JP3272446B2 - 脱硝用触媒 - Google Patents
脱硝用触媒Info
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- JP3272446B2 JP3272446B2 JP04274393A JP4274393A JP3272446B2 JP 3272446 B2 JP3272446 B2 JP 3272446B2 JP 04274393 A JP04274393 A JP 04274393A JP 4274393 A JP4274393 A JP 4274393A JP 3272446 B2 JP3272446 B2 JP 3272446B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は脱硝装置用の触媒に関
し、特にエンジン排ガスの脱硝に有利に適用できる脱硝
触媒に関する。
し、特にエンジン排ガスの脱硝に有利に適用できる脱硝
触媒に関する。
【0002】
【従来の技術】現在、脱硝装置用の触媒はTiO2 を主
成分とし、これにV2 O5 ,WO3 を配合したものが主
流を占めている。脱硝装置用の触媒はガスとの接触面積
を広くし、ガス流れを妨げないものが望ましく、通常の
ハニカムに成形、焼成されて使用されている。従来触媒
の一般的な組成はTiO2 :約90wt%、V2 O5 :
約5wt%、WO3 :約8wt%である。
成分とし、これにV2 O5 ,WO3 を配合したものが主
流を占めている。脱硝装置用の触媒はガスとの接触面積
を広くし、ガス流れを妨げないものが望ましく、通常の
ハニカムに成形、焼成されて使用されている。従来触媒
の一般的な組成はTiO2 :約90wt%、V2 O5 :
約5wt%、WO3 :約8wt%である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来触媒は脱硝装置の
プラントに占めるコストの割合が約25%と非常に高
い。脱硝装置は地球環境の保全に不可欠なものである
が、この高コストが導入の大きな障害になっている。特
に、エネルギ利用効率の高さから、コージェネレーショ
ンプラント等小型機器での需要が大幅に伸びていくと予
想されるが、この高コストは、その伸びにも重要な影響
を及ぼしかねない状況にある。従来触媒の高コストの原
因はTiO2 を主原料とすることによる材料費の高さ
と、成形性の困難さにある。TiO2 は地球環境の有限
資源であるTiを精製して製造するため、複雑な工程を
経て非常に高価となる。
プラントに占めるコストの割合が約25%と非常に高
い。脱硝装置は地球環境の保全に不可欠なものである
が、この高コストが導入の大きな障害になっている。特
に、エネルギ利用効率の高さから、コージェネレーショ
ンプラント等小型機器での需要が大幅に伸びていくと予
想されるが、この高コストは、その伸びにも重要な影響
を及ぼしかねない状況にある。従来触媒の高コストの原
因はTiO2 を主原料とすることによる材料費の高さ
と、成形性の困難さにある。TiO2 は地球環境の有限
資源であるTiを精製して製造するため、複雑な工程を
経て非常に高価となる。
【0004】本発明は上記技術水準に鑑み、安価で、か
つ脱硝性能の優れた脱硝触媒を提供しようとするもので
ある。
つ脱硝性能の優れた脱硝触媒を提供しようとするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は重量%で、Y型
ゼオライト60〜95%なる触媒活性成分と残部が含ま
れる交換性イオンをNaイオンに交換されたスメクタイ
ト族モンモリロナイト鉱物である成形剤とよりなり、成
形触媒の空孔率が10%以上であることを特徴とする脱
硝触媒である。
ゼオライト60〜95%なる触媒活性成分と残部が含ま
れる交換性イオンをNaイオンに交換されたスメクタイ
ト族モンモリロナイト鉱物である成形剤とよりなり、成
形触媒の空孔率が10%以上であることを特徴とする脱
硝触媒である。
【0006】
【作用】本発明は従来触媒の活性成分であるV
2 O5 、WO3 、TiO2 の代替えとしてY型ゼオライ
トを用いた場合に残部として何を用いるか及びこの場
合に製品の空孔率が従来触媒と異なるために、この値を
どのように設定することかゞ問題であり、本発明は、こ
れらの点を解決して完成したものである。
2 O5 、WO3 、TiO2 の代替えとしてY型ゼオライ
トを用いた場合に残部として何を用いるか及びこの場
合に製品の空孔率が従来触媒と異なるために、この値を
どのように設定することかゞ問題であり、本発明は、こ
れらの点を解決して完成したものである。
【0007】触媒の役割は燃焼反応で発生する窒素酸化
物NOx(NOが主成分NO2 は少量)をNH3 等の還
元剤の存在下でN2 に無害化することである。この反応
にはY型ゼオライトが活性であり、資源的にもSi、A
l、Na等の比較的豊富な元素より構成されている。
物NOx(NOが主成分NO2 は少量)をNH3 等の還
元剤の存在下でN2 に無害化することである。この反応
にはY型ゼオライトが活性であり、資源的にもSi、A
l、Na等の比較的豊富な元素より構成されている。
【0008】本発明は以上の点を考慮して重量%でY型
ゼオライト60〜95%の割合となるようにし、残部は
スメクタイト族モンモリロナイト鉱物であり、スメクタ
イト族モンモリロナイト鉱物は含まれる交換性イオンを
すべてNaイオンに交換したものである。後述するよう
に空孔率を10%以上とすることが必要であった。ま
た、スメクタイト族モンモリロナイト鉱物が5%以下で
は製品の強度が低く実用に耐えない。また、本発明で使
用するNaイオンで交換されたスメクタイト族モンモリ
ロナイト鉱物の添加量が40wt%を越えると触媒成分
の相対量が低下するために触媒性能が低下する。したが
ってその添加量は40wt%以下が好ましい。
ゼオライト60〜95%の割合となるようにし、残部は
スメクタイト族モンモリロナイト鉱物であり、スメクタ
イト族モンモリロナイト鉱物は含まれる交換性イオンを
すべてNaイオンに交換したものである。後述するよう
に空孔率を10%以上とすることが必要であった。ま
た、スメクタイト族モンモリロナイト鉱物が5%以下で
は製品の強度が低く実用に耐えない。また、本発明で使
用するNaイオンで交換されたスメクタイト族モンモリ
ロナイト鉱物の添加量が40wt%を越えると触媒成分
の相対量が低下するために触媒性能が低下する。したが
ってその添加量は40wt%以下が好ましい。
【0009】
【実施例】触媒活性成分としてY型ゼオライト、または
残部の成形剤成分としてスメクタイト族モンモリロナイ
ト鉱物を乾粉として準備した。スメクタイト族モンモリ
ロナイト鉱物は含まれる交換性の陽イオンをNa+ に交
換したものである。その他の成形剤成分としてグラスフ
ァイバ、チョップドストライド(長さ1.5mm)を準
備した。また、スメクタイト族モンモリロナイト鉱物の
比較材としてハロイサイト鉱物を準備した。
残部の成形剤成分としてスメクタイト族モンモリロナイ
ト鉱物を乾粉として準備した。スメクタイト族モンモリ
ロナイト鉱物は含まれる交換性の陽イオンをNa+ に交
換したものである。その他の成形剤成分としてグラスフ
ァイバ、チョップドストライド(長さ1.5mm)を準
備した。また、スメクタイト族モンモリロナイト鉱物の
比較材としてハロイサイト鉱物を準備した。
【0010】この他、本発明を限定するものではない
が、製品であるハニカム形状にするために準備した材料
及びその手順を示す。本発明品に可塑性を与え、ハニカ
ム化を要因にする粘着剤としてメチル・セルロースを該
構成成分100重量部に対して7重量部添加した(以
下、添加量は全て該構成成分100重量部に対する
値。)。この他グリセリン3重量部添加した。この2成
分は固定して、この他、気孔付与材として、セルロース
(商品名:アビセル)、パルプ繊維等を必要に応じて添
加し、これらに水を加えて配合した。水の添加量は約4
0重量部を基準として混練状態を見ながら増減した。
が、製品であるハニカム形状にするために準備した材料
及びその手順を示す。本発明品に可塑性を与え、ハニカ
ム化を要因にする粘着剤としてメチル・セルロースを該
構成成分100重量部に対して7重量部添加した(以
下、添加量は全て該構成成分100重量部に対する
値。)。この他グリセリン3重量部添加した。この2成
分は固定して、この他、気孔付与材として、セルロース
(商品名:アビセル)、パルプ繊維等を必要に応じて添
加し、これらに水を加えて配合した。水の添加量は約4
0重量部を基準として混練状態を見ながら増減した。
【0011】以上の材料を可塑性が出る程度に、十分に
混練した後、外形寸法150mm角、肉厚1mm、ピッ
チ6mmの断面寸法の金型でハニカム状に成形した。こ
れを500mm長さを基準に成形した後乾燥した。この
乾燥したハニカムを650℃×4時間焼成して触媒試験
体を得た。
混練した後、外形寸法150mm角、肉厚1mm、ピッ
チ6mmの断面寸法の金型でハニカム状に成形した。こ
れを500mm長さを基準に成形した後乾燥した。この
乾燥したハニカムを650℃×4時間焼成して触媒試験
体を得た。
【0012】触媒試験体の物性評価は、該試験体から切
り出した小試験片の重量を寸法計測から求めた体積で除
したかさ密度、同様の小試験片に水銀を圧入し、その圧
力と体積変化から気孔径を測定する水銀圧入滴ポロシメ
ータを用いた平均気孔径でそれぞれ行った。また触媒試
験体の強度評価は試験体を150mm立方に切断し、押
出方向に平衡な両面壁から圧縮して破壊させる圧縮強度
を求めた。また、触媒試験体の脱硝性能評価は温度38
0℃に設定した試験体に約500ppmのNOx含有ガ
スを流速2.3m/secで流し、入口と出口のNOx
の差から脱硝率を求めた。
り出した小試験片の重量を寸法計測から求めた体積で除
したかさ密度、同様の小試験片に水銀を圧入し、その圧
力と体積変化から気孔径を測定する水銀圧入滴ポロシメ
ータを用いた平均気孔径でそれぞれ行った。また触媒試
験体の強度評価は試験体を150mm立方に切断し、押
出方向に平衡な両面壁から圧縮して破壊させる圧縮強度
を求めた。また、触媒試験体の脱硝性能評価は温度38
0℃に設定した試験体に約500ppmのNOx含有ガ
スを流速2.3m/secで流し、入口と出口のNOx
の差から脱硝率を求めた。
【0013】以上の方法で製造・評価した本発明触媒の
特性を表1に示す。表中に示した材料以外に、グラスフ
ァイバは本発明触媒、本発明外触媒共、一律に2.6重
量比添加している。
特性を表1に示す。表中に示した材料以外に、グラスフ
ァイバは本発明触媒、本発明外触媒共、一律に2.6重
量比添加している。
【0014】本発明の場合ハロイサイト鉱物を用いたN
o.6、No.7(本発明範囲外)では強度が低く実用
できない。また空孔率の小さなNo.8(本発明の範囲
外)では脱硝率が低く実用できない。目標性能を達成で
きるのは本発明の範囲内のNo.1〜No.4である。
o.6、No.7(本発明範囲外)では強度が低く実用
できない。また空孔率の小さなNo.8(本発明の範囲
外)では脱硝率が低く実用できない。目標性能を達成で
きるのは本発明の範囲内のNo.1〜No.4である。
【0015】
【表1】
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、高価なTiO2 を使用
することなく、脱硝性能が優れ安価な脱硝触媒を提供す
ることができる。
することなく、脱硝性能が優れ安価な脱硝触媒を提供す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%で、Y型ゼオライト60〜95%
なる触媒活性成分と残部が含まれる交換性イオンをNa
イオンに交換されたスメクタイト族モンモリロナイト鉱
物である成形剤とよりなり、成形触媒の空孔率が10%
以上であることを特徴とする脱硝触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04274393A JP3272446B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 脱硝用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04274393A JP3272446B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 脱硝用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06254401A JPH06254401A (ja) | 1994-09-13 |
JP3272446B2 true JP3272446B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=12644502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04274393A Expired - Fee Related JP3272446B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 脱硝用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3272446B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2368633A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Formed zeolite honeycomb article and fired zeolite honeycomb article |
EP2368631A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Zeolite structure and manufacturing method thereof |
EP2374770A2 (en) | 2010-03-25 | 2011-10-12 | NGK Insulators, Ltd. | Manufacturing method of zeolite structure |
JP2011201722A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Ngk Insulators Ltd | ゼオライト構造体及びその製造方法 |
CN102539500B (zh) * | 2010-12-31 | 2014-03-12 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种基于非对称性聚合物膜的传感器及其检测方法和应用 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108752951A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 界首市静峰新型建材有限公司 | 一种具有分解汽车尾气功能的沥青材料制备方法 |
CN110436829A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 南京林业大学 | 催化降解型开级配磨耗层沥青混合料的制备方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP04274393A patent/JP3272446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2368633A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Formed zeolite honeycomb article and fired zeolite honeycomb article |
EP2368631A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Zeolite structure and manufacturing method thereof |
EP2374770A2 (en) | 2010-03-25 | 2011-10-12 | NGK Insulators, Ltd. | Manufacturing method of zeolite structure |
JP2011201722A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Ngk Insulators Ltd | ゼオライト構造体及びその製造方法 |
US8716162B2 (en) | 2010-03-25 | 2014-05-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Zeolite structure and manufacturing method thereof |
US9005516B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Manufacturing method of zeolite structure |
US9023454B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-05-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Formed zeolite honeycomb article and fired zeolite honeycomb article |
US9452936B2 (en) | 2010-03-25 | 2016-09-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Zeolite structure and manufacturing method thereof |
CN102539500B (zh) * | 2010-12-31 | 2014-03-12 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种基于非对称性聚合物膜的传感器及其检测方法和应用 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06254401A (ja) | 1994-09-13 |
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Legal Events
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