JP3272462B2 - 脱硝触媒 - Google Patents
脱硝触媒Info
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- JP3272462B2 JP3272462B2 JP08423993A JP8423993A JP3272462B2 JP 3272462 B2 JP3272462 B2 JP 3272462B2 JP 08423993 A JP08423993 A JP 08423993A JP 8423993 A JP8423993 A JP 8423993A JP 3272462 B2 JP3272462 B2 JP 3272462B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱硝触媒に関し、特に高
温下においても性能を発揮する同触媒に関する。
温下においても性能を発揮する同触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在５５０℃以下の温度で使用される脱
硝触媒装置の触媒はＴｉＯ2 −ＷＯ3系が主に使用さ
れ、これら脱硝触媒はガスとの接触面積を多く取る必要
からハニカム状に成形して用いられている。
硝触媒装置の触媒はＴｉＯ2 −ＷＯ3系が主に使用さ
れ、これら脱硝触媒はガスとの接触面積を多く取る必要
からハニカム状に成形して用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱硝装置用触媒
は排ガス温度が５５０℃以下の領域で用いられてきた
が、これは５５０℃以上の領域にて充分な脱硝性能およ
び耐久性を保証できなかったためである。今後、機器の
高効率化を進めるうえで高い排ガス温度での脱硝装置が
必要とされる。本発明は上記技術水準を鑑み５５０℃以
上の高温で使用可能な脱硝触媒を提供するものである。
は排ガス温度が５５０℃以下の領域で用いられてきた
が、これは５５０℃以上の領域にて充分な脱硝性能およ
び耐久性を保証できなかったためである。今後、機器の
高効率化を進めるうえで高い排ガス温度での脱硝装置が
必要とされる。本発明は上記技術水準を鑑み５５０℃以
上の高温で使用可能な脱硝触媒を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は活性成分として
Ｃｕを担持したＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０〜９０の高
シリカＹ型ゼオライト触媒８０〜９５重量％と残部が含
まれる交換性陽イオンを全てＣｕイオンで変換されたス
メクタイト族モンモリロナイト鉱物よりなる成形剤より
なり、成形触媒の気孔率が２０％以上であることを特徴
とする脱硝触媒である。
Ｃｕを担持したＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０〜９０の高
シリカＹ型ゼオライト触媒８０〜９５重量％と残部が含
まれる交換性陽イオンを全てＣｕイオンで変換されたス
メクタイト族モンモリロナイト鉱物よりなる成形剤より
なり、成形触媒の気孔率が２０％以上であることを特徴
とする脱硝触媒である。
【０００５】
【作用】熱的に安定な高シリカＹ型ゼオライトを活性成
分Ｃｕの担持体として用いたことで、５５０℃以上の領
域においても熱的な劣化が防げる。しかしながら、高シ
リカＹ型ゼオライトは活性成分のＣｕを収容できるサイ
トが少なく、ハニカム成形中に成形剤側に活性成分が移
動するとゼオライトのもつ活性成分が少なくなり脱硝性
能が低下する。そこで、予め成形剤側に活性成分Ｃｕを
担持し、成形剤側の活性成分収容サイトを埋めておくこ
とでこの性能低下を防ぐ。また、成形剤はハニカム成形
の容易さから粘土系の材料が適当であり、熱安定性の観
点からスメクタイト族モンモリロナイトが最適である。
さらに、成形触媒の気孔率は多くの実験より２０％以上
であることを確認した。
分Ｃｕの担持体として用いたことで、５５０℃以上の領
域においても熱的な劣化が防げる。しかしながら、高シ
リカＹ型ゼオライトは活性成分のＣｕを収容できるサイ
トが少なく、ハニカム成形中に成形剤側に活性成分が移
動するとゼオライトのもつ活性成分が少なくなり脱硝性
能が低下する。そこで、予め成形剤側に活性成分Ｃｕを
担持し、成形剤側の活性成分収容サイトを埋めておくこ
とでこの性能低下を防ぐ。また、成形剤はハニカム成形
の容易さから粘土系の材料が適当であり、熱安定性の観
点からスメクタイト族モンモリロナイトが最適である。
さらに、成形触媒の気孔率は多くの実験より２０％以上
であることを確認した。
【０００６】
【実施例】触媒活性成分としてＣｕを担持した高シリカ
Ｙ型ゼオライト、残部の成形剤成分としてスメクタイト
族モンモリロナイトを乾粉として準備した。このとき、
高シリカＹ型ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 の比率
は４０，５０，７０，９０，１００のものを、スメクタ
イト族モンモリロナイトは含まれる交換性陽イオンを全
てＣｕイオンにて交換したものを準備した。その他の成
形成分としてグラスファイバーチョップドストライド
（長さ１．５ｍｍ）を準備した。また、スメクタイト族
モンモリロナイトの比較剤としてハロイサイトを準備し
た。
Ｙ型ゼオライト、残部の成形剤成分としてスメクタイト
族モンモリロナイトを乾粉として準備した。このとき、
高シリカＹ型ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 の比率
は４０，５０，７０，９０，１００のものを、スメクタ
イト族モンモリロナイトは含まれる交換性陽イオンを全
てＣｕイオンにて交換したものを準備した。その他の成
形成分としてグラスファイバーチョップドストライド
（長さ１．５ｍｍ）を準備した。また、スメクタイト族
モンモリロナイトの比較剤としてハロイサイトを準備し
た。
【０００７】この他、本発明を限定するものではない
が、製品であるハニカム形状にするために準備した材料
及びその手順を示す。本発明品に可塑性を与え、ハニカ
ム化を要因にする粘結剤としてメチル・セルロースを該
構成成分１００重量部に対して７重量部添加した（以
下、添加量は全て該構成成分１００重量部に対する
値。）。この他グリセリン３重量部添加した。この２成
分は固定して、この他、気孔付与材として、セルロース
（商品名：アピセル）、パルプ繊維などを必要に応じて
添加し、これらに水を加えて配合した。水の添加量は約
４０重量部を基準として混練状態を見ながら増減した。
が、製品であるハニカム形状にするために準備した材料
及びその手順を示す。本発明品に可塑性を与え、ハニカ
ム化を要因にする粘結剤としてメチル・セルロースを該
構成成分１００重量部に対して７重量部添加した（以
下、添加量は全て該構成成分１００重量部に対する
値。）。この他グリセリン３重量部添加した。この２成
分は固定して、この他、気孔付与材として、セルロース
（商品名：アピセル）、パルプ繊維などを必要に応じて
添加し、これらに水を加えて配合した。水の添加量は約
４０重量部を基準として混練状態を見ながら増減した。
【０００８】以上の材料を可塑性が出る程度に十分に混
練した後、外形寸法１５０ｍｍ角、肉厚１ｍｍ、ピッチ
６ｍｍの断面寸法の金型でハニカム状に成形した。これ
を５００ｍｍ長さを基準に成形した後乾燥した。この乾
燥したハニカムを６５０℃×４時間焼成して触媒試験体
を得た。
練した後、外形寸法１５０ｍｍ角、肉厚１ｍｍ、ピッチ
６ｍｍの断面寸法の金型でハニカム状に成形した。これ
を５００ｍｍ長さを基準に成形した後乾燥した。この乾
燥したハニカムを６５０℃×４時間焼成して触媒試験体
を得た。
【０００９】触媒試験体の物性評価は該試験体から切り
出した小試験片の重量を寸法計測から求めた体積で除し
てかさ密度を測定した。また、触媒試験体の脱硝性能評
価は温度６００℃に設定した試験体に約５００ｐｐｍの
ＮＯｘ含有ガスを流速２．３ｍ／ｓｅｃで流し、入口と
出口のＮＯｘの差から脱硝率を求めた。
出した小試験片の重量を寸法計測から求めた体積で除し
てかさ密度を測定した。また、触媒試験体の脱硝性能評
価は温度６００℃に設定した試験体に約５００ｐｐｍの
ＮＯｘ含有ガスを流速２．３ｍ／ｓｅｃで流し、入口と
出口のＮＯｘの差から脱硝率を求めた。
【００１０】以上の方法で製造・評価した本発明触媒の
特性を表１に示す。表中に示した材料以外に、グラスフ
ァイバは本発明触媒、本発明外触媒共、一律に２．６重
量比添加している。
特性を表１に示す。表中に示した材料以外に、グラスフ
ァイバは本発明触媒、本発明外触媒共、一律に２．６重
量比添加している。
【００１１】本発明の触媒であるＮｏ．１〜３および本
発明以外の触媒であるＮｏ．９，１０を比較することで
活性成分のＣｕを担持したＹ型ゼオライトの量が重量比
で８０〜９５％が適当であることがわかる。この範囲を
外れると、脱硝性能が低下する（Ｎｏ．９参照）か、あ
るいはハニカムとして形状を保てなくなる（Ｎｏ．１０
参照）。また、本発明の触媒であるＮｏ．４〜６および
本発明以外の触媒であるＮｏ．７，８を比較することで
ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 の比率が５０〜９０が適当である
ことがわかる。この範囲から外れてＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ
3 の比率が小さいと耐久性が低下し（Ｎｏ．７参照）、
大きいと初期性能が低下する（Ｎｏ．８参照）。さら
に、気孔付与剤の添加を行わなかったＮｏ．１１は気孔
が著しく少なく脱硝性能が低くなり、空孔率が２０％程
度必要であることがわかる。また、ハロイサイトを成形
剤として用いたＮｏ．１２では初期性能は確保できる
が、ハロイサイトの耐熱性が低いことから５００時間後
にはハニカム形状を保てなくなってしまう。これより、
スメクタイト族モンモリロナイトの成形剤としての有効
性が明らかである。
発明以外の触媒であるＮｏ．９，１０を比較することで
活性成分のＣｕを担持したＹ型ゼオライトの量が重量比
で８０〜９５％が適当であることがわかる。この範囲を
外れると、脱硝性能が低下する（Ｎｏ．９参照）か、あ
るいはハニカムとして形状を保てなくなる（Ｎｏ．１０
参照）。また、本発明の触媒であるＮｏ．４〜６および
本発明以外の触媒であるＮｏ．７，８を比較することで
ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 の比率が５０〜９０が適当である
ことがわかる。この範囲から外れてＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ
3 の比率が小さいと耐久性が低下し（Ｎｏ．７参照）、
大きいと初期性能が低下する（Ｎｏ．８参照）。さら
に、気孔付与剤の添加を行わなかったＮｏ．１１は気孔
が著しく少なく脱硝性能が低くなり、空孔率が２０％程
度必要であることがわかる。また、ハロイサイトを成形
剤として用いたＮｏ．１２では初期性能は確保できる
が、ハロイサイトの耐熱性が低いことから５００時間後
にはハニカム形状を保てなくなってしまう。これより、
スメクタイト族モンモリロナイトの成形剤としての有効
性が明らかである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、高温下においても脱硝
効果が維持される脱硝触媒が提供される。
効果が維持される脱硝触媒が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 仁士 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社長崎造船所内 (56)参考文献 特開 平４−108654（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23544（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198134（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−86934（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−9214（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−509985（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86
Claims (1)
- 【請求項１】 活性成分としてＣｕを担持したＳｉＯ2
／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０〜９０の高シリカＹ型ゼオライト触
媒８０〜９５重量％と残部が含まれる交換性陽イオンを
全てＣｕイオンで変換されたスメクタイト族モンモリロ
ナイト鉱物よりなる成形剤よりなり、成形触媒の気孔率
が２０％以上であることを特徴とする脱硝触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08423993A JP3272462B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 脱硝触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08423993A JP3272462B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 脱硝触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292831A JPH06292831A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3272462B2 true JP3272462B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=13824920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08423993A Expired - Fee Related JP3272462B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 脱硝触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272462B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099814A1 (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Babcock-Hitachi K.K. | 窒素酸化物除去用触媒及び窒素酸化物除去方法 |
| CN108752951A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 界首市静峰新型建材有限公司 | 一种具有分解汽车尾气功能的沥青材料制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5478308B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-04-23 | 日本碍子株式会社 | フィルタ及びその製造方法 |
| JP5580089B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2014-08-27 | 日本碍子株式会社 | ゼオライト構造体 |
| WO2018019983A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Basf Se | Process for the preparation of a zeolitic material having a fau-type framework structure and use thereof in the selective catalytic reduction of nox |
| KR102313914B1 (ko) | 2019-12-18 | 2021-10-18 | 대모 엔지니어링 주식회사 | 리더용 패드 결합구조체 |
| CN112978743A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 江苏海明斯新材料科技有限公司 | 一种高耐酸改性硅酸镁锂的制备方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP08423993A patent/JP3272462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099814A1 (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Babcock-Hitachi K.K. | 窒素酸化物除去用触媒及び窒素酸化物除去方法 |
| JP2008221203A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-09-25 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物除去用触媒及び窒素酸化物除去方法 |
| CN102139225A (zh) * | 2007-02-13 | 2011-08-03 | 巴布考克日立株式会社 | 氮氧化物除去用催化剂和氮氧化物除去方法 |
| CN108752951A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 界首市静峰新型建材有限公司 | 一种具有分解汽车尾气功能的沥青材料制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06292831A (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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