voidaan käyttää olemassaolevia nostolaitteita 28, joilla rullausasemat pituusleikkuriyksiköt 26 tavallisesti on varustettu.

Claims (16)

1. Laite paineherkkää arkkimateriaalia olevien rullien (20) käärimiseksi, johon kuuluu välineet kahden tai useamman pai-neherkän arkkimateriaalirullan rullaamiseksi samalle tai eri rulla-akselille (24), siirtovälineet (28, 30) mainittujen rullien siirtämiseksi käärintäpaikkaan, välineet (38) mainittujen rullien pyörittämiseksi käärintäpaikassa, tunnet-t u siitä, että siinä on käärintävälineet (34), jotka sisältävät leikkausvälineet (74, 76, 88), vaahtomateriaalia olevan arkin (21) leikkaamiseksi erillisiin leveyksiin jokaisen käärittävän rullan leveyden mukaan sopivasti ja mainittujen leveyksien samanaikaiseksi kiertämiseksi mainituille rullille samalla kun niitä pyöritetään.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottuihin siirtovälineisiin (30) kuuluu liikkuva alusta (31), jolla rullat (20) kääritään, ja joka voi liikkua kuormausasemasta (17), jossa rullat vastaanotetaan, käärintäasemaan, jossa rullat kääritään mainituilla käärin-tävälineillä (34).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottuun liikkuvaan alustaan (31) kuuluu välineet (38) rullien (20) pyörittämiseksi niillä niiden ollessa käärintäasemassa.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikkuviin alustavälineisiin (30, 31) kuuluu vä- 17 81315 lineet sen rulla-akselin (24) tai rulla-akseleiden pyörittämiseksi, joilla rullat sijaitsevat.

5. Patenttivaatimuksien 2-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikkuva alusta muodostuu vaunusta (30).

6. Patenttivaatimuksien 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut käärintävälineet (34) voivat siirtyä ei-toiminta-asennosta (34a) rullien yläpuolella, kun siirto-välineet (30) ovat käärintäpaikassa, toiminnalliseen käärin-täasentoon käärittävien rullien (20) viereen.

7. Patenttivaatimuksien 2-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikkuvat alustavälineet (30) on varustettu välineillä (40) käärittyjen rullien nostamiseksi siten, että niiden rulla-akseli (24) tai rulla-akselit voidaan poistaa.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu välineet (46) rulla-akselin (24) tai rulla-akseleiden poistamiseksi rullista niiden käärimisen jälkeen.

9. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 2-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtovälineisiin kuuluu nostolaitevälineet (28) rullien siirtämiseksi rullausväli-neistä (38) liikkuvalle alustalle (30).

10. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen laite, tunnettu siitä, että rullat (20) sijoitetaan käärin-täasemaan erillisille samansuuntaisille rulla-akseleille (24), jolloin käärintävälineet (34) ovat rullien välissä niiden ollessa toiminnallisessa käärintäasemassa.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikkuvaan alustaan (30) kuuluu välineet (38) rullien kannattamiseksi ja pyörittämiseksi niiden ollessa ie 81315 käärintäasemassa, ja välineet (42) niiden rulla-akselien (24) välisen etäisyyden säätämiseksi.

12. Patenttivaatimuksien 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että erilliset rullat (20) sijoitetaan käärintäasemaan siten, että niiden akselit ovat olennaisesti yhdensuuntaiset, mutta siten, että aksiaalisissa suunnissaan ne eivät ole kohdakkain.

13. Patenttivaatimuksien 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että kukin rulla-akseli (24) kantaa kahta tai useampaa aksiaalisesti välin päässä toisistaan olevaa rullaa (20).

14. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen laite, tunnettu siitä, että käärintävälineisiin (34) kuuluu välineet (82; 83) vaahtokäärintämateriaalin (21) katkaisemiseksi sen jälkeen kun ennaltamäärätty pituus sitä on syötetty, ja välineet materiaalipituuden loppupään kiinnittämiseksi paikalleen käärittyihin rulliin.

15. Menetelmä paineherkkää arkkimateriaalia olevien rullien (20) käärimiseksi, johon kuuluu kahden tai useamman paine-herkän materiaalirullan rullaaminen samalle tai eri rulla-akselille (24), mainittujen rullien siirtäminen siirtovälineillä (28, 30) käärintäpaikkaan, tunnettu siitä, että vaahtomateriaalia oleva arkki leikataan leveyksiin, jotka vastaavat rullien leveyttä, rullia pyöritetään ja samanaikaisesti kierretään vaahtomateriaalikerros (21) kullekin rullalle käärintävälineillä (34).

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että siihen kuuluu vaiheet, joissa a) vaahtomateriaaliarkki (21) leikataan rullien (20) leveyttä vastaaviin leveyksiin, II i9 81315 b) käärintämateriaali (21) tuodaan rullille (20) ja niitä pyöritetään ennaltamäärätty määrä ennaltamäärätyn kerrosmää-rän vaahtomateriaalia tuomiseksi niille, c) vaahtomateriaalileveys katkaistaan sen jälkeen, kun ennaltamäärätty pituus on kierretty rullalle, d) materiaalin (21) ennaltamäärätyn pituuden loppupäähän levitetään liimaa sen saamiseksi kiinnittymään käärintämenet-telyn lopuksi.