JP2002161163A - 発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 - Google Patents
発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工時における成形時間の短縮、特に冷
却期間を短縮できる発泡性アクリロニトリル・スチレン
樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂粒子に対して３〜１５重量％の発泡
剤を含む発泡性樹脂粒子であって、当該樹脂粒子を構成
する単量体成分が、アクリロニトリル１０〜５０重量％
及びスチレン５０〜９０重量％からなり、当該樹脂粒子
の表面又は表面付近に発泡性樹脂粒子に対して０．０１
〜０．２重量％のアセチル化モノグリセライドが添加さ
れ被覆された発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒
子並びにこの発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒
子を予備発泡、成形して得られる発泡成形品。
却期間を短縮できる発泡性アクリロニトリル・スチレン
樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂粒子に対して３〜１５重量％の発泡
剤を含む発泡性樹脂粒子であって、当該樹脂粒子を構成
する単量体成分が、アクリロニトリル１０〜５０重量％
及びスチレン５０〜９０重量％からなり、当該樹脂粒子
の表面又は表面付近に発泡性樹脂粒子に対して０．０１
〜０．２重量％のアセチル化モノグリセライドが添加さ
れ被覆された発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒
子並びにこの発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒
子を予備発泡、成形して得られる発泡成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工時におけ
る成形時間の短縮、特に冷却時間を短縮できる発泡性ア
クリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発
泡成形品に関する。
る成形時間の短縮、特に冷却時間を短縮できる発泡性ア
クリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発
泡成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリル・スチレン樹脂は、ポ
リスチレンと比較して、耐薬品性、耐油性、機械強度、
耐熱性等に優れることが知られており、発泡成形材料の
分野においてもこの特長を活かし、従来発泡性ポリスチ
レン樹脂粒子では使用不可能であった耐油性、機械的強
度、耐熱性等が要求される用途への使用が期待されてい
る。発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子の成形
加工は、一般の発泡性スチレン樹脂粒子と同様に、予備
発泡および成形工程により行われる。この成形加工で
は、冷却に長時間を要する。特に現在普及している成形
機の大半を占める、減圧下で冷却する成形方法を採用し
た成形機においては、冷却時間は成形時間全体の５０〜
９０％を占める。すなわち、冷却時間を短くすること
は、成形時間を短縮することになり、短時間当たりの成
形回数が多くなり生産性が向上する。
リスチレンと比較して、耐薬品性、耐油性、機械強度、
耐熱性等に優れることが知られており、発泡成形材料の
分野においてもこの特長を活かし、従来発泡性ポリスチ
レン樹脂粒子では使用不可能であった耐油性、機械的強
度、耐熱性等が要求される用途への使用が期待されてい
る。発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子の成形
加工は、一般の発泡性スチレン樹脂粒子と同様に、予備
発泡および成形工程により行われる。この成形加工で
は、冷却に長時間を要する。特に現在普及している成形
機の大半を占める、減圧下で冷却する成形方法を採用し
た成形機においては、冷却時間は成形時間全体の５０〜
９０％を占める。すなわち、冷却時間を短くすること
は、成形時間を短縮することになり、短時間当たりの成
形回数が多くなり生産性が向上する。
【０００３】一方、一般的に発泡性アクリロニトリル・
スチレン樹脂粒子は、発泡性スチレン樹脂粒子と比較
し、発泡剤の保持性に優れる。そのため、成形加工にお
いて、冷却時間が長くなり、生産性が低下する傾向にあ
る。従来、冷却時間を短くする方法は、ある種の添加剤
を被覆する方法が多く提案されており、例えば、脂肪酸
グリセライドを発泡性スチレン系樹脂に被覆する方法
（特開昭５７−１６５１３５号公報）、融点が４０〜７
０℃のパラフィンワックスを水性エマルジョンとして発
泡性スチレン系樹脂に被覆する方法（特開昭６０−１９
５１３５号公報）などが知られている。
スチレン樹脂粒子は、発泡性スチレン樹脂粒子と比較
し、発泡剤の保持性に優れる。そのため、成形加工にお
いて、冷却時間が長くなり、生産性が低下する傾向にあ
る。従来、冷却時間を短くする方法は、ある種の添加剤
を被覆する方法が多く提案されており、例えば、脂肪酸
グリセライドを発泡性スチレン系樹脂に被覆する方法
（特開昭５７−１６５１３５号公報）、融点が４０〜７
０℃のパラフィンワックスを水性エマルジョンとして発
泡性スチレン系樹脂に被覆する方法（特開昭６０−１９
５１３５号公報）などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、発泡性スチレン系樹脂において、アクリロニトリル
を含まないかあるいは、アクリロニトリル単量体の組成
比が、１０重量％未満の場合は、冷却時間を短縮できる
効果が得られるが、本発明で構成されるアクリロニトリ
ル単量体の組成比が、１０重量％以上の場合では、冷却
時間を短縮する効果が非常に小さく、また機械的強度も
低下する。そこで、本発明は、発泡性アクリロニトリル
・スチレン樹脂の発泡成形において、機械的強度を低下
させずに成形時間特に冷却時間を短縮できる発泡性アク
リロニトリル・スチレン樹脂粒子を提供する。
は、発泡性スチレン系樹脂において、アクリロニトリル
を含まないかあるいは、アクリロニトリル単量体の組成
比が、１０重量％未満の場合は、冷却時間を短縮できる
効果が得られるが、本発明で構成されるアクリロニトリ
ル単量体の組成比が、１０重量％以上の場合では、冷却
時間を短縮する効果が非常に小さく、また機械的強度も
低下する。そこで、本発明は、発泡性アクリロニトリル
・スチレン樹脂の発泡成形において、機械的強度を低下
させずに成形時間特に冷却時間を短縮できる発泡性アク
リロニトリル・スチレン樹脂粒子を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂粒子に対
して３〜１５重量％の発泡剤を含む発泡性樹脂粒子であ
って、当該樹脂粒子を構成する単量体成分が、アクリロ
ニトリル１０〜５０重量％及びスチレン５０〜９０重量
％からなり、当該樹脂粒子の表面又は表面付近に発泡性
樹脂粒子に対して０．０１〜０．２重量％のアセチル化
モノグリセライドが添加され、被覆された発泡性アクリ
ロニトリル・スチレン樹脂粒子並びにこの発泡性アクリ
ロニトリル・スチレン樹脂粒子を予備発泡、成形して得
られる発泡成形品に関する。
して３〜１５重量％の発泡剤を含む発泡性樹脂粒子であ
って、当該樹脂粒子を構成する単量体成分が、アクリロ
ニトリル１０〜５０重量％及びスチレン５０〜９０重量
％からなり、当該樹脂粒子の表面又は表面付近に発泡性
樹脂粒子に対して０．０１〜０．２重量％のアセチル化
モノグリセライドが添加され、被覆された発泡性アクリ
ロニトリル・スチレン樹脂粒子並びにこの発泡性アクリ
ロニトリル・スチレン樹脂粒子を予備発泡、成形して得
られる発泡成形品に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の発泡性アクリロニト
リル・スチレン樹脂粒子及びその発泡成形品の実施の形
態について説明する。本発明において製造される発泡性
アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子を構成する単量体
成分は、アクリロニトリルが１０〜５０重量％及びスチ
レンが５０〜９０重量％であって、当該樹脂の表面又は
表面付近にアセチル化モノグリセライドが被覆されるこ
とにより発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子の
発泡成形において、大幅に成形時間が短縮される。本発
明におけるアクリロニトリル及びスチレンは、得られる
樹脂の耐油性、機械強度、着色、成形加工性等からの上
記の割合とされる。本発明に用いるアセチル化モノグリ
セライドは、一般式（１）
リル・スチレン樹脂粒子及びその発泡成形品の実施の形
態について説明する。本発明において製造される発泡性
アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子を構成する単量体
成分は、アクリロニトリルが１０〜５０重量％及びスチ
レンが５０〜９０重量％であって、当該樹脂の表面又は
表面付近にアセチル化モノグリセライドが被覆されるこ
とにより発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子の
発泡成形において、大幅に成形時間が短縮される。本発
明におけるアクリロニトリル及びスチレンは、得られる
樹脂の耐油性、機械強度、着色、成形加工性等からの上
記の割合とされる。本発明に用いるアセチル化モノグリ
セライドは、一般式（１）
【０００７】
【化１】
【０００８】（Ｒ1はアルキル基、Ｒ2及びＲ3は水素又
はアセチル基である）で示される。アセチル化モノグリ
セライドの添加被覆量は、未被覆の発泡性アクリロニト
リル・スチレン樹脂粒子に対して、０．０１〜０．２重
量％とされ、０．０２〜０．１重量％が冷却時間短縮の
効果の面で好ましい。被覆量が、０．０１重量％未満で
は、十分な冷却時間短縮の効果が得られず、０．２重量
％を越えて被覆しても、冷却時間短縮の効果は、変わら
ない。
はアセチル基である）で示される。アセチル化モノグリ
セライドの添加被覆量は、未被覆の発泡性アクリロニト
リル・スチレン樹脂粒子に対して、０．０１〜０．２重
量％とされ、０．０２〜０．１重量％が冷却時間短縮の
効果の面で好ましい。被覆量が、０．０１重量％未満で
は、十分な冷却時間短縮の効果が得られず、０．２重量
％を越えて被覆しても、冷却時間短縮の効果は、変わら
ない。
【０００９】本発明において、これら被覆剤を被覆する
発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子は、アクリ
ロニトリル１０〜５０重量％及びスチレン５０〜９０重
量％で構成され、懸濁重合法で製造される。本発明にお
ける発泡剤としては、発泡性ポリスチレン樹脂粒子の製
造にごく一般的に使用されているブタン、プロパン、ペ
ンタン等が使用され、使用量は樹脂粒子に対して３〜１
５重量％であり、好ましくは３〜１０重量％である。発
泡剤の量が３重量％未満では発泡性を付与することは困
難であり、１５重量％を越えても、発泡性への効果は変
わらず不経済である。
発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子は、アクリ
ロニトリル１０〜５０重量％及びスチレン５０〜９０重
量％で構成され、懸濁重合法で製造される。本発明にお
ける発泡剤としては、発泡性ポリスチレン樹脂粒子の製
造にごく一般的に使用されているブタン、プロパン、ペ
ンタン等が使用され、使用量は樹脂粒子に対して３〜１
５重量％であり、好ましくは３〜１０重量％である。発
泡剤の量が３重量％未満では発泡性を付与することは困
難であり、１５重量％を越えても、発泡性への効果は変
わらず不経済である。
【００１０】本発明においては、前記アセチル化モノグ
リセライドのほかに、発泡性ポリスチレン樹脂粒子に使
用されるものを併用してもよく、例えばブロッキング防
止剤としてジンクステアレート、アミド化合物、シリコ
ーン類、静電防止剤等があげられる。被覆剤の発泡性樹
脂粒子への被覆は、ヘンシェルミキサー、レディゲミキ
サー等によって行うことができる。
リセライドのほかに、発泡性ポリスチレン樹脂粒子に使
用されるものを併用してもよく、例えばブロッキング防
止剤としてジンクステアレート、アミド化合物、シリコ
ーン類、静電防止剤等があげられる。被覆剤の発泡性樹
脂粒子への被覆は、ヘンシェルミキサー、レディゲミキ
サー等によって行うことができる。
【００１１】本発明の発泡性アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂粒子の発泡は、水蒸気、熱風、熱水等により行わ
れる。その方法は一般に行われるスチレン系樹脂の発泡
方法が適用できる。本発明の発泡性アクリロニトリル・
スチレン樹脂粒子の発泡倍率は、低倍率から高倍率ま
で、任意に選択することができる。本発明の発泡性アク
リロニトリル・スチレン樹脂粒子から得られる発泡成形
品の用途としては、エンジン用部品、エンジン類等の重
量物用梱包材等がある。
ン樹脂粒子の発泡は、水蒸気、熱風、熱水等により行わ
れる。その方法は一般に行われるスチレン系樹脂の発泡
方法が適用できる。本発明の発泡性アクリロニトリル・
スチレン樹脂粒子の発泡倍率は、低倍率から高倍率ま
で、任意に選択することができる。本発明の発泡性アク
リロニトリル・スチレン樹脂粒子から得られる発泡成形
品の用途としては、エンジン用部品、エンジン類等の重
量物用梱包材等がある。
【００１２】
【実施例】次に実施例を示し本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらにより制限されるものではない。 〔実施例１〕攪拌機が付属した１６リットルのオートク
レーブに、脱イオン水６０００ｇ、リン酸三カルシウム
７．５ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．
１８ｇを仕込み、２００回転／分で撹拌しながら仕込ん
だ。続いてスチレン４３２０ｇ、アクリロニトリル１６
８０ｇ、ラウロイルパーオキサイド４２．０ｇ、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシトリメチルシクロヘキサン３．０
ｇ、α−メチルスチレンダイマー１２．０ｇを仕込み、
仕込み完了後６８℃まで昇温した。昇温完了後、３時
間、４時間後にそれぞれリン酸三カルシウム２０ｇを追
加した。引き続き、６８℃で５時間保温した後、６０分
かけて１０５℃まで昇温し、３時間保温し、重合を完結
させた。
るが、本発明はこれらにより制限されるものではない。 〔実施例１〕攪拌機が付属した１６リットルのオートク
レーブに、脱イオン水６０００ｇ、リン酸三カルシウム
７．５ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．
１８ｇを仕込み、２００回転／分で撹拌しながら仕込ん
だ。続いてスチレン４３２０ｇ、アクリロニトリル１６
８０ｇ、ラウロイルパーオキサイド４２．０ｇ、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシトリメチルシクロヘキサン３．０
ｇ、α−メチルスチレンダイマー１２．０ｇを仕込み、
仕込み完了後６８℃まで昇温した。昇温完了後、３時
間、４時間後にそれぞれリン酸三カルシウム２０ｇを追
加した。引き続き、６８℃で５時間保温した後、６０分
かけて１０５℃まで昇温し、３時間保温し、重合を完結
させた。
【００１３】引き続き、ブタン１２００ｇを順次、オー
トクレーブに圧入し、８時間保温した後、室温まで冷却
し、重合、発泡剤の含浸工程を終了した。取り出したス
ラリーを洗浄、脱水、乾燥した後、１２メッシュ通過、
２２メッシュ残で分級し、得られた発泡性樹脂粒子４０
００ｇに対して、アセチル化モノグリセライド（理研ビ
タミン（株）商品名：リケマールＰＬ−００２、グリセ
リンジアセトモノラウレート）０．０４重量％及びステ
アリン酸亜鉛０．１５重量％を添加して表面を被覆し、
発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子を得た。得
られた樹脂粒子を、嵩倍数４０ｍｌ／ｇに予備発泡し、
約１８時間熟成後、ダイセン工業製成形機ＶＳ−５００
を用い成形圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2で成形し、成形品肉
厚５０ｍｍの成形品を得た。
トクレーブに圧入し、８時間保温した後、室温まで冷却
し、重合、発泡剤の含浸工程を終了した。取り出したス
ラリーを洗浄、脱水、乾燥した後、１２メッシュ通過、
２２メッシュ残で分級し、得られた発泡性樹脂粒子４０
００ｇに対して、アセチル化モノグリセライド（理研ビ
タミン（株）商品名：リケマールＰＬ−００２、グリセ
リンジアセトモノラウレート）０．０４重量％及びステ
アリン酸亜鉛０．１５重量％を添加して表面を被覆し、
発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子を得た。得
られた樹脂粒子を、嵩倍数４０ｍｌ／ｇに予備発泡し、
約１８時間熟成後、ダイセン工業製成形機ＶＳ−５００
を用い成形圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2で成形し、成形品肉
厚５０ｍｍの成形品を得た。
【００１４】〔実施例２〕実施例１のうち、アセチル化
モノグリセライド（理研ビタミン（株）商品名：リケマ
ールＰＬ−２００）の添加量を０．０８重量％とした以
外は実施例１と同様に行った。
モノグリセライド（理研ビタミン（株）商品名：リケマ
ールＰＬ−２００）の添加量を０．０８重量％とした以
外は実施例１と同様に行った。
【００１５】〔比較例１〕実施例１のうち、アセチル化
モノグリセライドを被覆しなかった以外は実施例１と同
様に行った。 〔比較例２〕実施例１のうち、アセチル化モノグリセラ
イドの代わりにステアリン酸モノグリセライド（理研ビ
タミン（株）商品名：リケマールＳ−２００Ｐ）を０．
０８重量％添加した以外は実施例１と同様に行った。
モノグリセライドを被覆しなかった以外は実施例１と同
様に行った。 〔比較例２〕実施例１のうち、アセチル化モノグリセラ
イドの代わりにステアリン酸モノグリセライド（理研ビ
タミン（株）商品名：リケマールＳ−２００Ｐ）を０．
０８重量％添加した以外は実施例１と同様に行った。
【００１６】実施例１〜２及び比較例１〜２における発
泡性樹脂粒子を用いた発泡成形品の評価結果を表１に示
した。表１に示した特性評価方法は以下の通りである。
成形時の冷却時間は、加熱終了後から、成形品面圧が、
０．０ＭＰａに下がるまでに要した時間を測定した。強
度は、嵩密度２５ｋｇ／ｍ3の成形品をＪＩＳ−Ａ−９
５１１に準じて曲げ強度を測定した。
泡性樹脂粒子を用いた発泡成形品の評価結果を表１に示
した。表１に示した特性評価方法は以下の通りである。
成形時の冷却時間は、加熱終了後から、成形品面圧が、
０．０ＭＰａに下がるまでに要した時間を測定した。強
度は、嵩密度２５ｋｇ／ｍ3の成形品をＪＩＳ−Ａ−９
５１１に準じて曲げ強度を測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明により、成形時の冷却時間が短縮
できる発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子およ
びこれを用いた機械強度に優れた発泡成形品が得られ
る。
できる発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子およ
びこれを用いた機械強度に優れた発泡成形品が得られ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂粒子に対して３〜１５重量％の発泡
剤を含む発泡性樹脂粒子であって、当該樹脂粒子を構成
する単量体成分が、アクリロニトリル１０〜５０重量％
及びスチレン５０〜９０重量％からなり、当該樹脂粒子
の表面又は表面付近に発泡性樹脂粒子に対して０．０１
〜０．２重量％のアセチル化モノグリセライドが添加さ
れ被覆された発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒
子。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡性アクリロニトリル
・スチレン樹脂粒子を予備発泡、成形して得られる発泡
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358673A JP2002161163A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358673A JP2002161163A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161163A true JP2002161163A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18830532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358673A Pending JP2002161163A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 発泡性アクリロニトリル・スチレン樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051871A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Kaneka Corp | 耐熱性熱可塑性樹脂発泡体、及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02504040A (ja) * | 1988-02-25 | 1990-11-22 | スカット、ペイパ、カムパニ | 最短成形時間の短かい新規粒子状発泡性スチレンポリマー及びその製造方法 |
| JPH047341A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
| JPH05200892A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 多孔質構造体の製造方法 |
| JPH06100723A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358673A patent/JP2002161163A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02504040A (ja) * | 1988-02-25 | 1990-11-22 | スカット、ペイパ、カムパニ | 最短成形時間の短かい新規粒子状発泡性スチレンポリマー及びその製造方法 |
| JPH047341A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
| JPH05200892A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 多孔質構造体の製造方法 |
| JPH06100723A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 高発泡可能な発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051871A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Kaneka Corp | 耐熱性熱可塑性樹脂発泡体、及びその製造方法 |
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