JP3274264B2 - タイヤ構成材料貼付装置 - Google Patents
タイヤ構成材料貼付装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
- B29D2030/4431—Adjusting the positions of the layers by using gas flows, e.g. air jets blowing onto or underneath or sideways the layers
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ構成材料貼付装
置に係り、タイヤ成形工程の自動化におけるスチールブ
レーカーの貼付に利用される。
置に係り、タイヤ成形工程の自動化におけるスチールブ
レーカーの貼付に利用される。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ成形工程の自動化におけるスチー
ルブレーカー等のタイヤ構成材料の貼付は、該材料の前
後を剣先形状に切断した後、貼付コンベア装置に導入さ
せてからベルトドラムに貼付けている（特開平２−１６
５９３７号、特開平３−２８６８４６号公報参照）。
ルブレーカー等のタイヤ構成材料の貼付は、該材料の前
後を剣先形状に切断した後、貼付コンベア装置に導入さ
せてからベルトドラムに貼付けている（特開平２−１６
５９３７号、特開平３−２８６８４６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】タイヤ構成材料の貼付
作業において重要なことは、剣先形状に切断された材料
に如何にストレスをかけずに円滑かつ軽快に搬送するこ
とである。搬送中にストレス（摩擦力）等が過度に作用
すると該材料が変形、形崩れ等してジョイント評価に大
きく影響するからである。
作業において重要なことは、剣先形状に切断された材料
に如何にストレスをかけずに円滑かつ軽快に搬送するこ
とである。搬送中にストレス（摩擦力）等が過度に作用
すると該材料が変形、形崩れ等してジョイント評価に大
きく影響するからである。
【０００４】従来の技術では、剣先ガイド部材として長
いレバー形のものを採用しているため摩擦抵抗が大き
く、そのストレス過大によってジョイント評価が悪いも
のであった。そこで本発明は、搬送中の材料をエアー噴
出によって浮上させるとともに、浮上された材料の耳部
をマグネットを有するガイドローラ群で吸着すること
で、ストレスをかけずに又はストレスを最小に抑えて整
形することにより、ジョイント評価が良好なタイヤ構成
材料貼付装置を提供することが目的である。
いレバー形のものを採用しているため摩擦抵抗が大き
く、そのストレス過大によってジョイント評価が悪いも
のであった。そこで本発明は、搬送中の材料をエアー噴
出によって浮上させるとともに、浮上された材料の耳部
をマグネットを有するガイドローラ群で吸着すること
で、ストレスをかけずに又はストレスを最小に抑えて整
形することにより、ジョイント評価が良好なタイヤ構成
材料貼付装置を提供することが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、タイヤ構成材
料２をその長手方向に送るレットオフ装置３と、送り出
された材料を剣先形状に切断するカッター装置５と、切
断された材料２を搬送する貼付コンベア装置７と、該貼
付コンベア装置７から送出された材料２Ａを貼付けるベ
ルトドラム９と、を備えているタイヤ構成材料貼付装置
において、前述の目的を達成するために、次の技術的手
段を講じている。
料２をその長手方向に送るレットオフ装置３と、送り出
された材料を剣先形状に切断するカッター装置５と、切
断された材料２を搬送する貼付コンベア装置７と、該貼
付コンベア装置７から送出された材料２Ａを貼付けるベ
ルトドラム９と、を備えているタイヤ構成材料貼付装置
において、前述の目的を達成するために、次の技術的手
段を講じている。
【０００６】すなわち、請求項１に係る本発明では、前
記貼付コンベア装置７の始端側に、剣先形状に切断した
材料の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイド手段
６が備えられ、該剣先ガイド手段６は、搬送中の材料２
に対して下方から上方に向けてエアーを噴出して該材料
２を浮上させるエアーテーブル手段１０と、浮上された
材料の左右耳縁を磁力で吸着するマグネットを有する左
右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌと、を備えてお
り、前記左右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、
左右単独で出し入れ自在であることを特徴とするもので
ある。
記貼付コンベア装置７の始端側に、剣先形状に切断した
材料の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイド手段
６が備えられ、該剣先ガイド手段６は、搬送中の材料２
に対して下方から上方に向けてエアーを噴出して該材料
２を浮上させるエアーテーブル手段１０と、浮上された
材料の左右耳縁を磁力で吸着するマグネットを有する左
右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌと、を備えてお
り、前記左右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、
左右単独で出し入れ自在であることを特徴とするもので
ある。
【０００７】また、請求項２に係る本発明では、前記貼
付コンベア装置７の始端側に、剣先形状に切断した材料
の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイド手段６が
備えられ、該剣先ガイド手段６は、搬送中の材料２に対
して下方から上方に向けてエアーを噴出して該材料２を
浮上させるエアーテーブル手段１０と、浮上された材料
の左右耳縁を磁力で吸着するマグネットを有する左右一
対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌと、を備えており、
前記エアーテーブル手段１０は、コンベアを没入して形
成した空間１２に収められていることを特徴とするもの
である。更に、請求項３に係る本発明では、左右一対の
ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、材料搬送方向に駆動
回転自在であることを特徴とするものである。
付コンベア装置７の始端側に、剣先形状に切断した材料
の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイド手段６が
備えられ、該剣先ガイド手段６は、搬送中の材料２に対
して下方から上方に向けてエアーを噴出して該材料２を
浮上させるエアーテーブル手段１０と、浮上された材料
の左右耳縁を磁力で吸着するマグネットを有する左右一
対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌと、を備えており、
前記エアーテーブル手段１０は、コンベアを没入して形
成した空間１２に収められていることを特徴とするもの
である。更に、請求項３に係る本発明では、左右一対の
ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、材料搬送方向に駆動
回転自在であることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】レットオフ装置３により長手方向に引張りを受
けることなくカッター装置５に送られたスチールブレー
カー等のタイヤ構成材料２は、該カッター装置５により
前後が剣先形状に切断されて貼付コンベア装置７に搬送
され、ベルトドラム９に貼付けられる。
けることなくカッター装置５に送られたスチールブレー
カー等のタイヤ構成材料２は、該カッター装置５により
前後が剣先形状に切断されて貼付コンベア装置７に搬送
され、ベルトドラム９に貼付けられる。
【０００９】貼付コンベア装置７に材料を送るとき、剣
先ガイド手段６により、進行方向に対して左右方向にズ
レることなく整形される。剣先ガイド手段６は、搬送中
の材料２に対して下方から上方に向けてエアーを噴出し
て材料２を浮上させるエアーテーブル手段１０を備えて
いることにより、材料２に対するストレスは著しく軽減
されるとともに、浮上された材料２はその両耳縁がマグ
ネットを有する左右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１
Ｌによって吸着されているので、搬送抵抗は著しく小さ
くなる。
先ガイド手段６により、進行方向に対して左右方向にズ
レることなく整形される。剣先ガイド手段６は、搬送中
の材料２に対して下方から上方に向けてエアーを噴出し
て材料２を浮上させるエアーテーブル手段１０を備えて
いることにより、材料２に対するストレスは著しく軽減
されるとともに、浮上された材料２はその両耳縁がマグ
ネットを有する左右一対のガイドローラ群１１Ｒ，１１
Ｌによって吸着されているので、搬送抵抗は著しく小さ
くなる。
【００１０】また、左右一対のガイドローラ群１１Ｒ，
１１Ｌは、左右単独で出し入れ自在であることから、材
料幅に応じたガイド幅に調整設定できる。更に、左右一
対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、これを搬送方向
に駆動することによって、エアー噴出による浮上と相ま
って円滑かつ軽快に搬送できる。また、エアーテーブル
手段１０は、搬送コンベアを没入して形成した空間１２
に収められていることから、その組込みによっても嵩ば
ることはない。
１１Ｌは、左右単独で出し入れ自在であることから、材
料幅に応じたガイド幅に調整設定できる。更に、左右一
対のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは、これを搬送方向
に駆動することによって、エアー噴出による浮上と相ま
って円滑かつ軽快に搬送できる。また、エアーテーブル
手段１０は、搬送コンベアを没入して形成した空間１２
に収められていることから、その組込みによっても嵩ば
ることはない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。本発明に係るタイヤ構成材料貼付装置１の全体構成
を示している図１０及び図１１において、該貼付装置１
は、スチールブレーカー等の材料２にその長手方向の引
張りをかけることなく送り出すレットオフ装置３と、送
出された材料２を弓形状として案内するフェスツーンガ
イド手段４と、該手段４の搬送方向直後に配置されてい
て材料の前後を剣先形状に切断するカッター装置５と、
始端部に剣先ガイド手段６を有する貼付コンベア装置７
と、該コンベア装置７の先端を持上げるために備えられ
ているリフタ８の上昇を介して材料の一端を磁力等で吸
着しかつ横軸廻りに回転することで貼付けるベルトドラ
ム９等で主構成されていて、図示例では図１１でも明ら
かな如く２基が並設されている。
る。本発明に係るタイヤ構成材料貼付装置１の全体構成
を示している図１０及び図１１において、該貼付装置１
は、スチールブレーカー等の材料２にその長手方向の引
張りをかけることなく送り出すレットオフ装置３と、送
出された材料２を弓形状として案内するフェスツーンガ
イド手段４と、該手段４の搬送方向直後に配置されてい
て材料の前後を剣先形状に切断するカッター装置５と、
始端部に剣先ガイド手段６を有する貼付コンベア装置７
と、該コンベア装置７の先端を持上げるために備えられ
ているリフタ８の上昇を介して材料の一端を磁力等で吸
着しかつ横軸廻りに回転することで貼付けるベルトドラ
ム９等で主構成されていて、図示例では図１１でも明ら
かな如く２基が並設されている。
【００１２】剣先ガイド手段６は、図１および図２で示
す如く、搬送中の材料２に対して下方から上方に向けて
エアーを噴出して該材料２を浮上させるエアーテーブル
手段１０と、浮上された材料の左右耳縁を磁力で吸着す
るマグネットを有する左右一対のガイドローラ群１１
Ｒ，１１Ｌとを備えている。エアーテーブル手段１０
は、搬送ベルトを下方に没入して形成した空間１２に、
２個のファン１３を内蔵したエアーボックス１４を収め
ることにより嵩低くして備えられ、エアーボックス１４
の上面は低摩擦係数とすべく表面処理が施こされている
とともに、無数の噴出孔１５が形成されている。
す如く、搬送中の材料２に対して下方から上方に向けて
エアーを噴出して該材料２を浮上させるエアーテーブル
手段１０と、浮上された材料の左右耳縁を磁力で吸着す
るマグネットを有する左右一対のガイドローラ群１１
Ｒ，１１Ｌとを備えている。エアーテーブル手段１０
は、搬送ベルトを下方に没入して形成した空間１２に、
２個のファン１３を内蔵したエアーボックス１４を収め
ることにより嵩低くして備えられ、エアーボックス１４
の上面は低摩擦係数とすべく表面処理が施こされている
とともに、無数の噴出孔１５が形成されている。
【００１３】従って、ファン１３を起動するとその起生
風（エアー）は噴出孔１５から上方に噴出されて搬送中
の材料２を浮上し、該材料２に対するストレス（動摩
擦）をなくすようにしている。左右一対のガイドローラ
群１１Ｒ，１１Ｌは表面コーティングを施した金属製ロ
ーラ列であり、マグネットを内蔵しており、浮上された
材料２の両耳縁を磁力によって引きつけて整形するもの
であり、表面コーティングによって剣先部、両耳縁を引
っかけることなく滑らかにガイドする。
風（エアー）は噴出孔１５から上方に噴出されて搬送中
の材料２を浮上し、該材料２に対するストレス（動摩
擦）をなくすようにしている。左右一対のガイドローラ
群１１Ｒ，１１Ｌは表面コーティングを施した金属製ロ
ーラ列であり、マグネットを内蔵しており、浮上された
材料２の両耳縁を磁力によって引きつけて整形するもの
であり、表面コーティングによって剣先部、両耳縁を引
っかけることなく滑らかにガイドする。
【００１４】ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは図１〜３
で示す第１実施例では、取付フレーム１６Ｒ，１６Ｌに
縦軸心廻りに回転するように支持されていて、該取付フ
レーム１６Ｒ，１６Ｌに備えた左右一対のエアーシリン
ダ１７Ｒ，１７Ｌの伸縮動作により、左右一対のガイド
ローラ群１１Ｒ，１１Ｌは左右独立（左右単独立）して
出し入れ自在とされていて材料幅に応じたガイド幅に設
定できるようにされている。
で示す第１実施例では、取付フレーム１６Ｒ，１６Ｌに
縦軸心廻りに回転するように支持されていて、該取付フ
レーム１６Ｒ，１６Ｌに備えた左右一対のエアーシリン
ダ１７Ｒ，１７Ｌの伸縮動作により、左右一対のガイド
ローラ群１１Ｒ，１１Ｌは左右独立（左右単独立）して
出し入れ自在とされていて材料幅に応じたガイド幅に設
定できるようにされている。
【００１５】図３〜図５で示す如くガイドローラ群１１
Ｒ，１１Ｌによるガイド幅は、調整手段１８によって変
更可能であり、該調整手段１８は、軸方向中央部に備え
たカップリング１９を境にネジ方向が互いに逆とされて
いるネジ部２０Ｒ，２０Ｌを有する調整軸２１が架設さ
れていて、各ネジ部２０Ｒ，２０Ｌにはストッパーであ
るメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌが套嵌されていて、該メネジ
筒２２Ｒ，２２Ｌは連結棒２３にリニアブッシュを介し
て取付けてある。
Ｒ，１１Ｌによるガイド幅は、調整手段１８によって変
更可能であり、該調整手段１８は、軸方向中央部に備え
たカップリング１９を境にネジ方向が互いに逆とされて
いるネジ部２０Ｒ，２０Ｌを有する調整軸２１が架設さ
れていて、各ネジ部２０Ｒ，２０Ｌにはストッパーであ
るメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌが套嵌されていて、該メネジ
筒２２Ｒ，２２Ｌは連結棒２３にリニアブッシュを介し
て取付けてある。
【００１６】調整軸２１は、正逆モータ２４とチェーン
等の巻掛体２５を介してモータ２４の起動で正逆転自在
であり、ネジ部２０Ｒ，２０Ｌが互いに逆ネジとされて
いることから、左右のメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌが遠近す
ることでガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌの停止位置がか
わり、その左右間隔を調整する。図４において、ガイド
幅調整手段１８には互いに平行に架設されたガイドロッ
ド２６を介して摺動案内するようになっていて、このガ
イドロッド２６により取付フレーム１６Ｒ，１６Ｌ，延
いてはガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌが案内される。
等の巻掛体２５を介してモータ２４の起動で正逆転自在
であり、ネジ部２０Ｒ，２０Ｌが互いに逆ネジとされて
いることから、左右のメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌが遠近す
ることでガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌの停止位置がか
わり、その左右間隔を調整する。図４において、ガイド
幅調整手段１８には互いに平行に架設されたガイドロッ
ド２６を介して摺動案内するようになっていて、このガ
イドロッド２６により取付フレーム１６Ｒ，１６Ｌ，延
いてはガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌが案内される。
【００１７】ここに、ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌは
材料流れ中心に対して対称に配列されるが、カップリン
グ１９によってコンベア中心に対してオフセットするこ
ともできる。なお、ねじ部とメネジ筒はこれをボールネ
ジとすることが望ましい。図１０において、カッター装
置５の搬送コンベア２７と貼付コンベア装置７の搬送コ
ンベア２８との中継部には、イメージセンサー２９と蛍
光灯３０よりなる画像処理手段３１が備えられ、剣先の
先端部及び後端部のそれぞれについて、前記手段３１の
結果から決定した材料の幅の信号で、直後の剣先ガイド
手段６のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌの位置を決定す
るメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌをシーケンス制御するように
なっている。
材料流れ中心に対して対称に配列されるが、カップリン
グ１９によってコンベア中心に対してオフセットするこ
ともできる。なお、ねじ部とメネジ筒はこれをボールネ
ジとすることが望ましい。図１０において、カッター装
置５の搬送コンベア２７と貼付コンベア装置７の搬送コ
ンベア２８との中継部には、イメージセンサー２９と蛍
光灯３０よりなる画像処理手段３１が備えられ、剣先の
先端部及び後端部のそれぞれについて、前記手段３１の
結果から決定した材料の幅の信号で、直後の剣先ガイド
手段６のガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌの位置を決定す
るメネジ筒２２Ｒ，２２Ｌをシーケンス制御するように
なっている。
【００１８】すなわち、図６〜８で示す如く搬送コンベ
ア２７，２８上で矢示３２の方向に流れる材料の幅Ｗ
１，Ｗ２は、画像処理手段３１からの信号で、図７
（Ａ）で示す如く一方のガイドローラ群１１Ｒを進出さ
せて図７（Ｂ）で示す如く先端の剣先部２Ａを案内する
とともに、剣尾部２Ｂが通過する前に後側の幅Ｗ２に合
わせてガイドローラ群１１Ｒを動かし、図７（Ｃ）で示
す如く鈍角部が通過したところでガイドローラ群１１Ｌ
を進出させるものであり、剣尾部２Ｂが通過してしまう
と両ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを退出するように制
御され、結局、ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌが同時に
材料を押すことはないのである。
ア２７，２８上で矢示３２の方向に流れる材料の幅Ｗ
１，Ｗ２は、画像処理手段３１からの信号で、図７
（Ａ）で示す如く一方のガイドローラ群１１Ｒを進出さ
せて図７（Ｂ）で示す如く先端の剣先部２Ａを案内する
とともに、剣尾部２Ｂが通過する前に後側の幅Ｗ２に合
わせてガイドローラ群１１Ｒを動かし、図７（Ｃ）で示
す如く鈍角部が通過したところでガイドローラ群１１Ｌ
を進出させるものであり、剣尾部２Ｂが通過してしまう
と両ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを退出するように制
御され、結局、ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌが同時に
材料を押すことはないのである。
【００１９】これは、左右一対のガイドローラ群１１
Ｒ，１１Ｌを同時に進出させると、材料２を押付けるこ
ととなり、材料をしごいてしまうのを防止するためであ
る。図９は本発明の第２実施例を示し、左右一対のガイ
ドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを横軸廻りに回転自在に配列
するとともに、モータ３２、ベベルギヤ３３等を介して
エンドレスチェーン３４を循環回走することによって、
ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを搬送方向に駆動するよ
うにしたものであり、その他の構成は第１実施例と共通
し、共通部分は共通符号で示している。
Ｒ，１１Ｌを同時に進出させると、材料２を押付けるこ
ととなり、材料をしごいてしまうのを防止するためであ
る。図９は本発明の第２実施例を示し、左右一対のガイ
ドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを横軸廻りに回転自在に配列
するとともに、モータ３２、ベベルギヤ３３等を介して
エンドレスチェーン３４を循環回走することによって、
ガイドローラ群１１Ｒ，１１Ｌを搬送方向に駆動するよ
うにしたものであり、その他の構成は第１実施例と共通
し、共通部分は共通符号で示している。
【００２０】搬送コンベア２８を有する貼付コンベア装
置７に搬送されてきた材料２Ｃは、コンベア２８下に埋
設されたマグネットによりその形を保持したまま所定の
待機位置に保持停止させた後、リフタ８を介してベルト
ドラム９に貼付けられる。ベルトドラム９の送りも貼付
コンベア装置７との速度・位置同調制御を行うことがで
きる。
置７に搬送されてきた材料２Ｃは、コンベア２８下に埋
設されたマグネットによりその形を保持したまま所定の
待機位置に保持停止させた後、リフタ８を介してベルト
ドラム９に貼付けられる。ベルトドラム９の送りも貼付
コンベア装置７との速度・位置同調制御を行うことがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、カッ
ター装置で前後が剣先形状にプリカットされた材料を貼
付コンベア装置に搬送するとき、エアーテーブル手段と
マグネットを有する左右一対のガイドローラ群による剣
先ガイド手段によってストレスをかけずに整形すること
ができ、延いてはジョイント評価を向上できる。また、
本発明によれば、左右一対のガイドローラ群が左右単独
で出し入れ自在であるため、材料幅に応じたガイド幅に
調整設定できる。 更に、本発明によれば、エアーテーブ
ル手段が搬送コンベアを没入して形成した空間に収めら
れているので、その組込みによっても嵩ばることはな
い。
ター装置で前後が剣先形状にプリカットされた材料を貼
付コンベア装置に搬送するとき、エアーテーブル手段と
マグネットを有する左右一対のガイドローラ群による剣
先ガイド手段によってストレスをかけずに整形すること
ができ、延いてはジョイント評価を向上できる。また、
本発明によれば、左右一対のガイドローラ群が左右単独
で出し入れ自在であるため、材料幅に応じたガイド幅に
調整設定できる。 更に、本発明によれば、エアーテーブ
ル手段が搬送コンベアを没入して形成した空間に収めら
れているので、その組込みによっても嵩ばることはな
い。
【図１】本発明第１実施例の側面図である。
【図２】エアーテーブル手段の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図４の一部側面図である。
【図６】貼付コンベア装置の始端部側の平面図である。
【図７】剣先ガイド手段の作動説明図であり、（Ａ）は
ガイド部への剣先到着前、（Ｂ）は到着後、（Ｃ）は剣
尾の鈍角がガイド部に入ったところを示している。
ガイド部への剣先到着前、（Ｂ）は到着後、（Ｃ）は剣
尾の鈍角がガイド部に入ったところを示している。
【図８】カッター装置の搬送コンベア、貼付コンベア装
置のコンベアを一部省略して示した平面図である。
置のコンベアを一部省略して示した平面図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す側面図である。
【図１０】全体構成を示す側面図である。
【図１１】全体構成を示す平面図である。
３ レットオフ装置 ５ カッター装置 ６ 剣先ガイド手段 ７ 貼付コンベア装置 ９ ベルトドラム １０ エアーテーブル手段 １１Ｒ ガイドローラ群 １１Ｌ ガイドローラ群 １２ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−165937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−105335（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177739（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 30/16,30/30
Claims (3)
- 【請求項１】 タイヤ構成材料（２）をその長手方向に
送るレットオフ装置（３）と、送り出された材料を剣先
形状に切断するカッター装置（５）と、切断された材料
（２）を搬送する貼付コンベア装置（７）と、該貼付コ
ンベア装置（７）から送出された材料（２Ａ）を貼付け
るベルトドラム（９）と、を備えているタイヤ構成材料
貼付装置において、 前記貼付コンベア装置（７）の始端側に、剣先形状に切
断した材料の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイ
ド手段（６）が備えられ、該剣先ガイド手段（６）は、
搬送中の材料（２）に対して下方から上方に向けてエア
ーを噴出して該材料（２）を浮上させるエアーテーブル
手段（１０）と、浮上された材料の左右耳縁を磁力で吸
着するマグネットを有する左右一対のガイドローラ群
（１１Ｒ）（１１Ｌ）と、を備えており、 前記左右一対のガイドローラ群（１１Ｒ）（１１Ｌ）
は、左右単独で出し入れ自在である ことを特徴とするタ
イヤ構成材料貼付装置。 - 【請求項２】 タイヤ構成材料（２）をその長手方向に
送るレットオフ装置（３）と、送り出された材料を剣先
形状に切断するカッター装置（５）と、切断された材料
（２）を搬送する貼付コンベア装置（７）と、該貼付コ
ンベア装置（７）から送出された材料（２Ａ）を貼付け
るベルトドラム（９）と、を備えているタイヤ構成材料
貼付装置において、 前記貼付コンベア装置（７）の始端側に、剣先形状に切
断した材料の剣先部から剣尾部までを案内する剣先ガイ
ド手段（６）が備えられ、該剣先ガイド手段（６）は、
搬送中の材料（２）に対して下方から上方に向けてエア
ーを噴出して該材料（２）を浮上させるエアーテーブル
手段（１０）と、浮上された材料の左右耳縁を磁力で吸
着するマグネットを有する左右一対のガイドローラ群
（１１Ｒ）（１１Ｌ）と、を備えており、 前記エアーテーブル手段（１０）は、コンベアを没入し
て形成した空間（１２）に収められている ことを特徴と
するタイヤ構成材料貼付装置。 - 【請求項３】 左右一対のガイドローラ群（１１Ｒ）
（１１Ｌ）は、材料搬送方向に駆動回転自在であること
を特徴とする請求項１又は２記載のタイヤ構成材料貼付
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30947993A JP3274264B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | タイヤ構成材料貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30947993A JP3274264B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | タイヤ構成材料貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156294A JPH07156294A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3274264B2 true JP3274264B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17993486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30947993A Expired - Lifetime JP3274264B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | タイヤ構成材料貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274264B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441957B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-07-27 | 한국타이어 주식회사 | 래디얼 타이어 제조시 스틸벨트 보강재 재단기의 스틸벨트안내유도장치 |
| JP4743591B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-08-10 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用帯状部材の搬送装置及び接合装置 |
| KR100753168B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2007-08-30 | 한국타이어 주식회사 | 고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치 |
| JP5483321B2 (ja) * | 2009-10-26 | 2014-05-07 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造装置 |
| JP2011121301A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ構成部材の搬送装置 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30947993A patent/JP3274264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156294A (ja) | 1995-06-20 |
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