JPH11228728A - 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法Info
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- JPH11228728A JPH11228728A JP3608298A JP3608298A JPH11228728A JP H11228728 A JPH11228728 A JP H11228728A JP 3608298 A JP3608298 A JP 3608298A JP 3608298 A JP3608298 A JP 3608298A JP H11228728 A JPH11228728 A JP H11228728A
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- styrene
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- polypropylene glycol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形工程で、短時間で成形可能であること及
び高い強度を有する発泡スチレン系成形体を得ることの
両方を満足する発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造
法を提供すること。 【解決手段】 スチレン系樹脂粒子に、下記の（Ａ）及
び（Ｂ）をスチレン系単量体との合計量に対し、下記の
割合で用いて得られる発泡性スチレン系樹脂粒子及びそ
の製造法ウ。 （Ａ）易揮発性発泡剤 ３〜１０重量％ （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ル ０．０１〜１．０重
量％
び高い強度を有する発泡スチレン系成形体を得ることの
両方を満足する発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造
法を提供すること。 【解決手段】 スチレン系樹脂粒子に、下記の（Ａ）及
び（Ｂ）をスチレン系単量体との合計量に対し、下記の
割合で用いて得られる発泡性スチレン系樹脂粒子及びそ
の製造法ウ。 （Ａ）易揮発性発泡剤 ３〜１０重量％ （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ル ０．０１〜１．０重
量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品容器や梱包，緩
衝材として有用な発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製
造法に関する。さらに詳しくは、発泡性スチレン系樹脂
粒子の成形工程において、１ショット当たりの成形時間
の短縮を可能とし、かつ高い強度を有する成形品を得る
ことのできる発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方
法に関する。
衝材として有用な発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製
造法に関する。さらに詳しくは、発泡性スチレン系樹脂
粒子の成形工程において、１ショット当たりの成形時間
の短縮を可能とし、かつ高い強度を有する成形品を得る
ことのできる発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品用容器や梱包，緩衝材に用い
られる発泡プラスチックとしては、優れた断熱性，経済
性，衛生性をもつ発泡スチレン系が多く使用されてい
る。発泡スチレン系成形品の生産性は、１ショット当た
りの成形時間の長短によって左右される。例えば、通
常、１ショット当たり、１２０秒を要していたものが、
１００秒となるだけで、２０％生産性が向上する。従っ
て、成形時間の短縮可能性は発泡性スチレン系樹脂粒子
の特性として、最も重要な特性の一つである。一方、成
形品の強度は主に密度によって決定されるが、使用済み
発泡スチレン系の問題や、より経済性の追求から、より
低い密度の成形品で、より高い強度を示すことが重要で
ある。
られる発泡プラスチックとしては、優れた断熱性，経済
性，衛生性をもつ発泡スチレン系が多く使用されてい
る。発泡スチレン系成形品の生産性は、１ショット当た
りの成形時間の長短によって左右される。例えば、通
常、１ショット当たり、１２０秒を要していたものが、
１００秒となるだけで、２０％生産性が向上する。従っ
て、成形時間の短縮可能性は発泡性スチレン系樹脂粒子
の特性として、最も重要な特性の一つである。一方、成
形品の強度は主に密度によって決定されるが、使用済み
発泡スチレン系の問題や、より経済性の追求から、より
低い密度の成形品で、より高い強度を示すことが重要で
ある。
【０００３】一般に、工業的に行われている発泡スチレ
ン系成形品の製造方法は、発泡性スチレン系樹脂粒子を
スチーム等により加熱し、所望の嵩密度まで発泡（予備
発泡）させ、熟成工程を経た後、成形金型に充填され再
度加熱され発泡スチレン系成形品とする方法が行なわれ
ている。このとき、得られる発泡スチレン系成形品の密
度はほぼ予備発泡での嵩密度と同じとなる。嵩密度の設
定は、発泡スチレン系成形品に要求される強度と、発泡
性スチレン系樹脂粒子が有する発泡性能によって決定さ
れる。
ン系成形品の製造方法は、発泡性スチレン系樹脂粒子を
スチーム等により加熱し、所望の嵩密度まで発泡（予備
発泡）させ、熟成工程を経た後、成形金型に充填され再
度加熱され発泡スチレン系成形品とする方法が行なわれ
ている。このとき、得られる発泡スチレン系成形品の密
度はほぼ予備発泡での嵩密度と同じとなる。嵩密度の設
定は、発泡スチレン系成形品に要求される強度と、発泡
性スチレン系樹脂粒子が有する発泡性能によって決定さ
れる。
【０００４】例えば、家電品等の梱包材や魚箱等の食品
容器に用いられるものは、およそ０．０２〜０．０１７
ｇ／cm3，建材等に用いられる通称「ブロック」と呼ば
れる大型成形品では０．０２〜０．０１ｇ／cm3，構造
部材等に用いられる成形品では０．２〜０．０２ｇ／cm
3の密度で市場に供されている。
容器に用いられるものは、およそ０．０２〜０．０１７
ｇ／cm3，建材等に用いられる通称「ブロック」と呼ば
れる大型成形品では０．０２〜０．０１ｇ／cm3，構造
部材等に用いられる成形品では０．２〜０．０２ｇ／cm
3の密度で市場に供されている。
【０００５】一般に、発泡スチレン系成形品における、
１ショット当たりの成形時間と成形品の強度の関係は、
成形時間が長い特性を有するものは、成形品でも高い強
度を有する性質があり、逆に成形時間の短いものは、低
い強度を示すものとなっている。
１ショット当たりの成形時間と成形品の強度の関係は、
成形時間が長い特性を有するものは、成形品でも高い強
度を有する性質があり、逆に成形時間の短いものは、低
い強度を示すものとなっている。
【０００６】発泡スチレン系の成形時間を短縮する方法
としては、例えば、特公昭５８−５６５６８号公報に
は、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に、常温で固体で
６０メッシュ以下の粉末状の脂肪族カルボン酸と脂肪族
アルコールのエステルを被覆する方法が提案されてい
る。この方法は、成形時間のうち、冷却時間が大幅に短
縮でき、成形時間の短縮には有効であるが、強度の低下
を伴なう傾向がある。
としては、例えば、特公昭５８−５６５６８号公報に
は、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に、常温で固体で
６０メッシュ以下の粉末状の脂肪族カルボン酸と脂肪族
アルコールのエステルを被覆する方法が提案されてい
る。この方法は、成形時間のうち、冷却時間が大幅に短
縮でき、成形時間の短縮には有効であるが、強度の低下
を伴なう傾向がある。
【０００７】また特開昭６０−１９５１３５号公報には
パラフィンワックスのエマルジョンを，特開昭５１−１
３５９６９号公報には流動パラフィンを，特開昭５２−
８６５号公報には特定されたシリコーン化合物を，特開
昭５９−２０２２３５号公報ではポリエーテルを発泡性
スチレン系樹脂粒子または発泡粒子表面に被覆する方法
が提案されている。しかし、これらの方法も成形品とし
たときの強度の低下は避けられない。
パラフィンワックスのエマルジョンを，特開昭５１−１
３５９６９号公報には流動パラフィンを，特開昭５２−
８６５号公報には特定されたシリコーン化合物を，特開
昭５９−２０２２３５号公報ではポリエーテルを発泡性
スチレン系樹脂粒子または発泡粒子表面に被覆する方法
が提案されている。しかし、これらの方法も成形品とし
たときの強度の低下は避けられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形工程に
おいて、より短い成形時間で成形可能であることより高
い強度を有する発泡成形体を得ることができることの両
方を満足する発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法
を提供することを目的とする。
おいて、より短い成形時間で成形可能であることより高
い強度を有する発泡成形体を得ることができることの両
方を満足する発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法
を提供することを目的とする。
【０００９】本発明は、主に梱包材，食品容器等に用い
られる発泡性スチレン系樹脂粒子であって、発泡スチレ
ン系成形体としたときに、強度を維持しながら、より成
形時間を短縮することが可能な発泡性スチレン系樹脂粒
子およびその製造方法である。
られる発泡性スチレン系樹脂粒子であって、発泡スチレ
ン系成形体としたときに、強度を維持しながら、より成
形時間を短縮することが可能な発泡性スチレン系樹脂粒
子およびその製造方法である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、スチレン系樹
脂粒子に、下記の（Ａ）及び（Ｂ）をスチレン系単量体
との合計量に対し、下記の割合で用いて得られる発泡性
スチレン系樹脂粒子に関する。 （Ａ）易揮発性発泡剤 ３〜１０重量％ （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ル ０．０１〜１．０重
量％
脂粒子に、下記の（Ａ）及び（Ｂ）をスチレン系単量体
との合計量に対し、下記の割合で用いて得られる発泡性
スチレン系樹脂粒子に関する。 （Ａ）易揮発性発泡剤 ３〜１０重量％ （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ル ０．０１〜１．０重
量％
【００１１】本発明においては、平均粒子径が０．０５
〜２．０ｍｍの発泡性スチレン系樹脂粒子であることが
好ましい。
〜２．０ｍｍの発泡性スチレン系樹脂粒子であることが
好ましい。
【００１２】本発明においては、（Ｂ）ポリプロピレン
グリコ−ルの重量平均分子量が、１０００〜３０００の
発泡性スチレン系樹脂粒子であることが好ましい。
グリコ−ルの重量平均分子量が、１０００〜３０００の
発泡性スチレン系樹脂粒子であることが好ましい。
【００１３】また本発明は、スチレン系単量体の懸濁重
合時または懸濁重合完結後に易揮発性発泡剤をスチレン
系単量体との合計量に対し３〜１０重量％及びポリプロ
ピレングリコ−ルをスチレン系単量体との合計量に対し
０．０１〜１．０重量％用いることを特徴とする発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
合時または懸濁重合完結後に易揮発性発泡剤をスチレン
系単量体との合計量に対し３〜１０重量％及びポリプロ
ピレングリコ−ルをスチレン系単量体との合計量に対し
０．０１〜１．０重量％用いることを特徴とする発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
【００１４】本発明においては、ポリプロピレングリコ
−ルと発泡剤の添加を同時に行うことが好ましい。
−ルと発泡剤の添加を同時に行うことが好ましい。
【００１５】本発明においては、発泡性スチレン系樹脂
粒子の平均粒子径が、０．０５〜２．０ｍｍである発泡
性スチレン系樹脂粒子の製造法であることが好ましい。
粒子の平均粒子径が、０．０５〜２．０ｍｍである発泡
性スチレン系樹脂粒子の製造法であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を具体的
に説明する。 １．スチレン系樹脂粒子 本発明に用いられるスチレン系樹脂粒子は、スチレン系
単量体を懸濁重合することにより得ることができる。本
発明に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン
単独、またはスチレンを主成分として、α−メチルスチ
レン，クロルスチレン，ビニルトルエン等のスチレン誘
導体、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル
酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル等のメタ
クリル酸エステル類等との共重合体が挙げられる。
に説明する。 １．スチレン系樹脂粒子 本発明に用いられるスチレン系樹脂粒子は、スチレン系
単量体を懸濁重合することにより得ることができる。本
発明に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン
単独、またはスチレンを主成分として、α−メチルスチ
レン，クロルスチレン，ビニルトルエン等のスチレン誘
導体、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル
酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル等のメタ
クリル酸エステル類等との共重合体が挙げられる。
【００１７】２．易揮発性発泡剤 本発明に用いられる（Ａ）易揮発性発泡剤としては、プ
ロパン，イソブタン，ノルマルブタン，イソペンタン，
ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素の中から適宜選ぶ
ことができる。また、発泡助剤として、炭素数が６以上
の脂肪族炭化水素の他に、シクロヘキサン等の脂環族炭
化水素や芳香族炭化水素を併用することもできる。発泡
剤の配合割合はスチレン系単量体との合計量に対し３〜
１０重量％とされる。３重量％未満では発泡性を付与す
ることは困難であり、１０重量％を越えても発泡剤の効
果は向上しない。
ロパン，イソブタン，ノルマルブタン，イソペンタン，
ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素の中から適宜選ぶ
ことができる。また、発泡助剤として、炭素数が６以上
の脂肪族炭化水素の他に、シクロヘキサン等の脂環族炭
化水素や芳香族炭化水素を併用することもできる。発泡
剤の配合割合はスチレン系単量体との合計量に対し３〜
１０重量％とされる。３重量％未満では発泡性を付与す
ることは困難であり、１０重量％を越えても発泡剤の効
果は向上しない。
【００１８】３．ポリプロピレングリコ−ル 本発明に用いられるポリプロピレングリコ−ルとして
は、下記の一般式（１）で示される。 ここで、ｎは１７〜５１の整数を示し、具体的には、ｎ
＝１７の場合のポリプロピレングリコ−ルの重量平均分
子量は１，０００である。
は、下記の一般式（１）で示される。 ここで、ｎは１７〜５１の整数を示し、具体的には、ｎ
＝１７の場合のポリプロピレングリコ−ルの重量平均分
子量は１，０００である。
【００１９】本発明においては、（Ｂ）ポリプロピレン
グリコ−ルの配合割合は、スチレン系単量体との合計量
に対し、０．０１〜１．０重量％とされる。０．０１重
量％未満では十分な成形時間短縮効果を得ることが難し
く、また１．０重量％を越えると樹脂表面の溶融が発生
するおそれがある。
グリコ−ルの配合割合は、スチレン系単量体との合計量
に対し、０．０１〜１．０重量％とされる。０．０１重
量％未満では十分な成形時間短縮効果を得ることが難し
く、また１．０重量％を越えると樹脂表面の溶融が発生
するおそれがある。
【００２０】本発明においては、成形時間の短縮効果の
点からポリプロピレングリコ−ルの重量平均分子量が１
０００〜３０００のものが好ましく、１８００〜２２０
０のものがより好ましい。重量平均分子量が１０００未
満であると、スチレン系樹脂粒子への含浸性が悪い傾向
があり、また重量平均分子量が３０００を越えると、粘
度が高くなり作業性が悪くなる傾向がある。
点からポリプロピレングリコ−ルの重量平均分子量が１
０００〜３０００のものが好ましく、１８００〜２２０
０のものがより好ましい。重量平均分子量が１０００未
満であると、スチレン系樹脂粒子への含浸性が悪い傾向
があり、また重量平均分子量が３０００を越えると、粘
度が高くなり作業性が悪くなる傾向がある。
【００２１】４．スチレン系樹脂粒子の平均粒子径 本発明に用いられるスチレン系樹脂粒子の平均粒子径
は、０．０５〜２．０ｍｍであること好ましい。平均粒
子径が０．０５ｍｍ未満または２．０ｍｍを越えると安
定的に懸濁重合で得ることが困難な傾向がある。
は、０．０５〜２．０ｍｍであること好ましい。平均粒
子径が０．０５ｍｍ未満または２．０ｍｍを越えると安
定的に懸濁重合で得ることが困難な傾向がある。
【００２２】５．表面被覆剤 本発明においては、発泡剤およびポリプロピレングリコ
−ルを含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に表
面被覆剤を被覆してもよい。このような被覆剤としては
通常発泡性ポリスチレンに用いられるものをそのまま用
いることができる。例えば、ジンクステアレート，ステ
アリン酸トリグリセライド，ステアリン酸モノグリセラ
イド，ひまし硬化油，アミド化合物，シリコーン類，静
電気防止剤などを挙げることができる。本発明において
は、スチレン系樹脂粒子に発泡剤およびポリプロピレン
グリコ−ルを含浸させ脱水乾燥した後、前述の表面被覆
剤を被覆してもよい。
−ルを含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に表
面被覆剤を被覆してもよい。このような被覆剤としては
通常発泡性ポリスチレンに用いられるものをそのまま用
いることができる。例えば、ジンクステアレート，ステ
アリン酸トリグリセライド，ステアリン酸モノグリセラ
イド，ひまし硬化油，アミド化合物，シリコーン類，静
電気防止剤などを挙げることができる。本発明において
は、スチレン系樹脂粒子に発泡剤およびポリプロピレン
グリコ−ルを含浸させ脱水乾燥した後、前述の表面被覆
剤を被覆してもよい。
【００２３】６．発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法 本発明においては、スチレン系単量体を反応槽で懸濁重
合する際（通常は重合の後半）または懸濁重合完結後、
易揮発性発泡剤である易揮発性炭化水素及びポリプロピ
レングリコ−ルをスチレン系樹脂粒子に添加する発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造法である。本発明において
は、ポリプロピレングリコ−ルと発泡剤の添加を同時に
行うことが好ましい。
合する際（通常は重合の後半）または懸濁重合完結後、
易揮発性発泡剤である易揮発性炭化水素及びポリプロピ
レングリコ−ルをスチレン系樹脂粒子に添加する発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造法である。本発明において
は、ポリプロピレングリコ−ルと発泡剤の添加を同時に
行うことが好ましい。
【００２４】このため、ポリプロピレングリコ−ルは、
発泡剤として用いられる室温では液体の易揮発性炭化水
素、例えばペンタン、ヘキサン、あるいは可塑剤として
用いられる芳香族炭化水素、例えばスチレン、エチルベ
ンゼン、トルエン等に溶解しうるものであることが好ま
しい。
発泡剤として用いられる室温では液体の易揮発性炭化水
素、例えばペンタン、ヘキサン、あるいは可塑剤として
用いられる芳香族炭化水素、例えばスチレン、エチルベ
ンゼン、トルエン等に溶解しうるものであることが好ま
しい。
【００２５】ポリプロピレングリコ−ルの含浸温度は、
通常発泡剤が含浸される温度である６０℃〜１２０℃の
範囲から適宜選ばれる。
通常発泡剤が含浸される温度である６０℃〜１２０℃の
範囲から適宜選ばれる。
【００２６】なお、スチレン系単量体の懸濁重合は従来
既知の方法、たとえば、分散剤を含む水性媒体中に有機
過酸化物を溶解したスチレン系単量体を分散させ、ラジ
カルを発生させて重合を行う方法を用いられる。
既知の方法、たとえば、分散剤を含む水性媒体中に有機
過酸化物を溶解したスチレン系単量体を分散させ、ラジ
カルを発生させて重合を行う方法を用いられる。
【００２７】本発明においては、懸濁重合及び発泡剤を
添加する際に使用される分散剤としては、難溶性無機塩
と界面活性とを併用するものや、ポリビニルアルコ−ル
（ＰＶＡ）等の有機分散剤など従来公知のものを用いる
ことができる。懸濁重合に際し使用されるによる有機過
酸化物としては、１０時間半減分解温度が５０〜１００
℃である従来公知の物を用いることができる。例えば
ラウロイル パーオキサイド，ベンゾイル パーオキサイ
ド，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネイト等を挙げることがで
きる。
添加する際に使用される分散剤としては、難溶性無機塩
と界面活性とを併用するものや、ポリビニルアルコ−ル
（ＰＶＡ）等の有機分散剤など従来公知のものを用いる
ことができる。懸濁重合に際し使用されるによる有機過
酸化物としては、１０時間半減分解温度が５０〜１００
℃である従来公知の物を用いることができる。例えば
ラウロイル パーオキサイド，ベンゾイル パーオキサイ
ド，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネイト等を挙げることがで
きる。
【００２８】また連鎖移動剤としては、オクチルメルカ
プタン，ドデシルメルカプタン，α−メチルスチレンダ
イマー等、従来既知のものを挙げることができる。
プタン，ドデシルメルカプタン，α−メチルスチレンダ
イマー等、従来既知のものを挙げることができる。
【００２９】以下、実施例によって本発明を更に具体的
に説明するが、本発明がこれらにより制限されるもので
はない。［実施例１］攪拌機付属の１６リットルのオー
トクレーブ中に、純水６０００ｇ，燐酸三カルシウム９
ｇ，ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．３０ｇ，硫酸
ナトリウム４．２ｇを入れ、２００回転／分で攪拌しな
がら仕込んだ。つづいて、スチレン６０００ｇ、ベンゾ
イルパーオキサイド１５．０ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピルカーボネート２．４ｇ、エチレンビスアミ
ド３ｇを攪拌しながら仕込んだ。仕込み完了後９０℃ま
で昇温した。燐酸三カルシウムを昇温完了の２時間後に
３ｇ，３時間後６ｇ、それぞれ追加した。引き続き９０
℃で４時間保温し重合率を９５％まで進めた。引き続
き、シクロヘキサン９０ｇに溶解した重量平均分量が２
０００のポリプロピレングリコ−ル６ｇ（日本油脂社
製、ユニオール Ｄ２０００），ブタン４８０ｇを順
次、オートクレーブに圧入したのち、１１０℃に昇温
し、更に４時間保温したのち室温まで冷却し重合，発泡
剤の含浸工程を終了した。取り出したスラリーを洗浄，
脱水，乾燥，したのち、１４メッシュ通過，２２メッシ
ュ残で分級し、更にジンクステアレート（大日本化学社
製、ダイワックスＳＴ）０．０８重量％，ひまし硬化油
（大日本化学社製、ダイワックスＯＨＧ）０．０５重量
％を表面被覆し発泡性スチレン系樹脂体粒子を得た。得
られた発泡性スチレン系樹脂粒子の発泡剤の配合割合、
残留スチレン量，成形サイクル、成形品曲げ強度の評価
結果を表１に示す。
に説明するが、本発明がこれらにより制限されるもので
はない。［実施例１］攪拌機付属の１６リットルのオー
トクレーブ中に、純水６０００ｇ，燐酸三カルシウム９
ｇ，ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．３０ｇ，硫酸
ナトリウム４．２ｇを入れ、２００回転／分で攪拌しな
がら仕込んだ。つづいて、スチレン６０００ｇ、ベンゾ
イルパーオキサイド１５．０ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピルカーボネート２．４ｇ、エチレンビスアミ
ド３ｇを攪拌しながら仕込んだ。仕込み完了後９０℃ま
で昇温した。燐酸三カルシウムを昇温完了の２時間後に
３ｇ，３時間後６ｇ、それぞれ追加した。引き続き９０
℃で４時間保温し重合率を９５％まで進めた。引き続
き、シクロヘキサン９０ｇに溶解した重量平均分量が２
０００のポリプロピレングリコ−ル６ｇ（日本油脂社
製、ユニオール Ｄ２０００），ブタン４８０ｇを順
次、オートクレーブに圧入したのち、１１０℃に昇温
し、更に４時間保温したのち室温まで冷却し重合，発泡
剤の含浸工程を終了した。取り出したスラリーを洗浄，
脱水，乾燥，したのち、１４メッシュ通過，２２メッシ
ュ残で分級し、更にジンクステアレート（大日本化学社
製、ダイワックスＳＴ）０．０８重量％，ひまし硬化油
（大日本化学社製、ダイワックスＯＨＧ）０．０５重量
％を表面被覆し発泡性スチレン系樹脂体粒子を得た。得
られた発泡性スチレン系樹脂粒子の発泡剤の配合割合、
残留スチレン量，成形サイクル、成形品曲げ強度の評価
結果を表１に示す。
【００３０】［実施例２〜４］実施例１において、ポリ
プロピレングリコ−ルの重量平均分子量及びその配合割
合を表１に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様
に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果を表１に示す。
プロピレングリコ−ルの重量平均分子量及びその配合割
合を表１に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様
に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果を表１に示す。
【００３１】［比較例１］実施例１において、ポリプロ
ピレングリコ−ルを使用しないこと以外は実施例１と同
様に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果を表２に示
す。
ピレングリコ−ルを使用しないこと以外は実施例１と同
様に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果を表２に示
す。
【００３２】［比較例２］実施例１において、ポリプロ
ピレングリコ−ルのかわりに、ポリエチレングリコ−ル
（三洋化成製、ＰＥＧ−４００）を使用したこと以外は
実施例１と同様に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果
を表２に示す。
ピレングリコ−ルのかわりに、ポリエチレングリコ−ル
（三洋化成製、ＰＥＧ−４００）を使用したこと以外は
実施例１と同様に懸濁重合，発泡剤含浸を実施した結果
を表２に示す。
【００３３】［比較例３］比較例１において得られた発
泡性スチレン系樹脂粒子の表面にステアリン酸トリグリ
セライド（大日本化学社製、ダイワックスＳＴＧ）を
０．１重量％被覆したこと以外は、比較例１と同様に実
施した結果を表２に示す。
泡性スチレン系樹脂粒子の表面にステアリン酸トリグリ
セライド（大日本化学社製、ダイワックスＳＴＧ）を
０．１重量％被覆したこと以外は、比較例１と同様に実
施した結果を表２に示す。
【００３４】表１及び表２に示す評価方法は以下の通り
である。発泡剤の配合割合は、２００℃で７分間での加
熱減量値から、残留スチレン量を除いた値を重量％で示
した。
である。発泡剤の配合割合は、２００℃で７分間での加
熱減量値から、残留スチレン量を除いた値を重量％で示
した。
【００３５】残留スチレン量の定量は厚生省告示昭和５
７年第２０号に準じてガスクロマトグラフで測定した。
７年第２０号に準じてガスクロマトグラフで測定した。
【００３６】成形サイクルは、当該発泡性スチレン系樹
脂粒子を、６０ml/gで予備発泡し、約１７時間熟成後、
ダイセン工業社製発泡スチレン系成形機ＶＳ−５００を
用い、成型品肉厚５０ｍｍ，成形圧力０．７Ｋｇ／ｃｍ
2で成形したときの、１ショット当たりの最短成形時間
（ｓｅｃ）で示した。
脂粒子を、６０ml/gで予備発泡し、約１７時間熟成後、
ダイセン工業社製発泡スチレン系成形機ＶＳ−５００を
用い、成型品肉厚５０ｍｍ，成形圧力０．７Ｋｇ／ｃｍ
2で成形したときの、１ショット当たりの最短成形時間
（ｓｅｃ）で示した。
【００３７】成形品の曲げ強度は、密度０．０１６７ｇ
／ｃｍ3の発泡成形体をＪＩＳ−Ａ−９５１１に準じて
曲げ強度を測定した。
／ｃｍ3の発泡成形体をＪＩＳ−Ａ−９５１１に準じて
曲げ強度を測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明によって、成形工程で、短時間で
成形可能であること及び高い強度を有する発泡スチロ−
ル成形体を得ることの両方を満足する発泡性スチレン系
樹脂粒子及びその製造法を提供することができる。
成形可能であること及び高い強度を有する発泡スチロ−
ル成形体を得ることの両方を満足する発泡性スチレン系
樹脂粒子及びその製造法を提供することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂粒子に、下記の（Ａ）及
び（Ｂ）をスチレン系単量体との合計量に対し、下記の
割合で用いて得られる発泡性スチレン系樹脂粒子。 （Ａ）易揮発性発泡剤 ３〜１０重量％ （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ル ０．０１〜１．０重
量％ - 【請求項２】 平均粒子径が０．０５〜２．０ｍｍであ
る請求項１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子。 - 【請求項３】 （Ｂ）ポリプロピレングリコ−ルの重量
平均分子量が１０００〜３０００である請求項１又は２
記載の発泡性スチレン系樹脂粒子。 - 【請求項４】 スチレン系単量体の懸濁重合時または懸
濁重合完結後に易揮発性発泡剤をスチレン系単量体との
合計量に対し３〜１０重量％及びポリプロピレングリコ
−ルをスチレン系単量体との合計量に対し０．０１〜
１．０重量％用いることを特徴とする発泡性スチレン系
樹脂粒子の製造法。 - 【請求項５】 ポリプロピレングリコ−ルと発泡剤の添
加を同時に行う請求項４記載の発泡性スチレン系樹脂粒
子の製造法。 - 【請求項６】 発泡性スチレン系樹脂粒子の平均粒子径
が、０．０５〜２．０ｍｍである請求項４又は５記載の
発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3608298A JPH11228728A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3608298A JPH11228728A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228728A true JPH11228728A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12459834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3608298A Pending JPH11228728A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060736B2 (en) * | 2003-05-07 | 2006-06-13 | Fine Technology, Inc. | Blowing agent solubility in polymers |
| CN108997994A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 石家庄长宏能源科技有限公司 | 一种油田防窜驱油用泡沫剂及其制备方法 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3608298A patent/JPH11228728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060736B2 (en) * | 2003-05-07 | 2006-06-13 | Fine Technology, Inc. | Blowing agent solubility in polymers |
| CN108997994A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 石家庄长宏能源科技有限公司 | 一种油田防窜驱油用泡沫剂及其制备方法 |
| CN108997994B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-01-05 | 石家庄长宏能源科技有限公司 | 一种油田防窜驱油用泡沫剂及其制备方法 |
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