JP3277563B2 - 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 - Google Patents
高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子Info
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Description
ましくは100倍以上の発泡成形が可能な発泡性スチレ
ン系樹脂粒子に関するものである。
定の嵩倍率まで予備発泡した後、成形型内に充填し、蒸
気等で加熱することにより、所望の形状を有した発泡成
形体が得られる。従来、かかる発泡成形体としては、発
泡倍率が数倍から約80倍程度までのものが、用途に応
じて適宜使用されているが、最近、緩衝包装材、ブロッ
ク成形品よりカットして使用する分野等において、より
高発泡倍率のものが要求されてきている。
泡倍率の予備発泡粒子を得ることが必要であるが、この
為に予備発泡粒子を再度加熱発泡(多段発泡)させた
り、あるいは加圧式予備発泡槽を利用する方法が知られ
ている。しかし、通常のスチレン系樹脂粒子をかかる方
法で予備発泡樹脂粒子としても、発泡余力が少ない為、
成形段階で収縮、変形を起こす欠点がある。従って、こ
の収縮、変形を回復させる為、通常は50℃下、1日程
度の乾燥室に保管するいわゆる養生と呼ばれる操作が行
なわれている。
て、特公昭58−58374号公報には、基材樹脂とし
て汎用のポリスチレンに代えて、スチレン・ジアリルフ
タレート・(メタ)アクリル酸エステルを共重合させた
樹脂を用いることが記載されている。また、特開昭63
−182353号公報には、汎用のポリスチレン系樹脂
粒子を用いて、これにブタン、ペンタン等の発泡剤とベ
ンゼン、トルエン等の溶剤を含浸させて製造した発泡性
樹脂粒子を100倍以上に発泡させた後、収縮を回復さ
せて100倍以上の成形品を得る方法が開示されてい
る。
チレン系樹脂粒子を得る従来の方法は、前者方法では、
スチレン・ジアリルフタレート・(メタ)アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂のような特殊な樹脂を用いなくては
ならず、また、後者方法では、ベンゼン、トルエンのよ
うな臭気や衛生上問題のある溶剤を使用しなくてはなら
ないという問題がある。
レート・(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のよ
うな特殊な樹脂を用いることなく、また、ベンゼン、ト
ルエンのような、臭気や衛生上問題のある溶剤を使用す
ることなく、高発泡可能でかつ、予備発泡及び成形後
に、何ら特殊な養生を必要とせずに、変形、収縮の少な
い安定した発泡成形体を得ることが出来る発泡性スチレ
ン系樹脂粒子を提供することにある。
により測定した重量平均分子量が15万以上25万以下
のスチレン系樹脂の粒子よりなり、発泡剤として少くと
もイソブタンを該樹脂に対し2重量%以上8重量%以下
含有し、かつグリセリンの脂肪酸エステルを該樹脂に対
し0.2重量%以上2重量%以下の範囲で含有する発泡
性スチレン系樹脂粒子が80倍以上に高発泡可能でか
つ、成形後の特別な養生をせずとも、収縮、変形の少な
い発泡成形体を与えることを見出し、本発明を完成する
に至った。
チレンを主成分とするものであるが、スチレンと共重合
可能な少量のコモノマーすなわち、α−メチルスチレ
ン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等とスチ
レンとの共重合体であっても特に差し支えない。このス
チレン系樹脂の分子量は、GPC法による重量平均分子
量で15万以上25万以下であることが肝要である。1
5万より小さい場合には、成形体の強度が低下し、25
万より大きい場合には、十分な発泡性を得ることが出来
ない。また、高分子量の成分が多くなると高発泡時成形
体の収縮、変形が大きくなるので好ましくない。
タン、ペンタン等を用いることが出来るが、イソブタン
を樹脂に対し2重量%以上8重量%以下の割合で含有し
ていることが必要である。2重量%未満であると、イソ
ブタンの成形時の二次発泡力を高める効果が得られない
と共に、成形体の収縮、変形を少なくする効果が得られ
ない。全発泡剤の含有量は、該樹脂に対し5重量%以上
8重量%以下であることが望ましい。5重量%未満では
十分な発泡性を得ることが困難であり、8重量%超過で
は、発泡時の収縮、成形時の変形、収縮が大きくなり不
都合である。
酸エステルは該発泡性スチレン系樹脂に可塑性を付与し
高発泡倍率を得る上で重要な物質である。使用出来るグ
リセリンの脂肪酸エステル類は、炭素数14〜18の脂
肪酸のトリエステル、例えば極度硬化牛脂、極度硬化大
豆油、ヤシ油、パーム核油等ヨウ素価の低いものや、ア
セチル基を含有する炭素数14〜18の脂肪酸のグリセ
リド、例えば、ジアセチル化モノグリセリドが使用出来
る。特に、可食性のステアリン酸トリグリセリドやジア
セチル化モノグリセリドは毒性もなく衛生上好ましい。
行われる懸濁重合法あるいは、ポリスチレン系樹脂粒子
のいわゆる後含浸法によって製造できる。以下、実施例
及び比較例にて、本発明をさらに詳細に述べる。
0kg、第三リン酸カルシウム0.3kg、ドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ソーダ0.003kgを入れた。ついで、
ベンゾイルパーオキサイド0.30kg、ターシャリーブ
チルパーベンゾエート0.15kg、ターシャリドデシル
メルカプタン0.05kg、グリセリントリステアレート
0.8kgをスチレンモノマー100kgに溶解し、攪拌下
でオートクレーブ内に導入した。次いで1時間で90℃
に昇温し90℃から120℃まで連続的に昇温しポリス
チレン粒子を製造した。昇温途中、90℃に到達してか
ら4時間目にノルマルブタン1.3kg、イソブタン3.
8kg、ペンタン3.0kgを圧入した。120℃で、3時
間保持した後、室温まで冷却した。
ー装置にて造粒し0.8mmから1.4mmの真球状ポリス
チレン粒子を得た。250リットルオートクレーブに、
純水130kg、第三リン酸カルシウム1.0kg、ドデシ
ルベンゼンスルフォン酸ソーダ0.004kg、及び、上
記ポリスチレン粒子70kgを入れて、2時間かけて12
0℃に昇温した。120℃に到達後、ジアセチル化モノ
ステアリン酸グリセリド1.0kgを1時間かけてゆっく
り添加した後、1時間かけてイソブタン6.4kgを圧入
し、120℃で9時間保持した後、室温まで冷却した。
を使用せず、ベンゾイルパーオキサイドの量を0.35
kgまで増量した。重合は90℃まで1時間で昇温し、9
0℃から100℃まで、5時間で昇温し、90℃到達か
ら4時間目に実施例1と同じ量の発泡剤を圧入した。1
20℃まで、2時間で昇温したのち120℃で3時間保
持し、室温まで冷却した。
歩1と全く同様の操作を実施した。
タン1.3kg、ペンタン1.0kgに変更した以外は実施
例1と同様の操作を実施した。
発泡性ポリスチレン樹脂粒子を、遠心分離機によって取
り出し乾燥した後、篩分けして、0.8〜1.4mmの粒
分を取り出した。得られた発泡性ポリスチレン樹脂を、
GPC法によって分子量を、ガスクロマトグラフィーに
よって発泡剤の量及び組成を測定した。結果を表1に示
す。
イセン工業社製DYH850)を用いて、温度105
℃、内圧0.2kg/cm2 (ゲージ圧)で表1に記載の時
間加熱して、表1に記載の発泡倍率の1次発泡粒子を得
た。次いで、得られた1次発泡粒子を常温(23℃)に
て1日熟成した後、発泡成形機(ダイセン工業社製VS
−500)を用いて、0.6kg/cm2 (ゲージ圧)の蒸
気で15秒間加熱、冷却し、335×280×150×
25tmmの箱状発泡成形体を得た。
放置した後、次に述べる方法で成形体の変形及び収縮を
測定した。 変形:成形体の部分的な歪度合(金型に対する外または
内側へのソリ度合)で10/1000以下を○、10〜
20/1000を△、20以上/1000を×とした。 収縮:成形体の280mm方向の金型寸法に対する寸法収
縮度合で10/1000以下を○、10〜20/100
0を△、20以上/1000を×とした。
Claims (1)
- 【請求項1】 GPC法により測定した重量平均分子量
が15万以上25万以下のスチレン系樹脂の粒子よりな
り、発泡剤として少くともイソブタンを該樹脂に対し2
重量%以上8重量%以下含有し、かつ炭素数14〜18
の脂肪酸のトリグリセリド、または、炭素数14〜18
の脂肪酸のジアセチル化モノグリセリドを該樹脂に対し
0.2重量%以上2重量%以下含有することを特徴とす
る高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子。
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JP25159292A JP3277563B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25159292A JP3277563B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 |
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JPH06100723A JPH06100723A (ja) | 1994-04-12 |
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Family
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JP25159292A Expired - Fee Related JP3277563B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 |
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1992
- 1992-09-21 JP JP25159292A patent/JP3277563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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