JP3272911B2 - 連窓における横枠の接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連窓における横枠
の接合構造に係り、特に縦枠が設けられず、横枠とガラ
ス板やガラスブロックなどの面材とで構成される連窓に
おける前記横枠の接合構造に関する。

【０００２】

【背景技術】建物によっては、ガラス板やガラスブロッ
クなどの面材を横方向に連続して設けるために、縦枠を
設けずに横枠のみを設けて面材を支持する連窓を形成す
ることがあった。この場合、横枠は、通常、アルミ押出
形材等で構成されるが、押出形材は、製造上の制限から
最大６ｍ程度の長さのものまでしか製造できず、それ以
上の長さ寸法を有する連窓を形成するには、複数の横枠
をその長手方向に沿って配置して形成していた。

【０００３】この際、各横枠は、地震等による層間変位
に対応できるように、各横枠間つまり隣接する他の横枠
に対向する端面間に所定寸法の隙間を形成していた。そ
して、この端面間の隙間部分には、シーリング材を充填
して防水処理していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シーリ
ング材からなる湿式シールは、作業者の技量によってシ
ール性能がばらつくため、熟練した作業者がシール作業
を行わなければならず、その分作業コストが高いという
問題があった。また、横枠端面間にシーリング材をきれ
いに充填しなければならず、シーリング材の量も多くな
り、かつ作業性も低いという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、縦枠がない連窓における
横枠の接合部分の防水処理を簡単に行えてかつ作業者の
技量に関わらず必要な防水性能を簡単に確保できて作業
性も向上できる連窓における横枠の接合構造を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下に並設さ
れるそれぞれ複数の横枠と、これら上下の横枠間に配置
される面材とで構成される連窓における前記横枠の接合
構造であって、前記各横枠の隣接して配置される他の横
枠に対向する端面に小口蓋材を取り付け、この小口蓋材
の表面にシール材を取り付け、隣接して配置される各横
枠の小口蓋材に取り付けられたシール材同士を当接させ
たことを特徴とするものである。

【０００７】このような構成によれば、小口蓋材に取り
付けたシール材によって、各横枠の端面間にいわゆる乾
式シールによるシール部（止水壁）が設けられるので、
シーリング材を用いたいわゆる湿式シールのみの場合に
比べて作業者による性能のばらつきがなくなり、一定の
防水性能を容易に確保することができる。この際、シー
ル部を形成するには、各小口蓋材に取り付けられたシー
ル材同士が当接するように各横材を配置するだけでよい
ので、作業性も向上できる。

【０００８】また、前記隣接して配置される２つの横枠
の両端には、この両横枠に跨って配置される連結材が嵌
入されていることが好ましい。このような連結材を介し
て各横枠を連結すれば、横枠同士を正確に位置合わせす
ることができ、各横枠の小口蓋材に取り付けたシール材
同士を正確にかつ確実に当接させることができる。

【０００９】さらに、各横枠の小口蓋材間に前記シール
材に加えてバックアップ材およびシーリング材を充填配
置してもよい。この場合には、前記シール材によるシー
ル部と、バックアップ材およびシーリング材によるシー
ル部との２重シールが形成されるため、防水性能をより
一層向上することができる。また、乾式シール材が配置
されている分、シーリング材の充填量を少なくでき、作
業性を向上でき、かつ作業時間も短縮することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、横枠である上枠１と下
枠２との間に、面材である複数のガラスブロック３を上
下方向に積み重ねた連窓が示されている。

【００１１】上枠１および下枠２は、上下方向に離れて
かつ互いに平行に配置つまり並設されている。そして、
各上枠１、下枠２は、ほぼ６ｍの長さを有する複数のア
ルミ押出形材からなり、これらの各上枠１および下枠２
は、その長手方向に順次隣接配置されている。これらの
各上枠１、下枠２の本数および長さ寸法は、連窓の幅寸
法に応じて適宜設定される。

【００１２】下枠２は、図２に示すように、その下面に
取り付けられたアンカープレート１０およびこのプレー
ト１０に溶接されかつコンクリート製の基礎５内に埋設
されたアンカー１１を介して基礎５に固定されている。
なお、下枠２の高さ位置は、基礎５の上に載置された高
さ調整ボルト１２によって調整されている。

【００１３】この下枠２の下面室外側には、基礎５との
間にシーリング材１３およびバックアップ材１４が配置
され、１次シール部が形成されている。また、下枠２下
面の室内外方向中央には、ゴムや合成樹脂などからなる
中空の環状ガスケット１５が取り付けられ、このガスケ
ット１５の下にはスチール製のプレート１６を介してシ
ーリング材１７およびバックアップ材１８が配置されて
いる。これらの環状ガスケット１５、シーリング材１
７、バックアップ材１８により２次シール部が構成され
ている。これらの１次シール部および２次シール部は、
下枠２の長手方向全長に渡って形成され、下枠２と基礎
５との間を室内側に浸水が生じないように２重に防水し
ている。

【００１４】これら各下枠２の端面には、図３〜５に示
すように、小口蓋材２０がビス止めされている。小口蓋
材２０が取り付けられる下枠２の端面は、一部切り欠か
れて凹部とされており、小口蓋材２０を取り付けた際
に、蓋材２０の表面（外面）と下枠２の端面とが面位置
になるように構成されている。

【００１５】小口蓋材２０の表面には、係合溝２０Ａが
形成され、この係合溝２０Ａには前記環状ガスケット１
５と同じ材質および断面形状のシール材である環状ガス
ケット２１がガスケット１５と室内外方向の位置が同じ
となるように取り付けられている。この環状ガスケット
２１は、前記環状ガスケット１５と交差する下枠２の角
部においてガスケット１５と溶着されてガスケット１５
に連続されている。

【００１６】そして、各下枠２は、各小口蓋材２０に取
り付けられた環状ガスケット２１同士が当接するように
配置されている。この際、各下枠２のアンカープレート
１０が取り付けられる溝２Ａには、各下枠２に跨って配
置された連結材である連結形材２２がそれぞれ嵌入され
ており、この形材２２により各下枠２同士の上下方向お
よび室内外方向の位置が決められている。

【００１７】また、各小口蓋材２０間には、前記環状ガ
スケット２１を挟んだ室外側および室内側にそれぞれゴ
ムや合成樹脂によって直方体状に形成されたバックアッ
プ材２３，２４が配置されている。そして、このバック
アップ材２３，２４および環状ガスケット２１の周囲に
は、図５に二点鎖線で示すようにシーリング材２５が充
填されている。

【００１８】下枠２の上面には、凹溝２６が長手方向に
沿って形成され、この凹溝２６には、図２に示すよう
に、断面コ字状のブラケット２７が嵌合されている。ブ
ラケット２７には、室内外方向に並んで配置された２本
の鋼棒からなる縦目地棒２８が立設され、これら縦目地
棒２８は下枠２の長手方向に所定間隔（ガラスブロック
３の幅寸法毎）で、つまり各ガラスブロック３の縦目地
部分に複数配置されている。

【００１９】そして、下枠２およびブラケット２７上に
設けられたモルタル２９を介してガラスブロック３が一
段配置され、このガラスブロック３上には縦目地棒２８
に連結された横目地棒３０およびモルタル２９を介して
次の一段のガラスブロック３が配置されている。このよ
うにして、図１に示すように上下方向に５段のガラスブ
ロック３が下枠２の長手方向寸法全長に渡って配置され
ている。

【００２０】最上段のガラスブロック３の上には、上枠
１が下枠２に平行にかつ複数配置されている。この上枠
１の下面には、図２に示すように、凹溝３１が形成さ
れ、前記縦目地棒２８の上端を保持するブラケット３２
が配置されている。なお、各ガラスブロック３の縦目地
部分にもモルタル２９が充填されているが、ガラスブロ
ック３などの温度変化に応じた寸法変化や、地震などに
よる層間変位を考慮して、一定数のブロック３毎の縦目
地部分には、モルタル２９を充填せずに発泡スチロール
などを配置して、寸法変化に対応するためのクリアラン
スを確保している。また、ガラスブロック３の各目地部
分においてモルタル２９の室内外には、それぞれシーリ
ング材３３が充填されて防水処理されている。

【００２１】上枠１の各端面には、図４に示すように、
下枠２と同様に小口蓋材４０が取り付けられ、その表面
の係合溝（図示しないが係合溝２０Ａと同様の溝）には
環状ガスケット４１が取り付けられている。この環状ガ
スケット４１は、上枠１の上面に全長に渡って取り付け
られた環状ガスケット１５に溶着され、ガスケット１５
に連続して設けられている。

【００２２】また、各上枠１間にも連結形材４２が各上
枠１に跨って配置され、各上枠１のアンカープレートな
どを止めるための溝１Ａに嵌入されて上枠１同士の位置
合わせを行っている。さらに、小口蓋材４０間におい
て、環状ガスケット４１の室外側にもバックアップ材４
３が取り付けられ、図示しないシーリング材が充填され
て防水処理されている。

【００２３】なお、本実施の形態では、ガラスブロック
３による連窓の上に、引き違い窓や開き窓などの一般的
な窓が配置されるため、その窓枠４５を支持する方立５
０が配置されている。この方立５０は、基礎５にボルト
止めされた２枚のＬ形ブラケット５１に挟持され、Ｌ形
ブラケット５１に形成された長孔５２および方立５０に
挿通されたボルト５３、ナット５４の締め付け位置を調
整して高さ調整した後に、ブラケット５１に溶接するこ
とで立設されている。

【００２４】この方立５０間には、前記上枠１の上面に
沿って横材５５が掛け渡されており、この横材５５を挟
んで前記上枠１と、窓枠４５の下枠４６とが配置されて
いる。そして、窓枠４５の下枠４６にも形材５６が嵌挿
されており、前記上枠１から、連結形材４２、横材５５
を貫通されたボルト５７を形材５６にねじ込むことで、
前記上枠１および下枠４６は横材５５に固定されてい
る。また、前記方立５０には、窓枠４５の縦枠４７がブ
ラケット５７を介して固定されている。

【００２５】このような本実施の形態においては、上枠
１および下枠２に、工場や現場において予め小口蓋材２
０，４０をビス止めし、さらに環状ガスケット２１，４
１を取り付けて上枠１、下枠２に取り付けられている環
状ガスケット１５の端面に溶着しておく。これにより、
上下枠１，２には、ガスケット１５，２１，４１により
シール材がコ字状に配置されることになる。

【００２６】そして、各下枠２に連結形材２２を嵌挿し
て下枠２同士の位置合わせをしながら基礎５上に配置す
る。この際、各下枠２間のガスケット２１は互いに当接
させてシール部を構成する。さらに、下枠２間にバック
アップ材２３，２４を配置し、シーリング材２５を充填
する。これにより、下枠２の連結部分は、室外側からシ
ーリング材２５およびバックアップ材２３で構成される
１次シール部、環状ガスケット２１で構成される２次シ
ール部、シーリング材２５およびバックアップ材２４で
構成される３次シール部の３重のシール構造が構成され
る。

【００２７】また、方立５０に取り付けられた横材５５
に窓枠４５の下枠４６とともに上枠１を固定する。そし
て、下枠２の上にモルタル２９を介してガラスブロック
３を１段積み、さらにモルタル２９および横目地棒３０
を介してガラスブロック３を順次積み重ねる。

【００２８】このような本実施の形態によれば、上枠１
および下枠２の端面に小口蓋材２０，４０を取り付け、
この小口蓋材２０，４０の表面に取り付けた環状ガスケ
ット２１，４１を当接させて２次シール部を構成したの
で、各下枠２および上枠１間の防水性能を向上すること
ができる。特に、環状ガスケット２１，４１は、上枠
１、下枠２の環状ガスケット１５に溶着しているので、
２次シール部が下枠２の下面や上枠１の上面から下枠
２、上枠１の両端面に立ち上がって形成され、縦枠が設
けられず上枠１および下枠２のみで構成される連窓にお
いても十分な防水性能を確保することができる。

【００２９】さらに、小口蓋材２０，４０の環状ガスケ
ット２１，４１の室外側には、バックアップ材２３，４
３およびシーリング材２５が充填されて１次シール部を
形成しているので、上枠１や下枠２と同様な２重のシー
ル部が構成されるため、上枠１や下枠２と同様の防水性
能を得ることができる。その上、下枠２の小口蓋材２０
間には、環状ガスケット２１の室内側にもバックアップ
材２４およびシーリング材２５を充填して３次シール部
も形成しているので、防水性能をより一層向上すること
ができる。

【００３０】また、環状ガスケット２１，４１はいわゆ
る乾式シールであり、従来の湿式シールに比べて作業者
の技量によって防水性能がばらつくことが無く、常に一
定の防水性能を得ることができる。このため、熟練作業
者以外でも作業することができ、かつ作業自体も簡単に
行えるので、作業性を向上でき、作業コストも低減する
ことができる。なお、各小口蓋材２０，４０間には、環
状ガスケット２１，４１に加えてバックアップ材２３，
２４，４３およびシーリング材２５を充填しているた
め、充填されるシーリング材２５の量も少なくでき、シ
ーリング材２５の充填作業自体も従来に比べて軽減され
て作業性をより向上することができる。

【００３１】前記実施の形態では、各上枠１間および下
枠２間に、各上枠１、下枠２に嵌入される連結形材２
２，４２を配置しているので、隣接される各上枠１同士
や下枠２同士の上下位置および室内外方向の位置を正確
にかつ簡単に合わせることができ、環状ガスケット２
１，４１同士も確実に当接させてシール部を形成するこ
とができる。また、連結形材２２，４２は、上枠１や下
枠２のアンカープレート１０が取り付けられる溝１Ａ，
２Ａを利用して取り付けられているので、上枠１や下枠
２の構造が複雑にならず、容易に製造できて製造コスト
も低減できる。

【００３２】また、上枠１の連結形材４２は、方立５０
に固定された横材５５に窓枠４５の下枠４６とともに上
枠１を固定する際にも利用できるため、部品点数が少な
くなって接合作業性も向上することができる。

【００３３】なお、本発明は、前述の実施の形態に限定
されない。例えば、前記実施の形態では、上枠１や下枠
２の小口蓋材２０，４０に取り付けられた環状ガスケッ
ト２１，４１を上枠１や下枠２に取り付けていた環状ガ
スケット１５に溶着していたが、上枠１や下枠２に取り
付けられた環状ガスケッ１５の両端を延長しかつ折り曲
げて小口蓋材２０，４０に取り付けてもよい。但し、中
空の環状ガスケット１５をつぶさずに折り曲げることは
難しいので、前記実施の形態のように溶着することが好
ましい。

【００３４】上枠１、下枠２の小口蓋材２０，４０に取
り付ける環状ガスケット２１，４１の本数や取付位置は
前記実施例のものに限らず、例えば、前記ガスケット２
１，４１の室内外のいずれかの位置に他のガスケットを
設けてもよいし、前記環状ガスケット２１、４１をより
室内側に位置させてもよい。また、小口蓋材２０，４０
に取り付けるシール材としては、環状ガスケット２１，
４１に限らず、いわゆる乾式シールを構成できる各種の
シール材を利用することができる。

【００３５】また、本発明は、ガラスブロック３を保持
する上枠１や下枠２同士の接合に限らず、ガラス板等の
面材を保持する枠の接合にも利用することができる。要
するに、面材を横方向に連続して設けるために縦枠を配
置することができず、横枠（上枠１や下枠２）のみで面
材を保持する構造の各種の連窓に利用することができ
る。

【００３６】また、上枠１や下枠２同士を接合する際
に、前記実施の形態では連結形材２２，４２を用いてい
たが、これらの連結形材２２，４２を設けずに各上枠１
や下枠２の基礎５や横材５５への取り付け位置を適宜調
整して各上枠１、下枠２同士を位置合わせしてもよい。
但し、前記実施の形態のように、連結形材２２，４２を
用いたほうが正確にかつ簡単に位置合わせできるという
利点がある。

【００３７】さらに、下枠２の小口蓋材２０間におい
て、環状ガスケット２１の室内側のバックアップ材２４
は必ずしも設ける必要はないが、設ければ３次シール部
が形成されて防水性能が向上するという利点がある。ま
た、上枠１、下枠２の形状、材質などは、実施にあたっ
て適宜設定すればよい。

【００３８】

【発明の効果】このような本発明によれば、連窓におけ
る横枠の接合部分の防水処理を簡単に行えてかつ作業者
の技量に関わらず必要な防水性能を簡単に確保できて作
業性も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における連窓を示す斜視図
である。

【図２】前記実施の形態における連窓構造を示す縦断面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った横断面図である。

【図４】前記実施の形態における上枠および下枠の接合
構造を示す分解斜視図である。

【図５】前記実施の形態における下枠の接合構造の要部
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…横枠である上枠、２…横枠である下枠、３…面材で
あるガラスブロック、１５…環状ガスケット，２１，４
１…シール材である環状ガスケット、２０，４０…小口
蓋材、２２，４２…連結材である連結形材、１４，１
８，２３，２４，４３…バックアップ材、１３，１７，
２５，３３…シーリング材。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に並設されるそれぞれ複数の横枠
   と、これら上下の横枠間に配置される面材とで構成され
   る連窓における前記横枠の接合構造であって、前記各横
   枠の隣接して配置される他の横枠に対向する端面に小口
   蓋材を取り付け、この小口蓋材の表面にシール材を取り
   付け、隣接して配置される各横枠の小口蓋材に取り付け
   られたシール材同士を当接させたことを特徴とする連窓
   における横枠の接合構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連窓における横枠の接
   合構造において、前記隣接して配置される２つの横枠の
   両端には、この両横枠に跨って配置される連結材がそれ
   ぞれ嵌入されていることを特徴とする連窓における横枠
   の接合構造。